CN103408807A - 一种低滚动阻力轮胎胎面胶料 - Google Patents
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Abstract
本发明的低滚动阻力轮胎胎面胶料，将传统轮胎的胎面填充物碳黑用白炭黑予以部分取代，同时加入一定量的硅烷偶联剂对白炭黑进行化学改性，可以有效降低胶料的潘恩效应以及高温下损耗角正切tanδ，进而改善轮胎的滚动阻力，起到降低油耗、减少废气排放和环保的功效，使用低滚动阻力轮胎胎面胶料胶料，可降低约50%的胎面滞后性能及降低轮胎约20%的滚动阻力，从而节约3%以上的燃油。其配方组份按重量份数配比是，天然胶70～90份，顺丁胶10～30份，炭黑5～30份，白碳黑30～50份，偶联剂5～10份，氧化锌3～5份，硬脂酸1～3份，防老剂3～6份，硫磺1～2份，促进剂1.0～2.0份，防焦剂CTP0.1～0.3份。
Description
技术领域
本发明涉及一种低滚动阻力轮胎胎面胶料，属于橡胶轮胎制造领域。
背景技术
绿色轮胎是全球轮胎行业发展的战略方向，很多国家对轮胎性能提出了更高的要求，越来越多的国家正在酝酿或已经实施轮胎标签法规。如日本从2010年就开始实施自愿轮胎标签制度，美国早在6年前就通过了包含轮胎标签规定的法规，而欧盟、韩国将从今年11月1日起，实施强行性轮胎标签法规，届时绿色轮胎的全球市场份额将增加15%以上。
从配方角度降低轮胎滚动阻力，要从胶种、补强剂等方面进行优化。全钢胎胎面胶普遍采用全天然胶或少量并用顺丁胶，该胶体系的生热已很低，需要着重对补强体系进行调整。目前使用炉法炭黑，如N234、N115等虽然耐磨性符合要求，但生热很高，无法满足低滚动阻力轮胎要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低滚动阻力轮胎胎面胶料，以解决上述问题和缺陷。本发明是这样实现的该胶料配方组份按重量份数配比：天然胶70～90份，顺丁胶10～30份，炭黑5-30份，白碳黑30～50份，偶联剂5～10份，氧化锌3～5份，硬脂酸1～3份，防老剂3～6份，硫磺1～2份，促进剂1.0份～2.0，防焦剂CTP0.1～0.3份。
将传统轮胎的胎面填充物碳黑用白炭黑予以部分取代，同时加入一定量的硅烷偶联剂对白炭黑进行化学改性，可以有效降低胶料的潘恩效应以及高温下损耗角正切tanδ，进而改善轮胎的滚动阻力。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
本发明可按下表所列实施例来实现
| 序号 | 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 1 | 天然胶 | 90 | 85 | 80 |
| 2 | 顺丁胶 | 10 | 15 | 20 |
| 3 | N234炭黑 | 10 | 20 | 25 |
| 4 | 白炭黑 | 45 | 35 | 30 |
| 5 | 偶联剂si69 | 5 | 4.5 | 4 |
| 6 | 氧化锌 | 4.5 | 5 | 5 |
| 7 | 硬脂酸 | 1 | 1 | 1 |
| 8 | 防老剂6PPD | 2 | 2 | 2 |
| 9 | 防老剂RD | 2 | 2 | 2 |
| 10 | 硫磺 | 1.6 | 1.5 | 1.45 |
| 11 | 促进剂CZ | 2 | 1.9 | 1.8 |
| 12 | 防焦剂CTP | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 13 | 防护蜡 | 1 | 1 | 1 |
具体的制备方法是，使用橡胶密炼机，控制密炼机转子速度60rpm，上顶拴风压7公斤/CM3，密炼机冷却水温度30℃～40℃。
胶料配方组份的加料顺序依次是，天然胶、投入密炼机压栓30秒；
提栓投炭黑、白碳黑、硅烷偶联剂、压栓炼90秒；
提栓清扫后投氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD和防老剂RD、防护蜡压60秒，胶料温度达到150℃～160℃卸出胶料到22英寸开炼机。
翻炼冷却胶料到110℃～90℃，在开炼机上加硫磺、促进剂CZ、防焦剂CTP混炼均匀，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。
如上述制备方法制成的低滚动阻力轮胎胎面胶料与普通胎面胶做如下性能对比：
如上内容，本发明所述的低滚动阻力轮胎胎面胶料，通过将传统轮胎的胎面填充物碳黑用白炭黑予以部分取代，同时加入一定量的硅烷偶联剂对白炭黑进行化学改性，在不损失轮胎基本安全性能的情况下，降低轮胎的摩擦系数，从而降低轮胎的滚动阻力起到降低油耗、减少废气排放和环保的功效具体实施方式。
Claims (6)
1.一种低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于，各组分原料及其重量份数是：天然胶 70～90份，顺丁胶10～30份，炭黑5-30份，白碳黑30～50份，偶联剂 5～10份，氧化锌3～5份，硬脂酸1～3份，防老剂3～6份，硫磺1～2份，促进剂1.0份～2.0，防焦剂CTP 0.1～0.3份。
2. 根据权利要求1所述的低滚动阻力轮胎胎面胶料，其特征在于：所述的炭黑：采用N234炭黑，白炭黑：采用高分散高结构白炭黑，偶联剂：采用硅烷偶联剂X50S ，促进剂：采用促进剂CZ。
3.根据权利要求1或2所述轮胎胎面胶料，其特征在于，所述天然胶为天然胶SMR20或天然胶SIR20或天然胶SCR5。
4.根据权利要求1或2所述轮胎胎面胶料，其特征在于，所述顺丁胶为顺丁胶BR9000。
5.根据权利要求根据权利要求1或2所述轮胎胎面胶料，其特征在于所述防老剂采用防老剂6PPD和或防老剂RD和或防护蜡。
6.根据权利要求1所述轮胎胎面胶料的制备方法，其特征在于：先使用橡胶密炼机，控制密炼机转子速度60 rpm，上顶拴风压7公斤/CM3，密炼机冷却水温度30℃～40℃；然后开始按顺序加料，胶料配方组份的加料顺序依次是，天然胶、投入密炼机压栓30秒；提栓投炭黑、白碳黑、硅烷偶联剂、压栓炼90秒；提栓清扫后投氧化锌、硬脂酸、防老剂6PPD 和防老剂RD 、防护蜡压60秒，胶料温度达到150℃～160℃卸出胶料到22英寸开炼机；最后翻炼冷却胶料到110℃～90℃，在开炼机上加硫磺、促进剂CZ、防焦剂CTP混炼均匀，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。
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