CN105670062A - 一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料 - Google Patents
一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料 Download PDFInfo
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Abstract
一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料,属于轮汽车轮胎胎面胶制备领域。其主要原料组成及重量份数:溶聚丁苯橡胶70~90、顺丁橡胶10~30、白炭黑60~100、硅烷偶联剂6~10、二氧化铈5~10、氧化锌2.0~5.0、硬脂酸1.0~2.0、石蜡0.5~2.0、防老剂4010NA1.0~3.0、促进剂D?1.0~3.0、促进剂CZ1.0~3.0、硫磺1.0~2.0。本发明的轮胎胎面胶具有物理机械性能好、低滚动阻力和高耐磨的性能。
Description
技术领域
本发明涉及轮汽车轮胎胎面胶制备领域,特别是一种物理机械性能好、低滚动阻力和高耐磨轮胎胎面胶的配方。
背景技术
上世纪九十年代,法国米其林公司提出绿色轮胎的概念,并致力于其研究工作。欧洲、美国和日本等各大轮胎公司相继加快了绿色轮胎的研制的步伐。所谓绿色轮胎是可降低油耗并减少汽车废气排放量的轮胎,它已成为轮胎工业发展的主流。随着汽车向高速、安全、节能、舒适化方向的发展,对轮胎高性能化的要求也逐年提高,这就要求轮胎胎面具有良好的抗湿滑性能,优异的耐磨性、低的滚动阻力特性。白炭黑作为补强填料广泛应用于轮胎胎面配方中,它具有的不同于炭黑的高补强、低生热等优良特性使上述的轮胎胎面要求的“魔鬼三角”性能获得较明显的平衡。
溶聚丁苯橡胶具有优异的抗湿滑性能,顺丁橡胶分子链柔顺,滞后损失小,滚动阻力较低,耐磨性好。抗湿滑性能、滚动阻力和耐磨性做到有效平衡,才能制备出高性能轮胎胎面胶。
发明内容
本发明的目的是提供一种物理机械性能好、低滚动阻力和高耐磨轮胎胎面胶配方。
其主要原料组成及重量份数:
所述配方中,溶聚丁苯橡胶与顺丁橡胶的总重量份数为100份,上述溶聚丁苯橡胶以纯胶计。
本发明中所述的偶联剂选自三甲基乙氧基硅烷(TMEO)、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)-四硫化物(Si69)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷(MTMO)、乙烯基乙氧硅烷(VEO)、六甲基二硅氮烷(HMDZ)、聚二甲基硅氧烷(PDM)、六甲基二硅氧烷(M2)、
八甲基环四硅氧烷(D4)中的一种或几种。
本发明中溶聚丁苯胶采用充油溶聚丁苯胶,一般每100g纯胶中充37.5g油;如果用非充油溶聚丁苯橡胶,在制备的过程中需要在炼胶机中补充加入油。
其混炼工艺包括以下步骤:
(1)、将密炼机加工温度设定为40~60℃,将溶聚丁苯橡胶与顺丁橡胶加入密炼机中塑炼2~3分钟。
(2)、加入一半白炭黑和一半的偶联剂,转速为40~80转/分钟,3~5分钟后,加入另一半的白炭黑和另一半的偶联剂,混炼3~5分钟。
(3)、控制温度达150℃之后,以60~80转/分,混炼4~6分钟,排胶。
(4)、待胶停放冷却后,转速20~40转/分钟加入其他助剂。
本发明的轮胎胎面胶具有物理机械性能好、低滚动阻力和高耐磨的性能。
附图说明
图1为本发明的实施例1白炭黑/橡胶纳米复合材料的tanδ~T曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不限于以下实施例。
实施例配方如下表所示:
所述配方中,橡胶总质量为100g(纯胶),配方中其他原料均以橡胶总质量100计。溶聚丁苯橡胶(锦湖6270s)充37.5份的油。
实施例1
将密炼机加工温度设定为40℃,将SSBR和BR加入密炼机中,转速为20转/分钟塑炼2分钟。加入30g白炭黑和3.0g三甲基乙氧基硅烷(TMEO),转速为40转/分钟,4分钟后,加入剩余的白炭黑和三甲基乙氧基硅烷(TMEO),混炼4分钟。控制温度达150℃之后,以80转/分,混炼4分钟,排胶。待胶停放冷却后,把混炼胶加入密炼机中,转速30转/分钟,混炼加工温度设定为60℃,加入其他助剂。
实施例2
将密炼机加工温度设定为50℃,将SSBR和BR加入密炼机中,转速为20转/分钟塑炼3分钟。加入40g白炭黑和4.0g双-(γ-三乙氧基硅基丙基)-四硫化物(Si69),转速为60转/分钟,5分钟后,加入剩余的白炭黑和双-(γ-三乙氧基硅基丙基)-四硫化物,混炼5分钟。控制温度达150℃之后,以60转/分,混炼5分钟,排胶。待胶停放冷却后,把混炼胶加入密炼机中,转速40转/分钟,混炼加工温度设定为60℃,加入其他助剂。
实施例3
将密炼机加工温度设定为60℃,将SSBR和BR加入密炼机中,转速为20转/分钟塑炼2分钟。加入50g白炭黑和5.0g甲基三甲氧基硅烷(MTMO),转速为80转/分钟,3分钟后,加入剩余的白炭黑和甲基三甲氧基硅烷(MTMO),混炼3分钟。控制温度达150℃之后,以70转/分,混炼6分钟,排胶。待胶停放冷却后,把混炼胶加入密炼机中,转速20转/分钟,混炼加工温度设定为60℃,加入其他助剂。
上述混炼胶在150℃正硫化时间下硫化后,进行性能测试,数据如下:
Claims (6)
1.一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料,其特征在于,其主要原料组成及重量份数如下:
溶聚丁苯橡胶与顺丁橡胶的总重量份数为100份,上述溶聚丁苯橡胶以纯胶计。
2.按照权利要求1所述的一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料,其特征在于,偶联剂选自三甲基乙氧基硅烷(TMEO)、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)-四硫化物(Si69)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷(MTMO)、乙烯基乙氧硅烷(VEO)、六甲基二硅氮烷(HMDZ)、聚二甲基硅氧烷(PDM)、六甲基二硅氧烷(M2)、八甲基环四硅氧烷(D4)中的一种或几种。
3.按照权利要求1所述的一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料,其特征在于,溶聚丁苯胶采用充油溶聚丁苯胶。
4.按照权利要求3所述的一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料,其特征在于,其中充油溶聚丁苯胶中每100g纯胶充37.5g油。
5.按照权利要求3所述的一种高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料,其特征在于,若溶聚丁苯胶采用非充油溶聚丁苯橡胶,在制备的过程中需要在炼胶机中补充加入油。
6.制备权利要求1所述的高抗湿滑、低滚动阻力、耐磨的高性能轮胎胎面胶材料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将密炼机加工温度设定为40~60℃,将溶聚丁苯橡胶与顺丁橡胶加入密炼机中塑炼2~3分钟;
(2)、加入一半白炭黑和一半的偶联剂,转速为40~80转/分钟,3~5分钟后,加入另一半的白炭黑和另一半的偶联剂,混炼3~5分钟;
(3)、控制温度达150℃之后,以60~80转/分,混炼4~6分钟,排胶;
(4)、待胶停放冷却后,转速20~40转/分钟加入其他助剂。
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