CN106188702A - 一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法 - Google Patents
一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106188702A CN106188702A CN201610557749.5A CN201610557749A CN106188702A CN 106188702 A CN106188702 A CN 106188702A CN 201610557749 A CN201610557749 A CN 201610557749A CN 106188702 A CN106188702 A CN 106188702A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- glue
- fighter plane
- mixing
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于轮胎橡胶的技术领域,具体的涉及一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法。该种歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 30~34份;魔芋 15~25份;酵母粉 13~15份;黑油膏 3.0~3.6份;有机锌 0.7~1.1份;微晶蜡 1.2~1.4份;防老剂JOL 1.1~1.4份;促进剂MBTS 0.7~0.8份;硫黄 3.0~3.4份。该垫带胶可兼顾轮胎在高温下的耐磨性和耐生热性。
Description
技术领域
本发明属于轮胎橡胶的技术领域,具体的涉及一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法。
背景技术
随着航空航天工业的发展,飞机的型号越来越多,飞机的战技指标要求越来越高,性能要求越来越苛刻。垫带在实际使用中要求耐热性能好,并且具有适当的物理性能,同时要求耐磨性能好。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法,该垫带胶可兼顾轮胎在高温下的耐磨性和耐生热性;成品轮胎耐磨性高,使用寿命长。
本发明的技术方案为:一种歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份; 溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 30~34份;魔芋 15~25份;酵母粉13~15份;黑油膏 3.0~3.6份;有机锌 0.7~1.1份;微晶蜡 1.2~1.4份;防老剂JOL 1.1~1.4份;促进剂MBTS0.7~0.8份;硫黄 3.0~3.4份。
所述歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 30份;魔芋 21份;酵母粉 13份;黑油膏 3.6份;有机锌 0.7份;微晶蜡 1.4份;防老剂JOL 1.1份;促进剂MBTS0.8份;硫黄 3.0份。
所述歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 34份;魔芋 18份;酵母粉 15份;黑油膏 3.0份;有机锌 1.1份;微晶蜡 1.2份;防老剂JOL 1.4份;促进剂MBTS0.7份;硫黄 3.4份。
所述歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 33份;魔芋22份;酵母粉 15份;黑油膏 3.5份;有机锌 0.9份;微晶蜡 1.3份;防老剂JOL 1.2份;促进剂MBTS0.75份;硫黄 3.2份。
所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,包括以下三段混炼:
(1)一段混炼:首先将60份乳聚丁苯橡胶 、溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;、13~15份酵母粉、3.0~3.6份黑油膏、0.7~1.1份有机锌、1.2~1.4份微晶蜡与1.1~1.4份防老剂JOL、30~34份炭黑N234、15~25份魔芋总量的2/3依次加入密炼机中进行混炼,然后在155~165℃温度下排胶得到一段混炼胶;
(2)二段混炼:将一段混炼胶和剩余的1/3魔芋依次加入密炼机进行混炼,然后在145~155℃温度下排胶得到二段混炼胶;
(3)三段混炼:将二段混炼胶、0.7~0.8份促进剂MBTS和3.0~3.4份硫黄依次加入密炼机进行混炼,然后在95~105℃温度下排胶得到三段混炼胶。
所述步骤(1)一段混炼中密炼机的转速为50转/分钟。
所述步骤(2)二段混炼中密炼机的转速为40转/分钟。
所述步骤(3)三段混炼中密炼机的转速为30转/分钟。
所述各段混炼胶停放时间大于等于4小时,混炼胶的储存温度低于35℃。
本发明的有益效果为:本发明所述歼击机轮胎垫带胶采用该原料配方在制备过程中半成品合格率大幅度提高,提高了50%~53%。
所述歼击机轮胎垫带胶300%定伸应力为13.9~15.1MPa,拉伸强度为18.7~19.8MPa;拉断伸长率为570-590%;邵尔A硬度为69-73度;永久变形为9-11%。
综上所述,该垫带胶可兼顾轮胎在高温下的耐磨性和耐生热性;成品轮胎耐磨性高,使用寿命长。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
所述歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 30份;魔芋 21份;酵母粉 13份;黑油膏 3.6份;有机锌 0.7份;微晶蜡 1.4份;防老剂JOL 1.1份;促进剂MBTS0.8份;硫黄 3.0份。
所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,包括以下三段混炼:
(1)一段混炼:首先将60份乳聚丁苯橡胶 与30份溴化丁基橡胶 、13份酵母粉、3.6份黑油膏、0.7份有机锌、1.4份微晶蜡与1.1份防老剂JOL、30份炭黑N234、21份魔芋总量的2/3依次加入密炼机中进行混炼,然后在155℃温度下排胶得到一段混炼胶;
(2)二段混炼:将一段混炼胶和剩余的1/3魔芋依次加入密炼机进行混炼,然后在155℃温度下排胶得到二段混炼胶;
(3)三段混炼:将二段混炼胶、0.8份促进剂MBTS和3.0份硫黄依次加入密炼机进行混炼,然后在95℃温度下排胶得到三段混炼胶。
所述步骤(1)一段混炼中密炼机的转速为50转/分钟。
所述步骤(2)二段混炼中密炼机的转速为40转/分钟。
所述步骤(3)三段混炼中密炼机的转速为30转/分钟。
所述各段混炼胶停放时间大于等于4小时,混炼胶的储存温度低于35℃。
实施例2
所述歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 34份;魔芋 18份;酵母粉 15份;黑油膏 3.0份;有机锌 1.1份;微晶蜡 1.2份;防老剂JOL 1.4份;促进剂MBTS0.7份;硫黄 3.4份。
所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,包括以下三段混炼:
(1)一段混炼:首先将60份乳聚丁苯橡胶 与30份溴化丁基橡胶 、15份酵母粉、3.0份黑油膏、1.1份有机锌、1.2份微晶蜡与1.4份防老剂JOL、34份炭黑N234、18份魔芋总量的2/3依次加入密炼机中进行混炼,然后在165℃温度下排胶得到一段混炼胶;
(2)二段混炼:将一段混炼胶和剩余的1/3魔芋依次加入密炼机进行混炼,然后在145℃温度下排胶得到二段混炼胶;
(3)三段混炼:将二段混炼胶、0.7份促进剂MBTS和3.4份硫黄依次加入密炼机进行混炼,然后在105℃温度下排胶得到三段混炼胶。
所述步骤(1)一段混炼中密炼机的转速为50转/分钟。
所述步骤(2)二段混炼中密炼机的转速为40转/分钟。
所述步骤(3)三段混炼中密炼机的转速为30转/分钟。
所述各段混炼胶停放时间大于等于4小时,混炼胶的储存温度低于35℃。
实施例3
所述歼击机轮胎垫带胶,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 33份;魔芋22份;酵母粉 15份;黑油膏 3.5份;有机锌 0.9份;微晶蜡 1.3份;防老剂JOL 1.2份;促进剂MBTS0.75份;硫黄 3.2份。
所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,包括以下三段混炼:
(1)一段混炼:首先将60份乳聚丁苯橡胶 与30份溴化丁基橡胶 、胶粉10份、15份酵母粉、3.5份黑油膏、0.9份有机锌、1.3份微晶蜡与1.2份防老剂JOL、33份炭黑N234、22份魔芋总量的2/3依次加入密炼机中进行混炼,然后在159℃温度下排胶得到一段混炼胶;
(2)二段混炼:将一段混炼胶和剩余的1/3魔芋依次加入密炼机进行混炼,然后在152℃温度下排胶得到二段混炼胶;
(3)三段混炼:将二段混炼胶、0.75份促进剂MBTS和3.2份硫黄依次加入密炼机进行混炼,然后在100℃温度下排胶得到三段混炼胶。
所述步骤(1)一段混炼中密炼机的转速为50转/分钟。
所述步骤(2)二段混炼中密炼机的转速为40转/分钟。
所述步骤(3)三段混炼中密炼机的转速为30转/分钟。
所述各段混炼胶停放时间大于等于4小时,混炼胶的储存温度低于35℃。
Claims (9)
1.一种歼击机轮胎垫带胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 30~34份;魔芋 15~25份;酵母粉 13~15份;黑油膏 3.0~3.6份;有机锌 0.7~1.1份;微晶蜡 1.2~1.4份;防老剂JOL 1.1~1.4份;促进剂MBTS0.7~0.8份;硫黄 3.0~3.4份。
2.根据权利要求1所述歼击机轮胎垫带胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 30份;魔芋 21份;酵母粉 13份;黑油膏 3.6份;有机锌 0.7份;微晶蜡 1.4份;防老剂JOL 1.1份;促进剂MBTS0.8份;硫黄3.0份。
3.根据权利要求1所述歼击机轮胎垫带胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 34份;魔芋 18份;酵母粉 15份;黑油膏 3.0份;有机锌 1.1份;微晶蜡 1.2份;防老剂JOL 1.4份;促进剂MBTS0.7份;硫黄3.4份。
4.根据权利要求1所述歼击机轮胎垫带胶,其特征在于,包括以下重量份的原料:乳聚丁苯橡胶 60份;溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;炭黑N234 33份;魔芋22份;酵母粉 15份;黑油膏 3.5份;有机锌 0.9份;微晶蜡 1.3份;防老剂JOL 1.2份;促进剂MBTS0.75份;硫黄3.2份。
5.一种权利要求1所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,其特征在于,包括以下三段混炼:
(1)一段混炼:首先将60份乳聚丁苯橡胶 、溴化丁基橡胶30份;胶粉10份;、13~15份酵母粉、3.0~3.6份黑油膏、0.7~1.1份有机锌、1.2~1.4份微晶蜡与1.1~1.4份防老剂JOL、30~34份炭黑N234、15~25份魔芋总量的2/3依次加入密炼机中进行混炼,然后在155~165℃温度下排胶得到一段混炼胶;
(2)二段混炼:将一段混炼胶和剩余的1/3魔芋依次加入密炼机进行混炼,然后在145~155℃温度下排胶得到二段混炼胶;
(3)三段混炼:将二段混炼胶、0.7~0.8份促进剂MBTS和3.0~3.4份硫黄依次加入密炼机进行混炼,然后在95~105℃温度下排胶得到三段混炼胶。
6.根据权利要求5所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)一段混炼中密炼机的转速为50转/分钟。
7.根据权利要求6所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)二段混炼中密炼机的转速为40转/分钟。
8.根据权利要求7所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)三段混炼中密炼机的转速为30转/分钟。
9.根据权利要求5所述歼击机轮胎垫带胶的制备方法,其特征在于,所述各段混炼胶停放时间大于等于4小时,混炼胶的储存温度低于35℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610557749.5A CN106188702A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610557749.5A CN106188702A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106188702A true CN106188702A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57474629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610557749.5A Pending CN106188702A (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106188702A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040139A (ja) * | 1999-05-21 | 2001-02-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッド用ゴム組成物およびその製造方法 |
US20080251174A1 (en) * | 2004-12-23 | 2008-10-16 | Francesco Romani | Pneumatic Tyre |
CN101492549A (zh) * | 2008-01-21 | 2009-07-29 | 赛轮股份有限公司 | 轮胎垫带胶料 |
CN102977438A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 一种航空轮胎垫带胶 |
-
2016
- 2016-07-15 CN CN201610557749.5A patent/CN106188702A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001040139A (ja) * | 1999-05-21 | 2001-02-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッド用ゴム組成物およびその製造方法 |
US20080251174A1 (en) * | 2004-12-23 | 2008-10-16 | Francesco Romani | Pneumatic Tyre |
CN101492549A (zh) * | 2008-01-21 | 2009-07-29 | 赛轮股份有限公司 | 轮胎垫带胶料 |
CN102977438A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-20 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 一种航空轮胎垫带胶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102731856A (zh) | 一种顺丁橡胶与氯丁橡胶混炼胶密封圈 | |
CN103113640B (zh) | 一种高性能耐寒阻燃氯丁橡胶护套料 | |
CN105801925A (zh) | 一种天然耐疲劳杜仲硫化橡胶及其制备方法 | |
CN102796288A (zh) | 新型抗滑防静电橡胶鞋底及其制备方法 | |
CN105315521A (zh) | 适用于复合材料高温共固化的高阻尼材料及其制备方法 | |
CN103012873A (zh) | 一种用于缺气保用轮胎胎侧部位的橡胶组合物 | |
CN102796292A (zh) | 高伸长率耐磨型抗油橡胶鞋底及其制备方法 | |
CN105218901A (zh) | 轮胎胎面混合物及其制成的轮胎胎面及轮胎 | |
CN101104711B (zh) | 一种耐老化橡胶带生产配方 | |
CN105694153B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶 | |
CN109666194A (zh) | 一种耐磨耐老化高强天然橡胶及其制备方法与应用 | |
CN106674655B (zh) | 橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN106496703A (zh) | 一种高耐磨型橡胶密封件生产方法 | |
CN103554578B (zh) | 一种传动平带摩擦传动层及其制备方法 | |
CN104610661A (zh) | 一种供饮用水系统用阀门密封橡胶及其制备方法 | |
CN102229713A (zh) | 一种耐用橡胶及其试样制备方法 | |
CN106188702A (zh) | 一种歼击机轮胎垫带胶及其制备方法 | |
CN106928500B (zh) | 一种适用于航空轮胎的磨耗标识胶及其加工方法 | |
CN106117641A (zh) | 一种大型客机轮胎垫带胶及其制备方法 | |
CN103184018B (zh) | 天然橡胶鞋底表面缺陷快速修补胶及其制备方法 | |
CN105237824B (zh) | 一种轻量化雨靴及其制备方法 | |
CN102399382B (zh) | 一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 | |
CN104387624B (zh) | 耐磨型解放鞋用压延型叶黄色橡胶围条胶及制备方法及应用 | |
CN104017246A (zh) | 一种过氧化物交联天然-丁苯绝缘橡胶及其制备方法 | |
CN103589024B (zh) | 一种耐寒耐油改性多橡胶共混电缆料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |