CN106496703A - 一种高耐磨型橡胶密封件生产方法 - Google Patents

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张宇
杨士军
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Abstract

本发明的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，按重量份计，由下列原料制成：聚氨酯橡胶20~30份、四丙氟橡胶15~20份、丙烯酸酯橡胶10~12份、乙丙橡胶19~30份、氯丁橡胶30~60份、补强剂23~30份、防老剂2~4份、硫化促进剂2~5份、增塑剂1~3份和纳米碳酸钙10~11份，与现有技术相比，本发明高耐磨型橡胶密封件的具有良好的化学稳定性，机械强度高，耐磨，耐高温，耐老化，且耐温性可达到400℃以上，大大提高了该橡胶密封件的使用寿命，同时选用炭黑对硅橡胶进行补强，在保证足够弹性和拉伸强度的同时，耐磨性能也再次得到加强，并采用了独特的硫化促进剂制备工艺，硫化促进效果更好，使生产出来的橡胶密封件具备更高的强度、更高的弹性以及更高的耐磨性能。

Description

一种高耐磨型橡胶密封件生产方法
技术领域
本发明涉及密封件生产领域，特别是一种高耐磨型橡胶密封件生产方法。
背景技术
胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。由于其具有弹性模量非常小，伸长率高，耐透气性的优点而被广泛适用于安装在各种机械设备上。由于机械设备的润滑系统中含有酸碱成分，容易渗透到密封件中，从而起密封件的膨胀，影响了密封件的使用寿命。
现下使用的大多数橡胶密封件，耐磨性能相对较差，耐温性能也不太尽如人意，由于使用环境的恶劣，如有高温、摩擦以及摩擦产生的热量等影响，橡胶密封件的使用寿命和损坏率一直居高不下。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种高耐磨型橡胶密封件生产方法。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其特征在于，其生产方法如下：
A、按重量份称取，聚氨酯橡胶20~30份、四丙氟橡胶15~20份、丙烯酸酯橡胶10~12份、乙丙橡胶19~30份和氯丁橡胶30~60份，将以上材料一并投入混练机中，在150℃~175℃的温度下，混炼1~1.5H，所得胶状物即为橡胶聚合物；
B、橡胶聚合物持续搅拌，并于130~160℃下，保温0.5~0.9H，随后往混练机中加入补强剂、防老剂、硫化促进剂和增塑剂，与橡胶聚合物一并混炼，直至混炼完成；
C、将纳米碳酸钙溶于盐酸，得到溶液Z，将溶液Z和和硫化促进剂一并投入混炼机，进行硫化，硫化完成后，等到胶料；
D、待胶料温度降低至70~75℃时，将胶料导入设置在平板硫化机上的模具内，进行二次硫化并成型，最终得到成品。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其中，所述补强剂、防老剂、硫化促进剂、增塑剂，按重量份计，分别为23~30份、2~4份、2~5份、1~3份。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其中，所述纳米碳酸钙按重量份计为10~11份，其与盐酸的质量比为1:30。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其中，所述补强剂为炭黑，所述炭黑型号为N330，购置于淄博君欣化工有限公司，所述防老剂为防老剂B225，购置于港闸区青燕化工产品经营部，所述硫化促进剂为硫化剂VA-7，购置于上海方锐达化学品有限公司；所述增塑剂为聚氨酯增塑剂，购置于江苏盛凯增塑剂科技有限公司。
本发明的有益效果为：
本发明的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，按重量份计，由下列原料制成：聚氨酯橡胶20~30份、四丙氟橡胶15~20份、丙烯酸酯橡胶10~12份、乙丙橡胶19~30份、氯丁橡胶30~60份、补强剂23~30份、防老剂2~4份、硫化促进剂2~5份、增塑剂1~3份和纳米碳酸钙10~11份，与现有技术相比，本发明高耐磨型橡胶密封件的具有良好的化学稳定性，机械强度高，耐磨，耐高温，耐老化，且耐温性可达到400℃以上，大大提高了该橡胶密封件的使用寿命，同时选用炭黑对硅橡胶进行补强，在保证足够弹性和拉伸强度的同时，耐磨性能也再次得到加强，并采用了独特的硫化促进剂制备工艺，硫化促进效果更好，使生产出来的橡胶密封件具备更高的强度、更高的弹性以及更高的耐磨性能。
具体实施方式
实施例一
一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其特征在于，其生产方法如下：
A、按重量份称取，聚氨酯橡胶25份、四丙氟橡胶17份、丙烯酸酯橡胶11份、乙丙橡胶27份和氯丁橡胶37份，将以上材料一并投入混练机中，在165℃的温度下，混炼1.2H，所得胶状物即为橡胶聚合物；
B、橡胶聚合物持续搅拌，并于145℃下，保温0.5H，随后往混练机中加入补强剂、防老剂、硫化促进剂和增塑剂，与橡胶聚合物一并混炼，直至混炼完成；
C、将纳米碳酸钙溶于盐酸，得到溶液Z，将溶液Z和和硫化促进剂一并投入混炼机，进行硫化，硫化完成后，等到胶料；
D、待胶料温度降低至75℃时，将胶料导入设置在平板硫化机上的模具内，进行二次硫化并成型，最终得到成品。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其中，所述补强剂、防老剂、硫化促进剂、增塑剂，按重量份计，分别为28份、3.4份、4.1份、1.9份。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其中，所述纳米碳酸钙按重量份计为11份，其与盐酸的质量比为1:30。
上述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其中，所述补强剂为炭黑，所述炭黑型号为N330，购置于淄博君欣化工有限公司，所述防老剂为防老剂B225，购置于港闸区青燕化工产品经营部，所述硫化促进剂为硫化剂VA-7，购置于上海方锐达化学品有限公司；所述增塑剂为聚氨酯增塑剂，购置于江苏盛凯增塑剂科技有限公司。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于，所述硫化促进剂的制备过程如下：
A、将苯胺、硫磺、氢氧化钠以1:1.27:0.82的摩尔比，投入反应釜内，反应釜内预先注入有蒸馏水，启动反应釜，设定温度为255℃，压力为7.9MPa；
B、待步骤A混合完毕，反应釜于82℃下保温1.5H，在保温期间，持续并缓慢向反应釜内滴加二硫化碳，滴加时间持续1.2H，得到粗品Q；
C、反应釜降温、降压，待粗品Q冷却沉淀，去除下层沉淀物，随后再次加热，并通入吸附罐，再次去除内部杂质，得到粗品W；
D、将粗品W通入蒸发罐，进行加热降压蒸发，待蒸发干燥完成，出料包装，即得成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其特征在于，其生产方法如下：
按重量份称取，聚氨酯橡胶20~30份、四丙氟橡胶15~20份、丙烯酸酯橡胶10~12份、乙丙橡胶19~30份和氯丁橡胶30~60份，将以上材料一并投入混练机中，在150℃~175℃的温度下，混炼1~1.5H，所得胶状物即为橡胶聚合物；
橡胶聚合物持续搅拌，并于130~160℃下，保温0.5~0.9H，随后往混练机中加入补强剂、防老剂、硫化促进剂和增塑剂，与橡胶聚合物一并混炼，直至混炼完成；
将纳米碳酸钙溶于盐酸，得到溶液Z，将溶液Z和和硫化促进剂一并投入混炼机，进行硫化，硫化完成后，等到胶料；
待胶料温度降低至70~75℃时，将胶料导入设置在平板硫化机上的模具内，进行二次硫化并成型，最终得到成品。
2.如权利要求1所述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其特征在于，所述补强剂、防老剂、硫化促进剂、增塑剂，按重量份计，分别为23~30份、2~4份、2~5份、1~3份。
3.如权利要求1所述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其特征在于，所述纳米碳酸钙按重量份计为10~11份，其与盐酸的质量比为1:30。
4.如权利要求1所述的一种高耐磨型橡胶密封件生产方法，其特征在于，所述补强剂为炭黑，所述炭黑型号为N330，购置于淄博君欣化工有限公司，所述防老剂为防老剂B225，购置于港闸区青燕化工产品经营部，所述硫化促进剂为硫化剂VA-7，购置于上海方锐达化学品有限公司；所述增塑剂为聚氨酯增塑剂，购置于江苏盛凯增塑剂科技有限公司。
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