CN1850894A - 分层胎面垫胶配方 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种全钢子午线轮胎所用的分层胎面垫胶。按照本发明提供的设计方案，该配方主要由天然胶100重量份，化学塑解剂SJ－103 0－0.5重量份，补强剂炭黑N326 40－60重量份，活化剂4－8重量份，防老剂1.5－6重量份，耐热硫化活性剂Z－311 1－2重量份，硫化剂硫磺1.5－2.5重量份，促进剂NS 1.5－2.5重量份，防焦剂CTP0.1－0.3重量份组成。本发明在原有胎面胶的基础上，开发出一种胎面底胶(也叫胎面垫胶)。由这两种胶共同承担胎面的作用，这样原本由一种胶承受的重量可以分给另一种胶料，从而降低了轮胎在高速行驶过程中的生热，同时胎面垫胶可以有效地吸收来自外部的冲击，保护胎体，起到了缓冲作用。
Description
技术领域
本发明属于一种全钢子午线轮胎所用的分层胎面垫胶。
背景技术
在现有技术中，大多数汽车轮胎胎面胶是一块的，这种胎面胶既要求有良好的耐磨性、耐刺扎性、抗湿滑性，还要求有好的抗冲击性。这样就给胎面胶带来许多缺点：轮胎在大负荷高速行驶过程中，胎面、胎肩部位生热较高，从而引起轮胎的早期冠脱、肩空等问题，因而不适合中长途远距离公路高速运输。
发明内容
本专利的目的在于设计一种分层胎面垫胶配方，在原有胎面胶的基础上，开发出一种胎面底胶(也叫胎面垫胶)。由这两种胶共同承担胎面的作用，这样原本由一种胶承受的重量可以分给另一种胶料，从而降低了轮胎在高速行驶过程中的生热，同时胎面垫胶可以有效地吸收来自外部的冲击，保护胎体，起到了缓冲作用。
按照本发明提供的设计方案，该配方主要由天然胶SMR20/SMR10 100重量份，化学塑解剂SJ-103 0-0.5重量份，补强剂炭黑N326 40-60重量份，活化剂4-8重量份，防老剂1.5-6重量份，耐热硫化活性剂Z-311 1-2重量份，硫化剂硫磺1.5-2.5重量份，促进剂NS1.5-2.5重量份，防焦剂CTP0.1-0.3重量份组成。加芳烃油0-5重量份。
所述活化剂为氧化锌和硬脂酸，其中，氧化锌占上述配方的2-5重量份，硬脂酸占上述配方的2-3重量份。
所述防老剂为RD和4020和微晶蜡，其中，微晶蜡占上述配方的0.5-3重量份，RD占上述配方的0-1重量份，4020占上述配方的1-2重量份。
在胎面垫胶配方中使用的是纯天然胶配方，由于天然胶是所有橡胶中综合性能最好的，因而可以改善胎面垫胶的整体性能。
配方中补强体系使用的N326炭黑属于高耐磨低结构炭黑，可以提高胎面垫胶的耐曲挠性，垫胶本身与带束层接触，要求有良好的曲挠耐疲劳性能。
硫化体系采用半有效硫化体系，硫磺与促进剂用量比接近于1，疲劳寿命较高，动态性能好，耐曲挠性能也好。
配方中的耐热硫化活性剂Z-311是脂肪酸新皂混合物，赋予胶料良好的抗硫化返原并能提高胶料的耐热氧性能，提高弹性，增加胶料的模量，降低动态生热，本产品可改善胶料的加工性能，有利于胶料的挤出、压延，还可改善肩空性能。
防护体系采用防老剂RD+4020+微晶蜡，4020有着优良的抗氧、抗臭氧、抗曲挠作用，RD对热氧老化效果极佳，微晶蜡能在胶料表面形成一层蜡膜，这种蜡膜溶解度较低，迁移速度慢，达到平衡厚度所需时间长，其表面形成高密度的接近无定形态的蜡膜，能够有效地阻止臭氧渗透，达到良好的防护作用。氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，活化了整个硫化体系，提高硫化胶的交联密度，提高了硫化胶的耐热老化性能。防焦剂CTP用于改善未硫化胶料在加工和储存过程中的稳定性，防止发生焦烧。塑解剂采用SJ-103，在塑炼时加入，对天然橡胶起塑解作用。芳烃油在加完炭黑后加入，起到增塑软化胶料的作用，可以适当降低胶料的门尼粘度。
本发明的优点是：在原有胎面胶的基础上，开发出一种胎面底胶(也叫胎面垫胶)。由这两种胶共同承担胎面的作用，这样原本由一种胶承受的重量可以分给另一种胶料，从而降低了轮胎在高速行驶过程中的生热，同时胎面垫胶可以有效地吸收来自外部的冲击，保护胎体，起到了缓冲作用。
具体实施方式
分层胎面垫胶配方如表1：
| 原材料名称 | 重量份 | 原材料类别 |
| SMR20/SMR10 | 100 | 天然胶 |
| 塑解剂SJ-103 | 0-0.5 | 塑解剂 |
| 炭黑N326 | 40-60 | 补强剂 |
| 氧化锌 | 2-5 | 活化剂 |
| 硬脂酸 | 2-3 | 活化剂 |
| RD | 0-1 | 防老剂 |
| 4020 | 1-2 | 防老剂 |
| 微晶蜡 | 0.5-3 | 防老剂 |
| 芳烃油 | 0-5 | 增塑剂 |
| Z-311 | 1-2 | 耐热硫化活性剂 |
| 硫磺 | 1.5-2.5 | 硫化剂 |
| 促进剂NS | 1.5-2.5 | 促进剂 |
| CTP | 0.1-0.3 | 防焦剂 |
具体混炼工艺如表2：
| TCU设定 | 侧壁/耐磨板 | 转子 | 上顶栓/排料门 | |||
| (30-50)℃ | (30-50)℃ | (20-40)℃ | ||||
| 进料最低温度，℃20-50 | 进料最高温度，℃100-140 | 超温排胶温度，℃120-200 | 紧急排胶最短时间，s80-150 | |||
| 条件 | 时间 | 温度 | 动作 | 压力 | 转速 | |
| 秒 | ℃ | MPa | rpm | |||
| 参数设定 | 12-20 | 15-50 | ||||
| 加天然胶100重量份、化学塑解剂SJ-1030-0-5重量份 | ||||||
| 压上顶栓 | ||||||
| 10-50 | 50-110 | 保持 | ||||
| 加炭黑N326 40-60重量份 | ||||||
| 加小料(氧化锌2-5重量份，硬脂酸2-3重量份，微晶蜡占上述配方的0.5-3重量份，防老剂RD 0-1重量份，防老剂40201-2重量份，耐热硫化活性剂Z-311 1-2重量份，硫化剂硫磺1.5-2.5重量份，促进剂NS 1.5-2.5重量份，防焦剂CTP0.1-0.3重量份组成。) | ||||||
| 压上顶栓 | ||||||
| 5-60 | 95-115 | 保持 | ||||
| 加芳烃油0-5重量份 | ||||||
| 5-50 | 110-120 | 保持 | ||||
| 上顶栓清扫 | ||||||
| 1-30 | 110-160 | 保持 | ||||
| 压上顶栓 | ||||||
| 温度与时间 | 100-200 | 90-170 | 开卸料门 | |||
| 同时执行 | 升上顶栓上到位 | |||||
| 2-40 | 保持 | |||||
| 配方结束 | 关卸料门 | |||||
Claims (4)
1、分层胎面垫胶配方，其特征是：该配方主要由天然胶100重量份，化学塑解剂SJ-103 0-0.5重量份，补强剂炭黑N326 40-60重量份，活化剂4-8重量份，防老剂1.5-6重量份，耐热硫化活性剂Z-311 1-2重量份，硫化剂硫磺1.5-2.5重量份，促进剂NS 1.5-2.5重量份，防焦剂CTP0.1-0.3重量份组成，加芳烃油0-5重量份。
2、如权利要求1所述的分层胎面垫胶配方，其特征是：活化剂为氧化锌和硬脂酸，其中，氧化锌占上述配方的2-5重量份，硬脂酸占上述配方的2-3重量份。
3、如权利要求1所述的分层胎面垫胶配方，其特征是：防老剂为RD和4020和微晶蜡，其中，微晶蜡占上述配方的0.5-3重量份，RD占上述配方的0-1重量份，4020占上述配方的1-2重量份。
4、如权利要求1所述的分层胎面垫胶配方，其特征是：天然胶为SMR20或SMR10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200610040610 CN1850894A (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 分层胎面垫胶配方 |
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| CN 200610040610 CN1850894A (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 分层胎面垫胶配方 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1850894A true CN1850894A (zh) | 2006-10-25 |
Family
ID=37132396
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| CN 200610040610 Pending CN1850894A (zh) | 2006-05-18 | 2006-05-18 | 分层胎面垫胶配方 |
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2006
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