CN101491882A - 磨削方法、磨削装置及用于磨削装置的电极 - Google Patents

Abstract

本发明公开磨削装置、磨削方法以及电极，所述磨削装置包括：多轮式砂轮；以及电极，其布置为以预定间隔与所述多轮式砂轮的磨削作用面相对，其中，在电解修整所述多轮式砂轮的所述磨削作用面的同时磨削并加工工件，所述电解修整是通过将导电的加工液供给在所述电极的电极作用面和所述多轮式砂轮的所述磨削作用面之间并将电压施加在所述多轮式砂轮和所述电极之间来进行的，其中，所述电极具有层叠体，在所述层叠体中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，所述多个电极板的所述电极作用面布置为与每一个所述磨轮的所述磨削作用面相对，并且所述电极还具有在所述电极板和所述绝缘板处形成的流动通道，所述流动通道用于将所供给的加工液分布到所述磨削作用面和所述电极作用面之间。

Description

磨削方法、磨削装置及用于磨削装置的电极

技术领域

本发明涉及磨削装置及磨削方法，具体来说，涉及一种在对多轮式砂轮的磨削作用面进行电解修整(修锐)的同时磨削和加工工件的技术。

背景技术

众所周知，例如铸铁纤维结合剂金刚石砂轮等高强度金属结合剂超硬磨料砂轮适合用于对例如陶瓷等高硬度难处理(难加工)材料进行超精密加工。并且，作为使用这种高强度金属结合剂超硬磨料砂轮的高效磨削方法，一种电解在线修整(在下文中称为“ELID”)的磨削方法已经引起注意。

在ELID磨削方法中，在磨削加工的同时，利用(在线)电解作用修整砂轮。为了将这种电解作用均匀地施加在砂轮的磨削作用面上，例如在已公开的日本专利申请No.2002-1658中，提出了在ELID磨削装置中，设置用于电解修整砂轮的外周面和侧面上的彼此不同的部分的多个电极部分。

在已公开的日本专利申请No.6-143134中，为了均匀地电解修整砂轮，提出了设置用于使加工液在砂轮和电极之间均匀地流动的储液器。

在已公开的日本专利申请No.9-57622中，在ELID磨削装置中，提出了一种用于有效地进行从粗加工到精加工的处理的方法，通过形成多轮式砂轮以及使该多轮式砂轮的作用面相对于工件移动来实现该方法，在该多轮式砂轮中，具有不同磨粒密度和尺寸的多个磨轮无间隙地布置在旋转轴上。

在已公开的日本专利申请No.10-225865中，为了减小ELID磨削装置中电源的尺寸，提出了一种通过在多个电极板之间设置绝缘板来切换各个电极板的接通状态的方法。

发明内容

然而，如在上述已公开的日本专利申请No.9-57622中一样，使用其中用于粗加工、半精加工和精加工的不同类型的磨轮无间隙地结合的砂轮是不实际的，已经需要能够自由地组合具有所需密度和尺寸的磨粒以供使用。

另一方面，当不同类型的磨轮有间隙地并排布置时，特别是如果磨轮厚度极薄并且磨轮之间的间隙小，那么存在加工液难以充分地和均匀地遍布在多轮式砂轮中的每一个磨轮的磨削作用面上的问题。此外，由于砂轮的磨削作用面的形状随着工件而变化，所以如果砂轮的磨削作用面的形状变得复杂，那么就会担心加工液不会均匀地遍布在磨削作用面上。

如上所述，在通过以预定间隔组装多个不同类型的极薄的磨轮来进行磨削加工时，为了均匀地电解修整每一个磨削作用面，应该将加工液均匀地和充分地供给到每一个磨轮的磨削作用面上。然而，在上述已公开的日本专利申请No.2002-1658、No.6-143134、No.9-57622和No.10-225865中，未考虑将加工液均匀地供给和保持在多个电极板中的每一个电极板的作用面和每一个磨削作用面之间的方法。

鉴于上述情况而做出本发明，并且本发明的目的在于提供一种磨削方法及一种磨削装置，其中，由于可以将导电的加工液均匀地和充分地供给到每一个磨轮上，所以在使用多轮式砂轮进行磨削加工时能够均匀地电解修整每一个磨轮的磨削作用面，其中在所述多轮式砂轮中，多个不同类型的极薄的磨轮以预定间隔组装起来。

为了达到上述目的，本发明的第一方面提供一种磨削装置，该磨削装置包括：多轮式砂轮，在所述多轮式砂轮中，多个导电盘状磨轮沿着旋转轴以预定间隔并排布置；以及电极，其布置为以预定间隔与所述多轮式砂轮的磨削作用面相对，其中，在电解修整所述多轮式砂轮的所述磨削作用面的同时磨削并加工工件，所述电解修整是通过将导电的加工液供给在所述电极的电极作用面和所述多轮式砂轮的所述磨削作用面之间并将电压施加在所述多轮式砂轮和所述电极之间来进行的，其中，所述电极具有层叠体，在所述层叠体中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，所述多个电极板的所述电极作用面布置为与每一个所述磨轮的所述磨削作用面相对，并且所述电极还具有在所述电极板和所述绝缘板处形成的流动通道，所述流动通道用于将供给到所述层叠体中的加工液分布到每一个所述磨轮的所述磨削作用面和所述电极板的所述电极作用面之间。

根据第一方面，电极具有层叠体，在所述层叠体中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，并且电极还具有在该电极板和该绝缘板处形成的流动通道，该流动通道用于将供给到该层叠体中的加工液分布到每一个磨轮的磨削作用面和该电极板的电极作用面之间。因此，可以将加工液可靠地分布并供给在每一个电极板的电极作用面和每一个磨轮的磨削作用面之间。因此，即使在多个极薄的磨轮并排布置的多轮式砂轮中，也可以将加工液可靠地供给到能够被均匀地电解修整的每一个磨轮的磨削作用面上。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的磨削装置中，所述流动通道包括：具有弧形形状的总管，其沿着所述磨轮的旋转方向形成在所述多个绝缘板中并沿着所述层叠体的层叠方向和所述磨轮的旋转方向扩大引入到所述层叠体中的加工液的流量；以及通道，其沿着所述磨轮的旋转方向在所述多个电极板上的多个位置形成为长孔形的凹槽部分，所述凹槽部分的一端与相应的总管连通，所述凹槽部分的另一端在所述电极板的所述电极作用面上具有开口。

在根据第二方面的磨削装置中，通过形成在绝缘板上的总管，加工液的流量沿着磨轮的旋转方向(包括向前和向后)扩大，并且加工液可以从在电极板上形成的与总管连通的通道均匀地分布并供给到电极作用面和磨削作用面之间。因此，即使在多个极薄的磨轮并排布置的多轮式砂轮中，也可以将加工液可靠地供给到每一个磨轮的磨削作用面上。

根据本发明的第三方面，根据本发明的第二方面的磨削装置还在形成所述通道的所述凹槽部分的内部包括：凸出部分，其朝向所述磨轮的旋转方向倾斜。

在根据第三方面的磨削装置中，由于设置在形成通道的凹槽部分内部的凸出部分使流动通道变窄，所以即使加工液的流率小，也可以以高流率供给加工液。此外，由于凸出部分沿着磨轮的旋转方向倾斜，所以加工液几乎不会被随着磨轮的旋转而形成的空气膜喷射出来，并且可以将加工液供给在该凸出部分和磨轮的磨削作用面之间。

根据本发明的第四方面，在根据第一方面的磨削装置中，所述流动通道包括：总管，其在所述多个绝缘板中形成在所述磨轮的旋转方向上的上游位置并沿着所述层叠体的层叠方向扩大引入到所述层叠体中的加工液的流量；以及通道，其在所述多个电极板中的所述磨轮的旋转方向上的上游位置形成为长孔形的凹槽部分，所述凹槽部分的一端与相应的总管连通，所述凹槽部分的另一端在所述电极板的所述电极作用面上具有开口。

在根据第四方面的磨削装置中，由于可以使电极板的与磨削作用面相对的电极作用面较大，所以可以抑制电解不足。

根据本发明的第五方面，在根据第一至第四方面中的任一方面的磨削装置中，所述多个绝缘板具有向磨轮一侧而不是电极作用面一侧凸出的末端部，并且包围所述多轮式砂轮的每一个磨轮的磨削作用面的加工液保持空间由彼此相邻并将电极板夹在中间的绝缘板形成。

这样，相邻的绝缘板容易地将加工液保持在每一个磨轮的磨削作用面和电极作用面之间，并且可以实现均匀的电解修整。

根据本发明的第六方面，在根据第一至第五方面中的任一方面的磨削装置中，每一个所述磨轮是成型磨轮。

这样，即使磨削作用面的截面形状不是直的，相邻的绝缘板也能够容易地将加工液保持在每一个磨轮的磨削作用面和每一个电极板的电极作用面之间，并且可以实现均匀的电解修整。

根据本发明的第七方面，在根据第一至第六方面中的任一方面的磨削装置中，每一个磨轮的厚度是5mm或更小。

这样，即使使用多个极薄的磨轮，也可以将加工液均匀地供给到每一个磨轮的磨削作用面上。

根据本发明的第八方面，在根据第一至第七方面中的任一方面的磨削装置中，对于每一个磨轮来说，磨削作用面的粗糙度各不相同。

在这种构造中，由于在使用中组合具有不同粗糙度的磨轮，所以可以连续地进行粗加工到精加工。因此，可以有效地进行磨削加工以便获得所需的表面精度和表面粗糙度。磨削作用面的粗糙度各不相同的情况包括磨削作用面中磨粒的尺寸(粒度)和磨粒的密度各不相同其中一种或多种情况。

根据本发明的第九方面，根据第一至第八方面中的任一方面的磨削装置还包括：切换装置，其用于切换电源和每一个所述电极板之间的接通状态，所述电源用于将电压施加在每一个所述磨轮和所述电极之间。

在根据第九方面的磨削装置中，由于电极具有这样的构造，即：多个电极板利用多个绝缘板交替地层叠，并且设置有用于切换每一个电极板和电源之间的接通状态的切换装置，所以可以实现选择性的电解修整。另外，可以根据每一个电极板来改变每一个磨轮的电解条件，或者在不使用时切断该电解条件。

为了达到上述目的，本发明的第十方面提供一种使用根据第一至第九方面中的任一方面的磨削装置来进行磨削加工的磨削方法。

根据本发明的第十一方面，在根据第十方面的方法中，所述工件是涂布机头的末端部。

根据本发明的第十二方面，在根据第十方面的方法中，所述工件是挤出模的唇缘末端部。

由于可以以高精度均匀地电解修整磨轮，所以可以以所需表面精度对例如涂布机头的末端部和挤出模的唇缘末端部等需要进行高精度磨削加工的工件(涂布机头的末端部等)进行磨削加工。

为了达到上述目的，本发明的第十三方面提供一种用于磨削装置的电极，该磨削装置包括：多轮式砂轮，其中，多个导电盘状磨轮沿着旋转轴以预定间隔并排布置；以及所述电极，其布置为以预定间隔与所述多轮式砂轮的磨削作用面相对，其中，在电解修整所述多轮式砂轮的所述磨削作用面的同时磨削并加工工件，所述电解修整是通过将加工液供给在所述电极的电极作用面和所述多轮式砂轮的所述磨削作用面之间并将电压施加在所述多轮式砂轮和所述电极之间来进行的，其中，所述电极具有层叠体，在所述层叠中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，所述多个电极板的所述电极作用面布置为与每一个所述磨轮的所述磨削作用面相对，并且所述电极还具有在所述电极板和所述绝缘板处形成的流动通道，所述流动通道用于将供给到所述层叠体中的加工液分布到每一个所述磨轮的所述磨削作用面和所述电极板的所述电极作用面之间。

根据本发明的第十三方面，电极具有层叠体，在所述层叠中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，该多个电极板的电极作用面布置为与每一个磨轮的磨削作用面相对，并且电极还具有在该电极板和该绝缘板处形成的流动通道，该流动通道用于将供给到该层叠体中的加工液分布到每一个磨轮的磨削作用面和该电极板的电极作用面之间。本发明的目的也可以通过用根据第十三方面的电极代替在具有多轮式砂轮的常规磨削装置中使用的电极来实现，在所述常规磨削装置中，在电解修整多轮式砂轮的磨削作用面的同时磨削并加工工件，上述电解修整是通过将加工液供给在电极的电极作用面和多轮式砂轮的磨削作用面之间来进行的。

根据本发明的各个方面中的任一方面，由于可以将导电的加工液均匀地和充分地供给到多轮式砂轮的每一个磨轮上，所以能够均匀地电解修整每一个磨轮的磨削作用面。

附图说明

图1是示出实施例中的磨削装置的整个构造的实例的透视图；

图2是实施例中的多轮式砂轮的沿着2-2线的剖视图；

图3是实施例中的导电砂轮的作用面附近的放大示意性剖视图；

图4是示出实施例中的电解用电极的构造的实例的透视图；

图5是示出实施例中的电解用电极的内部结构的分解透视图；

图6是示出实施例中的电极板的变型的示意性剖视图；

图7是示出实施例中的电极板的变型的示意性剖视图；以及

图8A至8C是示出实施例中的电解用电极的作用面附近的变型的示意性剖视图。

具体实施方式

下面参考附图详细描述根据本发明的磨削装置和磨削方法的优选实施例。

使用以下实例来描述本实施例：其中，用平型砂轮来修整刮板式涂布机的刮板末端部(工件)，同时利用在线电解作用修整该砂轮。不言而喻，本发明不限于本实施例，而是可以应用于各种工件等。

首先，对根据本发明的磨削装置的概要进行说明。

图1是示出本实施例的磨削装置10的整个构造的实例的透视图。图2是图1所示磨削装置10沿着2-2线的剖视图。

如图1所示，磨削装置10包括：多轮式砂轮14，其设置有多个具有不同粗糙度的导电的磨轮22并用于磨削加工工件12；电解用电极16，其布置为与多轮式砂轮14的导电磨轮的磨削作用面22A相对(见图3)并用于电解修整磨削作用面22A；加工液供给部分18，其用于将导电的加工液供给在多轮式砂轮14的磨削作用面22A和电解用电极16之间；以及电源20，其用于将电压施加在多轮式砂轮14的磨削作用面22A和电解用电极16之间。

在多轮式砂轮14中，多个具有不同粗糙度的盘状导电磨轮22(图1中为三个磨轮)在保持器14A的旋转轴15上并排布置，并构造为通过未示出的驱动装置驱动并旋转。在图1中，导电磨轮22按照从左边开始的顺序分别用于粗加工、半精加工和最终的精加工。导电磨轮22的组合不限于图1所示形式。例如，可以将在磨削作用面上具有相同的磨粒尺寸但是不同的磨粒密度的多个磨轮用作每一个导电磨轮22。作为选择，可以以层叠方式使用多个相同类型的导电磨轮。导电磨轮22不限于图1所示形式，而是也可以并排布置成两片、四片或更多片。

例如，导电磨轮22用具有导电性的金属结合剂材料(例如铸铁、铜、不锈钢等各种金属)保持微小的金刚石磨粒。导电磨轮22的厚度没有特别的限制，但是例如当要将刮板的末端部作为本实施例中的工件12进行磨削时，该导电磨轮的厚度优选是0.01mm～5mm。

电解用电极16布置为与导电磨轮22的磨削作用面22A相对。电解用电极16构造为层叠体，其中多个电极板24分别利用绝缘板26、28、30、32层叠起来。例如，由电极板24以及绝缘板26、28、30、32组成的层叠体通过用未示出的螺栓等紧固而组装起来。

如图2所示，在电解用电极16的左侧面上形成有与加工液供给部分18连接的加工液用供给口34，该供给口构造为这样，即：使加工液通过电解用电极16的内部而引入在电解用电极16和导电磨轮22的磨削作用面22A之间。后面将对电解用电极16的内部构造进行说明。

电源20是直流电源或直流脉冲电源，其将正电压施加在导电磨轮22上，并将负电压施加在电解用电极16上。在图1中，例如通过用导电材料构成导电磨轮22和固定导电磨轮22的保持器14A来使导电磨轮22和保持器14A导电。在电源20的负端子和电解用电极16之间，设置有用于切换每一个电极板24的接通状态的切换装置36，该切换装置构造为能够切换每一个电极板的接通状态。

切换装置36包括继电器组38和控制器40。继电器组38设置有与各个电极板24对应的多个继电器，并且每一个继电器的一个端子与相应的电极板24连接，另一个端子与电源20连接。控制器40包括可编程控制器，并构造为能够将使任意地选择的继电器接通适当时间的信号输出到每一个继电器。

通过上述构造，在加工液供给部分18将导电的加工液供给在导电磨轮22和电解用电极16之间之后，当接收到来自控制器40的信号时，接通继电器组38中的相应继电器。当使与该继电器对应的电极板24和电源20的负端子连接并将预定电压施加在电极板24和导电磨轮22之间时，对导电磨轮22的磨削作用面进行电解修整。

如上所述，可以通过切换装置36选择性地电解修整用于磨削工件12的导电磨轮22。此外，通过使多轮式砂轮14相对于工件12移动，可以连续地和有效地进行从粗加工到精加工的磨削加工。

如上所述，为了均匀地电解修整以微小间隔并排布置的极薄的导电磨轮22，将加工液可靠地供给在每一个导电磨轮22的磨削作用面22A和电极板24的电极作用面24A(见图3)之间。在这种情况下，加工液随着导电磨轮22的旋转而沿着旋转方向流动并供给到工件12的接受磨削处理的部分。同时，为了均匀地电解修整磨削作用面22A，需要保持在磨削作用面22A和电极作用面24A之间充满加工液的状态。

在本发明中，通过在电解用电极16处设置绝缘板26、28、30、32，除了在各个电极板24之间进行绝缘的功能之外，还获得了将加工液均匀地分布在每一个电极板24上以及将加工液保持在电极板24和导电磨轮22的磨削作用面22A之间的功能。

下面，对作为本发明的主要部分的电解用电极16的布置为与导电磨轮22相对的部分和电解用电极16的构造进行说明。

图3是图2所示的导电磨轮22的磨削作用面的附近的放大的示意性剖视图，电解用电极16布置在该磨削作用面上并与该磨削作用面相对。

如图3所示，电解用电极16具有利用绝缘板26、28、30、32层叠起来的多个电极板24，并且绝缘板26、28、30、32的末端部形成为向磨轮一侧而不是电极板24的电极作用面24A一侧凸出。当将电解用电极16安装在多轮式砂轮14上时，绝缘板26、28、30、32的末端部布置在以预定间隔布置的磨轮之间。从而，导电磨轮22的磨削作用面22A包含在与电极板24相邻的两个绝缘板26、28(绝缘板28、30或绝缘板30、32)的末端部之间。

从而，形成加工液保持空间25，该加工液保持空间用于对每一个导电磨轮22保持加工液位于导电磨轮22的磨削作用面22A和电极板24的电极作用面24A之间的状态。图3是加工液保持在加工液保持空间25内的状态的简图。

绝缘板26、28、30、32的末端部相对于电极板24的电极作用面24A的长度M形成为至少比电极板24的电极作用面24A和导电磨轮22的磨削作用面22A之间的最大间隔L长，并且例如形成为比该最大间隔L长大致1mm～20mm，或优选长大致10mm。

在均匀地电解修整导电磨轮22的磨削作用面22A时，导电磨轮22的磨削作用面22A和电极板24的电极作用面24A之间的最大间隔L优选是100μm～500μm。例如，相邻的导电磨轮22之间的间隔C优选是0.1mm～5mm，更优选是0.5mm～2mm，进一步优选是1mm。

作为电极板24的材料，可以使用例如铜、不锈钢等具有导电性的各种金属。电极板24的厚度形成为比导电磨轮22的厚度大。

至于绝缘板26、28、30、32，只要求其为绝缘材料，例如可以优选使用丙烯酸树脂、各种橡胶材料等。

图4是示出根据本发明的电解用电极16的构造的实例的透视图。图5是示出图4所示电解用电极16的内部结构的分解透视图。

如图4所示，在电解用电极16中，电极板24以及绝缘板26、28、30、32交替地层叠并构造为通过以下方式得到固定，即：将螺栓插入形成于每一个电极板24和绝缘板26、28、30、32中的螺栓孔29a、29b、29c中。

电极板24以及绝缘板26、28、30、32的末端部形成为与导电磨轮22的弧形磨削作用面22A基本上平行地相对的弧形形状，并且绝缘板26、28、30、32的弧形末端部在层叠方向的截面上从电极板24的电极作用面24A凸出预定长度。电解用电极16的电极作用面24A优选设置为这样，即：导电磨轮22的与设置有电极16的部分对应的圆弧的中心角度α是90度或更大。

在电极板24和绝缘板26、28、30、32处形成有流动通道，该流动通道用于将供给到层叠体中的加工液分布在每一个磨轮的磨削作用面和电极板的电极作用面之间。如图5所示，上述流动通道包括多个总管42A、42B、42B和42C以及多个通道44。更具体来说，在与电极板24相对的绝缘板26的表面上，沿着导电磨轮22的旋转方向形成有呈长槽形状的弧形总管42A，并且在总管42A的一端形成有加工液的供给口34。在两个绝缘板28、30处，呈现与总管42A的形状相同的形状的总管42B形成为贯通孔。在与电极板24相对的绝缘板32的表面上，形成有与总管42A相似的长槽形总管42C。总管42C中没有形成与供给口34对应的孔。

另一方面，多个电极板24全部形成为相同的形状。更具体来说，通道44在电极板24上的多个位置形成为长孔形凹槽部分，并沿着磨轮的旋转方向布置。形成通道44的凹槽部分的一端连通到各个总管42A、42B、42C，而另一端在电极板24的电极作用面24A中具有开口。从而，电极板24形成为梳齿形状。

因此，如图5中的虚线所示，从供给口34引入层叠体中的加工液的流量通过形成在绝缘板26、28、30、32中的总管42A、42B、42B、42C而沿着该层叠体的层叠方向和导电磨轮22的旋转方向扩大。并且，流量扩大的加工液从各个总管42A、42B、42B、42C分布到每一个电极板24的通道44、44…并均匀地供给到为多轮式砂轮14的每一个导电磨轮22形成的加工液保持空间25内。通过在电极板24处形成多个通道44、44…，可以沿着导电磨轮22的旋转方向均匀地供给加工液。

通道44的形状和数目不限于图5所示的形式，而可以是任何形式，只要能够将加工液充分地供给在电极作用面24A和磨削作用面22A之间并且能够保证电解区域即可。

如上所述，由于构造成这样，即：能够将加工液均匀地分布在构成电解用电极16的层叠体内部并将其充分地供给在该电解用电极和每一个磨削作用面22A之间，所以各个磨削作用面22A不会出现电解不足。从而，可以对每一个磨削作用面22A实现均匀的电解修整。

电极板24的结构不限于本实施例的形式，而是可以采用例如如图6和图7所示的任意形式。图6和图7是示出电极板24的变型的简图。

由于与形成多个通道44(形成在电极板24中)的凹槽部分的开口相对的导电磨轮的磨削作用面的附近实际上是被供给加工液的部分，所以存在使电解区域变小以及电解变得不足的担心。与此相反，如图6所示，为了充分地保证与导电磨轮22的磨削作用面22A相对的电极区域，仅在导电磨轮22的旋转方向上的上游侧形成稍微大些的通道44。从而，可以以足够的量供给加工液，并且可以在导电磨轮的旋转方向上的下游侧充分地保证电解区域。在这种情况下，在绝缘板26、28、30、32上形成与图6所示的形成在电极板上的总管相似的具有小宽度的总管42A、42B、42C(虚线)，而不是图5所示的在导电磨轮22的旋转方向上长的总管。

此外，随着导电磨轮22的旋转，容易在导电磨轮22的磨削作用面22A和电极板24的电极作用面24A之间形成空气膜。如果形成了这种空气膜，那么加工液不会充分地保持在导电磨轮22的磨削作用面22A和电极板24的电极作用面24A之间，存在电解不足的担心。与此相反，如图7所示，通过在通道44的开口的内部设置朝向导电磨轮22的旋转方向渐缩的凸出部分24B，可以沿着导电磨轮22的旋转方向以大流率供给加工液。从而，即使加工液的供给流率小，也能够将加工液充分地供给在导电磨轮22的磨削作用面22A和电极板24的电极作用面24A之间并保持在其中。此外，由于可以使电极板24的开口面积较小，所以可以充分地保证电解区域。

如上所述，根据本实施例，即使在通过将多个不同类型的极薄的导电磨轮22以预定间隔组装到旋转轴上而形成的磨削加工用多轮式砂轮14的情况下，也可以为每一个磨轮形成加工液保持空间25，以将加工液充分地保持在每一个电极板24的电极作用面24A和每一个导电磨轮22的磨削作用面22A之间。因此，可以均匀地电解修整多轮式砂轮14中的每一个导电磨轮22的磨削作用面22A。此外，由于可以将加工液均匀地分布在每一个加工液保持空间25内，所以每一个导电磨轮22的磨削作用面22A上不会出现加工液不足。

此外，由于绝缘板26、28、30、32使每一个电极板24绝缘，所以通过切换装置36依次切换与电源20连接的电极板24，可以选择性地电解修整导电磨轮22的磨削作用面22A。也就是说，如果不提供切换装置36而在相同条件下将电压施加在所有电极板24和所有磨削作用面22A之间，那么导电磨轮的磨粒越小，就会有越多的磨粒在磨削加工时随着氧化膜被切掉并被磨耗。因此，具有小的磨粒的导电磨轮(例如用于精加工的导电磨轮)优选构造为这样，即：可以在与其他磨轮的条件不同的条件下施加电压。这样，根据每一个磨削作用面的磨耗状态，可以在独立于其他电极板24的电解条件的电解条件下对其中一个电极板24进行电解修整。作为上述电解条件，可以改变电极板24和电源20之间的连接状态(连接时间、连接次数)。

上文已经对根据本发明的磨削装置和磨削方法的优选实施例进行了描述，但是本发明不限于上述实施例，而是也可以采用各种形式。

例如，在上述实施例中，如在导电磨轮22的磨削作用面和电极板24的电极作用面24A均为平型的实例中所解释的，磨削作用面22A和电极作用面24A优选均为多边形形状，但是不限于此，例如如图8A至8C所示的任意组合均是可行的。

图8A是电极板24的电极作用面24A形成为弧形凸出部而导电磨轮22的磨削作用面22A形成为与电极作用面24A相距给定间隙的弧形凹进部(形式)的实例。图8B是电极板24的电极作用面24A是平面形状(直型)而导电磨轮22的磨削作用面22A形成为弧形凸出部的实例。图8C是电极板24的电极作用面24A是平面形状(直型)而导电磨轮22的磨削作用面22A形成为弧形凹进部(形式)的实例。这样，即使导电磨轮22的磨削作用面22A采取各种形状，但通过应用本发明，也可以将加工液均匀地供给到磨削作用面22A上。在各图中示出了导电磨轮22的磨削作用面22A和电极板24的电极作用面24A之间的最大间隔L。磨削作用面22A的形状彼此各不相同的磨轮可以组合来使用。

在上述实施例中，构成电解用电极16的绝缘板构造为具有将加工液保持在该电极和磨轮的磨削作用面22A之间的功能以及将加工液均匀地分布在该电极和磨轮的磨削作用面22A之间的功能，但是不限于此，这些功能也可以构造为单独的部件。例如，可以这样构造，即：将用于保持加工液的单元部件安装在磨削作用面22A的上部，并将每一个电极板24配合在该单元部件中。

在上述实施例中，对切换装置36包括继电器组38和控制器40的实例进行了说明，但是切换装置36不限于此，可以是任何构造，只要每一个电极板24和电源20能够依次进行切换和连接即可。

此外，在上述实施例中这样构造，即：通过设置切换装置36，将电压仅施加在与正在进行加工的导电磨轮相对的电极板上，并且仅对正在进行加工的导电磨轮进行选择性的电解修整，但是不限于此。例如，可以不设置切换装置36而只是通过串联连接每一个电极板24来同时电解修整所有的导电磨轮。

此外，在上述实施例中，对使用组合具有不同粗糙度的导电磨轮的多轮式砂轮的实例进行了说明，但是不限于此，例如，可以通过层叠多个相同类型(粗糙度、磨粒密度等)的导电磨轮来构造该多轮式砂轮。在这种情况下，例如，将电压施加在所有的导电磨轮上并同时将所有的导电磨轮用于磨削加工。

在上述实施例中，说明了对作为工件的刮板式涂布机的刮板末端部进行磨削加工的实例，但是不限于此，例如，本发明还可以优选应用于用成型砂轮对挤出模的唇缘末端部(工件)进行磨削加工。

在上述实施例中，对本发明可以应用于平面式磨削装置的实例进行了说明，但是不限于此，例如，本发明还可以应用于例如外圆磨削装置、无心磨削装置等其他磨削装置。

另外，本发明的目的也可以通过用根据上述实施例中任何一个实施例的电极代替在具有多轮式砂轮的常规磨削装置中使用的电极、使用根据上述实施例中任何一个实施例的电极来实现，其中，在常规磨削装置中，在电解修整多轮式砂轮的磨削作用面的同时磨削并加工工件，上述电解修整是通过将加工液供给在电极的电极作用面和多轮式砂轮的磨削作用面之间来进行的。

尽管已经对本发明的实例和实施例进行了详细说明，然而本发明不限于上述说明。不言而喻，在不偏离本发明的保护范围的情况下，可以增加各种改进和变型。

Claims (13)

1.一种磨削装置，包括：

多轮式砂轮，在所述多轮式砂轮中，多个导电盘状磨轮沿着旋转轴以预定间隔并排布置；以及

电极，其布置为以预定间隔与所述多轮式砂轮的磨削作用面相对，

在电解修整所述多轮式砂轮的所述磨削作用面的同时磨削并加工工件，所述电解修整是通过将导电的加工液供给在所述电极的电极作用面和所述多轮式砂轮的所述磨削作用面之间并将电压施加在所述多轮式砂轮和所述电极之间来进行的，

其中，所述电极具有层叠体，在所述层叠体中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，所述多个电极板的所述电极作用面布置为与每一个所述磨轮的所述磨削作用面相对，并且

所述电极包括在所述电极板和所述绝缘板处形成的流动通道，所述流动通道用于将供给到所述层叠体中的加工液分布到每一个所述磨轮的所述磨削作用面和所述电极板的所述电极作用面之间。

2.根据权利要求1所述的磨削装置，其中，

所述流动通道包括：

具有弧形形状的总管，其沿着所述磨轮的旋转方向形成在所述多个绝缘板中并沿着所述层叠体的层叠方向和所述磨轮的旋转方向扩大引入到所述层叠体中的加工液的流量；以及

通道，其沿着所述磨轮的旋转方向在所述多个电极板上的多个位置形成为长孔形的凹槽部分，所述凹槽部分的一端与相应的所述总管连通，所述凹槽部分的另一端在所述电极板的所述电极作用面上具有开口。

3.根据权利要求2所述的磨削装置，还在形成所述通道的所述凹槽部分的内部包括：

凸出部分，其朝向所述磨轮的旋转方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的磨削装置，其中，

所述流动通道包括：

总管，其在所述多个绝缘板中形成在所述磨轮的旋转方向上的上游位置并沿着所述层叠体的层叠方向扩大引入到所述层叠体中的加工液的流量；以及

通道，其在所述多个电极板中的所述磨轮的旋转方向上的上游位置形成为长孔形的凹槽部分，所述凹槽部分的一端与相应的所述总管连通，所述凹槽部分的另一端在所述电极板的所述电极作用面上具有开口。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的磨削装置，其中，

所述多个绝缘板具有向磨轮一侧而不是电极作用面一侧凸出的末端部，并且

包围所述多轮式砂轮的每一个磨轮的磨削作用面的加工液保持空间由彼此相邻并将电极板夹在中间的绝缘板形成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的磨削装置，其中，

每一个所述磨轮是成型磨轮。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的磨削装置，其中，

每一个所述磨轮的厚度是5mm或更小。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的磨削装置，其中，

对于每一个磨轮来说，所述磨削作用面的粗糙度各不相同。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的磨削装置，还包括：

切换装置，其用于切换电源和每一个所述电极板之间的接通状态，所述电源用于将电压施加在每一个所述磨轮和所述电极之间。

10.一种使用根据权利要求1至9中任一项所述的磨削装置来进行磨削加工的磨削方法。

11.根据权利要求10所述的磨削方法，其中，

所述工件是涂布机头的末端部。

12.根据权利要求10所述的磨削方法，其中，

所述工件是挤出模的唇缘末端部。

13.一种用于磨削装置的电极，所述磨削装置包括：

多轮式砂轮，在所述多轮式砂轮中，多个导电盘状磨轮沿着旋转轴以预定间隔并排布置；以及

所述电极，其布置为以预定间隔与所述多轮式砂轮的磨削作用面相对，

在电解修整所述多轮式砂轮的所述磨削作用面的同时磨削并加工工件，所述电解修整是通过将加工液供给在所述电极的电极作用面和所述多轮式砂轮的所述磨削作用面之间并将电压施加在所述多轮式砂轮和所述电极之间来进行的，

其中，所述电极具有层叠体，在所述层叠体中，多个电极板被多个绝缘板交替地夹在中间，所述多个电极板的所述电极作用面布置为与每一个所述磨轮的所述磨削作用面相对，并且

所述电极还具有在所述电极板和所述绝缘板处形成的流动通道，所述流动通道用于将供给到所述层叠体中的加工液分布到每一个所述磨轮的所述磨削作用面和所述电极板的所述电极作用面之间。

Images