JPH0733554U

JPH0733554U - 電解インプロセスドレッシング用電極

Info

Publication number: JPH0733554U
Application number: JP6602593U
Authority: JP
Inventors: 桂友瀧; 健一伊藤
Original assignee: セイコー精機株式会社
Priority date: 1993-12-10
Filing date: 1993-12-10
Publication date: 1995-06-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】円筒砥石の幅方向に研削液を均一に供給可能
とさせることのできる電解インプロセスドレッシング用
電極を提供する。【構成】電解インプロセスドレッシング用電極４０に
は、図示しない供給手段によって研削液が供給される供
給口４３が円筒砥石１２の周方向に並んで設けられてお
り、各供給口４２、４３、４４は、それぞれ円筒砥石１
２の幅方向に分岐した（Ａ）供給孔４７に連通してい
る。電解インプロセスドレッシング時には、研削液が供
給孔４７の計９つの開口から円筒砥石１２の外周面へと
供給される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電解インプロセスドレッシング用電極に関する。

【０００２】

【従来の技術】

砥石の目なおし（ドレッシング）の方法の１つとして電解インプロセスドレッシング法がある。この電解インプロセスドレッシング法では、導電性を有する砥石を陽極とし、この砥石と若干の隙間（０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ）をおいて配置される電極を陰極として電圧を印加する。そして、電極と砥石の隙間に弱導電性の研削液を流し込んで、陽極酸化によって砥石の母材を溶出させることで、砥粒の突出しを一定に保つようにしている。

【０００３】図５〜８は、この電解インプロセスドレッシング法によって砥石のドレッシングを行うドレッシング装置の一部を表したものである。図５に示すドレッシング装置では、電極１０の上方に配置した供給ノズル１６によって研削液１４を導電性の円筒砥石１２の周面に供給し、円筒砥石１２が矢印Ａで示すように回転することで、電極１０と円筒砥石１２の隙間に研削液１４が流し込まれる。

【０００４】また、図６に示すようなドレッシング装置では、供給ノズルの代わりに、電極１８に、円筒砥石１２の周方向に一列に並んだ３つの供給孔２０、２１、２２が形成され、この供給孔２０、２１、２２から矢印で示すように研削液を供給するようになっている。

【０００５】円筒砥石１２を水平面内で回転させるドレッシング装置では、図７に示すように、円筒砥石１２と電極２３の隙間の上方に供給ノズル２４、２５、２６を配設し、これらから研削液を供給する。また、図８に示すように、電極２８に形成した供給孔３０、３１、３２によって研削液を供給するものもある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

図５に示したドレッシング装置では、円筒砥石の回転速度を速くしたり、あるいは回転速度は同じでも砥石径の大きいものに交換することによって円筒砥石の周速が速くなったりした場合、電極に面した円筒砥石の周面で研削液の供給量が不足することがある。すなわち、研削液の膜が切れる場所ができて、均一にドレッシングができない場合がある。

【０００７】また、図５〜８に示したドレッシング装置では、円筒砥石の幅が広くなると、幅方向での研削液供給量が不均一となるため、同様に均一なドレッシングができない場合がある。特に、円筒砥石１２を水平面内で回転させる図７に示したドレッシング装置では、円筒砥石１２の下半分に研削液が十分供給されず、上半分のみのドレッシングが進行する。また、図８に示したドレッシング装置では、供給孔３０、３１、３２の近傍が良くドレッシングされ、下半分がややドレッシングされ、上部では、ドレッシングされない部分が存在する場合がある。

【０００８】このような場合、研削液の供給量を増やすことが考えられるが、供給量を増やすと各部でのドレッシング量の差が更に顕著になってしまう。そこで、本考案の目的は、円筒砥石の幅方向に研削液を均一に供給可能とさせることのできる電解インプロセスドレッシング用電極を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案では、研削液を円筒砥石の外周面に供給するための供給路が形成された電解インプロセスドレッシング用電極において、前記供給路の前記円筒砥石の外周面側開口を、前記円筒砥石の幅方向に広くしたことで前記目的を達成する。

【００１０】請求項２記載の考案では、研削液を円筒砥石の外周面に供給するための供給路が形成された電解インプロセスドレッシング用電極において、前記供給路を前記円筒砥石の幅方向に複数形成したことで前記目的を達成する。請求項３記載の考案では、請求項２記載の電解インプロセスドレッシング用電極において、前記供給路の前記円筒砥石の外周面側開口の径が各供給路毎に異なるように形成したことで前記目的を達成する。

【００１１】

【作用】

請求項１記載の電解インプロセスドレッシング用電極では、供給路に研削液が供給され、円筒砥石の幅方向に広い開口に充満した研削液が面的に円筒砥石の外周面に接触することで、円筒砥石の幅方向にむらなく研削液が供給される。

【００１２】請求項２記載の電解インプロセスドレッシング用電極では、研削液が複数の開口から流れ出ることで、円筒砥石の外周面には、その幅方向にむらなく研削液が供給される。請求項３記載の電解インプロセスドレッシング用電極では、供給路の円筒砥石の外周面側開口の径が各供給路毎に異なるので、各開口から流れ出る研削液の量が異なる。従って、円筒砥石が、例えば水平面内で回転する場合には、上側に位置する開口の径の方を下側に位置する開口のそれより大きくすることで、更にむらなく研削液が円筒砥石の外周面に供給される。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の電解インプロセスドレッシング用電極における実施例を図１ないし図４を参照して詳細に説明する。図１は、第１の実施例による電解インプロセスドレッシング用電極（以下、単に「電極」という）４０を用いたドレッシング装置の一部を表したものであり、図２の（Ａ）は、図１におけるＰ−Ｐ線方向断面を、（Ｂ）は、図１において矢印Ｑ方向から見た場合の電極４０を表したものである。なお、従来と同様の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明は適宜省略することとする。

【００１４】本実施例による電極４０には、ポンプ等の図示しない供給手段から研削液が供給される３つの供給口４２、４３、４４が、図１に示すように円筒砥石１２の周方向に整列して形成されている。供給口４３は、図２（Ａ）に示すように、電極４０内部において３つ供給路に分岐している供給孔４７と連通しており、他の供給口４２、４４も同様に分岐している供給孔と連通している。

【００１５】図２（Ｂ）に示すように、各供給孔４６、４７、４８の円筒砥石１２側開口は、計９個であり、各供給孔４６、４７、４８毎に上下方向、すなわち円筒砥石１２の幅方向に整列している。なお、図示しないが、円筒砥石１２と電極４０には、これらをそれぞれ陽極と陰極に印加する電源装置が接続されている。

【００１６】次に、このように構成された実施例の動作について説明する。まず、図示しない電源装置によって円筒砥石１２を陽極に、電極４０を陰極に印加する。そして、円筒砥石１２を回転させながら電極４０の各供給口４２、４３、４４に弱伝導性の研削液を供給する。この時、研削液は、各供給孔４６、４７、４８の９つの開口からそれぞれ円筒砥石１２外周面へと流れ込み、電極４０に挟まれた部分において電解作用による電解インプロセスドレッシングが行われる。

【００１７】本実施例では、供給孔４６、４７、４８が円筒砥石１２の幅方向に分岐することで、研削液を供給するための供給路が幅方向に３つ設けられているので、円筒砥石１２の外周面に対して幅方向にむらなく研削液を供給することができ、幅方向に１つしか設けられていなかった従来の電極に比べ、均一なドレッシングを行うことができる。

【００１８】なお、各供給孔４６、４７、４８は、４つあるいはそれ以上の供給路に分岐していてもよく、また、電極を多孔質の金属焼結体にして円筒砥石１２側の全面から研削液がにじみ出るようにしてもよい。これにより、さらに均一に研削液を供給できる。但し、電極を多孔質とした場合は、砥石側以外の面からも研削液がにじみ出てしまうので、これを防ぐために電極の周りを他の部材で覆うようにする。

【００１９】また、各供給孔４６、４７、４８の円筒砥石１２側の開口を、図２（Ｃ）に示すように、下側の方が円筒砥石１２の回転方向にずれるよう形成したり、あるいは図２（Ｄ）に示すように形成してもよい。図３（Ａ）は、第２の実施例による電極５０の、図２（Ａ）と同様な断面を、図３（Ｂ）は、電極５０の砥石側の面を表したものである。

【００２０】本実施例による電極５０は、第１の実施例と同様に円筒砥石１２の周方向に並んだ３つの供給孔５２、５３、５４を有しており、円筒砥石１２側には、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、供給孔５２、５３、５４と連通する楕円状のポケット５６、５７、５８が形成されている。

【００２１】電解インプロセスドレッシング時においては、供給孔５２、５３、５４に供給された研削液がそれぞれのポケット５６、５７、５８内に充満して、円筒砥石１２の外周面を浸すようになっている。本実施例では、研削液の供給路における円筒砥石１２側開口がポケット５６、５７、５８となっているので、研削液の供給面が円筒砥石１２の幅方向に広い。従って、幅方向の供給量が均一となり、均一なドレッシングを行うことができる。

【００２２】なお、図３（Ｃ）に示すように、円筒砥石１２の回転方向に下側がずれるように各ポケットを傾けてもよい。この傾きにより、各ポケットに充満した研削液の下方への流れが妨げられ、より面的に円筒砥石１２外周面を浸すので、更に均一なドレッシングを行うことができる。

【００２３】また、ポケットの形状は他の形状でもよく、例えば、図３（Ｄ）に示すように長方形状や（Ｅ）に示すように傾斜させた長方形状でもよい。更に、（Ｆ）に示すような平行四辺形状にしてもよい。図４（Ａ）は、第３の実施例による電極６０を表したものである。

【００２４】本実施例による電極６０は、円筒砥石１２の周方向のみならず、幅方向にも３つの供給口６２、６３、６４を有しており、これらは、砥石側の面に開口する供給孔６６、６７、６８にそれぞれ連通している。本実施例では、図示しないが、各供給口６２、６３、６４毎に研削液を供給するための配管が接続され、ポンプの吐出量あるいは配管に設けられたバルブの調整等によって、図４（Ａ）において矢印で示すように、配管毎に供給量を変えられるようになっている。すなわち、上側の供給口６２への供給量は多く、中央の供給口６３への供給量はやや少なく、下側の供給口６４への供給量は少なく、といったように供給量を変えられるようになっている。

【００２５】図示するように円筒砥石１２を水平面内で回転させる場合には、円筒砥石１２の上下で研削液の供給量を同じにすると、上側に供給した研削液は下方へと流れてしまうことから、下側の供給量の方が多くなり、結果として下側のドレッシング量の方が多くなる虞れがある。従って、本実施例では、電極６０が各供給路毎に研削液の供給量を変えられるように形成されているので、円筒砥石１２の上側に供給される研削液を多くすることで、より均一なドレッシングを行うことを可能としている。

【００２６】なお、図４（Ｂ）に示すように、１つの供給口７０から上下方向に分岐する供給孔７２が形成された電極７４において、分岐した供給孔７２の上側と中央と下側とで径を変えることで、円筒砥石１２側への研削液の供給量を変えられるようにしてもよい。

【００２７】

【考案の効果】

本考案の電解インプロセスドレッシング用電極によれば、円筒砥石の幅方向に研削液を均一に供給可能とさせることができる。従って、この電解インプロセスドレッシング用電極を用いたドレッシング装置においては、均一なドレッシングを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例による電解インプロセス
ドレッシング用電極を用いたドレッシング装置の一部を
示した斜視図である。

【図２】（Ａ）は、同ドレッシング装置の図１における
Ｐ−Ｐ線断面を示した側面図、（Ｂ）は、第１の実施例
による電解インプロセスドレッシング用電極の正面図、
（Ｃ）及び（Ｄ）は、同電極の変形例を示した正面図で
ある。

【図３】（Ａ）は、本考案の第２の実施例による電解イ
ンプロセスドレッシング用電極を示した側断面図、
（Ｂ）は、同正面図、（Ｃ）〜（Ｆ）は、同電極の変形
例を示す正面図である。

【図４】（Ａ）は、本考案の第３の実施例による電解イ
ンプロセスドレッシング用電極を示した側断面図、
（Ｂ）は、同電極の変形例を示す側断面図である。

【図５】従来の電解インプロセスドレッシング用電極を
示した斜視図である。

【図６】従来の電解インプロセスドレッシング用電極を
示した斜視図である。

【図７】従来の電解インプロセスドレッシング用電極を
示した斜視図である。

【図８】従来の電解インプロセスドレッシング用電極を
示した斜視図である。

【符号の説明】

１０電極１２円筒砥石４０、５０、６０、７４電極４２、４３、４４、６２、６３、６４、７０供給口４６、４７、４８、５２、５３、５４、６６、６７、６
８、７２供給孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】研削液を円筒砥石の外周面に供給するた
めの供給路が形成された電解インプロセスドレッシング
用電極であって、前記供給路の前記円筒砥石の外周面側開口を、前記円筒
砥石の幅方向に広くしたことを特徴とする電解インプロ
セスドレッシング用電極。
【請求項２】研削液を円筒砥石の外周面に供給するた
めの供給路が形成された電解インプロセスドレッシング
用電極であって、前記供給路を前記円筒砥石の幅方向に複数形成したこと
を特徴とする電解インプロセスドレッシング用電極。
【請求項３】前記供給路の前記円筒砥石の外周面側開
口の径が各供給路毎に異なるように形成したことを特徴
とする請求項２記載の電解インプロセスドレッシング用
電極。