CN110625527B - 一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构 - Google Patents

一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构 Download PDF

Info

Publication number
CN110625527B
CN110625527B CN201911045931.2A CN201911045931A CN110625527B CN 110625527 B CN110625527 B CN 110625527B CN 201911045931 A CN201911045931 A CN 201911045931A CN 110625527 B CN110625527 B CN 110625527B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
tool electrode
grinding wheel
protection ring
insulating protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911045931.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110625527A (zh
Inventor
杜三明
张宏
张永振
贺甜甜
刘建
岳赟
傅丽华
郑晓猛
张镝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd
Henan University of Science and Technology
Original Assignee
Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd
Henan University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd, Henan University of Science and Technology filed Critical Luoyang Tiemu Ken Bearing Technology Co ltd
Priority to CN201911045931.2A priority Critical patent/CN110625527B/zh
Publication of CN110625527A publication Critical patent/CN110625527A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110625527B publication Critical patent/CN110625527B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/001Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构,包括绝缘保护环和工具电极,所述工具电极同轴设置在磨床砂轮的一侧,工具电极与砂轮轴箱相邻的一端设置有绝缘保护环,绝缘保护环上设置有电解液入口、电解液出口、电解液回流口和电解液回收口,所述的工具电极内部设置有串接的电解液喷洒管路和电解液回流管路。本发明有效的解决了在线电解修锐装置在修锐过程中存在的电解不均衡现象,可有效提高砂轮的工作时长,减少砂轮修型次数,具有较高的应用价值。

Description

一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构
技术领域
本发明涉及砂轮在线电解修锐技术,具体是一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构。
背景技术
超硬磨料砂轮的在线电解修锐(ELID)技术是近年来逐渐受到重视的一种先进技术,其核心原理如下:砂轮接电源正极,根据砂轮的形状制造一个导电性能良好的工具电极接电源的负极,电极与砂轮表面之间有一定的间隙,从喷嘴中喷出的具有电解作用的磨削液进入缓间隙后,在电流的作用下,砂轮的金属基体作为阳极被电解,使砂轮中的磨粒露出表面,形成一定的出刀高度和容屑空间;随着电解过程的进行,在砂轮表面逐渐形成一层钝化膜,阻止电解过程的继续进行,使砂轮损耗不致太快,当砂轮表面的磨粒磨损后,钝化膜被工件材料刮擦去除继续进行,以对砂轮表面进一步修整;上述过程是一个动态平衡过程,既避免了砂轮的过快消耗又自动保持了砂轮表面的磨削能力。
在上述过程中,砂轮与工具电极之间的间隙基本是一个恒定的值,但由于砂轮的电解要在具有电解液的环境下进行,如果从喷嘴喷出的具有电解作用的磨削液不能同时充满砂轮与工具电极之间的间隙,则砂轮的电解就会发生轻微的不均衡现象,在修锐初期,这种不均衡现象可以忽略不计,但随着修锐过程的继续,这种不均衡逐渐积累,势必造成砂轮的外形最终发生较为明显的改变,从而影响加工零件的轮廓精度。
发明内容
本发明的目的是提出一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构,通过在工具电极一端设计绝缘保护环,并在保护环上设置电解液管路入口、电极出口和回流口,并在工具电极上设置与电极出口和回流口相连通的电解液喷洒管路,从而使电解液可以在喷洒过程中同时且均匀的充满砂轮与工具电极之前的间隙,在不影响电解正常进行的情况下,消除砂轮修锐过程中的不均衡现象,得到理想的砂轮轮廓。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构,包括绝缘保护环和工具电极,所述工具电极同轴设置在磨床砂轮的一侧,工具电极与砂轮轴箱相邻的一端设置有绝缘保护环,绝缘保护环上设置有电解液入口、电解液出口、电解液回流口和电解液回收口,电解液入口与外部泵机相连通,电解液出口与电解液入口相连通,电解液回流口与电解液回收口相连通,电解液回收口与外部电解液回收管路相连通,所述的工具电极内部设置有串接的电解液喷洒管路和电解液回流管路,电解液喷洒管路的入口与绝缘保护环的电解液出口相连通,电解液回流管路的出口与绝缘保护环的电解液回流口相连通,所述工具电极与砂轮外圆面相邻的侧面还设置有用以喷出电解液的凹槽,所述凹槽与电解液喷洒管路连通。
所述的工具电极其与砂轮外圆面相邻的一侧面为弧面,所述弧面与砂轮外圆面同轴,工具电极另一侧面设置有连接件,所述连接件一端与工具电极固连,另一端与绝缘保护环固连。
所述的工具电极其远离轴箱的端面设置有连接槽,所述连接槽位于工具电极端面的开口设置有密封板,所述的电解液喷洒管路、电解液回流管路均轴向贯穿工具电极的两端,电解液喷洒管路的出口与电解液回流管路的入口通过设置在工具电极端面的连接槽相连通。
所述的绝缘保护环整体为与砂轮同轴的弧形板,其轴向端面与工具电极的轴向端面相接触,所述的电解液入口、电解液回收口均设置在绝缘保护环的外侧面,电解液出口、电解液回流口均设置在绝缘保护环与工具电极相接触的端面上。
所述的凹槽与电解液喷洒管路平行,且凹槽的长度大于等于砂轮的长度。
本发明的原理:采用可回流的方式控制电解液的流向,电解液的从较为细小的窄槽中喷出,其喷出的液体在转动的砂轮上形成较为一致的接触面,保证电解液在间隙中均匀分布,从而得到较好的电解效果。
本发明的有益效果是:本发明有效的解决了在线电解修锐装置在修锐过程中存在的电解不均衡现象,可有效提高砂轮的工作时长,减少砂轮修型次数,具有较高的应用价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为在线电解修锐装置的示意图。
图3为工具电极远离轴箱的端面去掉密封板后的示意图。
图4为工具电极与绝缘保护环的连接示意图。
图5为绝缘保护环的示意图。
图6为绝缘保护环的局部剖视图。
图中,1、绝缘保护环,101、电解液出口,102、电解液回流口,103、电解液入口,104、电解液回收口,2、工具电极,201、电解液喷洒管路,202、电解液回流管路,203、凹槽,204、连接槽,3、砂轮,4、轴箱,5、连接件,6、密封板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。
如说明书附图1~6所示,一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构,包括绝缘保护环1和工具电极2,所述工具电极2同轴设置在磨床砂轮3的一侧,工具电极2与砂轮轴箱4相邻的一端设置有绝缘保护环1,绝缘保护环1上设置有电解液入口103、电解液出口101、电解液回流口102和电解液回收口104,电解液入口103与外部泵机相连通,电解液出口101与电解液入口103相连通,电解液回流口102与电解液回收口104相连通,电解液回收口104与外部电解液回收管路相连通,所述的工具电极2内部设置有串接的电解液喷洒管路201和电解液回流管路202,电解液喷洒管路201的入口与绝缘保护环1的电解液出口101相连通,电解液回流管路202的出口与绝缘保护环1的电解液回流口102相连通,所述工具电极2与砂轮3外圆面相邻的侧面还设置有用以喷出电解液的凹槽203,所述凹槽203与电解液喷洒管路201连通。
所述的工具电极2其与砂轮3外圆面相邻的一侧面为弧面,所述弧面与砂轮3外圆面同轴,工具电极2另一侧面设置有连接件5,所述连接件5一端与工具电极2固连,另一端与绝缘保护环1固连。
所述的工具电极2其远离轴箱4的端面设置有连接槽204,所述连接槽204位于工具电极2端面的开口设置有密封板6,所述的电解液喷洒管路201、电解液回流管路202均轴向贯穿工具电极2的两端,电解液喷洒管路201的出口与电解液回流管路202的入口通过设置在工具电极2端面的连接槽204相连通。
所述的绝缘保护环1整体为与砂轮3同轴的弧形板,其轴向端面与工具电极2的轴向端面相接触,所述的电解液入口103、电解液回收口104均设置在绝缘保护环1的外侧面,电解液出口101、电解液回流口102均设置在绝缘保护环1与工具电极2相接触的端面上。
所述的凹槽203与电解液喷洒管路201平行,且凹槽203的长度大于等于砂轮3的长度。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构,包括绝缘保护环(1)和工具电极(2),其特征是:所述工具电极(2)同轴设置在砂轮(3)的一侧,工具电极(2)与轴箱(4)相邻的一端设置有绝缘保护环(1),绝缘保护环(1)上设置有电解液入口(103)、 电解液出口(101)、电解液回流口(102)和电解液回收口(104),电解液入口(103)与外部泵 机相连通,电解液出口(101)与电解液入口(103)相连通,电解液回流口(102)与电解液回收口(104)相连通,电解液回收口(104)与外部电解液回收管路相连通,所述的工具电极(2)内部设置有串接的电解液喷洒管路(201)和电解液回流管路(202),电解液喷洒管路(201)的入口与绝缘保护环(1)的电解液出口(101)相连通,电解液回流管路(202)的出口与绝缘保护环(1)的电解液回流口(102)相连通,所述工具电极(2)与砂轮(3)外圆面相邻的侧面还设置有用以喷出电解液的凹槽(203),所述凹槽(203)与电解液喷洒管路(201)连通;
所述的工具电极(2)其远离轴箱(4)的端面设置有连接槽(204),所述连接槽(204)位于工具电极(2)端面的开口设置有密封板(6),所述的电解液喷洒管路(201)、电解液回流管路(202)均轴向贯穿工具电极(2)的两端,电解液喷洒管路(201)的出口与电解液回流管路(202)的入口通过设置在工具电极(2)端面的连接槽(204)相连通;
所述的绝缘保护环(1)整体为与砂轮(3)同轴的弧形板,其轴向端面与工具电极(2)的轴向端面相接触,所述的电解液入口(103)、电解液回收口(104)均设置在绝缘保护环(1)的外侧面,电解液出口(101)、电解液回流口(102)均设置在绝缘保护环(1)与工具电极(2)相接触的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构,其特征是:所述的工具电极(2)其与砂轮(3)外圆面相邻的一侧面为弧面,所述弧面与砂轮(3)外圆面同轴,工具电极(2)另一侧面设置有连接件(5),所述连接件(5)一端与工具电极(2)固连,另一端与绝缘保护环(1)固连。
3.根据权利要求1所述的一种轴承滚道磨床在线电解修锐装置的电解液喷洒结构,其特征是:所述的凹槽(203)与电解液喷洒管路(201)平行,且凹槽(203)的长度大于等于砂轮(3)的长度。
CN201911045931.2A 2019-10-30 2019-10-30 一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构 Active CN110625527B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911045931.2A CN110625527B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911045931.2A CN110625527B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110625527A CN110625527A (zh) 2019-12-31
CN110625527B true CN110625527B (zh) 2024-04-19

Family

ID=68978498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911045931.2A Active CN110625527B (zh) 2019-10-30 2019-10-30 一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110625527B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0531628A (ja) * 1991-07-26 1993-02-09 Hitachi Zosen Corp 円筒工作物の電解複合研磨方法
JPH0733554U (ja) * 1993-12-10 1995-06-20 セイコー精機株式会社 電解インプロセスドレッシング用電極
JP2002001658A (ja) * 2000-06-20 2002-01-08 Inst Of Physical & Chemical Res 極小溝elid研削装置及び方法
JP2002011661A (ja) * 2000-06-28 2002-01-15 Koyo Mach Ind Co Ltd クーラント浄化装置、電解インプロセスドレッシング装置および研削装置
CN1785597A (zh) * 2005-12-21 2006-06-14 湖南大学 适用于高速在线电解修锐磨削的阴极装置
JP2010207973A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 Fuji Heavy Ind Ltd 研削加工装置
KR101478048B1 (ko) * 2014-08-27 2014-12-31 주식회사 21세기 나이프 연삭용 전해 인프로세스 드레싱 연삭장치
KR101490745B1 (ko) * 2014-12-01 2015-02-06 주식회사 21세기 전해 인프로세스 드레싱 연삭장치
CN208100111U (zh) * 2018-04-22 2018-11-16 北京工业大学 一种用于高精度轴承外圆加工的砂轮在线电解修整电极装置
CN210819120U (zh) * 2019-10-30 2020-06-23 河南科技大学 一种轴承滚道磨床砂轮在线修锐装置的电解液喷洒结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0531628A (ja) * 1991-07-26 1993-02-09 Hitachi Zosen Corp 円筒工作物の電解複合研磨方法
JPH0733554U (ja) * 1993-12-10 1995-06-20 セイコー精機株式会社 電解インプロセスドレッシング用電極
JP2002001658A (ja) * 2000-06-20 2002-01-08 Inst Of Physical & Chemical Res 極小溝elid研削装置及び方法
JP2002011661A (ja) * 2000-06-28 2002-01-15 Koyo Mach Ind Co Ltd クーラント浄化装置、電解インプロセスドレッシング装置および研削装置
CN1785597A (zh) * 2005-12-21 2006-06-14 湖南大学 适用于高速在线电解修锐磨削的阴极装置
JP2010207973A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 Fuji Heavy Ind Ltd 研削加工装置
KR101478048B1 (ko) * 2014-08-27 2014-12-31 주식회사 21세기 나이프 연삭용 전해 인프로세스 드레싱 연삭장치
KR101490745B1 (ko) * 2014-12-01 2015-02-06 주식회사 21세기 전해 인프로세스 드레싱 연삭장치
CN208100111U (zh) * 2018-04-22 2018-11-16 北京工业大学 一种用于高精度轴承外圆加工的砂轮在线电解修整电极装置
CN210819120U (zh) * 2019-10-30 2020-06-23 河南科技大学 一种轴承滚道磨床砂轮在线修锐装置的电解液喷洒结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ELID 超精密磨削砂轮表面氧化膜形成过程的建模和仿真;朱育权等;工具技术;第42卷(第5期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110625527A (zh) 2019-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104816056B (zh) 一种电解‑磁力研磨复合光整硬质材料的方法及其装置
Du et al. Research on the electrolytic-magnetic abrasive finishing of nickel-based superalloy GH4169
CN107866615B (zh) 一种组合电极电解机械磨抛复合加工装置及方法
CN101748454B (zh) 连杆自动化电刷镀机床
CN111805028B (zh) 一种浮动工具电解车磨一体化加工方法及实现装置
CN210819120U (zh) 一种轴承滚道磨床砂轮在线修锐装置的电解液喷洒结构
CN110722410A (zh) 陶瓷材料阶梯轴类零件切入式无心磨削加工方法及装置
CN105033868B (zh) 一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置
CN103341822B (zh) 基于双电解作用的表面磨削方法及其设备
CN110625527B (zh) 一种轴承滚道磨床砂轮在线电解修锐装置的电解液喷洒结构
CN101298122A (zh) 一种复杂型面刀具的加工方法
CN112757068B (zh) 一种基于管状零部件焊接加工用的高端装备制造设备
CN108453626B (zh) 一种磨削小滚子且带修型修锐砂轮的自动磨床使用方法
CN104759717B (zh) 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的金属回转面的光整加工方法
CN104722864B (zh) 基于双峰脉冲电流电化学复合机械的平面形金属表面的光整加工方法
CN111168175B (zh) 电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法
CN112404621B (zh) 一种蜂窝零件填料电解磨削加工方法
CN201205679Y (zh) 一种金属结合剂砂轮电火花精密整形装置
CN214025020U (zh) 一种喷泉电泵的外壳打磨装置
CN203109785U (zh) 一种高效平面抛光电解研磨工具
CN211163521U (zh) 陶瓷圆柱滚子贯穿式无心磨削加工装置
CN210938422U (zh) 陶瓷材料阶梯轴类零件切入式无心磨削加工装置
CN108406451B (zh) 一种球形面抛光精磨装置及方法
CN205684862U (zh) 一种电火花线切割机床用平衡冷却装置
CN208960029U (zh) 一种矿渣微粉加工用粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant