CN208960029U - 一种矿渣微粉加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用粉碎装置，包括转筒，所述转筒的表面设置有水铲，所述转筒的外侧设置有循坏冷却结构，所述循坏冷却结构包括水管架、支撑架、水管、水箱、水箱座、水泵和喷水管，所述水箱安装在转筒的下方并通过水箱座进行支撑固定，所述水泵安装在水箱的下侧并通过管道与水箱的内侧进连通，所述水管安装在水泵的一端，所述支撑架固定安装在水箱的上侧；通过设计在转筒外的循环冷却机构，在使用粉碎装置对水泥进行处理的时候，可以通过循环冷却机构的喷水管对转筒进行喷水冷却，并在转筒转动时通过水铲把水从水箱内水铲起，然后在转一圈后在转筒上流下，这样在对转筒进行冷却的时候冷却效率更高。

Description

一种矿渣微粉加工用粉碎装置

技术领域

本实用新型属于矿渣微粉加工技术领域，具体涉及一种矿渣微粉加工用粉碎装置。

背景技术

水泥球磨机主要应用于水泥厂成品及原料的粉磨，也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其它可磨性物料。对水泥残留的部分进行二次回收再进行加工，再生产出水泥的装置。

现有的一种矿渣微粉加工用粉碎装置在使用的时候，由于球磨机转筒在转动工作的时候会产生大量的热量，导致转筒因为温度过高而发生损坏的问题，为此我们提出一种矿渣微粉加工用粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉加工用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有的一种矿渣微粉加工用粉碎装置在使用的时候，由于球磨机转筒在转动工作的时候会产生大量的热量，导致转筒因为温度过高而发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿渣微粉加工用粉碎装置，包括转筒，所述转筒的表面设置有水铲，所述转筒的外侧设置有循坏冷却结构，所述循坏冷却结构包括水管架、支撑架、水管、水箱、水箱座、水泵和喷水管，所述水箱安装在转筒的下方并通过水箱座进行支撑固定，所述水泵安装在水箱的下侧并通过管道与水箱的内侧进连通，所述水管安装在水泵的一端，所述支撑架固定安装在水箱的上侧，所述水管架固定安装在支撑架的上端，所述喷水管安装在水管架的内部，且喷水管的一端与水管的一端进行连接。

优选的，所述转筒的两端设置有轴承座，所述轴承座的设置有轴承，所述轴承包括轴承固定外环、滚珠和内转动环，所述轴承固定外环固定安装在轴承座的内部，所述内转动环安装在轴承固定外环的内侧，且滚珠安装在轴承固定外环与内转动环之间，润滑腔上设置有润滑机构。

优选的，所述润滑机构包括盖板、补液口和润滑腔，所述润滑腔开设在轴承固定外环的内部，且补液口开设在轴承固定外环的表面，且补液口贯穿轴承固定外环的表面与润滑腔进行连通，所述盖板设置在轴承座的表面，且盖板的位置与补液口的位置相对应。

优选的，所述润滑腔的内部设置有吸油棉，且滚珠与润滑腔的内部接触。

优选的，所述水铲的截面形状为U形，且水铲等距安装在转筒的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在转筒外的循环冷却机构，在使用粉碎装置对水泥进行处理的时候，可以通过循环冷却机构的喷水管对转筒进行喷水冷却，并在转筒转动时通过水铲把水从水箱内水铲起，然后在转一圈后在转筒上流下，这样在对转筒进行冷却的时候冷却效率更高；且通过设计在轴承座的轴承外圈内的润滑油腔，在轴承转动的时候润滑油通过滚珠带出，加长润滑时间使润滑效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的粉碎装置结构示意图；

图2为本实用新型的冷却结构示意图；

图3为本实用新型的润滑结构示意图；

图中：1、轴承座；2、转筒；3、水管架；4、支撑架；5、水管；6、水箱； 7、水箱座；8、水泵；9、水铲；10、喷水管；11、轴承固定外环；12、盖板； 13、补液口；14、润滑腔；15、滚珠；16、内转动环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿渣微粉加工用粉碎装置，包括转筒2，转筒2的表面设置有水铲9，转筒2的外侧设置有循坏冷却结构，循坏冷却结构包括水管架3、支撑架4、水管5、水箱6、水箱座7、水泵8 和喷水管10，水箱6安装在转筒2的下方并通过水箱座7进行支撑固定，水泵 8安装在水箱6的下侧并通过管道与水箱6的内侧进连通，水管5安装在水泵8 的一端，支撑架4固定安装在水箱6的上侧，水管架3固定安装在支撑架4的上端，喷水管10安装在水管架3的内部，且喷水管10的一端与水管5的一端进行连接。

本实施例中，优选的，转筒2的两端设置有轴承座1，轴承座1的设置有轴承，轴承包括轴承固定外环11、滚珠15和内转动环16，轴承固定外环11固定安装在轴承座1的内部，内转动环16安装在轴承固定外环11的内侧，且滚珠 15安装在轴承固定外环11与内转动环16之间，润滑腔14上设置有润滑机构。

本实施例中，优选的，润滑机构包括盖板12、补液口13和润滑腔14，润滑腔14开设在轴承固定外环11的内部，且补液口13开设在轴承固定外环11 的表面，且补液口13贯穿轴承固定外环11的表面与润滑腔14进行连通，盖板 12设置在轴承座1的表面，且盖板12的位置与补液口13的位置相对应。

本实施例中，优选的，润滑腔14的内部设置有吸油棉，且滚珠15与润滑腔14的内部接触。

本实施例中，优选的，水铲9的截面形状为U形，且水铲9等距安装在转筒2的表面。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，在水箱6内加入冷却水，并在转筒2转动时通过转筒2表面的水铲9铲起水，在转动一周后再从转筒2的表面滑落到水箱6内，同时水泵8抽取水箱6内的水通过水管5倒入喷水管10内，并通过喷水管10下的喷头喷向转筒2的表面进行降温，在长时间使用后，打开盖板12，通过补液口13箱润滑腔14内加入润滑油，并通过吸油棉吸收，在轴承转动的时候通过滚珠15的滚动把润滑油带出进行润滑，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿渣微粉加工用粉碎装置，包括转筒(2)，其特征在于：所述转筒(2)的表面设置有水铲(9)，所述转筒(2)的外侧设置有循坏冷却结构，所述循坏冷却结构包括水管架(3)、支撑架(4)、水管(5)、水箱(6)、水箱座(7)、水泵(8)和喷水管(10)，所述水箱(6)安装在转筒(2)的下方并通过水箱座(7)进行支撑固定，所述水泵(8)安装在水箱(6)的下侧并通过管道与水箱(6)的内侧进连通，所述水管(5)安装在水泵(8)的一端，所述支撑架(4)固定安装在水箱(6)的上侧，所述水管架(3)固定安装在支撑架(4)的上端，所述喷水管(10)安装在水管架(3)的内部，且喷水管(10)的一端与水管(5)的一端进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用粉碎装置，其特征在于：所述转筒(2)的两端设置有轴承座(1)，所述轴承座(1)的设置有轴承，所述轴承包括轴承固定外环(11)、滚珠(15)和内转动环(16)，所述轴承固定外环(11)固定安装在轴承座(1)的内部，所述内转动环(16)安装在轴承固定外环(11)的内侧，且滚珠(15)安装在轴承固定外环(11)与内转动环(16)之间，润滑腔(14)上设置有润滑机构。

3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉加工用粉碎装置，其特征在于：所述润滑机构包括盖板(12)、补液口(13)和润滑腔(14)，所述润滑腔(14)开设在轴承固定外环(11)的内部，且补液口(13)开设在轴承固定外环(11)的表面，且补液口(13)贯穿轴承固定外环(11)的表面与润滑腔(14)进行连通，所述盖板(12)设置在轴承座(1)的表面，且盖板(12)的位置与补液口(13)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉加工用粉碎装置，其特征在于：所述润滑腔(14)的内部设置有吸油棉，且滚珠(15)与润滑腔(14)的内部接触。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉加工用粉碎装置，其特征在于：所述水铲(9)的截面形状为U形，且水铲(9)等距安装在转筒(2)的表面。