CN206474328U - 一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，包括集油槽，所述集油槽的上表壁固定有自左向右依次固定有主动轮支撑杆和从动轮支撑杆，所述主动轮支撑杆上设置有主动轮，所述从动轮支撑杆上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带转动连接，所述传送带上方设置的喷油器机体的内部上表壁固定有上喷油管，所述上喷油管的下表壁设置有上喷油嘴，且上喷油管与油箱紧密连接，所述油箱与抽油机之间通过入油管固定连接，所述抽油机右表壁固定的下喷油管上设置有下喷油嘴。本实用新型的内部设置有上喷油嘴和下喷油嘴，对铸件所有表面均可均匀喷油，避免了翻滚，更省时省力，同时通过集油槽节省了大量油料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件设备技术领域，具体为一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机。
背景技术
在铸件加工领域，为了满足铸件的使用需求，需对铸件表面进行喷油处理，传统的喷油装置只能对单个铸件进行喷油，效率低，同时不能对铸件的各个面进行全方位喷油，在喷油过程中需要翻动铸件，非常麻烦，大大降低了加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：通过在传送带的上方设置有上喷油嘴，对传送带上的铸件进行上表壁和四周的均匀喷油，同时通过在传送带的下方设置有下喷油嘴，对铸件的下表壁也进行喷油，避免了铸件的翻滚，高效快速更省时。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，包括集油槽，所述集油槽的上表壁固定有自左向右依次固定有主动轮支撑杆和从动轮支撑杆，所述主动轮支撑杆上设置有主动轮，所述从动轮支撑杆上设置有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传送带转动连接，所述传送带上方设置的喷油器机体的内部上表壁固定有上喷油管，所述上喷油管的下表壁设置有上喷油嘴，且上喷油管与油箱紧密连接，所述油箱与抽油机之间通过入油管固定连接，所述抽油机右表壁固定的下喷油管上设置有下喷油嘴，所述下喷油管与油箱紧密连接，所述主动轮的主轴上固定的皮带轮通过皮带与固定在电机主轴上的皮带轮转动连接，所述集油槽的下表壁固定有集油槽支撑柱，且集油槽与油箱之间通过集油槽出油管紧密连接。
优选的，所述传送带为不锈钢材质构件。
优选的，所述传送带为网状结构。
优选的，所述上喷油管的内部设置有抽油机。
优选的，所述下喷油嘴位于喷油器机体下方的传送带的中间。
优选的，所述上喷油嘴和下喷油嘴均为雾化喷油嘴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备首先通过在传送带的上方设置的上喷油嘴对传送带上的铸件进行上表壁和四周的均匀喷油，同时通过在传送带的下方设置的下喷油嘴对铸件的下表壁也进行喷油，避免了铸件的翻滚，高效快速更省时；其次，传送带设置为网状结构，更方便喷油嘴对铸件的底部喷油，减少翻滚工序，更省时省力，减少工作人员工序，更实用；最后，通过在传送带的下方设置有集油槽，对多余的油进行收集循环利用，更环保更节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1-喷油器机体；2-上喷油管；3-上喷油嘴；4-下喷油嘴；5-下喷油管；6-传送带；7-从动轮；8-从动轮支撑杆；9-主动轮；10-主动轮支撑杆；11-集油槽；12-皮带；13-皮带轮；14-电机；15-集油槽支撑柱；16-抽油机；17-入油管；18-油箱；19-集油槽出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，包括集油槽11，集油槽11的上表壁固定有自左向右依次固定有主动轮支撑杆10和从动轮支撑杆8，主动轮支撑杆10上设置有主动轮9，从动轮支撑杆8上设置有从动轮7，主动轮9和从动轮7之间通过传送带6转动连接，传送带6上方设置的喷油器机体1的内部上表壁固定有上喷油管2，上喷油管2的下表壁设置有上喷油嘴3，且上喷油管2与油箱18紧密连接，油箱18与抽油机16之间通过入油管17固定连接，抽油机16右表壁固定的下喷油管5上设置有下喷油嘴4，下喷油管5与油箱18紧密连接，主动轮9的主轴上固定的皮带轮13通过皮带12与固定在电机14主轴上的皮带轮13转动连接，集油槽11的下表壁固定有集油槽支撑柱15，且集油槽11与油箱18之间通过集油槽出油管19紧密连接，传送带6为不锈钢材质构件，传送带6为网状结构，上喷油管2的内部设置有抽油机16，下喷油嘴4位于喷油器机体1下方的传送带6的中间，上喷油嘴3和下喷油嘴4均为雾化喷油嘴。
工作原理：使用时，电机14带动主动轮9转动，主动轮9通过传送带6带动从动轮7转动，将铸件放置在传送带6上，在喷油器机体1的内部时，上喷油嘴3和下喷油嘴4对铸件全表面进行均匀喷油，多余的油液通过传送带6上的网孔滴落至集油槽11内，集油槽11通过集油槽出油管19将内部的油料流入油箱18中，油箱18内的油料通过抽油机16进入下喷油管5和上喷油管2的内部循环利用，节约大量油料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，包括集油槽(11)，其特征在于：所述集油槽(11)的上表壁固定有自左向右依次固定有主动轮支撑杆(10)和从动轮支撑杆(8)，所述主动轮支撑杆(10)上设置有主动轮(9)，所述从动轮支撑杆(8)上设置有从动轮(7)，所述主动轮(9)和从动轮(7)之间通过传送带(6)转动连接，所述传送带(6)上方设置的喷油器机体(1)的内部上表壁固定有上喷油管(2)，所述上喷油管(2)的下表壁设置有上喷油嘴(3)，且上喷油管(2)与油箱(18)紧密连接，所述油箱(18)与抽油机(16)之间通过入油管(17)固定连接，所述抽油机(16)右表壁固定的下喷油管(5)上设置有下喷油嘴(4)，所述下喷油管(5)与油箱(18)紧密连接，所述主动轮(9)的主轴上固定的皮带轮(13)通过皮带(12)与固定在电机(14)主轴上的皮带轮(13)转动连接，所述集油槽(11)的下表壁固定有集油槽支撑柱(15)，且集油槽(11)与油箱(18)之间通过集油槽出油管(19)紧密连接。
2.根据权利要求1所述的一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，其特征在于：所述传送带(6)为不锈钢材质构件。
3.根据权利要求1所述的一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，其特征在于：所述传送带(6)为网状结构。
4.根据权利要求1所述的一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，其特征在于：所述上喷油管(2)的内部设置有抽油机(16)。
5.根据权利要求1所述的一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，其特征在于：所述下喷油嘴(4)位于喷油器机体(1)下方的传送带(6)的中间。
6.根据权利要求1所述的一种均匀喷油节省油料的铸件喷油机，其特征在于：所述上喷油嘴(3)和下喷油嘴(4)均为雾化喷油嘴。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108787232A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-13 | 江阴和港机械有限公司 | 一种浸油装置 |
| CN113856948A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-31 | 徐后贵 | 一种滚动轴承加工用防锈处理装置及其使用方法 |
| CN114054285A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-18 | 江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司 | 一种用于铜棒加工的表面润滑设备 |
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2016
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