CN205833492U - 一种自动浸油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动浸油机，包括：四周呈密封状态的壳体，油箱，油泵，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述进料口与烧结炉的出口对接，所述壳体内设置有传送带，所述传送带的一端与进料口相连，所述传送带的另一端与出料口相连，所述传送带上方设置有喷头，传送带下方与所述喷头的喷洒区对应位置设置有油池，所述油泵的进口与所述油箱相连，所述油泵的出口与所述喷头相连；本实用新型的自动浸油机，浸油量均匀，油量损耗小，还可以减少人工消耗，可以广泛应用于粉末冶金行业。

Description

一种自动浸油机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金零件烧结后的自动浸油的装置，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

在粉末冶金行业，粉末冶金制品如气门座圈及气门导管等，由于易发生锈蚀，所以产品在包装发货之前，需要充分浸防锈油。具体工艺为：当压型产品烧结后出烧结炉，需人工将产品拾起，放入料框内，浸入油中数秒后取出，放在架子上沥干，再整齐摆在周转框内。

目前，在国内的大多数厂家，普遍使用人工浸油，浸油不均匀，工人劳动强度大，油量消耗大，而且环境差。此外，手工浸油还容易导致产品上附着的油品过多，一方面造成了油品的浪费，另一方面还导致产品性能下降，因此粉末冶金制品进行浸油，往往还还需要对产品离心甩干，导致浸油的工艺更加复杂，人力消耗巨大，不适应大规模的工业生产。

实用新型内容

为适应粉末冶金行业的实际需求，本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种浸油效率高，效果好，并且节省油量的自动浸油机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动浸油机，包括：四周呈密封状态的壳体、油箱和油泵，所述壳体上设置有进料口和出料口，所述进料口与烧结炉的出口对接，所述壳体内设置有传送带，所述传送带的一端与进料口相连，所述传送带的另一端与出料口相连，所述传送带上方设置有喷头，传送带下方与所述喷头的喷洒区对应位置设置有油池，所述油泵的进口与所述油箱相连，所述油泵的出口与所述喷头相连。

所述出料口设置有用于收集产品的操作平台。

所述喷头上设置有用于调节喷淋量的闸阀开关。

所述的一种自动浸油机，还包括设置在所述油池内的过滤装置，所述油池与所述油箱相通，未被产品吸收的油进入所述油池后，经所述过滤装置过滤后进入所述油箱。

所述油箱内设置有加热棒，所述加热棒与热电偶控温装置电连接。

所述传送带由调频电机驱动，所述传送带的速度在0~100cm/分的范围内可调。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提出了一种自动浸油机，采用喷头对产品进行喷淋，当压型产品烧结出烧结炉后，均匀稳定地进入自动浸油机，油可以均匀适量地喷洒在产品上，油品喷洒量可以进行准确地控制和调整，并且，产品对油进行吸收后，多余的油品可以通过落入油池，并经过过滤后进行回收利用，该自动浸油机经发明人的实际使用，验证其浸油效果好，效率高，简便实用，对工作环境影响小，油量消耗少，较好地解决了现有技术中粉末冶金行业在浸油工艺中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动浸油机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动浸油机的进料时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出了一种自动浸油机，包括：四周呈密封状态的壳体1，所述壳体1上设置有进料口11和出料口12，所述壳体1内设置有油箱2， 油泵3，传送带4，所述传送带4的一端与进料口11相连，所述传送带的另一端与出料口12所述相连，所述传送带1上方设置有喷头6，传送带4下方设置有与所述喷头6的喷洒区对应的油池5，所述油泵3的进口与所述油箱2相连，所述油泵的出口与所述喷头6相连。其中，油箱2和油泵3也可以设置在所述壳体1外部，油泵3通过管道与位于壳体1内的喷头6相连。

如图2所示，本实用新型的自动浸油的进料口11与烧结炉7的出口71对接，烧结炉7中，压型产品摆在不锈钢网盘72上，在烧结炉进行烧结，产品从烧结炉出来后，被网带轻推至自动浸油机的传送带4上，传送带4将网盘41和产品带入所述喷头6的喷洒区，也就是浸油区61。

进一步地，所述出料口12设置有用于收集产品的操作平台，以便于将浸油完成的产品收集起来。

进一步地，所述喷头6为横向喷头，其喷洒的范围以对产品进行均匀喷淋。

进一步地，所述喷头6上设置有用于调节喷淋量的闸阀开关62，从而对浸油区61内的喷淋油量进行调节。此外，所述油泵3可以为小油泵，其压力为0.1既可以，因此，该油泵的电机功率低，能量损耗小。

进一步地，所述的一种自动浸油机，还包括设置在所述油池5内的过滤装置51，所述油池5与所述油箱2相通，未被产品吸收的油进入所述油池5后，经所述过滤装置51过滤后进入所述油箱2。过滤装置51也可以是设置在所述油池5上方的过滤网，因此，本实用新型的自动浸油机，其多余的油量可以在油池的回收下进行重复利用，减少了油品的损耗。

进一步地，所述油箱2内设置有加热棒，所述加热棒与热电偶控温装置电连接，从而将油箱内的油温控制在50~60℃。油加热后，粘度减小，可以使浸油后的产品表面含油量小，且防锈效果好。

进一步地，所述传送带4由调频电机驱动，调频电机使所述传送带的速度可以在0~100cm/分的范围内进行调节，从而对产品的浸油量进行控制。

本实用新型的自动浸油机的工作原理如下：产品从烧结炉出来后，通过自动浸油机壳体1上的进料口11进入壳体1内部的传送带4上，传送带4将网盘和产品传送到浸油区61，浸油区61上的喷头6喷出油品，对位于浸油区61内的产品进行均匀喷洒，具体的喷油量可以通过传送带4的速度和喷头6的喷洒量进行调节，浸油完成后的产品被传送带4传送至出料口12，经出料口12被送到位于出料口的操作平台上。此外，未被产品吸收的，多余的油由于重力，下落到位于所述浸油区61下方的油池5进行收集，油池内的过滤装置51对收集得到的油品进行过滤后，输送到所述油箱2进行回收利用。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动浸油机，其特征在于，包括：四周呈密封状态的壳体（1）、油箱（2）和油泵（3），所述壳体（1）上设置有进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）与烧结炉的出口对接，所述壳体（1）内设置有传送带（4），所述传送带（4）的一端与进料口（11）相连，所述传送带（4）的另一端与出料口（12）相连，所述传送带（1）上方设置有喷头（6），传送带（4）下方与所述喷头（6）的喷洒区对应位置设置有油池（5），所述油泵（3）的进口与所述油箱（2）相连，所述油泵（3）的出口与所述喷头（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动浸油机，其特征在于，所述出料口（12）设置有用于收集产品的操作平台。

3.根据权利要求1所述的一种自动浸油机，其特征在于，所述喷头（6）上设置有用于调节喷淋量的闸阀开关（62）。

4.根据权利要求1所述的一种自动浸油机，其特征在于，还包括设置在所述油池（5）内的过滤装置（51），所述油池（5）与所述油箱（2）相通，未被产品吸收的油进入所述油池（5）后，经所述过滤装置（51）过滤后进入所述油箱（2）。

5.根据权利要求1所述的一种自动浸油机，其特征在于，所述油箱（2）内设置有加热棒，所述加热棒与热电偶控温装置电连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动浸油机，其特征在于，所述传送带（4）由调频电机驱动，所述传送带的速度在0~100cm/分的范围内可调。