CN201324963Y - 油槽防沉淀装置 - Google Patents

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Abstract

一种油槽防沉淀装置，由若干喷油器和配油管道组成，所述各喷油器沿油槽的侧壁一周间隔均布在油槽底部，所述喷油器上端为连接端，下端为喷嘴端，喷油器上该连接端朝向喷嘴端沿轴向开设有盲孔，所述喷嘴端的外周上设有沿周向的扁平长槽口，该偏平长槽口在深度方向上斜向上设置与盲孔连通，构成喷嘴，该喷嘴朝向油槽底面；所述配油管道与喷油器的连接端连接，使配油管道的管腔连通喷嘴；所述各喷油器分成两组，并在油槽中形成两股反向的冲刷油路，且这两股反向的冲刷油路在油槽出油口处汇聚。本实用新型解决了各种机床、机械设备的油槽内因加工过程产生的废屑易沉淀、结块于油槽底部的问题，具有较好的应用前景。

Description

油槽防沉淀装置
技术领域
本实用新型涉及一种油槽防沉淀装置，该油槽防沉淀装置用于安装在各类机床、机械加工设备中的油槽底部，以防止加工过程产生的废屑沉淀、结块于油槽底部。
背景技术
各类机床、机械加工设备在加工过程中需要采用冷却液或油对工作头和工件进行冷却。为了提高冷却效果，这类机床的工作台面设于于油槽中，使工件和工作头在加工时浸泡在冷却液或油中，油槽、油箱和油泵构成一个循环回路，工作中油泵将油箱中的油源源不断的经进油口送入油槽内，然后再经出油口将油回入到油箱，在油箱出口处设有过滤器，将加工中使用的油液进行过滤后，再送往油槽内循环使用。在加工过程中会产生废屑，这些废屑就会沉淀并积累于油槽底部，而不能通过出口回入到油箱进行过滤，从而影响冷却油的净度。
为解决上述问题，工作人员常采用定时停机对油槽进行清理的方法，但常有些废屑积累时间较久，易结块，清理起来很麻烦。且这种清理很浪费工时，也降低了工作效率。因此，本实用新型从改进现有技术角度出发，提供一种油槽防沉淀装置，以弥补现有技术的不足。
发明内容
本实用新型提供一种油槽防沉淀装置，其目的主要是解决各种机床、机械设备的油槽内因加工过程产生的废屑易沉淀、结块于油槽底部的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油槽防沉淀装置，由若干喷油器和配油管道组成，
所述各喷油器沿油槽的侧壁一周间隔均布在油槽底部，所述喷油器上端为连接端，下端为喷嘴端，喷油器上该连接端朝向喷嘴端沿轴向开设有盲孔，所述喷嘴端的外周上设有沿周向的扁平长槽口，该偏平长槽口在深度方向上斜向上设置与盲孔连通，构成喷嘴，该喷嘴朝向油槽底面；
所述配油管道与喷油器的连接端连接，使配油管道的管腔连通喷嘴；所述各喷油器分成两组，并在油槽中形成两股反向的冲刷油路，且这两股反向的冲刷油路在油槽出油口处汇聚。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述盲孔的底端面为锥面，所述扁平长槽口连接于盲孔的锥面上。喷嘴喷出的扇形油面的面积由扁平长槽口的开设深度决定，该扁平长槽口可以开设到锥面所形成锥形孔的直径位置，也可以是小于锥形孔直径的位置上。
2、上述方案中，所述扁平长槽口斜向上与喷油器轴向之间的夹角为45°～75°。
3、上述方案中，所述扁平长槽口斜向上与喷油器轴向之间的夹角为60°。
4、上述方案中，所述连接端上设有螺纹段，并与各连接孔螺纹配合。
5、上述方案中，所述配油管道为无缝矩形钢管，架设在油槽底部。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型将各喷油器沿配油管道的进油口和油槽出油口为分界点分成两组，这两组喷油器的喷嘴由进油口指向油槽出油口，使得喷出的扇形油面在油槽中形成两股反向的冲刷油路，扩散到油槽内，从而推动油槽底部的油液运动，同时，各喷嘴喷出的扇形油面推动油槽内的油液形成一个回路，使油槽内的油液不断地更新流动，将带有废屑的油液推动至油槽出油口处流出，回到油箱内进行过滤后，再循环使用。解决了各种机床、机械设备的油槽内因加工过程产生的废屑易沉淀、结块于油槽底部的问题。
2、本实用新型结构简单，安装方便，具有较好的应用前景。
附图说明
附图1为本实用新型原理示意图；
附图2为本实用新型喷油器立体示意图；
附图3为本实用新型喷油器的截面示意图；
附图4为本实用新型配油管道立体示意图。
以上附图中：1、配油管道；2、喷油器；3、连接端；4、喷嘴端；5、盲孔；6、锥面；7、扁平长槽口；8、螺纹段；9、扇形油面；10、工作台面；11、进油口；12、油槽出油口；13、油槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：
如图1～4所示，一种油槽防沉淀装置，由若干喷油器2和一配油管道1组成，
所述各喷油器2沿油槽13的侧壁一周间隔均布在油槽13底部，所述喷油器2上端为连接端3，所述连接端3上设有螺纹段8，下端为喷嘴端4，该连接端3朝向喷嘴端4沿轴向开设有盲孔5，所述盲孔5的底端面为锥面6；所述喷嘴端4的外周上设有沿周向的扁平长槽口7，该偏平长槽口7在深度方向上斜向上与喷油器2轴向之间的夹角为60°设置连接于盲孔6的锥面6，以此与盲孔5连通，构成喷嘴，该喷嘴朝向油槽13底面。喷嘴喷出的扇形油面9的面积由扁平长槽口7的开设深度决定，该扁平长槽口7可以开设到锥面6所形成锥形孔的直径位置，也可以是小于锥形孔直径的位置上。
所述配油管道1为中空的无缝矩形钢管，沿油槽13的侧壁一周架设在油槽13的底部。所述配油管道1与各喷油器2的连接端3上的螺纹段8螺纹连接，使配油管道1的管腔连通喷嘴；所述各喷油器2分成两组，各喷油器沿配油管道的进油口和油槽出油口为分界点分成两组，这两组喷油器的喷嘴由进油口指向油槽出油口，并在油槽13中形成两股反向的冲刷油路，且这两股反向的冲刷油路在油槽出油口12处汇聚流出。
工作时，工作台面10浸泡在油液内，该装置将使得喷嘴喷出的扇形油面9在油槽13中形成两股反向的冲刷油路，扩散到油槽13内，从而推动油槽13底部的油液运动，同时，各喷嘴喷出的扇形油面9推动油槽13内的油液形成一个回路，使油槽内的油液不断地更新流动，将带有废屑的油液推动至油槽出油口处流出，回到油箱内进行过滤后，再循环使用。解决了各种机床、机械设备的油槽内因加工过程产生的废屑易沉淀、结块于油槽底部的问题。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种油槽防沉淀装置，其特征在于：由若干喷油器(2)和配油管道(1)组成，
所述各喷油器(2)沿油槽(13)的侧壁一周间隔均布在油槽(13)底部，所述喷油器(2)上端为连接端(3)，下端为喷嘴端(4)，喷油器(2)上该连接端(3)朝向喷嘴端(4)沿轴向开设有盲孔(5)，所述喷嘴端(4)的外周上设有沿周向的扁平长槽口(7)，该偏平长槽口(7)在深度方向上斜向上设置与盲孔(5)连通，构成喷嘴，该喷嘴朝向油槽(13)底面；
所述配油管道(1)与喷油器(2)的连接端(3)连接，使配油管道(1)的管腔连通喷嘴；所述各喷油器(2)分成两组，并在油槽(13)中形成两股反向的冲刷油路，且这两股反向的冲刷油路在油槽出油口(12)处汇聚。
2、根据权利要求1所述的油槽防沉淀装置，其特征在于：所述盲孔(5)的底端面为锥面(6)，所述扁平长槽口(7)连接于盲孔(5)的锥面(6)上。
3、根据权利要求1所述的油槽防沉淀装置，其特征在于：所述扁平长槽口(7)斜向上与喷油器(2)轴向之间的夹角为45°～75°。
4、根据权利要求4所述的油槽防沉淀装置，其特征在于：所述扁平长槽口(7)斜向上与喷油器(2)轴向之间的夹角为60°。
5、根据权利要求1所述的油槽防沉淀装置，其特征在于：所述连接端(3)上设有螺纹段(8)，并与各连接孔螺纹配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102990462A (zh) * 2012-10-31 2013-03-27 苏州萃智新技术开发有限公司 一种油槽防沉淀装置
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CN116160365A (zh) * 2023-04-25 2023-05-26 通威微电子有限公司 SiC抛光液台面回收装置

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