CN208861728U - 一种线缆冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆冷却装置，包括冷却装置主体、线缆、冷却水槽、隔板、通孔以及冷却装置主体下表面设置的支撑机构，所述隔板内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括固定凸起、活动槽、弧形凹槽、旋转轴和卡槽，所述冷却水槽开设在冷却装置主体的上表面；该实用新型的隔板内表面两端的活动槽均比隔板内表面中间位置处的活动槽高，方便线缆从通孔内部抽出，且防止冷却水从通孔内部溢出，通过旋转轴旋转降低线缆与旋转轴表面的摩擦力，且通过冷却水的润滑，方便线缆在隔板的内部滑动，防止线缆表面摩擦损坏，且旋转轴通过固定凸起与活动槽卡合，方便旋转轴安装固定在隔板的内部并方便旋转轴拆卸更换。

Description

一种线缆冷却装置

技术领域

本实用新型属于冷却装置技术领域，具体涉及一种线缆冷却装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。

现有的冷却水槽是直接将冷却水喷向生产出的线缆，由于线缆缆体生产出时表面的保护层温度较高，导致线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，而且冷却水槽中的水缺乏流动性，使用时间长了之后冷却水温度升高影响冷却效果，如果冷却水只使用一次，又会造成水资源的严重浪费的问题，为此我们提出一种线缆冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的冷却水槽是直接将冷却水喷向生产出的线缆，由于线缆缆体生产出时表面的保护层温度较高，导致线缆缆体的表面会形成鱼眼状水坑，而且冷却水槽中的水缺乏流动性，使用时间长了之后冷却水温度升高影响冷却效果，如果冷却水只使用一次，又会造成水资源的严重浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆冷却装置，包括冷却装置主体、线缆、冷却水槽、隔板、通孔以及冷却装置主体下表面设置的支撑机构，所述隔板内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括固定凸起、活动槽、弧形凹槽、旋转轴和卡槽，所述冷却水槽开设在冷却装置主体的上表面，所述通孔对称开设在冷却水槽的内表面并贯穿冷却装置主体的两侧，所述线缆一端贯穿通孔的内部并放置冷却水槽的内部，所述隔板对称固定在冷却水槽的内部，所述卡槽对称开设在冷却水槽的内表面并位于通孔的外侧，所述隔板的两端分别放置在卡槽的内部，所述活动槽对称开设在隔板的内表面，所述隔板的内部设置有固定孔并贯穿隔板的上下表面，所述固定凸起对称固定在旋转轴的两侧并分别放置在活动槽的内部，所述旋转轴对称安装放置在隔板的固定孔内部，所述弧形凹槽开设在旋转轴的表面，所述冷却装置主体侧面设置有渗水机构。

优选的，所述渗水机构包括出水口、接水槽、固定板和渗水孔，所述渗水孔开设在冷却装置主体的侧面并与冷却水槽的内部连通，所述固定板安装固定在冷却装置主体的侧面，所述接水槽开设在固定板的上表面，所述出水口开设在固定板的侧面并与接水槽的内部连通。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿对称设置在冷却装置主体的下表面，所述支撑腿的下表面设置有防滑纹。

优选的，所述冷却装置主体的侧面设置有进水管道，所述进水管道的一侧设置有出水管道并位于冷却装置主体的表面，所述进水管道和出水管道的表面均设置有阀门。

优选的，所述冷却装置主体的两侧均设置有把手，所述把手表面套设有防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该实用新型的隔板内表面两端的活动槽均比隔板内表面中间位置处的活动槽高，方便线缆从通孔内部抽出，且防止冷却水从通孔内部溢出，通过旋转轴旋转降低线缆与旋转轴表面的摩擦力，且通过冷却水的润滑，方便线缆在隔板的内部滑动，防止线缆表面摩擦损坏，且旋转轴通过固定凸起与活动槽卡合，方便旋转轴安装固定在隔板的内部并方便旋转轴拆卸更换。

（2）该实用新型的隔板的两端分别放置在卡槽的内部，方便隔板安装固定在冷却装置主体的内部，同时方便隔板后期拆卸更换，所述隔板的底端不与冷却水槽内表面接触，增加冷却水槽内部冷却水的流通性，防止冷却水槽内部冷却水温有差异并增加线缆的冷却效果。

（3）该实用新型冷却水槽内部的冷却水通过渗水孔慢慢渗出，增加冷却水槽内部冷却水的流动性且通过进水管道慢慢补充冷却水，冷却水流动不断更换，避免使用时间长了之后冷却水的温度升高，使冷却水槽内部的冷却水保持较低的温度，保持冷却装置主体的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的冷却装置主体局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的冷却装置主体局部侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的冷却装置主体侧视结构示意图；

图6为本实用新型的冷却装置主体侧视结构示意图；

图中：1、冷却装置主体；2、线缆；3、冷却水槽；4、进水管道；5、出水管道；6、隔板；7、出水口；8、接水槽；9、固定板；10、固定凸起；11、活动槽；12、弧形凹槽；13、旋转轴；14、卡槽；15、通孔；16、渗水孔；17、把手；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆冷却装置，包括冷却装置主体1、线缆2、冷却水槽3、隔板6、通孔15以及冷却装置主体1下表面设置的支撑机构，隔板6内部设置有旋转机构，旋转机构包括固定凸起10、活动槽11、弧形凹槽12、旋转轴13和卡槽14，冷却水槽3开设在冷却装置主体1的上表面，通孔15对称开设在冷却水槽3的内表面并贯穿冷却装置主体1的两侧，线缆2一端贯穿通孔15的内部并放置冷却水槽3的内部，隔板6对称固定在冷却水槽3的内部，卡槽14对称开设在冷却水槽3的内表面并位于通孔15的外侧，隔板6的两端分别放置在卡槽14的内部，方便隔板6安装固定在冷却装置主体1的内部，同时方便隔板6后期拆卸更换，隔板6的底端不与冷却水槽3内表面接触，增加冷却水槽3内部冷却水的流通性，防止冷却水槽3内部冷却水温有差异并增加线缆2的冷却效果，活动槽11对称开设在隔板6的内表面，隔板6的内部设置有固定孔并贯穿隔板6的上下表面，固定凸起10对称固定在旋转轴13的两侧并分别放置在活动槽11的内部，旋转轴13对称安装放置在隔板6的固定孔内部，弧形凹槽12开设在旋转轴13的表面，隔板6内表面两端的活动槽11均比隔板6内表面中间位置处的活动槽11高，方便线缆2从通孔15内部抽出，且防止冷却水从通孔15内部溢出，通过旋转轴13旋转降低线缆2与旋转轴13表面的摩擦力，且通过冷却水的润滑，方便线缆2在隔板6的内部滑动，防止线缆2表面摩擦损坏，且旋转轴13通过固定凸起10与活动槽11卡合，方便旋转轴13安装固定在隔板6的内部并方便旋转轴13拆卸更换，冷却装置主体1侧面设置有渗水机构。

为了增加冷却水槽3内部冷却水的流动性，本实施例中，优选的，渗水机构包括出水口7、接水槽8、固定板9和渗水孔16，渗水孔16开设在冷却装置主体1的侧面并与冷却水槽3的内部连通，固定板9安装固定在冷却装置主体1的侧面，接水槽8开设在固定板9的上表面，出水口7开设在固定板9的侧面并与接水槽8的内部连通，冷却水槽3内部的冷却水通过渗水孔16慢慢渗出，增加冷却水槽3内部冷却水的流动性且通过进水管道4慢慢补充冷却水，冷却水流动不断更换，避免使用时间长了之后冷却水的温度升高，使冷却水槽3内部的冷却水保持较低的温度，保持冷却装置主体1的冷却效果。

为了增加支撑腿18在地面的稳定性，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿18，支撑腿18对称设置在冷却装置主体1的下表面，支撑腿18的下表面设置有防滑纹。

为了方便控制冷却装置主体1内部的水量，本实施例中，优选的，冷却装置主体1的侧面设置有进水管道4，进水管道4的一侧设置有出水管道5并位于冷却装置主体1的表面，进水管道4和出水管道5的表面均设置有阀门。

为了方便通过把手17抬起冷却装置主体1，本实施例中，优选的，冷却装置主体1的两侧均设置有把手17，把手17表面套设有防护垫。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆冷却装置，包括冷却装置主体1、线缆2、冷却水槽3、隔板6、通孔15以及冷却装置主体1下表面设置的支撑机构，隔板6内部设置有旋转机构，旋转机构包括固定凸起10、活动槽11、弧形凹槽12、旋转轴13和卡槽14，冷却水槽3开设在冷却装置主体1的上表面，通孔15对称开设在冷却水槽3的内表面并贯穿冷却装置主体1的两侧，线缆2一端贯穿通孔15的内部并放置冷却水槽3的内部，隔板6对称固定在冷却水槽3的内部，卡槽14对称开设在冷却水槽3的内表面并位于通孔15的外侧，隔板6的两端分别放置在卡槽14的内部，方便隔板6安装固定在冷却装置主体1的内部，同时方便隔板6后期拆卸更换，隔板6的底端不与冷却水槽3内表面接触，增加冷却水槽3内部冷却水的流通性，防止冷却水槽3内部冷却水温有差异并增加线缆2的冷却效果，活动槽11对称开设在隔板6的内表面，隔板6的内部设置有固定孔并贯穿隔板6的上下表面，固定凸起10对称固定在旋转轴13的两侧并分别放置在活动槽11的内部，旋转轴13对称安装放置在隔板6的固定孔内部，弧形凹槽12开设在旋转轴13的表面，隔板6内表面两端的活动槽11均比隔板6内表面中间位置处的活动槽11高，方便线缆2从通孔15内部抽出，且防止冷却水从通孔15内部溢出，通过旋转轴13旋转降低线缆2与旋转轴13表面的摩擦力，且通过冷却水的润滑，方便线缆2在隔板6的内部滑动，防止线缆2表面摩擦损坏，且旋转轴13通过固定凸起10与活动槽11卡合，方便旋转轴13安装固定在隔板6的内部并方便旋转轴13拆卸更换，冷却装置主体1侧面设置有渗水机构。

为了增加冷却水槽3内部冷却水的流动性，本实施例中，优选的，渗水机构包括出水口7、接水槽8、固定板9和渗水孔16，渗水孔16开设在冷却装置主体1的侧面并与冷却水槽3的内部连通，固定板9安装固定在冷却装置主体1的侧面，接水槽8开设在固定板9的上表面，出水口7开设在固定板9的侧面并与接水槽8的内部连通，冷却水槽3内部的冷却水通过渗水孔16慢慢渗出，增加冷却水槽3内部冷却水的流动性且通过进水管道4慢慢补充冷却水，冷却水流动不断更换，避免使用时间长了之后冷却水的温度升高，使冷却水槽3内部的冷却水保持较低的温度，保持冷却装置主体1的冷却效果。

为了方便支撑腿18在地面移动运输，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿18，支撑腿18对称设置在冷却装置主体1的下表面，支撑腿18的下表面设置有滚轮。

为了方便控制冷却装置主体1内部的水量，本实施例中，优选的，冷却装置主体1的侧面设置有进水管道4，进水管道4的一侧设置有出水管道5并位于冷却装置主体1的表面，进水管道4和出水管道5的表面均设置有阀门。

为了方便通过把手17抬起冷却装置主体1，本实施例中，优选的，冷却装置主体1的两侧均设置有把手17，把手17表面套设有防护垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把隔板6两端分别安装放置在卡槽14的内部，随后把旋转轴13安装放置在隔板6的内部，同时使旋转轴13两侧的固定凸起10安装放置在活动槽11的内部，安装完成后可使用该实用新型，让冷却水通过进水管道4进入冷却装置主体1的内部，随后把线缆2的一端贯穿冷却装置主体1一侧通孔15的内部并放置在旋转轴13的表面，随后穿过冷却装置主体1另一侧的通孔15内部并与线缆收集器连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线缆冷却装置，包括冷却装置主体（1）、线缆（2）、冷却水槽（3）、隔板（6）、通孔（15）以及冷却装置主体（1）下表面设置的支撑机构，其特征在于：所述隔板（6）内部设置有旋转机构，所述旋转机构包括固定凸起（10）、活动槽（11）、弧形凹槽（12）、旋转轴（13）和卡槽（14），所述冷却水槽（3）开设在冷却装置主体（1）的上表面，所述通孔（15）对称开设在冷却水槽（3）的内表面并贯穿冷却装置主体（1）的两侧，所述线缆（2）一端贯穿通孔（15）的内部并放置冷却水槽（3）的内部，所述隔板（6）对称固定在冷却水槽（3）的内部，所述卡槽（14）对称开设在冷却水槽（3）的内表面并位于通孔（15）的外侧，所述隔板（6）的两端分别放置在卡槽（14）的内部，所述活动槽（11）对称开设在隔板（6）的内表面，所述隔板（6）的内部设置有固定孔并贯穿隔板（6）的上下表面，所述固定凸起（10）对称固定在旋转轴（13）的两侧并分别放置在活动槽（11）的内部，所述旋转轴（13）对称安装放置在隔板（6）的固定孔内部，所述弧形凹槽（12）开设在旋转轴（13）的表面，所述冷却装置主体（1）侧面设置有渗水机构。

2.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述渗水机构包括出水口（7）、接水槽（8）、固定板（9）和渗水孔（16），所述渗水孔（16）开设在冷却装置主体（1）的侧面并与冷却水槽（3）的内部连通，所述固定板（9）安装固定在冷却装置主体（1）的侧面，所述接水槽（8）开设在固定板（9）的上表面，所述出水口（7）开设在固定板（9）的侧面并与接水槽（8）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑腿（18），所述支撑腿（18）对称设置在冷却装置主体（1）的下表面，所述支撑腿（18）的下表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体（1）的侧面设置有进水管道（4），所述进水管道（4）的一侧设置有出水管道（5）并位于冷却装置主体（1）的表面，所述进水管道（4）和出水管道（5）的表面均设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种线缆冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体（1）的两侧均设置有把手（17），所述把手（17）表面套设有防护垫。