CN111578598A - 用于线缆加工的自适应冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内侧插接有过线管，且所述冷却罐内侧设有与所述过线管相对应的流通循环机构，所述流通循环机构包括循环泵、进水板和出水板，所述循环泵固定安装在所述冷却罐内壁上，且所述循环泵与外部电源电性连接；冷却槽内的水通过出水孔进入到出水板的集水槽内，使冷却水在流通管内流通，由于流通管外侧设有散热翅片管，散热翅片管可以降低冷却水的使用温度，从而可以使冷却水再次使用，中空矩形管连接在冷却罐的外侧，能够便于散热，冷却水通过出水管能够再次储存在冷却罐内，从而可以使冷却水充分快速的利用，提高冷却线缆的效果和效率。

Description

用于线缆加工的自适应冷却装置

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为用于线缆加工的自适应冷却装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，小到家庭生活大到工业生产都会涉及到线缆的使用，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，一般而言，线缆包括缆芯、屏蔽层、保护层等组成部分，目前的线缆冷却装置主要用于在线缆的制造过程对线缆进行冷却，在对线缆进行加工时可以使线缆冷却到适应的温度，避免稳定过高损坏线缆内芯，一般在对线缆进行冷却时，有的是利用冷却水进行冷却线缆，设置冷却水槽用于冷却线缆，但是在用冷却水槽对线缆冷却的过程中，冷却水经过使用，受到线缆温度的影响，冷却水对线缆冷却的效果降低，使冷却水槽内的冷却水无法充分快速的利用，降低了冷却线缆的效果和效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于线缆加工的自适应冷却装置，解决了冷却水经过使用，受到线缆温度的影响，冷却水对线缆冷却的效果降低，使冷却水槽内的冷却水无法充分快速的利用，降低了冷却线缆的效果和效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐，所述冷却罐内侧插接有过线管，且所述冷却罐内侧设有与所述过线管相对应的流通循环机构，所述流通循环机构包括循环泵、进水板和出水板，所述循环泵固定安装在所述冷却罐内壁上，且所述循环泵与外部电源电性连接，所述循环泵一端固定连接有进水管，且所述循环泵另一端固定连接有吸水管，所述进水板和所述出水板分别贴合在所述过线管外壁上，所述进水板侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱固定在所述冷却罐内壁上，且所述进水管与所述进水板密封连接，所述进水板和所述出水板内部均开设有集水槽，所述过线管开设有冷却槽，所述集水槽与所述冷却槽连通，所述出水板底部密封连接有流通管，所述流通管外壁密封连接有出水管，所述冷却罐内侧固定安装有中空矩形管，且所述流通管位于所述中空矩形管内侧，所述中空矩形管内部固定安装有散热翅片管，且所述散热翅片管套设在所述流通管外壁上，所述过线管外壁转动连接有转动板，所述冷却罐外壁固定连接有固定板，且所述转动板卡合在所述固定板内，所述转动板内插接有插销。

优选的，所述冷却罐开设有安装槽，所述过线管滑动在所述安装槽内。

优选的，所述进水板和所述出水板分别位于所述过线管顶部和底部。

优选的，所述过线管顶部和底部均开设有与所述集水槽相对应的通液槽，所述通液槽与所述冷却槽连通。

优选的，所述进水板开设有与所述通液槽相对应的进水孔。

优选的，所述出水板开设有与所述通液槽相对应的出水孔。

优选的，所述出水管一端贯穿所述中空矩形管，且所述出水管的长度小于所述吸水管的长度。

优选的，所述中空矩形管两端均贯穿所述冷却罐。

优选的，所述过线管开设有旋转槽，所述转动板转动在所述旋转槽内。

优选的，所述固定板开设有卡合槽，所述转动板卡合在所述卡合槽内，且所述插销贯穿所述固定板。

（三）有益效果

本发明提供了用于线缆加工的自适应冷却装置，具备以下有益效果：

（1）通过设置的出水板，可以使冷却槽内的水通过出水孔进入到出水板的集水槽内，使冷却水在流通管内流通，由于流通管外侧设有散热翅片管，散热翅片管可以降低冷却水的使用温度，从而可以使冷却水再次使用，中空矩形管连接在冷却罐的外侧，能够便于散热，冷却水通过出水管能够再次储存在冷却罐内，从而可以使冷却水充分快速的利用，提高冷却线缆的效果和效率。

（2）通过在冷却罐底部存储有冷却水，可以启动循环泵通过吸水管抽取冷却水，冷却水会通过进水管输送至进水板上的集水槽内，开设的进水孔可以使冷却水进入到冷却槽内，当线缆位于过线管内时，冷却水可以降低线缆上的温度，从而可以对线缆进行冷却，使线缆可以充分在过线管内进行冷却降温。

（3）通过设置的过线管插入在安装槽内，转动板在旋转槽的作用下可以转动，能够使转动板卡合在固定板内，使过线管可以稳定的使用，且拆卸掉过线管时，只需旋转转动板，使转动板脱离卡合槽，这时可以将过线管顺着安装槽、出水板和进水板从冷却罐内滑出，可以更换适用管径的过线管，使装置可以对不同尺寸的线缆进行冷却。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明冷却罐内部正面的结构示意图；

图3为本发明流通循环机构的结构示意图；

图4为本发明冷却罐内部侧面的结构示意图；

图5为本发明过线管和中空矩形管的结构示意图；

图6为本发明转动板的结构示意图。

图中：1、冷却罐；101、安装槽；11、固定板；111、卡合槽；2、过线管；201、冷却槽；202、通液槽；203、旋转槽；21、转动板；22、插销；3、流通循环机构；31、循环泵；311、进水管；312、吸水管；32、进水板；321、进水孔；33、出水板；331、出水孔；34、集水槽；35、连接柱；36、流通管；37、出水管；4、中空矩形管；41、散热翅片管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1内侧插接有过线管2，将需要冷却的线缆穿入至过线管2内，过线管2的内径对应着线缆的外径，能够便于对线缆进行冷却，且冷却罐1内侧设有与过线管2相对应的流通循环机构3，流通循环机构3包括循环泵31、进水板32和出水板33，循环泵31（型号IRG）固定安装在冷却罐1内壁上，且循环泵31与外部电源电性连接，循环泵31设有独立的开关按钮，通过开关能够单独的控制循环泵31的动作，循环泵31一端固定连接有进水管311，且循环泵31另一端固定连接有吸水管312，进水板32和出水板33分别贴合在过线管2外壁上，进水板32和出水板33分别位于过线管2顶部和底部，进水板32和出水板33内侧端面与过线管2外壁吻合，使进水板32和出水板33能够与过线管2对接，进水板32侧壁固定连接有连接柱35，连接柱35固定在冷却罐1内壁上，且进水管311与进水板32密封连接，进水板32和出水板33内部均开设有集水槽34，过线管2开设有冷却槽201，集水槽34与冷却槽201连通，启动循环泵31，使循环泵31上的吸水管312吸取冷却罐1内部的冷却水，冷却水会通过进水管311输送至进水板32上的集水槽34内，过线管2顶部和底部均开设有与集水槽34相对应的通液槽202，通液槽202与冷却槽201连通，进水板32开设有与通液槽202相对应的进水孔321，开设的进水孔321可以使冷却水进入到冷却槽201内，水通过进水孔321和通液槽202进入到冷却槽201内，冷却水位于冷却槽201内，可以使冷却水降低线缆上的温度，从而可以对线缆进行冷却，使线缆可以充分在过线管2内进行冷却降温，出水板33底部密封连接有流通管36，流通管36外壁密封连接有出水管37，冷却罐1内侧固定安装有中空矩形管4，且流通管36位于中空矩形管4内侧，中空矩形管4内部固定安装有散热翅片管41，且散热翅片管41套设在流通管36外壁上，出水板33开设有与通液槽202相对应的出水孔331，冷却槽201内的水通过出水孔331进入到出水板33的集水槽34内，使冷却水在流通管36内流通，由于流通管36外侧设有散热翅片管41，散热翅片管41可以降低冷却水的使用后的温度，从而可以使冷却水再次使用，中空矩形管4两端均贯穿冷却罐1，中空矩形管4连接在冷却罐1的外侧，能够便于散热，出水管37一端贯穿中空矩形管4，且出水管37的长度小于吸水管312的长度，出水管37出水，吸水管312用来吸水，使冷却水可以循环使用，冷却水通过出水管37能够再次储存在冷却罐1内，从而可以使冷却水充分快速的利用，提高冷却线缆的效果和效率，过线管2外壁转动连接有转动板21，冷却罐1外壁固定连接有固定板11，且转动板21卡合在固定板11内，转动板21内插接有插销22，冷却罐1开设有安装槽101，过线管2滑动在安装槽101内，过线管2插入在安装槽101内，过线管2开设有旋转槽203，转动板21转动在旋转槽203内，转动板21在旋转槽203的作用下可以转动，固定板11开设有卡合槽111，转动板21卡合在卡合槽111内，且插销22贯穿固定板11，能够使转动板21卡合在固定板11内，插销22可以连接着转动板21和固定板11，能够对转动板21进行加固，使过线管2可以稳定的使用，且拆卸掉过线管2时，只需旋转转动板21，使转动板21脱离卡合槽111，这时可以将过线管2顺着安装槽101、出水板33和进水板32从冷却罐1内滑出，可以更换适用管径的过线管2，使装置可以对不同尺寸的线缆进行冷却。

使用时，将需要冷却的线缆穿入至过线管2内，过线管2的内径对应着线缆的外径，能够便于对线缆进行冷却，启动循环泵31，使循环泵31上的吸水管312吸取冷却罐1内部的冷却水，冷却水会通过进水管311输送至进水板32上的集水槽34内，开设的进水孔321可以使冷却水进入到冷却槽201内，可以使冷却水降低线缆上的温度，从而可以对线缆进行冷却，使线缆可以充分在过线管2内进行冷却降温，然后冷却槽201内的水通过出水孔331进入到出水板33的集水槽34内，使冷却水在流通管36内流通，由于流通管36外侧设有散热翅片管41，散热翅片管41可以降低冷却水的使用温度，从而可以使冷却水再次使用，中空矩形管4连接在冷却罐1的外侧，能够便于散热，冷却水通过出水管37能够再次储存在冷却罐1内，从而可以使冷却水充分快速的利用，提高冷却线缆的效果和效率，过线管2插入在安装槽101内，转动板21在旋转槽203的作用下可以转动，能够使转动板21卡合在固定板11内，插销22可以连接着转动板21和固定板11，能够对转动板21进行加固，使过线管2可以稳定的使用，且拆卸掉过线管2时，只需旋转转动板21，使转动板21脱离卡合槽111，这时可以将过线管2顺着安装槽101、出水板33和进水板32从冷却罐1内滑出，可以更换适用管径的过线管2，使装置可以对不同尺寸的线缆进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.用于线缆加工的自适应冷却装置，包括冷却罐（1），其特征在于：所述冷却罐（1）内侧插接有过线管（2），且所述冷却罐（1）内侧设有与所述过线管（2）相对应的流通循环机构（3），所述流通循环机构（3）包括循环泵（31）、进水板（32）和出水板（33），所述循环泵（31）固定安装在所述冷却罐（1）内壁上，且所述循环泵（31）与外部电源电性连接，所述循环泵（31）一端固定连接有进水管（311），且所述循环泵（31）另一端固定连接有吸水管（312），所述进水板（32）和所述出水板（33）分别贴合在所述过线管（2）外壁上，所述进水板（32）侧壁固定连接有连接柱（35），所述连接柱（35）固定在所述冷却罐（1）内壁上，且所述进水管（311）与所述进水板（32）密封连接，所述进水板（32）和所述出水板（33）内部均开设有集水槽（34），所述过线管（2）开设有冷却槽（201），所述集水槽（34）与所述冷却槽（201）连通，所述出水板（33）底部密封连接有流通管（36），所述流通管（36）外壁密封连接有出水管（37），所述冷却罐（1）内侧固定安装有中空矩形管（4），且所述流通管（36）位于所述中空矩形管（4）内侧，所述中空矩形管（4）内部固定安装有散热翅片管（41），且所述散热翅片管（41）套设在所述流通管（36）外壁上，所述过线管（2）外壁转动连接有转动板（21），所述冷却罐（1）外壁固定连接有固定板（11），且所述转动板（21）卡合在所述固定板（11）内，所述转动板（21）内插接有插销（22）。

2.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述冷却罐（1）开设有安装槽（101），所述过线管（2）滑动在所述安装槽（101）内。

3.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述进水板（32）和所述出水板（33）分别位于所述过线管（2）顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述过线管（2）顶部和底部均开设有与所述集水槽（34）相对应的通液槽（202），所述通液槽（202）与所述冷却槽（201）连通。

5.根据权利要求4所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述进水板（32）开设有与所述通液槽（202）相对应的进水孔（321）。

6.根据权利要求4所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述出水板（33）开设有与所述通液槽（202）相对应的出水孔（331）。

7.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述出水管（37）一端贯穿所述中空矩形管（4），且所述出水管（37）的长度小于所述吸水管（312）的长度。

8.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述中空矩形管（4）两端均贯穿所述冷却罐（1）。

9.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述过线管（2）开设有旋转槽（203），所述转动板（21）转动在所述旋转槽（203）内。

10.根据权利要求1所述的用于线缆加工的自适应冷却装置，其特征在于：所述固定板（11）开设有卡合槽（111），所述转动板（21）卡合在所述卡合槽（111）内，且所述插销（22）贯穿所述固定板（11）。

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