CN220342542U - 铜板棕化的加热系统优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜板棕化的加热系统优化装置，包括主体框架、玻璃板和引导管，主体框架顶端的内部安装有玻璃板，玻璃板顶部的一端固定连接有把手，主体框架两侧底端的内部均开设有引气槽，主体框架内部的一端设置有引导管。本实用新型通过设置有顶部加热机构，启动该装置使隔离框内部电热丝快速通电发热，并启动排气扇使其抽取隔离框内部加热空气，并由进气管将外界空气牵引至隔离框内继续加热，随后将热控后空气涌入引导管的内部，并通过若干导气管对经过该装置内侧的棕化后铜板的顶部进行加热，以此使棕化后铜板得以进行双面加热，并缩短其加热时间，实现了提高对铜板的加热效率。

Description

铜板棕化的加热系统优化装置

技术领域

本实用新型涉及铜板棕化加热辅助装置技术领域，特别涉及铜板棕化的加热系统优化装置。

背景技术

在线路板进行生产过程中，为使其具有较好的使用效果与较长的使用寿命，往往会将线路板中的铜板进行棕化加工，使线路板中的铜板表面进行棕化反应后其表面沉积一层有机金属膜用以对线路板的保护，而在棕化反应时为避免反应过度，往往会将棕化反应后的铜板进行加热处理，使附着于铜板表面的液体快速挥发，而为提高对棕化反应后的铜板加热效率，往往会使用相应的加热系统优化装置。

常见的铜板棕化的加热系统优化装置在进行使用时，大多通过电热吹风的方式对棕化后的铜板进行单面，加热，使附着于棕化后铜板表面的反应液体快速挥发，常见的铜板棕化的加热系统优化装置在进行使用时具有较好的加热效果，但仍存在一些问题：

1、常见的铜板棕化的加热系统优化装置在进行使用时，大多通过单面加热的方式进行加热，使得其加热效率有限。

2、常见的铜板棕化的加热系统优化装置在进行使用时，由于热量会向外传导流失，致使其使用成本大大提高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供铜板棕化的加热系统优化装置，用以解决现有的铜板棕化的加热系统优化装置加热效率有限的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：铜板棕化的加热系统优化装置，包括主体框架、玻璃板和引导管，所述主体框架顶端的内部安装有玻璃板，所述玻璃板顶部的一端固定连接有把手，所述主体框架内部两端的中间位置处固定连接有顶部加热机构，所述顶部加热机构包括隔离框、进气管、电热丝和排气扇，所述隔离框固定连接于主体框架内部的中间位内置处，所述主体框架内部的两侧均设置有循环加热机构，所述主体框架的内侧壁固定连接有隔热结构，所述主体框架两侧底端的内部均开设有引气槽，所述主体框架内部的一端设置有引导管。

使用时，在该铜板棕化的加热系统优化装置进行使用时，将该装置的主体框架安装于铜板棕化加热系统上方，使铜板在由辊式传送带输送至加热系统处时，由于加热系统从底部对棕化反应后的铜板进行单面加热。

优选的，所述隔离框的一端固定连接有进气管，所述隔离框内部的一端固定连接有电热丝，所述隔离框内部的另一端固定连接有排气扇，由进气管将外界空气牵引至隔离框内继续加热，随后将热控后空气涌入引导管的内部，并通过若干导气管对经过该装置内侧的棕化后铜板的顶部进行加热。

优选的，所述隔离框的内部与进气管与的内部相连通，所述电热丝与排气扇处于同一水平面，以此对铜板顶部进行加热。

优选的，所述循环加热机构包括导向罩、导气管、抽气泵和排气孔，所述导向罩固定连接于主体框架内部的两侧，所述导向罩的内部固定连接有导气管，所述玻璃板的底端安装有抽气泵，所述抽气泵的一端与引导管的一端固定连接，所述导气管的底端开设有排气孔，经由导气管与排气孔直面吹向棕化后铜板，以此使该装置内部热空气得以循环流动。

优选的，所述抽气泵的内部与引导管的内部相连通，所述排气孔在导气管的底端呈等间距分布，以此使铜板顶部均匀受热。

优选的，所述隔热结构包括卡槽、隔热板和卡块，所述卡槽开设于主体框架的内侧壁，所述卡槽的外侧安装有隔热板，所述隔热板的一端固定连接有卡块，在主体框架的内壁通过卡槽与卡块的卡合结构安装隔热板，以此使主体框架内部热量向外传导被隔热板阻隔。

优选的，所述卡槽在主体框架内侧壁的内部呈等间距分布，所述卡槽与卡块呈卡合结构，以此降低热量流失速度。

(三)有益效果

本实用新型提供的铜板棕化的加热系统优化装置，其优点在于：通过设置有顶部加热机构，启动该装置使隔离框内部电热丝快速通电发热，并启动排气扇使其抽取隔离框内部加热空气，并由进气管将外界空气牵引至隔离框内继续加热，随后将热控后空气涌入引导管的内部，并通过若干导气管对经过该装置内侧的棕化后铜板的顶部进行加热，以此使棕化后铜板得以进行双面加热，并缩短其加热时间，实现了提高对铜板的加热效率；

通过设置有循环加热机构，在玻璃板的底部安装抽气泵，使其能够抽取主体框架内侧热空气并重新注入引导管的内部，随后经由导气管与排气孔直面吹向棕化后铜板，以此使该装置内部热空气得以循环流动，以此加快棕化后铜板表面液体挥发速度，进而降低该装置的功耗，实现了对该装置的热循环；

通过设置有隔热结构，在主体框架的内壁通过卡槽与卡块的卡合结构安装隔热板，以此使主体框架内部热量向外传导被隔热板阻隔，以此降低加热系统中的热量流失速度，并增加该装置的热量效率，实现了降低热量的散热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的循环加热机构三维局部结构示意图；

图6为本实用新型的隔热结构三维局部拆解结构示意图。

图中：1、主体框架；2、玻璃板；3、把手；4、顶部加热机构；401、隔离框；402、进气管；403、电热丝；404、排气扇；5、循环加热机构；501、导向罩；502、导气管；503、抽气泵；504、排气孔；6、隔热结构；601、卡槽；602、隔热板；603、卡块；7、引气槽；8、引导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的铜板棕化的加热系统优化装置，包括主体框架1、玻璃板2和引导管8，主体框架1顶端的内部安装有玻璃板2，玻璃板2顶部的一端固定连接有把手3，主体框架1两侧底端的内部均开设有引气槽7，主体框架1内部的一端设置有引导管8，主体框架1内部两端的中间位置处固定连接有顶部加热机构4，顶部加热机构4包括隔离框401、进气管402、电热丝403和排气扇404，隔离框401固定连接于主体框架1内部的中间位内置处，隔离框401的一端固定连接有进气管402，隔离框401内部的一端固定连接有电热丝403，隔离框401内部的另一端固定连接有排气扇404，隔离框401的内部与进气管402与的内部相连通，电热丝403与排气扇404处于同一水平面。

基于实施例1的铜板棕化的加热系统优化装置工作原理是，在该铜板棕化的加热系统优化装置进行使用时，将该装置的主体框架1安装于铜板棕化加热系统上方，使铜板在由辊式传送带输送至加热系统处时，由于加热系统从底部对棕化反应后的铜板进行单面加热，由于常见的加热系统多为单面加热，使得棕化后铜板需加热较长时间后其表面液体才能完全挥发，为此启动该装置使隔离框401内部电热丝403快速通电发热，并启动排气扇404使其抽取隔离框401内部加热空气，并由进气管402将外界空气牵引至隔离框401内继续加热，随后将热控后空气涌入引导管8的内部，并通过若干导气管502对经过该装置内侧的棕化后铜板的顶部进行加热，以此使棕化后铜板得以进行双面加热，并缩短其加热时间。

实施例二

本实施例还包括：主体框架1内部的两侧均设置有循环加热机构5，循环加热机构5包括导向罩501、导气管502、抽气泵503和排气孔504，导向罩501固定连接于主体框架1内部的两侧，导向罩501的内部固定连接有导气管502，玻璃板2的底端安装有抽气泵503，抽气泵503的一端与引导管8的一端固定连接，导气管502的底端开设有排气孔504，抽气泵503的内部与引导管8的内部相连通，排气孔504在导气管502的底端呈等间距分布。

本实施例中，由于铜板棕化时不仅需要底部加热还需使用该装置对其进行顶部加热，使得对棕化后铜板在加热时所需能源消耗较大，为此在玻璃板2的底部安装抽气泵503，使其能够抽取主体框架1内侧热空气并重新注入引导管8的内部，随后经由导气管502与排气孔504直面吹向棕化后铜板，以此使该装置内部热空气得以循环流动，以此加快棕化后铜板表面液体挥发速度，进而降低该装置的功耗。

实施例三

本实施例还包括：主体框架1的内侧壁固定连接有隔热结构6，隔热结构6包括卡槽601、隔热板602和卡块603，卡槽601开设于主体框架1的内侧壁，卡槽601的外侧安装有隔热板602，隔热板602的一端固定连接有卡块603，卡槽601在主体框架1内侧壁的内部呈等间距分布，卡槽601与卡块603呈卡合结构。

本实施例中，在该装置进行使用时，为避免加热系统中热量流失速度过快，增大该装置的消耗，为此在主体框架1的内壁通过卡槽601与卡块603的卡合结构安装隔热板602，以此使主体框架1内部热量向外传导被隔热板602阻隔，以此降低加热系统中的热量流失速度，并增加该装置的热量效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.铜板棕化的加热系统优化装置，包括主体框架(1)、玻璃板(2)和引导管(8)，其特征在于：所述主体框架(1)顶端的内部安装有玻璃板(2)，所述玻璃板(2)顶部的一端固定连接有把手(3)，所述主体框架(1)内部两端的中间位置处固定连接有顶部加热机构(4)，所述顶部加热机构(4)包括隔离框(401)、进气管(402)、电热丝(403)和排气扇(404)，所述隔离框(401)固定连接于主体框架(1)内部的中间位内置处，所述主体框架(1)内部的两侧均设置有循环加热机构(5)，所述主体框架(1)的内侧壁固定连接有隔热结构(6)；

所述主体框架(1)两侧底端的内部均开设有引气槽(7)；

所述主体框架(1)内部的一端设置有引导管(8)。

2.根据权利要求1所述的铜板棕化的加热系统优化装置，其特征在于：所述隔离框(401)的一端固定连接有进气管(402)，所述隔离框(401)内部的一端固定连接有电热丝(403)，所述隔离框(401)内部的另一端固定连接有排气扇(404)。

3.根据权利要求2所述的铜板棕化的加热系统优化装置，其特征在于：所述隔离框(401)的内部与进气管(402)与的内部相连通，所述电热丝(403)与排气扇(404)处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的铜板棕化的加热系统优化装置，其特征在于：所述循环加热机构(5)包括导向罩(501)、导气管(502)、抽气泵(503)和排气孔(504)，所述导向罩(501)固定连接于主体框架(1)内部的两侧，所述导向罩(501)的内部固定连接有导气管(502)，所述玻璃板(2)的底端安装有抽气泵(503)，所述抽气泵(503)的一端与引导管(8)的一端固定连接，所述导气管(502)的底端开设有排气孔(504)。

5.根据权利要求4所述的铜板棕化的加热系统优化装置，其特征在于：所述抽气泵(503)的内部与引导管(8)的内部相连通，所述排气孔(504)在导气管(502)的底端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的铜板棕化的加热系统优化装置，其特征在于：所述隔热结构(6)包括卡槽(601)、隔热板(602)和卡块(603)，所述卡槽(601)开设于主体框架(1)的内侧壁，所述卡槽(601)的外侧安装有隔热板(602)，所述隔热板(602)的一端固定连接有卡块(603)。

7.根据权利要求6所述的铜板棕化的加热系统优化装置，其特征在于：所述卡槽(601)在主体框架(1)内侧壁的内部呈等间距分布，所述卡槽(601)与卡块(603)呈卡合结构。