CN205710836U - 一种蓄电池板栅高温时效硬化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池板栅高温时效硬化设备，包括时效硬化箱，该时效硬化箱内设有用于传送板栅的传送带，所述时效硬化箱的外部可拆卸地安装有风机模块和热交换模块，该热交换模块包括可拆卸地安装在时效硬化箱上的热交换箱体和布置在该热交换箱体内的热交换管路；热交换箱体的侧壁设有出风口，时效硬化箱的顶壁设有入风口，热交换箱体的出风口与时效硬化箱的入风口之间通过第一可拆卸弯头连通；所述风机模块的出口和所述热交换箱体连通，所述风机模块和热交换模块之间均通过可拆卸的管路连接。本实用新型具有能耗低，生产效率高和适应性好的特点。

Description

一种蓄电池板栅高温时效硬化设备

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别是涉及一种蓄电池板栅高温时效硬化设备。

背景技术

铅板栅刚浇铸出来时是比较软的，不适合马上用来涂板作业的。所以必须要有一定时间的时效硬化过程，一般在常温下要3～7天的硬化期，为了加速缩短硬化期，很多厂家都采取了高温方式，将板栅置入固化室开起高温进行硬化，一般只需6～12小时就可以达成涂板作业的硬度了，根据固化温度的不同时间也有所不同。

例如公开号为CN103243284A的中国专利文献公开了一种铅钙合金板栅高温时效硬化工艺，包括步骤如下：a)高温再结晶：将铸造成型的板栅置于温度为75℃～85℃，且湿度为65％～80％的环境中放置5～20小时；b)自然冷却：将经过上述高温再结晶步骤的板栅置于20℃～30℃室温，且湿度小于90％的环境中放置48小时以上。

人们也设计了实现类似工艺的设备，例如公开号为CN103700864A的中国专利文献公开了一种蓄电池板栅快速时效硬化装置及工艺，时效硬化装置包括，包括密闭的时效硬化箱，所述时效硬化箱侧壁上设有供板栅群进出的箱门，所述时效硬化箱内设有板栅群，所述板栅群底部设有多孔隔离板，且板栅群通过多个水平放置的多孔隔离板隔开，所述时效硬化箱顶板的左、右两侧分别设有左、右热风机，热风机内设有电加热管，所述板栅群左、右两侧分别设有竖直放置的左、右隔板，所述左、右隔板与时效硬化箱的左、右侧壁分别形成左、右风道。

公开号为CN102148370A的中国专利文献公开了一种蓄电池板栅快速时效硬化箱，包括支架，在支架上固定有一隔热外壳，所述隔热外壳内固定有板栅挂耳支架，在板栅挂耳支架的底部有板栅底框支架，隔热外壳内固定有位于所述板栅挂耳支架上方的电加热管，在隔热外壳内部的顶壁上 固定有将电加热管产生的热量吹到板栅上的风扇。

但是上述技术方案都存在设备体积大，安装检修困难的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种通过模块化分割实现安装简便，检修方便的蓄电池板栅高温时效硬化设备。

本实用新型的技术方案为：

一种蓄电池板栅高温时效硬化设备，包括时效硬化箱，该时效硬化箱内设有用于传送板栅的传送带，所述时效硬化箱的外部可拆卸地安装有风机模块和热交换模块，所述风机模块的出口和所述热交换模块连通，所述热交换模块的出口和所述时效硬化箱连通，所述时效硬化箱、风机模块和热交换模块之间均通过可拆卸的管路连接；所述热交换模块包括可拆卸地安装在时效硬化箱上的热交换箱体和布置在该热交换箱体内的热交换管路；热交换箱体的侧壁设有出风口，时效硬化箱的顶壁设有入风口，热交换箱体的出风口与时效硬化箱的入风口之间通过第一可拆卸弯头连通。

蓄电池板栅高温时效硬化设备通过热交换模块改变由风机模块输送的进风温度，从而提高时效硬化箱内的温度和湿度，提高硬化速度。本申请的优点在于将传统时效硬化设备上与时效硬化箱固定的风机模块和热交换模块从时效硬化箱中分离出来，变成独立的模块。该设计的好处在于方便安装、维护和调整。

安装方面，在传统设备中，风机模块和热交换模块一般选择直接安装在时效硬化箱内，这就使得在设备安装时就要同步进行，而时效硬化设备体积大，不方便施工；本申请的模块化后，分别装配最后将风机模块和热交换模块与时效硬化箱固定并连通管路即可。

维护方面，在传统设备中，如果设备出现问题，需要操作员从时效硬化箱进入进行检修，操作麻烦并且具有一定的危险性，本申请的模块化后风机模块和热交换模块可以方便的直接从时效硬化箱上卸下，方便保养和检修。

调整方面，在传统设备中，如果需要调整生产参数例如增加产能等情况，就需要对时效硬化箱扩充，热交换器进行扩容和重新排布，增加风机功率等等耗时耗力；本申请的模块化后，只需要选配合适的模块进行拼装 即可，还可以选择通过多个模块串联来协同达到单个设施做不到的技术效果。

其中热交换箱体连接在时效硬化箱上，其中所述的“时效硬化箱上”并不局限于时效硬化箱的上表面，是指与时效硬化箱连接固定，通过热交换箱体包裹热交换管路，将热交换箱体的内部围成一个相对与外界绝热的空间，热交换箱体上设有用于供热交换管路交换换热介质的接口，风道通过和热交换管路对流提高进风温度，通过第一可拆卸弯头可以方便地实现管路的布置。

作为优选，所述风机模块包括可拆卸地安装在时效硬化箱上的风机箱体和布置在该风机箱体内的风机；所述风机的入口布置在风机箱体的侧壁，所述风机的出口布置在风机箱体的顶壁，所述热交换箱体的侧壁还设有入风口，热交换箱体的入风口通过第二可拆卸弯头与风机的出口连通。

风机可以选择采用内循环或者外循环的设计方案：

内循环：风机将时效硬化箱内的空气泵入入风口，进入入风口的空气与热交换管路相互接触升温到合适温度再进入时效硬化箱，在时效硬化箱于板栅充分接触后降低温度后经过风机的入口再次进入热交换箱体的入风口。内循环设计方案的好处在于快速提高时效硬化箱内温度，降低能耗。

外循环：风机将经过净化的洁净的常温空气泵入风道，风道与热交换管路相互接触升温到合适温度进入时效硬化箱，在时效硬化箱于板栅充分接触后经过箱体出口经净化回用设施排到大气中。外循环设计方案的好处在于有效延长风机寿命。在外循环的技术方案中，风机吸入和泵出的均为常温空气，因此工作负载较小，如果采用内循环，风机需要驱动高温的气流，不利于设备的长期稳定。

作为优选，所述热交换箱体按照气体流动方向，分为布风室和换热室，布风室和换热室之间设有带通孔的布风板，所述热交换管路安装在换热室内。

布风室和换热室之间设计带通孔的布风板的好处在于有力与空气的均匀分布，由风机泵入的气流较为集中，在热交换箱体有限的情况下很难实现均匀的升温过程，而布风板可以用于分散气流，从而形成平顺的加热风路。

作为优选，所述时效硬化箱的入口段设有预热室，预热室内设有安装在传送带的换热列管，所述热交换管路的出口连接该换热列管的入口，所述预热室与时效硬化箱的其他区域之间设有隔板。

预热室设计的好处在于提高了能源利用率，热交换管路内的换热介质在风机的作用下温度会有所下降，不能满足热交换需要，但是仍能满足时效硬化箱内用于对板栅的预热，在降低了能耗的同时提高了生产效率。

作为优选，所述热交换箱体的顶部开设有检修盖，所述热交换箱体的侧面安装有观察窗。

为了进一步优化设备的维护，热交换箱体可以通过检修盖进行检修，因为热交换箱体为冷热交替的区域，需要定期检查以排除安全隐患，因此观察窗能够方便的提供目测的需要。

为了方便设备的布置和提高模块化成都，作为进一步优选，所述热交换箱体和风机箱体均为立方体，且分别通过螺栓安装在所述时效硬化箱的顶部。

本实用新型具有以下优点：

(1)模块化设计，方便硬化设备的安装、维护和调整；

(2)内外循环风道设计，针对不同的生产情况选择，延长寿命，提高硬化设备的稳定；

(3)检修盖和观察窗设计，提供了多维度的设备检修手段。

附图说明

图1为本实施例蓄电池板栅高温时效硬化设备示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型具体实施方式。

如图1所示，一种蓄电池板栅高温时效硬化设备，包括时效硬化箱101，该时效硬化箱101内设有用于传送板栅110的传送带109，时效硬化箱101的外部可拆卸地安装有风机模块102和热交换模块104，风机模块102的出口和热交换模块104连通，热交换模块104的出口和时效硬化箱101连通，时效硬化箱101、风机模块102和热交换模块104之间均通过可拆卸的管路连接。

热交换模块104包括可拆卸地安装在时效硬化箱101上的热交换箱体和布置在该热交换箱体内的热交换管路107；热交换箱体的侧壁设有出风口，时效硬化箱的顶壁设有入风口，热交换箱体的出风口与时效硬化箱的入风口之间通过第一可拆卸弯头108连通。热交换箱体按照气体流动方向，分为布风室和换热室，布风室和换热室之间设有带通孔的布风板，热交换管路安装在换热室内。

风机模块102包括可拆卸地安装在时效硬化箱101上的风机箱体和布置在该风机箱体内的风机；所述风机的入口布置在风机箱体的侧壁，所述风机的出口布置在风机箱体的顶壁，所述热交换箱体的侧壁还设有入风口，热交换箱体的入风口通过第二可拆卸弯头103与风机的出口连通。本实施例中采用外循环方案，因此时效硬化箱101上设有与大气连通的箱体出口111。

时效硬化箱101的入口段设有预热室，预热室内设有安装在传送带109的换热列管，所述热交换管路107的出口连接该换热列管的入口，所述预热室与时效硬化箱的其他区域之间设有隔板。

热交换箱体的顶部开设有检修盖106，热交换箱体的侧面安装有观察窗105。热交换管路107中的换热介质为高温蒸汽。

使用过程如下：

安装时，固定时效硬化箱101，安装好传送带109等相关配套设施，将风机模块102和热交换模块104与时效硬化箱101固定，连通风机进风管113，第二可拆卸弯头103，热交换器进蒸汽管，热交换器出蒸汽管，第一可拆卸弯头108以及箱体出口111的排气管路，即可进行生产作业。

维护时，小规模维护时只需要通过观察窗105和检修盖106即可进行；当需要卸下风机模块102和热交换模块104进行维护作业时，首先断开风机进风管113，第二可拆卸弯头103，热交换器蒸汽管112(进、出)以及第一可拆卸弯头108的连接，分别松开时效硬化箱101和风机箱体、热交换箱体的螺栓连接，通过起吊设备即可卸下风机模块102和热交换模块104。

调整产能时，以提高进风温度为例，选择参数合适的副热交换模块，副热交换模块，副热交换模块包括副热交换箱体和副热交换管路，也相应的设有副第一可拆卸弯头，副第二可拆卸弯头，副热交换器进蒸汽管，副 热交换器出蒸汽管，首先断开第二可拆卸弯头与时效硬化箱的连接，将第二可拆卸弯头与副第一可拆卸弯头连通，将副第二可拆卸弯头与时效硬化箱101连通，将副热交换器进蒸汽管，副热交换器出蒸汽管连接到蒸汽管路，就方便的实现了提高进风温度的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蓄电池板栅高温时效硬化设备，包括时效硬化箱，该时效硬化箱内设有用于传送板栅的传送带，其特征在于，所述时效硬化箱的外部可拆卸地安装有风机模块和热交换模块，该热交换模块包括可拆卸地安装在时效硬化箱上的热交换箱体和布置在该热交换箱体内的热交换管路；热交换箱体的侧壁设有出风口，时效硬化箱的顶壁设有入风口，热交换箱体的出风口与时效硬化箱的入风口之间通过第一可拆卸弯头连通；所述风机模块的出口和所述热交换箱体连通，所述风机模块和热交换模块之间均通过可拆卸的管路连接。

2.如权利要求1所述的蓄电池板栅高温时效硬化设备，其特征在于，所述风机模块包括可拆卸地安装在时效硬化箱上的风机箱体和布置在该风机箱体内的风机；所述风机的入口布置在风机箱体的侧壁，所述风机的出口布置在风机箱体的顶壁，所述热交换箱体的侧壁还设有入风口，热交换箱体的入风口通过第二可拆卸弯头与风机的出口连通。

3.如权利要求2所述的蓄电池板栅高温时效硬化设备，其特征在于，所述热交换箱体按照气体流动方向，分为布风室和换热室，布风室和换热室之间设有带通孔的布风板，所述热交换管路安装在换热室内。

4.如权利要求3所述的蓄电池板栅高温时效硬化设备，其特征在于，所述时效硬化箱的入口段设有预热室，预热室内设有安装在传送带的换热列管，所述热交换管路的出口连接该换热列管的入口，所述预热室与时效硬化箱的其他区域之间设有隔板。

5.如权利要求4所述的蓄电池板栅高温时效硬化设备，其特征在于，所述热交换箱体的顶部开设有检修盖，所述热交换箱体的侧面安装有观察窗。

6.如权利要求5所述的蓄电池板栅高温时效硬化设备，其特征在于，所述热交换箱体和风机箱体均为立方体，且分别通过螺栓安装在所述时效硬化箱的顶部。