CN105033868B - 一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其包括磨粒流抛光模块、磨粒流加压管道、磨粒流均匀混合箱、磨粒流生成箱、磨粒流喷洒箱、高压磨粒溶液雾喷射口、高压磨粒流喷射口和高压气体喷射口，本发明采用高压喷射的方式对磨粒流进行自动配置，保证了磨粒流中磨粒的均匀混合性能，保证了磨粒流加工的效率与精度，同时，设置了磨粒流加压管道，能够保证磨粒流的压力，进一步提高了磨粒流的加工效率，工件在磨粒流抛光模块中自由转动，提高了工件抛光的均匀性和一致性，而且，磨粒流的压力可以根据实际要求进行调整，保证了磨粒流加工的效能。
Description
技术领域
本发明涉及磨粒流加工技术领域，具体为一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置。
背景技术
经过机械加工的零件表面，特别是两个表面的相交处，往往产生毛刺。毛刺的存在不但影响零件的精度，而且影响整机的可靠性。把有毛刺的零件装机使用，会导致机械故障,更有甚者会造成严重事故，后患无穷。因此，零件上的毛刺必须彻底清除。而一般的去毛刺机仅仅能够适用于一般精度的去毛刺加工，对于精密或者超精密加工的零部件，一般的去毛刺机难以满足要求，而随着高精密抛光技术的不断发展，磨粒流精密抛光技术已经逐渐受到人们的青睐，其加工原理是利用磨料的流动性，颗粒不断地对工件表面进行研磨，其主要用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具，从而实现磨粒流去毛刺。磨粒流精密抛光加工技术不仅去毛刺可靠，均一性好、加工过程非常可靠，而且，具有较高的重复精度，可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层，能够保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。此外，磨粒流精密抛光技术不受零件，尺寸，材料的限制。
但是，目前的磨粒流去毛刺机床结构复杂，制造成本高，对于一般的企业或者产品来说，很难实现高昂费用机床的应用与发展，而且，目前的磨粒流精密抛光加工装置的加工效率低，磨粒流中磨粒混合均匀性较低，容易造成工件表面去除效果差或者表面出现砂痕的不良现象，影响着表面质量，不能满足磨粒流的高效、高质量的精密抛光加工。
基于以上技术问题，本发明提供了一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其采用高压喷射的方式对磨粒流进行自动配置，保证了磨粒流中磨粒的均匀混合性能，保证了磨粒流加工的效率与精度，同时，设置了磨粒流加压管道，能够保证磨粒流的压力，进一步提高了磨粒流的加工效率，工件在磨粒流抛光模块中自由转动，提高了工件抛光的均匀性和一致性，而且，磨粒流的压力可以根据实际要求进行调整，保证了磨粒流加工的效能。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构和使用简单、合理，成本低，工艺简单，性能稳定、使用寿命长的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其包括磨粒流抛光模块、磨粒流加压管道、磨粒流均匀混合箱、磨粒流生成箱、磨粒流喷洒箱、高压磨粒溶液雾喷射口、高压磨粒流喷射口和高压气体喷射口，其特征在于，所述磨粒流喷洒箱内部设置有高压磨粒流喷射口，所述磨粒流喷洒箱的后端连通有高压气体喷射口，所述磨粒流喷洒箱的前端连通有磨粒流生成箱，所述磨粒流生成箱的内部设置有高压磨粒溶液雾喷射口，所述磨粒流生成箱的前端连通有磨粒流均匀混合箱，所述磨粒流均匀混合箱通过所述磨粒流加压管道与所述磨粒流抛光模块相连通。
进一步，作为优选，所述磨粒流抛光模块内部设置有工件夹持座，工件固定在所述工件夹持座上，所述工件夹持座设置在转轴上，所述转轴与伺服电机的输出轴连接，所述磨粒流抛光模块的上还设置有磨粒流流出口和磨粒流喷射口，磨粒流流出口和磨粒流喷射口成对角的设置在所述磨粒流抛光模块上，其中，所述磨粒流加压管道的前端与所述磨粒流喷射口连通。
进一步，作为优选，所述高压磨粒溶液雾喷射口与处于磨粒流生成箱外部的磨粒溶液泵连接，且所述高压磨粒溶液雾喷射口与磨粒溶液泵之间设置有磨粒溶液流速控制阀。
进一步，作为优选，所述高压磨粒流喷射口与处于所述磨粒流喷洒箱外部的磨粒流喷射泵连接，且所述磨粒流喷射泵与所述高压磨粒流喷射口之间设置有磨粒流速控制阀。
进一步，作为优选，所述磨粒流加压管道内设置有磨粒流加压腔，且所述磨粒流加压腔的横截面形状为圆锥形，且锥度为1:3-1:5。
进一步，作为优选，所述高压气体喷射口通过高压气管与高压气泵连接。
进一步，作为优选，所述转轴采用轴承安装在所述磨粒流抛光模块上，所述轴承与所述磨粒流抛光模块之间设置有橡胶密封圈。
进一步，作为优选，所述磨粒流加压管道的长度至少为所述磨粒流加压管道大径端直径的12倍。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其采用高压喷射的方式对磨粒流进行自动配置，保证了磨粒流中磨粒的均匀混合性能，保证了磨粒流加工的效率与精度，同时，设置了磨粒流加压管道，能够保证磨粒流的压力，进一步提高了磨粒流的加工效率，工件在磨粒流抛光模块中自由转动，提高了工件抛光的均匀性和一致性，而且，磨粒流的压力可以根据实际要求进行调整，保证了磨粒流加工的效能。
附图说明
图1是本发明的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置的结构示意图；
1、磨粒流抛光模块，2、磨粒流加压管道，3、磨粒流均匀混合箱，4、磨粒流生成箱，5、高压磨粒溶液雾喷射口，6、高压磨粒流喷射口，7、高压气体喷射口，8、高压气泵，9、磨粒溶液流速控制阀，10、磨粒流速控制阀，11、工件，12、工件夹持座，13、转轴，14、伺服电机，15、磨粒流流出口，16、磨粒流喷射口，17、磨粒流加压腔，18、磨粒溶液泵，19、磨粒流喷射泵，20、磨粒流喷洒箱。
具体实施方式
以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其包括磨粒流抛光模块1、磨粒流加压管道2、磨粒流均匀混合箱3、磨粒流生成箱4、磨粒流喷洒箱20、高压磨粒溶液雾喷射口5、高压磨粒流喷射口6和高压气体喷射口7，磨粒流喷洒箱20内部设置有高压磨粒流喷射口6，所述磨粒流喷洒箱20的后端连通有高压气体喷射口7，所述磨粒流喷洒箱20的前端连通有磨粒流生成箱4，所述磨粒流生成箱4的内部设置有高压磨粒溶液雾喷射口5，所述磨粒流生成箱4的前端连通有磨粒流均匀混合箱3，所述磨粒流均匀混合箱3通过所述磨粒流加压管道2与所述磨粒流抛光模块1相连通。
在本实施例中，为了保证工件在磨粒流抛光模块中加工的表面一致性和均匀性，磨粒流抛光模块1内部设置有工件夹持座12，工件11固定在所述工件夹持座12上，所述工件夹持座12设置在转轴13上，所述转轴13与伺服电机14的输出轴连接，所述磨粒流抛光模块1的上还设置有磨粒流流出口15和磨粒流喷射口16，磨粒流流出口15和磨粒流喷射口16成对角的设置在所述磨粒流抛光模块1上，其中，所述磨粒流加压管道2的前端与所述磨粒流喷射口16连通。
高压磨粒溶液雾喷射口5与处于磨粒流生成箱4外部的磨粒溶液泵18连接，且所述高压磨粒溶液雾喷射口5与磨粒溶液泵18之间设置有磨粒溶液流速控制阀9。高压磨粒流喷射口6与处于所述磨粒流喷洒箱20外部的磨粒流喷射泵16连接，且所述磨粒流喷射泵16与所述高压磨粒流喷射口5之间设置有磨粒流速控制阀10。磨粒流加压管道2内设置有磨粒流加压腔17，且所述磨粒流加压腔17的横截面形状为圆锥形，且锥度为1:3-1:5。高压气体喷射口7通过高压气管与高压气泵8连接。
为了便于工件在伺服电机的驱动下转动，转轴13采用轴承安装在所述磨粒流抛光模块1上，所述轴承与所述磨粒流抛光模块之间设置有橡胶密封圈。磨粒流加压管道2的长度至少为所述磨粒流加压管道大径端直径的12倍。
本发明采用高压喷射的方式对磨粒流进行自动配置，保证了磨粒流中磨粒的均匀混合性能，保证了磨粒流加工的效率与精度，同时，设置了磨粒流加压管道，能够保证磨粒流的压力，进一步提高了磨粒流的加工效率，工件在磨粒流抛光模块中自由转动，提高了工件抛光的均匀性和一致性，而且，磨粒流的压力可以根据实际要求进行调整，保证了磨粒流加工的效能。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其包括磨粒流抛光模块、磨粒流加压管道、磨粒流均匀混合箱、磨粒流生成箱、磨粒流喷洒箱、高压磨粒溶液雾喷射口、高压磨粒流喷射口和高压气体喷射口，其特征在于，所述磨粒流喷洒箱内部设置有高压磨粒流喷射口，所述磨粒流喷洒箱的后端连通有高压气体喷射口，所述磨粒流喷洒箱的前端连通有磨粒流生成箱，所述磨粒流生成箱的内部设置有高压磨粒溶液雾喷射口，所述磨粒流生成箱的前端连通有磨粒流均匀混合箱，所述磨粒流均匀混合箱通过所述磨粒流加压管道与所述磨粒流抛光模块相连通，所述磨粒流抛光模块内部设置有工件夹持座，工件固定在所述工件夹持座上，所述工件夹持座设置在转轴上，所述转轴与伺服电机的输出轴连接，所述磨粒流抛光模块的上还设置有磨粒流流出口和磨粒流喷射口，磨粒流流出口和磨粒流喷射口成对角的设置在所述磨粒流抛光模块上，其中，所述磨粒流加压管道的前端与所述磨粒流喷射口连通。
2.根据权利要求1所述的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其特征在于，所述高压磨粒溶液雾喷射口与处于磨粒流生成箱外部的磨粒溶液泵连接，且所述高压磨粒溶液雾喷射口与磨粒溶液泵之间设置有磨粒溶液流速控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其特征在于，所述高压磨粒流喷射口与处于所述磨粒流喷洒箱外部的磨粒流喷射泵连接，且所述磨粒流喷射泵与所述高压磨粒流喷射口之间设置有磨粒流速控制阀。
4.根据权利要求1所述的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其特征在于，所述磨粒流加压管道内设置有磨粒流加压腔，且所述磨粒流加压腔的横截面形状为圆锥形，且锥度为1:3-1:5。
5.根据权利要求1所述的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其特征在于，所述高压气体喷射口通过高压气管与高压气泵连接。
6.根据权利要求1所述的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其特征在于，所述转轴采用轴承安装在所述磨粒流抛光模块上，所述轴承与所述磨粒流抛光模块之间设置有橡胶密封圈。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高压喷射磨粒流精密抛光加工装置，其特征在于，所述磨粒流加压管道的长度至少为所述磨粒流加压管道大径端直径的12倍。
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