CN111168175B - 电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电解磨削复合加工技术领域的电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法，包括导电层、挠性绝缘层、金属沉积层、柔性板带、群孔结构和人造金刚石颗粒，导电层表面电镀有金属沉积层，金属沉积层上设有人造金刚石磨粒，柔性板带依次安装在接触轮、张紧轮和导轮上，并使其张紧，工件紧贴柔性板带上的人造金刚石磨粒，并保持一定的磨削压力，工件电性连接电源的正极，接触轮、正向喷液装置电性连接电源的负极，并向工件加工区域喷射电解液，驱动柔性板带作一定速度的周向运动；本发明通过柔性板带均匀扫过工件表面，进行电解磨削加工，该方法成本低廉、操作简单、提高了加工效率且工具阴极制作巧妙。

Description

电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使 用方法

技术领域

本发明涉及电解磨削复合加工技术领域，具体为电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法。

背景技术

机械系统中摩擦行为会影响机械系统的工作性能、能源消耗和使用寿命，甚至会导致机械系统失效。据统计，每年全世界约1/3的一次性能源被摩擦消耗掉，约80％的机械零部件都是因磨损而失效的，50％以上的机械装备的恶性事故都是由润滑失效和过度磨损引起的。美、英、德等发达国家每年因摩擦、磨损造成的损失约占其国民生产总值的2～7％，而我国每年因摩擦、磨损导致的直接经济损失也很巨大。因此，降低摩擦，提高摩擦副表面光整度已成为提高效率、保护环境和节能降耗的迫切需要。

其中，降低表面粗糙度和改变表面微观结构是改善摩擦副表面摩擦学性能主要方面之一，激光加工、电火花加工、电解加工、精密磨削、研磨加工和电解磨削复合加工等工艺是提高加工表面光整度的6种方法。激光加工是一种热作用过程，被加工材料在激光的高温作用下气化，在高压蒸汽的作用下，液态材料被喷出，而残留在工件材料表面上的熔融物遇冷凝固后形成“翻边”现象。电火花加工的特点决定了织构的周边必然存在热影响区和微观裂纹。而且电火花加工过程中较严重的电极损耗问题，现有的微细电火花加工工艺还无法达到高尺寸精度要求。电解加工的阳极工件材料以离子形式去除，具有实现无热影响层、无残余应力的纳米镜面加工潜力；但受到杂散电场影响，将无法成型高尺寸精度型腔；采用低浓度电解液、低加工电压、超短脉冲的定域性控制方法，可有效减少或避免杂散电场影响，但造成三维型腔的电解加工效率极低，使其无法忍受甚至不能完成加工过程。精密磨削是通过砂轮工作面上大幅度等高磨粒微刃进行微量刮除，从而实现精密磨削的加工方法。其尺寸加工精度高，表面质量好，表面粗糙度可达0.05～0.2μm。但精密磨削加工时，被磨削的表面会因高温而产生厚度可达100μm的变质层以及易出现磨削烧伤和磨削裂纹等现象，此外，在精密磨削加工过程中，砂轮的磨损很快，砂轮的不断修整使加工效率降低。研磨加工是通过涂覆或压嵌于研具上的游离磨料进行微量加工，从而使工件获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度的精密加工方法。但要使研磨达到良好的加工效果，必须先采用其他加工方法获得具有较高预加工精度的工件表面。与其他磨削加工方法相比，研磨的加工效率较低。电解磨削加工是一种将电解作用与机械作用相复合而实现金属材料成形的特种加工技术，比电解加工有较好的加工质量，比机械磨削有较高的生产率。该工艺宏观作用力很小，无加工硬化、残余应力、表面变质层等缺陷，加工精度好，表面质量好，特别适合于难加工材料或复杂结构零件的高效、精密加工。但电解磨削的影响参数较多，其中工具电极的选择至关重要。

中国专利号201810421830.X的专利提出了一种内部通道超声振动辅助内喷式电解磨削系统及方法，该专利利用电解液在超声振动作用下产生空化效应，强化导电磨头对工件表面钝化膜的去除、使钝化的磨粒及时脱落，避免极间间隙产生电火花放电现象，实现深孔、型腔和内部通道的高效率精密加工。该专利采用的阴极为导电磨头，不适合作为大平面磨削或圆柱面磨削的加工。中国专利号201810420177.5的专利提出了旋转超声辅助微细电解磨削扩孔加工装置及方法，该专利通过在电加工主轴的高速旋转的同时对其添加轴向超声振动，结合利用高频脉冲电源对工件的预孔进行超声辅助电解磨削复合扩孔加工，达到保证加工效率的同时具有提高小孔加工精度和表面加工质量的作用。该专利所用的电极是电解铣削的螺旋电极和电解磨削的金刚石磨砂球头电极，仍然是对孔类结构的加工。中国专利201810047135.1的专利提出了提高电解铣磨加工底面平面度的工具阴极及方法，该专利采用棒状磨头作为工具阴极，以类似数控铣削的方式由磨头电极的旋转运动和工件的进给运动共同形成轮廓的发生线，通过相切法进行成形加工的方法，实现对型面、型腔、薄壁和凸台等结构的展成加工。该方法所用工具电极底面进行绝缘处理，形成底面绝缘层；工具阴极侧壁下端分成上、下两个区域；侧壁下端上方区域通过电镀方式镶嵌金刚石磨粒，形成导电磨粒层；侧壁下端下方区域通过树脂粘结剂镶嵌金刚石磨粒，形成绝缘磨粒层；该工具阴极中心有盲孔，侧壁分布若干与盲孔连通的喷液孔。设计与制造繁琐，结构复杂。另外加工时，工具阴极与工件运动复杂。中国专利CN105618878A公开了柔性集束导电磨头电解磨削同步电弧放电强化复合加工方法，该专利电解磨削工具为柔性集束导电磨头由环状轮基座和形成于环状轮基座外周的且能与工件加工表面形成柔性接触的导电刷毛构成。利用电解磨削与放电强化同步结合，改善电解磨削加工表面物理、化学与机械性能和改善电弧放电表面强化的均匀性与表面质量。加工过程中因有电弧放电现象，导致加工加工表面由烧蚀的可能，工具电极也会导致损耗，影响了加工质量和加工成本。以上方法对于曲面外表面的光整加工不大合适，基于此，本发明设计了电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供电解磨削阴极、阴极加工方法、含该阴极的电解磨削系统及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种呈环形带状结构的加工阴极，该加工阴极包括有呈环形的柔性板带，所述柔性板带的外带面为金属沉积层，所述柔性板带的中带面为导电层，所述柔性板带的内带面为挠性绝缘层，所述柔性板带的带体上均匀间隔开设有通孔，所有所述通孔共同构成了群孔结构，所述金属沉积层上设有人造金刚石磨粒，所述柔性板带内绕接有带轮组，所述带轮组使得柔性板带形成适合工件使用的直线段和弧形段。

进一步的，所述带轮组包括有接触轮、张紧轮和导轮，所述接触轮、张紧轮和导轮各自至少有一个。

进一步的，所述金属沉积层厚度大于0.03mm。

进一步的，所述人造金刚石磨粒为400-1200目。

一种呈环形带状结构的加工阴极的加工方法，具体包含以下步骤：

S1.取一条形带状的导电层，将其两端焊接，成为环形带状结构；

S2.在环形带状导电层内带面上贴上一层挠性绝缘层，在环形带状导电层外带面上贴上一层金属沉积层，并利用电镀原理使人造金刚石颗粒镶嵌金属沉积层里；

S3.在由导电层、挠性绝缘层和金属沉积层组成的柔性板带上等间距制作贯穿带面的群孔结构；

S4.在柔性板带内侧绕接安装好带轮组，根据加工的工件形状，使得柔性板带形成适合工件使用的直线段和弧形段。

一种含有加工阴极的电解磨削系统，包括加工阴极、带轮组、工件、喷头、电解液输送机构和电解电源，所述带轮组安装于加工阴极的挠性绝缘层内侧，所述工件紧贴于加工阴极的金属沉积层上，所述电解电源包括第一电解电源和第二电解电源，所述加工阴极的挠性绝缘层和工件之间通过第一电解电源电性连接，所述喷头和工件之间通过第二电解电源电性连接，所述喷头设置于加工阴极的挠性绝缘层内侧相对应于工件的位置，且喷头正对加工阴极上的群孔结构，所述喷头的输入端与电解液输送机构通过管道连接，所述喷头包括有正向喷液装置和侧向喷液装置，所述工件包括弧形工件和圆柱体工件，所述正向喷液装置和圆柱体工件之间通过第二电解电源电性连接，所述加工阴极的挠性绝缘层和弧形工件之间通过第一电解电源电性连接。

进一步的，所述电解液输送机构包括有电解液槽、离心泵、溢流阀、节流阀、压力表和隔板，所述电解液槽内装有电解液，所述隔板竖直设置于电解液槽内腔中部，所述离心泵的输入管端伸入电解液槽中，所述离心泵的输出管端与喷头连接，所述离心泵的输出管上连接有溢流管道，所述溢流阀设置于溢流管道上，所述节流阀与压力表设置于离心泵的输出管上。

一种含有加工阴极的电解磨削系统的使用方法，具体包含以下步骤：

S1.将加工阴极依次安装在接触轮、张紧轮和导轮上，令其处于张紧状态，可以利用调节接触轮、张紧轮和导轮三者的位置关系，使得加工阴极形成适应工件电解磨削加工的直线段或弧形段；

S2.将弧形工件放置在加工阴极弧形段处的金属沉积层上，使弧形工件与加工阴极的金属沉积层相紧贴，即弧形工件的内壁表面紧贴于柔性板带的金属沉积层的人造金刚石颗粒上，并保持一定的磨削压力，圆柱体工件不断靠近柔性板带，导轮同时作相应地调整，使圆柱体工件外表面能够始终紧密地向内挤压柔性板带的金属沉积层的人造金刚石颗粒，并保持一定磨削压力；

S3.第一电解电源的正极电性连接弧形工件，第二电解电源的正极电性连接圆柱体工件；第一电解电源的负极电性连接接触轮，第二电解电源的负极电性连接正向喷液装置；

S4.向带弧线段的弧形工件侧向通过侧向喷液装置喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构的群孔到达弧形工件加工区域；向圆柱体工件正向通过正向喷液装置喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构的群孔到达圆柱体工件加工区域；

S5.接通电解电源，进行电解磨削光整加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：①本发明利用绝缘层的挠性，通过焊接制作成带状结构的柔性板带，这种工具阴极能同时适应多种不同工件的加工，如平板金属件、弧形面金属件，该方法具有柔性生产和成本低的特点。

②将工件放置在柔性板带上方并紧贴挠性绝缘层，且向上喷射的电解液注入到加工区域，更有利于电解产物的及时排除。

③本方法可以同时采用多个电解电源加工各自的工件，互不干涉，效率高。

④能够满足不同口径尺寸的圆柱形工件外表面的加工要求，通过导轮的移动以完成相应的调整调控，保证不同口径的圆柱形工件能够始终紧密地向内贴合挤压该带进行电解磨削加工。

⑤该工具阴极对加工环境要求低，且板带能实现多次重复使用，无需更换。

综上所述，本发明具有成本低廉、操作简单、加工效率高且工具阴极制作巧妙。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明有导电层的柔性板带电解磨削加工工具阴极示意图。

图2为本发明有导电层的柔性板带电解磨削加工示意图。

图3为本发明的柔性板带与接触轮相接触时的剖视图。

图4为本发明正流喷液装置主视图。

图5为本发明正流喷液装置剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电解液槽；2、离心泵；3、溢流阀；4、节流阀；5、导电层；6、挠性绝缘层；7、金属沉积层；8、柔性板带；9、群孔结构；10、人造金刚石颗粒；11、张紧轮；12、侧向喷液装置；13、接触轮；14、弧形工件；15、第一电解电源；16、第二电解电源；17、圆柱体工件；18、隔板；19、导轮；20、压力表；21、正向喷液装置；a、电解液流向；b、旋转方向。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种呈环形带状结构的加工阴极，该加工阴极包括有呈环形的柔性板带8，柔性板带8的外带面为金属沉积层7，柔性板带8的中带面为导电层5，柔性板带8的内带面为挠性绝缘层6，柔性板带8的带体上均匀间隔开设有通孔，所有通孔共同构成了群孔结构9，金属沉积层7上设有人造金刚石磨粒10，柔性板带8内绕接有带轮组，带轮组使得柔性板带8形成适合工件使用的直线段和弧形段。

其中，带轮组包括有接触轮13、张紧轮11和导轮19，接触轮13、张紧轮11和导轮19各自至少有一个，金属沉积层7厚度大于0.03mm，人造金刚石磨粒10为400-1200目，

一种呈环形带状结构的加工阴极的加工方法，具体包含以下步骤：

S1.取一条形带状的导电层5，将其两端焊接，成为环形带状结构；

S2.在环形带状导电层5内带面上贴上一层挠性绝缘层6，在环形带状导电层5外带面上贴上一层金属沉积层7，并利用电镀原理使人造金刚石颗粒10镶嵌金属沉积层7里；

S3.在由导电层5、挠性绝缘层6和金属沉积层7组成的柔性板带8上等间距制作贯穿带面的群孔结构9；

S4.在柔性板带8内侧绕接安装好带轮组，根据加工的工件形状，使得柔性板带8形成适合工件使用的直线段和弧形段。

请参阅图2，一种含有加工阴极的电解磨削系统，包括加工阴极、带轮组、工件、喷头、电解液输送机构和电解电源，带轮组安装于加工阴极的挠性绝缘层6内侧，工件紧贴于加工阴极的金属沉积层7上，电解电源包括第一电解电源15和第二电解电源16，加工阴极的挠性绝缘层6和工件之间通过第一电解电源15电性连接，喷头和工件之间通过第二电解电源16电性连接，喷头设置于加工阴极的挠性绝缘层6内侧相对应于工件的位置，且喷头正对加工阴极上的群孔结构9，喷头的输入端与电解液输送机构通过管道连接，喷头包括有正向喷液装置21和侧向喷液装置12，工件包括弧形工件14和圆柱体工件17，正向喷液装置21和圆柱体工件17之间通过第二电解电源16电性连接，加工阴极的挠性绝缘层6和弧形工件14之间通过第一电解电源15电性连接。

电解液输送机构包括有电解液槽1、离心泵2、溢流阀3、节流阀4、压力表20和隔板18，电解液槽1内装有电解液，隔板18竖直设置于电解液槽1内腔中部，离心泵2的输入管端伸入电解液槽1中，离心泵2的输出管端与喷头连接，离心泵2的输出管上连接有溢流管道，溢流阀3设置于溢流管道上，节流阀4与压力表20设置于离心泵2的输出管上，

请参阅图2-5，一种含有加工阴极的电解磨削系统的使用方法，具体包含以下步骤：

S1.将加工阴极依次安装在接触轮13、张紧轮11和导轮19上，令其处于张紧状态，可以利用调节接触轮13、张紧轮11和导轮19三者的位置关系，使得加工阴极形成适应工件电解磨削加工的直线段或弧形段；

S2.将弧形工件14放置在加工阴极弧形段处的金属沉积层7上，使弧形工件14与加工阴极的金属沉积层7相紧贴，即弧形工件14的内壁表面紧贴于柔性板带8的金属沉积层7的人造金刚石颗粒10上，并保持一定的磨削压力，圆柱体工件17不断靠近柔性板带8，导轮19同时作相应地调整，使圆柱体工件17外表面能够始终紧密地向内挤压柔性板带8的金属沉积层7的人造金刚石颗粒10，并保持一定磨削压力；

S3.第一电解电源15的正极电性连接弧形工件14，第二电解电源16的正极电性连接圆柱体工件17；第一电解电源15的负极电性连接接触轮13，第二电解电源16的负极电性连接正向喷液装置21；

S4.向带弧线段的弧形工件14侧向通过侧向喷液装置12喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构9的群孔到达弧形工件14加工区域；向圆柱体工件17正向通过正向喷液装置21喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构9的群孔到达圆柱体工件17加工区域；

S5.接通电解电源，进行电解磨削光整加工。

群孔结构9中设有电解液，在供液系统的作用下，电解液通过柔性板带8上的贯穿群孔9，流入加工间隙中，实现电化学反应并冲刷电解产物。

本实施例的一个具体应用为：

参考图1所示，制作具有贯穿的群孔结构9，依次由导电层5、挠性绝缘层6和金属沉积层7三层组成，并使人造金刚石颗粒10利用电镀原理镶嵌金属沉积层7里，再将其两端进行焊接制成工具阴极柔性板带8。

参考图2和图3所示，将柔性板带8依次安装在接触轮13、张紧轮11和导轮19上，并使其处于张紧状态，将柔性板带8带安装在接触轮13上时，注意柔性板带8不能堵住接触轮13上的电解液流道。

参考图2所示，在柔性板带8的弧形段，使弧形工件14的内壁表面紧贴于柔性板带8的人造金刚石颗粒10，并保持一定的磨削压力；圆柱体工件17不断靠近柔性板带8，导轮19同时作相应地调整，使圆柱体工件17外表面能够始终紧密地向内挤压该柔性板带8，并保持一定的磨削压力。

参考图2所示，第一电解电源15的正极电性连接弧形工件14，第二电解电源16的正极电性连接圆柱体工件17；第一电解电源15的负极电性连接接触轮13，第二电解电源16的负极电性连接正向喷液装置21。

参考图2和图3所示，关闭溢流阀3，电解液在离心泵2的作用下，经节流阀4流入至侧向喷液装置12，向带弧线段的弧形工件14侧向喷射电解液，使电解液通过侧向喷液装置12注入贯穿的群孔结构9到达弧形工件14加工区域。

参考图2、图4和图5所示，关闭溢流阀3，电解液在离心泵2的作用下，经节流阀4流入至正向喷液装置21，通过正向喷液装置21正向喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构9到达圆柱体工件17加工区域。

参考图2所示，分别接通第一电解电源15、第二电解电源16，并驱动接触轮13旋转，带动柔性板带8作周向运动，进行电解磨削加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种呈环形带状结构的加工阴极，其特征在于：该加工阴极包括有呈环形的柔性板带(8)，所述柔性板带(8)的外带面为金属沉积层(7)，所述柔性板带(8)的中带面为导电层(5)，所述柔性板带(8)的内带面为挠性绝缘层(6)，所述柔性板带(8)的带体上均匀间隔开设有通孔，所有所述通孔共同构成了群孔结构(9)，所述金属沉积层(7)上设有人造金刚石磨粒(10)，所述柔性板带(8)内绕接有带轮组，所述带轮组使得柔性板带(8)形成适合工件使用的直线段和弧形段。

2.根据权利要求1所述的加工阴极，其特征在于：所述带轮组包括有接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)，所述接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)各自至少有一个。

3.根据权利要求1所述的加工阴极，其特征在于：所述金属沉积层(7)厚度大于0.03mm。

4.根据权利要求1所述的加工阴极，其特征在于：所述人造金刚石磨粒(10)为400-1200目。

5.一种用于生产权利要求1或2的加工阴极的加工方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

S1.取一条形带状的导电层(5)，将其两端焊接，成为环形带状结构；

S2.在环形带状导电层(5)内带面上贴上一层挠性绝缘层(6)，在环形带状导电层(5)外带面上贴上一层金属沉积层(7)，并利用电镀原理使人造金刚石颗粒(10)镶嵌金属沉积层(7)里；

S3.在由导电层(5)、挠性绝缘层(6)和金属沉积层(7)组成的柔性板带(8)上等间距制作贯穿带面的群孔结构(9)；

S4.在柔性板带(8)内侧绕接安装好带轮组，根据加工的工件形状，使得柔性板带(8)形成适合工件使用的直线段和弧形段。

6.一种含有权利要求1或2所述加工阴极的电解磨削系统，其特征在于：包括加工阴极、带轮组、工件、喷头、电解液输送机构和电解电源，所述带轮组安装于加工阴极的挠性绝缘层(6)内侧，所述工件紧贴于加工阴极的金属沉积层(7)上，所述电解电源包括第一电解电源(15)和第二电解电源(16)，所述加工阴极的挠性绝缘层(6)和工件之间通过第一电解电源(15)电性连接，所述喷头和工件之间通过第二电解电源(16)电性连接，所述喷头设置于加工阴极的挠性绝缘层(6)内侧相对应于工件的位置，且喷头正对加工阴极上的群孔结构(9)，所述喷头的输入端与电解液输送机构通过管道连接，所述喷头包括有正向喷液装置(21)和侧向喷液装置(12)，所述工件包括弧形工件(14)和圆柱体工件(17)，所述正向喷液装置(21)和圆柱体工件(17)之间通过第二电解电源(16)电性连接，所述加工阴极的挠性绝缘层(6)和弧形工件(14)之间通过第一电解电源(15)电性连接。

7.根据权利要求6所述电解磨削系统，其特征在于：所述电解液输送机构包括有电解液槽(1)、离心泵(2)、溢流阀(3)、节流阀(4)、压力表(20)和隔板(18)，所述电解液槽(1)内装有电解液，所述隔板(18)竖直设置于电解液槽(1)内腔中部，所述离心泵(2)的输入管端伸入电解液槽(1)中，所述离心泵(2)的输出管端与喷头连接，所述离心泵(2)的输出管上连接有溢流管道，所述溢流阀(3)设置于溢流管道上，所述节流阀(4)与压力表(20)设置于离心泵(2)的输出管上。

8.一种如权利要求6或7任一项所述电解磨削系统的使用方法，其特征在于，具体包含以下步骤：

S1.将加工阴极依次安装在接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)上，令其处于张紧状态，可以利用调节接触轮(13)、张紧轮(11)和导轮(19)三者的位置关系，使得加工阴极形成适应工件电解磨削加工的直线段或弧形段；

S2.将弧形工件(14)放置在加工阴极弧形段处的金属沉积层(7)上，使弧形工件(14)与加工阴极的金属沉积层(7)相紧贴，即弧形工件(14)的内壁表面紧贴于柔性板带(8)的金属沉积层(7)的人造金刚石颗粒(10)上，并保持一定的磨削压力，圆柱体工件(17)不断靠近柔性板带(8)，导轮(19)同时作相应地调整，使圆柱体工件(17)外表面能够始终紧密地向内挤压柔性板带(8)的金属沉积层(7)的人造金刚石颗粒(10)，并保持一定磨削压力；

S3.第一电解电源(15)的正极电性连接弧形工件(14)，第二电解电源(16)的正极电性连接圆柱体工件(17)；第一电解电源(15)的负极电性连接接触轮(13)，第二电解电源(16)的负极电性连接正向喷液装置(21)；

S4.向带弧线段的弧形工件(14)侧向通过侧向喷液装置(12)喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构(9)的群孔到达弧形工件(14)加工区域；向圆柱体工件(17)正向通过正向喷液装置(21)喷射电解液，使电解液通过贯穿的群孔结构(9)的群孔到达圆柱体工件(17)加工区域；

S5.接通电解电源，进行电解磨削光整加工。

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