CN217801076U - 一种长效耐磨金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种长效耐磨金刚石滚轮，涉及金刚石滚轮领域，包括，滚轮主体，设置在滚轮主体外部的磨削件，设置在磨削件外侧的磨削面，若干颗设置在磨削面内部的第一磨粒，以及设置在第二弧形槽内部用于磨削碎屑排出的导料组件。该种滚轮通过第一弧形槽和第二弧形槽的设置，使得第一磨粒和第二磨粒受力稳定，磨损均匀，达到磨削面对工件具有良好的打磨效果，同时，通过第二磨粒和第二弧形槽的设置，使得与第一磨粒和第一弧形槽之间形成分层磨削使用，避免了第一磨粒磨损后直接对滚轮主体造成磨损损坏，通过磨粒分层保持了滚轮主体的锋利程度，延长滚轮主体的使用寿命。

Description

一种长效耐磨金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体是一种长效耐磨金刚石滚轮。

背景技术

金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品，这类工具类型包括：切、磨、钻、抛光，金刚石工具按照功能划分为磨具、锯切工具、钻探工具、其他工具等，就磨具来说，磨具表面通常会固定设置有磨料，以此来达到磨削、研磨和抛光物体表面的作用，而这些磨料通常为金刚石颗粒，常用于金刚石滚轮与砂轮磨削修整以及对一些工件磨削处理使用。

而现有的金刚石滚轮用于工件磨削处理使用时，由于金刚石滚轮的磨削面内只设有单个固定的磨粒层，当磨削面内的磨粒层对工件磨削处理过程中，使得磨粒层容易被磨损完，导致金刚石滚轮的表面会被一起磨损，造成金刚石滚轮容易损坏，缩短了金刚石滚轮的使用寿命，因此解决以上问题提供一种长效耐磨金刚石滚轮。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种长效耐磨金刚石滚轮，通过第一弧形槽和第二弧形槽的设置，使得第一磨粒和第二磨粒受力稳定，磨损均匀，达到磨削面对工件具有良好的打磨效果，同时，通过第二磨粒和第二弧形槽的设置，使得与第一磨粒和第一弧形槽之间形成分层磨削使用，避免了第一磨粒磨损后直接对滚轮主体造成磨损损坏，通过磨粒分层保持了滚轮主体的锋利程度，延长滚轮主体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种长效耐磨金刚石滚轮，包括，

滚轮主体，

设置在所述滚轮主体外部的磨削件；

设置在所述磨削件外侧的磨削面；

若干颗设置在所述磨削面内部的第一磨粒；以及

设置在第二弧形槽内部用于磨削碎屑排出的导料组件。

进一步的，所述导料组件由若干块倾斜形状的导料块所组成；

若干块设置在所述第二弧形槽内部的导料块。

进一步的，所述磨削面内部开始有第一弧形槽，若干颗所述第一磨粒均位于第一弧形槽内部，且若干颗所述第一磨粒与第一弧形槽之间通过金属结合剂粘合连接，所述第一弧形槽内侧设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽内部设置有若干颗第二磨粒，且若干颗所述第二磨粒与第二弧形槽之间通过金属结合剂粘合连接。

进一步的，若干颗所述第一磨粒顶部均凸出于磨削面外侧设置，且若干颗所述第一磨粒采用金刚石材料所制成。

进一步的，若干颗所述第二磨粒均远离第一磨粒内端的一侧，若干块所述导料块均位于第二磨粒内侧之间，且若干颗所述第二磨粒采用金刚石材料所制成。

进一步的，若干颗所述第一磨粒的宽度尺径比第二磨粒的宽度尺径要大。

进一步的，所述第一弧形槽外表面设置有第一耐磨涂层，所述第二弧形槽外表面设置有第二耐磨涂层，且所述第一耐磨涂层和第二耐磨涂层均采用金刚石涂料涂刷而成。

本实用新型提供了一种长效耐磨金刚石滚轮，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过第一弧形槽和第二弧形槽的设置，使得第一磨粒和第二磨粒能够规则排列，保证第一磨粒和第二磨粒受力稳定，磨损均匀，达到磨削面对工件具有良好的打磨效果。

2、其次，通过第二磨粒和第二弧形槽的设置，使得与第一磨粒和第一弧形槽之间形成分层磨削使用，当第一磨粒磨削磨损后，第二磨粒作为磨削面内的第二个磨削工作点，避免了第一磨粒磨损后直接对滚轮主体造成磨损损坏，通过磨粒分层保持了滚轮主体的锋利程度，延长滚轮主体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的磨削件剖面示意图。

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。

图1-4中：1、滚轮主体；2、磨削件；201、磨削面；202、第一弧形槽；203、第一磨粒；204、第一耐磨涂层；205、第二弧形槽；205、第二磨粒；207、第二耐磨涂层；3、导料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例：

请参阅图1-4中，

本实施例提供的一种长效耐磨金刚石滚轮，包括，滚轮主体1，及设置在滚轮主体1外部的磨削件2，通过磨削件2能够使得磨削面201在滚轮主体1上使用，设置在磨削件2外侧的磨削面201，若干颗设置在磨削面201内部的第一磨粒203，通过磨削面201和第一磨粒203能够对工件进行磨削处理；以及设置在第二弧形槽205内部用于磨削碎屑排出的导料组件。

进一步的，导料组件由若干块倾斜形状的导料块3所组成，若干块设置在第二弧形槽205内部的导料块3，通过导料块3的设置，在磨削面201和第一磨粒203对工件进行磨削时，其磨削产生的碎屑落入第二弧形槽205内部后，使得导料块3跟随滚轮主体1转动过程中能够将第二弧形槽205内部落入的碎屑向外排出，避免碎屑残留在第二弧形槽205内部影响第二磨粒205磨削使用。

进一步的，磨削面201内部开始有第一弧形槽202，若干颗第一磨粒203均位于第一弧形槽202内部，且若干颗第一磨粒203与第一弧形槽202之间通过金属结合剂粘合连接，第一弧形槽202内侧设置有第二弧形槽205，第二弧形槽205内部设置有若干颗第二磨粒206，且若干颗第二磨粒206与第二弧形槽205之间通过金属结合剂粘合连接，通过第一弧形槽202和第二弧形槽205的设置，使得第一磨粒203和第二磨粒206能够规则排列，保证第一磨粒203和第二磨粒206受力稳定，磨损均匀，达到磨削面201对工件具有良好的打磨效果。

进一步的，若干颗第一磨粒203顶部均凸出于磨削面201外侧设置，且若干颗所述第一磨粒203采用金刚石材料所制成，通过第一磨粒203和磨削面201的设置，滚轮主体1使用时，通过磨削面201内部的第一磨粒203对工件进行磨削加工处理。

进一步的，若干颗第二磨粒206均远离第一磨粒203内端的一侧，若干块导料块3均位于第二磨粒206内侧之间，且若干颗第二磨粒206采用金刚石材料所制成，通过第二磨粒206和第二弧形槽205的设置，使得与第一磨粒203和第一弧形槽202之间形成分层磨削使用，当第一磨粒203磨削磨损后，第二磨粒206作为磨削面201内的第二个磨削工作点，避免了第一磨粒203磨损后直接对滚轮主体1造成磨损损坏，通过磨粒分层保持了滚轮主体1的锋利程度，延长滚轮主体1的使用寿命。

进一步的，若干颗第一磨粒203的宽度尺径比第二磨粒206的宽度尺径要大，使得在第一磨粒203磨削工作时，能够避免了第二磨粒205和第一磨粒203之间被工件同时磨损。

进一步的，第一弧形槽202外表面设置有第一耐磨涂层204，第二弧形槽205外表面设置有第二耐磨涂层207，且第一耐磨涂层204和第二耐磨涂层207均采用金刚石涂料涂刷而成，通过第一耐磨涂层204和第二耐磨涂层207的设置，使得能够提升第一弧形槽202和第二弧形槽205外表面的耐磨性，避免了第一弧形槽202和第二弧形槽205被磨损而造成第一磨粒203和第二磨粒206容易发生脱落的情况。

其中，第一耐磨涂层204和第二耐磨涂层207均采用金刚石涂料涂刷而成，金刚石涂料具有良好的机械强度和耐磨特点，使得能够提升第一弧形槽202和第二弧形槽205外表面的耐磨性，且机械强度高的特点，能够使得第一弧形槽202和第二弧形槽205不容易变形，防止内部的第一磨粒203和第二磨粒206位置发生偏移；

同时，第一耐磨涂层204和第二耐磨涂层207还可以采用钛合金涂料涂刷而成，钛合金涂料同样良好的机械强度和耐磨特点，能够满足对第一弧形槽202和第二弧形槽205的耐磨性使用，但是金刚石涂料比钛合金涂料的机械强度要高，使得第一弧形槽202和第二弧形槽205具有更好的耐磨性，因此应当选择耐磨性好的金刚石涂料对第一弧形槽202和第二弧形槽205的外表面进行涂刷形成耐磨层。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种长效耐磨金刚石滚轮进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种长效耐磨金刚石滚轮，其特征在于，包括，

滚轮主体，设置在所述滚轮主体外部的磨削件；

设置在所述磨削件外侧的磨削面；

若干颗设置在所述磨削面内部的第一磨粒；以及

设置在第二弧形槽内部用于磨削碎屑排出的导料组件。

2.根据权利要求1所述的长效耐磨金刚石滚轮，其特征在于，所述导料组件由若干块倾斜形状的导料块所组成；

若干块设置在所述第二弧形槽内部的导料块。

3.根据权利要求2所述的长效耐磨金刚石滚轮，其特征在于，所述磨削面内部开始有第一弧形槽，若干颗所述第一磨粒均位于第一弧形槽内部，且若干颗所述第一磨粒与第一弧形槽之间通过金属结合剂粘合连接，所述第一弧形槽内侧设置有第二弧形槽，所述第二弧形槽内部设置有若干颗第二磨粒，且若干颗所述第二磨粒与第二弧形槽之间通过金属结合剂粘合连接。

4.根据权利要求1所述的长效耐磨金刚石滚轮，其特征在于，若干颗所述第一磨粒顶部均凸出于磨削面外侧设置，且若干颗所述第一磨粒采用金刚石材料所制成。

5.根据权利要求3所述的长效耐磨金刚石滚轮，其特征在于，若干颗所述第二磨粒均远离第一磨粒内端的一侧，若干块所述导料块均位于第二磨粒内侧之间，且若干颗所述第二磨粒采用金刚石材料所制成。

6.根据权利要求3所述的长效耐磨金刚石滚轮，其特征在于，若干颗所述第一磨粒的宽度尺径比第二磨粒的宽度尺径要大。

7.根据权利要求3所述的长效耐磨金刚石滚轮，其特征在于，所述第一弧形槽外表面设置有第一耐磨涂层，所述第二弧形槽外表面设置有第二耐磨涂层，且所述第一耐磨涂层和第二耐磨涂层均采用金刚石涂料涂刷而成。

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