CN215147843U - 一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,涉及一种砂带,具体包括基带,所述基带的顶面粘合有上粘合层,上粘合层和基带之间设置有上加强网的夹层,基带的底面粘合有下粘合层,下粘合层与基带之间设置有下加强网的夹层,通过上下加强网和上加强网的设置来提高砂带的抗拉性能,使砂带在加工打磨的过程中,减少砂带断裂变形的情况发生,上粘合层的顶面粘合固定有磨料表层,下粘合层的底面粘合固定有防滑层。本实用新型通过在砂带的内部设置下加强网和上加强网,有效提高了砂带的抗拉性能,使砂带在加工打磨的过程中,有效减少了砂带断裂变形的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂带,具体是一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带。
背景技术
砂带属于涂附磨具,称为柔性磨具。抛光时比固体磨具砂轮,更为灵活与安全,精度更高,磨削成本低的优势。
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
卫浴产品在生产成型后,都需要对产品的表面进行抛光,而在抛光时,就需要工作人员在车间内适用打磨砂带对产品的表面进行抛光加工。现有的砂带在实际使用中,虽然能够实现对产品表面的抛光功能,但是由于砂带自身的强度不够,导致砂带总是容易断裂,需要工作人员更换新的砂带,这极大增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,包括基带,所述基带的顶面粘合有上粘合层,上粘合层和基带之间设置有上加强网的夹层,基带的底面粘合有下粘合层,下粘合层与基带之间设置有下加强网的夹层,通过上下加强网和上加强网的设置来提高砂带的抗拉性能,使砂带在加工打磨的过程中,减少砂带断裂变形的情况发生,上粘合层的顶面粘合固定有磨料表层,下粘合层的底面粘合固定有防滑层。
作为本实用新型进一步的方案:所述磨料表层为耐磨垫的表面电镀有金刚砂。
作为本实用新型进一步的方案:所述防滑层由天然橡胶制作而成,通过天然橡胶的物理特性,增加砂带与带动砂带转动的砂轮之间的摩擦力,从而提高砂带的防滑性能。
作为本实用新型进一步的方案:所述防滑层的底部设置有防滑底面,防滑层的防滑底面的两侧均设置有防滑斜面,通过防滑斜面来增加砂带底部与砂轮的接触面积,从而提高砂带的防滑性能,防滑底面和防滑斜面上均设置有防滑纹。
作为本实用新型进一步的方案:所述磨料表层的顶面设为加工面,加工面的两端均设置有加工倒角,通过加工倒角的设计,能够方便砂带对产品的边角处进行打磨加工,提高砂带的实用性。
作为本实用新型进一步的方案:所述磨料表层上均匀开设有多个倾斜设置的导料槽,导料槽之间相互平行,导料槽的两端均开设落料口,落料口位于砂带的侧面且开设在加工倒角的下方,这样在加工过程中,产生的粉末料均能够进入到导料槽中,并通过落料口排出,而由于导料槽的同向倾斜设置,使物料大部分都能够从同一个落料口排出,方便废料的收集,而且,通过将落料口设置在加工倒角的下方,能够保证加工倒角的完整性,不影响加工倒角的工作。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过在砂带的内部设置下加强网和上加强网,有效提高了砂带的抗拉性能,使砂带在加工打磨的过程中,有效减少了砂带断裂变形的情况发生。
通过对砂带底部防滑层的结构设计,有效提高了砂带的防滑性能,保证抛光工作的顺利进行。
通过对砂带顶部磨料表层的结构设计,使砂带能够对产品的边角处进行打磨加工,提高了砂带的实用性。
通过对导料槽和落料口的结构设计,使砂带在加工过程中,便于对废料进行收集和清理。
附图说明
图1为一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带的分层图。
图2为一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带的截面图。
图3为一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带的结构示意图。
如图所示:防滑底面1、防滑层2、下粘合层3、下加强网4、上加强网5、基带6、上粘合层7、磨料表层8、导料槽9、防滑斜面10、加工倒角11、加工面12、落料口13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,包括基带6,所述基带6的顶面粘合有上粘合层7,上粘合层7和基带6之间设置有上加强网5的夹层,基带6的底面粘合有下粘合层3,下粘合层3与基带6之间设置有下加强网4的夹层,通过上下加强网4和上加强网5的设置来提高砂带的抗拉性能,使砂带在加工打磨的过程中,减少砂带断裂变形的情况发生,上粘合层7的顶面粘合固定有磨料表层8,磨料表层8为耐磨垫的表面电镀有金刚砂,下粘合层3的底面粘合固定有防滑层2,防滑层2由天然橡胶制作而成,通过天然橡胶的物理特性,增加砂带与带动砂带转动的砂轮之间的摩擦力,从而提高砂带的防滑性能。
所述防滑层2的底部设置有防滑底面1,防滑层2的防滑底面1的两侧均设置有防滑斜面10,通过防滑斜面10来增加砂带底部与砂轮的接触面积,从而提高砂带的防滑性能,防滑底面1和防滑斜面10上均设置有防滑纹。
所述磨料表层8的顶面设为加工面12,加工面12的两端均设置有加工倒角11,通过加工倒角11的设计,能够方便砂带对产品的边角处进行打磨加工,提高砂带的实用性。
所述磨料表层8上均匀开设有多个倾斜设置的导料槽9,导料槽9之间相互平行,导料槽9的两端均开设落料口13,落料口13位于砂带的侧面且开设在加工倒角11的下方,这样在加工过程中,产生的粉末料均能够进入到导料槽9中,并通过落料口13排出,而由于导料槽9的同向倾斜设置,使物料大部分都能够从同一个落料口13排出,方便废料的收集,而且,通过将落料口13设置在加工倒角11的下方,能够保证加工倒角11的完整性,不影响加工倒角11的工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,包括基带(6),其特征在于,所述基带(6)的顶面粘合有上粘合层(7),上粘合层(7)和基带(6)之间设置有上加强网(5)的夹层,基带(6)的底面粘合有下粘合层(3),下粘合层(3)与基带(6)之间设置有下加强网(4)的夹层,上粘合层(7)的顶面粘合固定有磨料表层(8),下粘合层(3)的底面粘合固定有防滑层(2)。
2.根据权利要求1所述的一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,其特征在于,所述磨料表层(8)为耐磨垫的表面电镀有金刚砂。
3.根据权利要求1所述的一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,其特征在于,所述防滑层(2)由天然橡胶制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,其特征在于,所述防滑层(2)的底部设置有防滑底面(1),防滑层(2)的防滑底面(1)的两侧均设置有防滑斜面(10),防滑底面(1)和防滑斜面(10)上均设置有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,其特征在于,所述磨料表层(8)的顶面设为加工面(12),加工面(12)的两端均设置有加工倒角(11)。
6.根据权利要求1或5所述的一种卫浴产品智能抛光车间打磨用砂带,其特征在于,所述磨料表层(8)上均匀开设有多个倾斜设置的导料槽(9),导料槽(9)之间相互平行,导料槽(9)的两端均开设落料口(13),落料口(13)位于砂带的侧面且开设在加工倒角(11)的下方。
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