CN101481130B - 一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法 - Google Patents

一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101481130B
CN101481130B CN2009100049820A CN200910004982A CN101481130B CN 101481130 B CN101481130 B CN 101481130B CN 2009100049820 A CN2009100049820 A CN 2009100049820A CN 200910004982 A CN200910004982 A CN 200910004982A CN 101481130 B CN101481130 B CN 101481130B
Authority
CN
China
Prior art keywords
specific surface
percent
cerium
carbonate
surface area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100049820A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101481130A (zh
Inventor
宋卿
王志强
张存瑞
张补河
柳勇
孙喜平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Jinmeng Rare-earth Co Ltd
Original Assignee
Baotou Jinmeng Rare-earth Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Jinmeng Rare-earth Co Ltd filed Critical Baotou Jinmeng Rare-earth Co Ltd
Priority to CN2009100049820A priority Critical patent/CN101481130B/zh
Publication of CN101481130A publication Critical patent/CN101481130A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101481130B publication Critical patent/CN101481130B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法,其特征是:本方法包括两个步骤,第一步是从镧铈碳酸稀土中去除Fe3+;第二步是控制氧化镧铈的比表面积;Fe3+的去除方法采用单级萃取或串级萃取加络合沉淀法,即先用萃取法将LaCeCL6中的Fe3+除到小于0.005wt%,再用络合剂降到小于0.002wt%;所用萃取剂为C8-C10叔胺,络合剂为吡咯烷二硫代氨基甲酸铵,除铁后的料液用碳酸氢铵或碳酸钠沉淀出碳酸镧铈;碳酸镧铈用梯度升温的方法控制比表面积,梯度升温从320℃开始分步升温,最高温度不超过800℃,降温到室温。其优点是:该工艺方法生产的低铁高比表面积氧化镧铈完全能满足精密高速稀土抛光材料所需原材料的要求,并且质量稳定,易于工业化生产,具体技术指标能够达到:TREO≥90%,La2O3/TREO=25-30%,CeO2/TREO=70-75%,Pr6O11/TREO<0.002%Fe2O3<0.002%,老化后比表面积>30m2/g。

Description

一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法
技术领域:
本发明涉及一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法,更确切地说是制备具有高物理、化学活性稀土氧化物的方法。
背景技术:
镧铈是稀土元素系列中的个两个重要元素,其在氟碳铈矿中含量占77%。其中镧占25-27%,铈占50%。包头白云额博稀土矿占世界储量的70%,是典型的氟碳铈矿。近年来我国每年产8000吨铈(按稀土氧化物计),其氧化物、碳酸盐、硝酸盐、氯化物是稀土行业最重要的产品。镧铈氧化物主要用在催化剂、精密高速稀土抛光材料中。精密高速稀土抛光材料主要用于液晶显示器(LCD),硬盘,大规模集成电路基板(LSI)等硬质玻璃的抛光。由于该类产品要求高平整度,高光洁度,所以对抛光材料的要求十分严格,既要求切削速度快,耐磨,粒度分布均匀,有一定的比表面积。目前常规的氧化镧铈其Fe2O3含量大于0.01%,老化后比表面积<10m2/g。抛光粉生产过程中在氟化阶段Fe3+与F-形成FeF3,FeF3是一种低熔点化合物,如大量存在于抛光粉中会对被抛工件造成划痕。比表面积过低造成被抛工件平整度下降、划痕和缺陷,同时易沉淀,不利于循环使用。比表面积过高抛光效率降低。
发明内容:
本发明目的是提供一种能够将常规氧化镧铈中Fe2O3含量降到<0.002%,老化后比表面积>30m2/g达到精密高速稀土抛光材料所需原材料的要求的低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法。
本发明是一种制备低铁高比表面积氧化镧铈的工艺。其具体内容包括镧铈碳酸稀土中Fe3+的去除方法和控制其比表面积的方法。
Fe3+的去除方法采用单级萃取或串级萃取加络合沉淀法,即先用萃取法将LaCeCL6中的Fe3+除到小于0.005wt%,再用络合剂降到小于0.002wt%。所用萃取剂为C8-C10叔胺,络合剂为硫代氨基酸盐。
萃取反应机理
R3N+HCL=R3N+.H.CL-
R3N+.H.CL-+Fe3+CL- 4=R3N+.H.Fe3+CL4+CL-
络合沉淀反应机理
Fe3++3RSCOONH2=RSCOONH2·Fe↓
除铁后的料液用碳酸氢铵或碳酸钠沉淀出碳酸镧铈。
碳酸镧铈用梯度升温的方法控制比表面积,即从320℃开始分步升温,最高温度不超过800℃,降温到室温。比表面仪测定该方法制备的氧化镧铈老化后比表面积>30m2/g。老化比表面积测定方法:取5g氧化镧铈,置入50ml瓷坩埚中,放入马弗炉中,800℃恒温1小时,BET法测定比表面积。
本发明的有益效果:该工艺方法生产的低铁高比表面积氧化镧铈完全能满足精密高速稀土抛光材料所需原材料的要求,并且质量稳定,易于工业化生产,具体技术指标能够达到:TREO≥90wt%,La2O3/TREO=25-30%,CeO2/TREO=70-75%,Pr6O11/TREO<0.002%Fe2O3<0.002wt%,老化后比表面积>30m2/g。
具体实施方式:
实施例1:
料液:LaCeCL6,浓度
REO=46g/L,La2O3/TREO=28.96%,CeO2/TREO=71.04%,[H+]=1Mole,Fe2O3/TREO=0.018%,有机相:25wt%的i-(C8H17)3N,以煤油为稀释剂,5wt%i-C8H17OH为调整剂。将上述料液1000ml,同上述有机相500ml放入3000ml烧杯中充分搅拌混合3分钟,静置5分钟分层。ICP测定水相中的Fe2O3=0.0045wt%,有机相水洗两次后备用。上述萃余液加入0.1g吡咯烷二硫代氨基甲酸铵,搅拌10分钟,过滤。ICP-MS测定水相中的Fe2O3=0.0013wt%。
将除铁后的:LaCeCL6加热到55℃,缓慢加入浓度为120g/L的NH4HCO3溶液,沉淀,过滤,水洗3次。将此碳酸镧铈装入坩埚中,320℃恒温2小时,500℃恒温1小时,650℃恒温1小时,750℃恒温1小时,降温到室温,用比表面仪测定(BET)比表面积=45.23m2/g。取5g氧化镧铈,置入50ml瓷坩埚中,放入马弗炉中,800℃恒温1小时,BET法测定比表面积=32.16m2/g。
实施例2.同实施例1,但阴离子萃取剂为i-(C10H21)3N。
实施例3..同实施例1,但煅烧温度为450℃恒温1小时,500℃恒温2小时,750℃恒温2小时。

Claims (1)

1.一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法,其特征是:本方法包括两个步骤,第一步是从镧铈碳酸稀土中去除Fe3+;第二步是控制氧化镧铈的比表面积;Fe3+的去除方法采用单级萃取或串级萃取加络合沉淀法,即先用萃取法将LaCeCl6中的Fe3+除到小于0.005wt%,再用络合剂降到小于0.002wt%;所用萃取剂为C8-C10叔胺,络合剂为吡咯烷二硫代氨基甲酸铵,除铁后的料液用碳酸氢铵或碳酸钠沉淀出碳酸镧铈;碳酸镧铈用梯度升温的方法控制比表面积,梯度升温从320℃开始分步升温,最高温度不超过800℃,降温到室温;比表面仪测定该方法制备的氧化镧铈老化后比表面积>30m2/g;老化比表面积测定方法:取5g氧化镧铈,置入50ml瓷坩埚中,放入马弗炉中,800℃恒温1小时,BET法测定比表面积。
CN2009100049820A 2009-02-20 2009-02-20 一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法 Expired - Fee Related CN101481130B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100049820A CN101481130B (zh) 2009-02-20 2009-02-20 一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100049820A CN101481130B (zh) 2009-02-20 2009-02-20 一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101481130A CN101481130A (zh) 2009-07-15
CN101481130B true CN101481130B (zh) 2010-10-27

Family

ID=40878450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100049820A Expired - Fee Related CN101481130B (zh) 2009-02-20 2009-02-20 一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101481130B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010118553A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 Rhodia (China) Co., Ltd. A cerium-based particle composition and the preparation thereof
CN103253694B (zh) * 2013-05-19 2014-07-16 郭尧 一种制备氧化镧铈稀土抛光粉的煅烧工艺
CN104673098B (zh) * 2013-11-28 2017-01-18 安阳工学院 氧化铈基稀土抛光粉的制备工艺
CN111302382B (zh) * 2018-11-23 2022-06-07 甘肃稀土新材料股份有限公司 一种含有氧氯化镧结构的镧铈氧化物粉体的制备方法
CN113845847A (zh) * 2021-08-02 2021-12-28 北京工业大学 一种焙烧法制备可控粒径镧铈固溶体抛光粉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101481130A (zh) 2009-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101481130B (zh) 一种低铁高比表面积氧化镧铈的制备方法
CN101565778B (zh) 一种从钨酸盐和钼酸盐的混合溶液中沉淀分离钨钼的方法
WO2013085052A1 (ja) 希土類元素の回収方法
CN108516588B (zh) 一种从粗钨酸钠溶液制备钨产品的方法
CN102002585B (zh) 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法
CN103773966B (zh) 钕铁硼废料的分离利用方法
CN103571334B (zh) 氧化铈抛光粉及其制备方法
Namil et al. A hydrometallurgical method of energy saving type for separation of rare earth elements from rare earth polishing powder wastes with middle fraction of ceria
CN105057112A (zh) 一种稀土矿捕收剂及其制备方法和应用
CN103663557B (zh) 一种粗钒制备高纯五氧化二钒的方法
CN108128793B (zh) 一种高纯度高热稳定大比表面积氧化铈的制备方法
CN110282651B (zh) 一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法
Hongji et al. Study on purification and application of novel precipitant for ceria-based polishing powder
CN108977675B (zh) 一种反加料沉淀-分段焙烧制备低硫含量稀土氧化物的方法
CN108728674B (zh) 一种从粗钼酸中提取钼并制备钼产品的方法
Wang et al. Behavior of sulfate in preparation of single light rare earth carbonate by Mg (HCO3) 2 precipitation method
CN102465203B (zh) 一种萃取分离过程直接制备氟化铈的方法
CN102701262B (zh) 一种从钛白废水中规模化回收钪的方法
CN1683248A (zh) 制备纳米二氧化铈的方法
CN102092766B (zh) 一种超细氧化镧粉体的制备方法
CN111439778A (zh) 纳米级氧化镓的制备方法
CN103014332B (zh) 一种从钼矿中提取钼的预处理方法
CN102730740B (zh) 一种制备立方晶系氧化铈纳米晶的方法
CN1683568A (zh) 硫酸法处理氟碳铈矿和分离提纯铈的方法
CN111250034B (zh) 一种脱硫渣的改性方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101027

Termination date: 20170220