CN101474616A - 产品的喷漆工艺 - Google Patents
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Abstract
一种产品的喷漆工艺，包括以下步骤：前处理作业：依次对产品进行除锈、清洗、表调、磷化、清洗以及烘烤；前加工作业：对经过前处理的产品依次进行除尘、清洁并于螺丝孔位装螺丝；上挂除尘：对经过前加工作业的产品挂在流水线的挂具上，并依次进行火焰除尘和高压气除尘；喷漆：启动喷枪喷漆，对挂于挂具上的产品进行喷漆作业；烘烤：将挂于挂具上经喷漆后的产品送入预烤箱内进行低温烘烤、再送入主烤箱内进行高温烘烤；下件：将经过烘烤的产品从流水线上取下来。本发明通过规范各步骤的操作规程，以确保产品品质，并能够有效的提高喷漆效率。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆领域，尤其涉及一种产品的喷漆工艺。
背景技术
目前的很多产品都是金属制品，如：CD隔板，门窗等，为了让金属的表面具有光滑的色泽，并使其得到良好的保护，防水和避免氧化，需要在这些金属制品的表面喷漆，现有的喷漆工艺缺少前处理过程或者操作步骤混乱，或者前处理过程不规范，且喷漆工艺的参数没有得到很好的规范，因而难以确保产品品质，有必要进行进一步的改进。
发明内容
因此本发明的目的在于提供一种产品的喷漆工艺，通过规范喷漆工艺各步骤的操作规程，能够有效的保证产品品质。
根据本发明的上述目的，提出一种产品的喷漆工艺，包括以下步骤：
步骤1、前处理作业：依次对产品进行除锈、清洗、表调、磷化、清洗以及烘烤；
步骤2、前加工作业：对经过前处理的产品依次进行除尘、清洁并于螺丝孔位装螺丝；
步骤3、上挂除尘：对经过前加工作业的产品挂在流水线的挂具上，并依次进行火焰除尘和高压气除尘；
步骤4、喷漆：启动喷枪喷漆，对挂于挂具上的产品进行喷漆作业；
步骤5、烘烤：将挂于挂具上经喷漆后的产品送入预烤箱内进行低温烘烤、再送入主烤箱内进行高温烘烤；
步骤6、下件：将经过烘烤的产品从流水线上取下来。
另外，还包括步骤7、包装：使用规格的胶袋和纸箱，将产品装胶袋后装箱。
在步骤1之后还可包括脱漆工序，用于对产品中的不良品进行脱漆后重工。
本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明产品的喷漆工艺的流程图。
具体实施方式
参阅图1，其为本发明产品的喷漆工艺的流程图。该方法包括以下步骤：
步骤1、前处理作业：依次对产品进行除锈、清洗、表调、磷化、清洗以及烘烤。其中，A：除锈用于将素材表面的锈清洗干净；B：清洗用于将素材表面的除锈液清洗干净；C：表调用于中和素材表面的PH值；D：磷化用于对素材表面上一层保护膜；E：清洗用于将素材表面的杂质、磷化液清洗干净；F：烘烤用于将素材表面的清水烘烤。本步骤使得产品的使用寿命延长。
值得一提的是：前处理作业后有一选择性工序，即脱漆工序，用于对产品中的不良品进行脱漆后重工，以降低公司成本。
步骤2、前加工作业：对经过前处理的产品依次进行除尘、清洁并于螺丝孔位装螺丝。本步骤的操作方法：1)取工件：作业员依次戴作业手套、PE手套、静电手套，将前处理好的工件逐个拿在手中，整齐摆放于工作台，不能重叠摆放。2)除尘：用毛刷对准工件喷漆面来回扫3-5次。3)清洁：用静电布粘少量255开油水在喷漆面来回擦拭3-5次，发现有擦不掉的脏污，可用2000#砂纸轻轻磨去，然后再擦拭干净。4)装螺丝：用规格的4.00mm，长42.00mm装4.0mm的螺丝孔位，用规格中3.5mm长20.00mm装3.5mm的螺丝孔位，装螺丝为选择性步骤，若产品没有螺丝孔，可不进行此步骤。本步骤通过对产品表面进行清洁、产品的杂质减少，产品良率提高。
步骤3、上挂除尘：对经过前加工作业的产品挂在流水线的挂具上、并依次进行火焰除尘和高压气除尘。本步骤的操作方法：1)上挂：由里到外依次戴作业手套、PE手套、静电手套，将前加工处理后的产品逐个挂在流水线的挂具上，每个挂具挂2PCS(件)产品，挂具分为带有夹子的挂具和带有挂钩的挂具，根据产品进行选择。2)除尘：首先火焰除尘，手握喷火头的把柄，打开煤气阀，然后用火种点燃喷气嘴，开始用火除尘，每个产品正反面来回除尘3-5次。然后高压气除尘，戴好三层手套，将流水线挂好的产品流到除尘工位时，左手抓住产品的下端，用空气除尘枪对准工件上下来回吹3-5次。在本步骤中，注意用火除尘时，煤气调节适当，使煤气充分燃烧，火焰为蓝色(红色火焰会使工件熏黑)。本步骤通过对产品表面进行除尘、产品的杂质减少，产品良率提高。
步骤4、喷漆：启动喷枪喷漆，对挂于挂具上的产品进行喷漆作业。在本步骤中，1)作业前，喷油工需戴作业手套、口罩和帽子；2)开启喷油柜水泵、抽风、照明及供风系统；3)准备好经调油工艺已调配好的油漆；4)将静电枪气压，电源插上，装上油漆，打开油泵气压，开启回油阀，动作10-30秒即可关掉回油气阀；5)先针对产品进行调节喷枪适当的气压及油量，雾化和主机静电，调试好后，再打开主机电源进行首件试喷，首件合格后方可批量喷涂；6)喷油结束后，关掉主机电源，并将电源插头抽掉，进行喷枪的清洁，清洁喷枪按静电枪清洁规范进行清洁。在本步骤中，操作条件为温度：16-26℃，湿度：50-75％；调节静电在40-70KV之间，枪距在15-30CM之间，每隔半小时，开启回油阀，动作30-60秒；注意首件确认合格后方可批量生产；清洁喷枪时，彻底关闭电源，按静电枪清洁规范进行清洁。本步骤通过规范喷漆参数，以保证产品的高良品率。
本步骤采用的油漆通过调油工艺制作，调油工艺用于调制喷漆所用的油。操作条件：温度：20-30℃，温度：69-90％。操作步骤为：1)清洗油桶：开油前后所有用具必须清洗干净，先用编号为2000-000天那水将空桶清洗干净后，再加少量编号为2000-000稀释剂；2)配比：将2001-155油漆和2000-000开油水(即天那水)按1：0.4的配比，用电子秤称好后倒入油桶；3)调油：用油勺搅拌均匀后，用2#粘度杯和秒表测量粘度，标准粘度为12.50秒-13秒；4)过滤：用350目网纱过滤至清洗干净的油桶内，过滤时需防止油漆泄漏；5)贴标签，在油桶的外侧面写上油漆的编号、颜色和开油时间、粘度等。贴好标签后密封放好，并尽快使用，使用时根据生产通知单开好相应的用量的油漆，以放置过剩浪费。该调油工艺步骤通过规范调油操作和参数，以确保产品品质。
步骤5、烘烤：将挂于挂具上经喷漆后的产品送入预烤箱内进行低温烘烤、再送入主烤箱内进行高温烘烤。在本步骤中，1)、低温烘烤：喷漆自检后流入预烤箱，箱内温度：80-110℃±3℃，烘烤时长为6-8分钟；2)、高温烘烤：经低温烘烤后的产品逐个流入主烤箱内，温箱内温度设定为250℃±3℃，线速22/18min，烘烤时长为18分钟。在本步骤中，注意预烤时间设定要在6-8分钟之间，主烤时间设定在18-20分钟之间，烤箱温度、线速不能随便改动，预烤80-110℃±3℃，主烤250℃±3℃，线速22。本步骤对已喷好的产品表面的油漆烘干确定参数，确保产品的性能过关，(性能包括：硬度、附着力、耐磨等)，以满足客户要求。
步骤6、下件：将经过烘烤的产品从流水线上取下来。操作步骤为：1)戴好作业手套，将烘烤好的产品从流水线上取下来，取工件时一定要等产品从烤炉处正常转到下件位后下件。2)冷却：将取下的产品整齐地摆放于检验室，待冷却后检验。在本步骤中，注意产品流出至下件工位方可下件，且台面上不能重叠摆放产品，下件时注意不能刮伤产品。本步骤规范下件操作，并规范产品的冷却时间，确保产品包装时不能烫坏包材，影响产品品质。
步骤7、包装：使用规格的胶袋和纸箱，将产品装胶袋后装箱。操作步骤为：1)取产品，戴好作业手套，准备好包材，不同规格的产品用不同规格包材。2)装产品，每个覆膜袋只装1PCS(件)，各种不同规格的产品都有客户提供的专用纸箱，按指定的箱与相对的产品进行包装，数量按客户对每种纸箱的规定数量进行装箱，零数箱需特别注明。本步骤对产品进行保护作用，确保运输到客户处的产品品质。
本发明的产品的喷漆工艺通过规范各步骤的操作顺序、参数条件及注意事项，以确保产品品质，提高产品的良品率，另外，工艺步骤的有效实施能够避免意外事故的发生，并能够有效的提高喷漆效率，节约生产成本和时间。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1、一种产品的喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、前处理作业：依次对产品进行除锈、清洗、表调、磷化、清洗以及烘烤；
步骤2、前加工作业：对经过前处理的产品依次进行除尘、清洁并于螺丝孔位装螺丝；
步骤3、上挂除尘：对经过前加工作业的产品挂在流水线的挂具上，并依次进行火焰除尘和高压气除尘；
步骤4、喷漆：启动喷枪喷漆，对挂于挂具上的产品进行喷漆作业；
步骤5、烘烤：将挂于挂具上经喷漆后的产品送入预烤箱内进行低温烘烤、再送入主烤箱内进行高温烘烤；
步骤6、下件：将经过烘烤的产品从流水线上取下来。
2、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，还包括步骤7、包装：使用规格的胶袋和纸箱，将产品装胶袋后装箱。
3、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，在步骤1之后还可包括脱漆工序，用于对产品中的不良品进行脱漆后重工。
4、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤1中的除锈用于将素材表面的锈清洗干净；清洗用于将素材表面的除锈液清洗干净；表调用于中和素材表面的PH值；磷化用于对素材表面上一层保护膜；清洗用于将素材表面的杂质、磷化液清洗干净；烘烤用于将素材表面的清水烘烤。
5、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，本步骤2前加工作业的操作步骤：首先取工件：作业员依次戴作业手套、PE手套、静电手套，将前处理好的工件逐个拿在手中，整齐摆放于工作台；其次除尘：用毛刷对准工件喷漆面来回扫3-5次；再次清洁：用静电布粘少量255开油水在喷漆面来回擦拭3-5次，并可用2000#砂纸轻轻磨去，然后再擦拭干净；最后可对产品的螺丝孔进行装螺丝。
6、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤3上挂除尘的操作步骤：首先上挂：由里到外依次戴作业手套、PE手套、静电手套，将前加工处理后的产品逐个挂在流水线的挂具上；然后除尘：先火焰除尘，手握喷火头的把柄，打开煤气阀，然后用火种点燃喷气嘴，开始用火除尘，每个产品正反面来回除尘3-5次；然后高压气除尘，戴好三层手套，将流水线挂好的产品流到除尘工位时，左手抓住产品的下端，用空气除尘枪对准工件上下来回吹3-5次；其中，所述挂具分为带有夹子的挂具和带有挂钩的挂具。
7、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤4喷漆工序的操作步骤：1)作业前，喷油工戴作业手套、口罩和帽子；2)开启喷油柜水泵、抽风、照明及供风系统；3)准备好经调油工艺已调配好的油漆；4)将静电枪气压，电源插上，装上油漆，打开油泵气压，开启回油阀，动作10-30秒即可关掉回油气阀；5)先针对产品进行调节喷枪适当的气压及油量，雾化和主机静电，调试好后，再打开主机电源进行首件试喷，首件合格后进行批量喷涂；6)喷油结束后，关掉主机电源，并将电源插头抽掉，进行喷枪的清洁，清洁喷枪按静电枪清洁规范进行清洁；本步骤的操作条件为温度：16-26℃，湿度：50-75％；调节静电在40-70KV之间，枪距在15-30CM之间，每隔半小时，开启回油阀，动作30-60秒。
8、如权利要求7所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤4喷漆工序所采用的油漆通过调油工艺制作，调油工艺操作条件：温度：20-30℃，温度：69-90％；操作步骤为先清洗油桶：开油前后所有用具必须清洗干净，先用天那水将空桶清洗干净后，再加少量稀释剂；其次配比：将油漆和天那水按1：0.4的配比，用电子秤称好后倒入油桶；再次调油：用油勺搅拌均匀后，用2#粘度杯和秒表测量粘度，标准粘度为12.50秒-13秒；然后过滤：用350目网纱过滤至清洗干净的油桶内，过滤时需防止油漆泄漏；最后贴标签后密封放好。
9、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤5烘烤的操作步骤：首先低温烘烤：喷漆自检后流入预烤箱，箱内温度：80-110℃±3℃，烘烤时长为6-8分钟；然后高温烘烤：经低温烘烤后的产品逐个流入主烤箱内，温箱内温度设定为250℃±3℃，线速22/18min，烘烤时长为18分钟。
10、如权利要求1所述的产品的喷漆工艺，其特征在于，步骤6下件的操作步骤为：首先戴好作业手套，将烘烤好的产品从烤炉处转到下件位后下件，然后冷却：将取下的产品整齐地摆放于检验室，待冷却后检验。
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