CN102921615B - 一种用于皮带轮的静电喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于皮带轮的静电喷涂工艺，包括以下步骤：a、上料：把皮带轮一件一件吊挂到喷涂流水线的吊钩上，运转喷涂流水线；b、预喷：采用手持式喷枪对通过喷涂流水线上运转来的皮带轮进行预喷涂；c、静电喷涂:采用两台独立的静电喷涂设备，静电喷涂设备的喷头位置与皮带轮轴向的朝向相向；d、补喷:对静电喷涂后的皮带轮检查、补喷；e、烘干:经检查、补喷后的皮带轮进入U型结构的烘干管道进行烘干；f、检测入库:对烘干后的皮带轮进行检测是否合格，合格后入库。本发明具有生产工艺简单、机械化和自动化提高、劳动强度降低、喷涂质量好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及喷涂领域，尤其涉及到一种用于皮带轮的静电喷涂工艺。。
背景技术
静电喷涂工艺起源于上个世纪，是基于电荷同性相斥、异性相吸的原理而发展起来的一门工艺技术。但在我国皮带轮行业，至今尚无皮带轮厂家应用这一工艺技术，其一，这是由于皮带轮产品及其生产特殊性决定的：①皮带轮大小、厚薄、槽型结构等千差万别，无法在喷涂时旋转；②生产是接单生产，工期紧，规格无法统一。其二，静电喷涂的喷盘只是在原地自转及做上下的直线运动，对于表面均需喷涂的皮带轮外观，无法做到全面覆盖。
目前都是采用手工喷涂对皮带轮进行喷涂，手工喷涂时飞漆与溶剂的飞散量大，手工喷涂耗涂料量大，而且喷涂的劳动条件低劣。。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种生产工艺简单、实现喷涂操作的机械化和自动化、降低劳动强度、产品漆膜附着力好、喷涂质量好、实用的用于皮带轮的静电喷涂工艺。
本发明是通过如下方式实现的：
一种用于皮带轮的静电喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、上料：把皮带轮一件一件吊挂到喷涂流水线的吊钩上，运转喷涂流水线；
b、预喷：采用手持式喷枪对通过喷涂流水线上运转来的皮带轮进行预喷涂，以弥补部分特型皮带轮的喷涂死角；
c、静电喷涂: 采用两台独立的静电喷涂设备，静电喷涂设备的喷头位置与皮带轮轴向的朝向相向，且喷涂流水线及其吊挂的皮带轮围绕着两个静电喷涂设备的喷头走“Ƨ”形旋转路径；
d、补喷:对静电喷涂后的皮带轮检查、补喷；
e、烘干:经检查、补喷后的皮带轮进入U型结构的烘干管道进行烘干；烘干管道内部温度为130度，烘干时间为30-50分钟；
f、检测入库:对烘干后的皮带轮进行检测是否合格，合格后入库。
本发明优点在于：静电喷涂与手工喷涂相比，飞漆与溶剂的飞散量较少，比手工喷涂可节约涂料10～40%；喷涂操作的机械化和自动化能降低劳动强度；静电喷涂时，漆粒子飞向工件，除了机械力外，还有电场力的作用，从而使漆膜的附着力良好，漆雾化更细，提高了喷涂的质量。
具体实施方式
详述本发明具体实施方式：
一种用于皮带轮的静电喷涂工艺，包括以下步骤：a、上料：把皮带轮一件一件吊挂到喷涂流水线的吊钩上，运转喷涂流水线；b、预喷：采用手持式喷枪对通过喷涂流水线上运转来的皮带轮进行预喷涂，以弥补部分特型皮带轮的喷涂死角；c、静电喷涂: 采用两台独立的静电喷涂设备，静电喷涂设备的喷头位置与皮带轮轴向的朝向相向，且喷涂流水线及其吊挂的皮带轮围绕着两个静电喷涂设备的喷头走 “Ƨ”形旋转路径；d、补喷:对静电喷涂后的皮带轮检查、补喷；e、烘干:经检查、补喷后的皮带轮进入U型结构的烘干管道进行烘干；烘干管道内部温度为130度，烘干时间为30-50分钟；f、检测入库:对烘干后的皮带轮进行检测是否合格，合格后入库。
Claims (1)
1.一种用于皮带轮的静电喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、上料：把皮带轮一件一件吊挂到喷涂流水线的吊钩上，运转喷涂流水线；
b、预喷：采用手持式喷枪对通过喷涂流水线上运转来的皮带轮进行预喷涂，以弥补部分特型皮带轮的喷涂死角；
c、静电喷涂: 采用两台独立的静电喷涂设备，静电喷涂设备的喷头位置与皮带轮轴向的朝向相向，且喷涂流水线及其吊挂的皮带轮围绕着两个静电喷涂设备的喷头走“Ƨ”形旋转路径；
d、补喷:对静电喷涂后的皮带轮检查、补喷；
e、烘干:经检查、补喷后的皮带轮进入U型结构的烘干管道进行烘干；烘干管道内部温度为130度，烘干时间为30-50分钟；
f、检测入库:对烘干后的皮带轮进行检测是否合格，合格后入库。
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