CN101471087A - 具有分立磁道介质类型的盘的盘驱动器 - Google Patents

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樱井正敏
酒井裕儿
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Abstract

本发明涉及一种具有分立磁道介质类型的盘的盘驱动器。根据一个实施例，盘驱动器(1)具有DTM类型盘(10)。该DTM类型盘(10)具有位于一个记录表面上的伺服区。在该伺服区中，记录了伺服图案。该伺服图案是由突起－凹陷图案和N极和S极磁性图案构成的。将该N极和S极磁性图案记录在包含柱面编码的地址数据区域中。

Description

具有分立磁道介质类型的盘的盘驱动器
技术领域
本发明涉及一种使用分立磁道类型的盘作为磁记录介质的盘驱动器。
背景技术
在盘驱动器领域中，其代表性实例为硬盘驱动器，近年来分立磁道介质(DTM)类型的盘已经引起了关注。(参见例如日本专利申请公报No.2006-31846、2006-228348和11-45528)。该DTM类型盘也称作“带图案介质类型盘”或者“分立磁道记录(DTR)类型盘”。
该DT类型盘包括作为基本部件的盘衬底、设置在盘衬底上的伺服区以及设置在盘衬底上的数据区。每个伺服区具有磁性突起-凹陷图案，每个图案由突起磁性部分和凹入无磁性部分(实际上为间隔)构成。该数据区具有数据磁道。
在制造该DTM盘的过程中，要求磁性部分的面积比率(突起与凹陷的比)在整个盘上是均匀的，使得压力可以均匀地施加到衬底上，特别是在物理处理磁性层时。为了使磁性部分的面积比率(突起与凹陷的比)在整个盘上是均匀的，在伺服区(伺服扇区)中提供的伺服图案也应当是均匀的，每个伺服图案为磁性突起-凹陷图案。该伺服图案是用于实现头定位控制的伺服数据项。
一部分以上确定的现有技术公报公开了在盘上提供其中写入伺服数据的记录区的技术。然而，如果该盘具有这种伺服数据写入区，则突起与凹陷的比将在处理该盘的同时改变，这必然导致压力的不均匀施加。以上确定的现有技术公报还公开了通过诸如刻蚀的物理处理在每个伺服图案中生成柱面编码(地址数据)的技术。然而，必须实施极其精细的物理处理以便成生该柱面编码(cylinder code)。这样降低了盘制造的产量。一部分以上确定的现有技术公报实际上公开了在该盘的一侧上形成磁性突起-凹陷图案、同时在盘的另一侧上形成伺服图案(即通量反转图案)的技术。在这种情况下，利用物理处理将柱面编码记录在该盘的一侧上。这必然减少了盘制造的产量。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用DTM类型的盘的盘驱动器，该DTM类型的盘具有均匀的突起-凹陷比并且因此能够以高产量制造。
根据本发明这一方面的盘驱动器包括：配置为写入数据和读取数据的头；配置为具有数据区和伺服区的盘，这两个区均设置在记录表面上，该数据区包括具有由磁性部分制成并且排列在径向方向上的多个数据磁道的数据区域，该伺服区具有包括磁性部分和无磁性部分的第一伺服图案和由磁性N极和S极磁性图案构成的第二伺服图案；以及配置为处理由该头从盘的伺服区读取的读取信号的信号再现模块，由此再现用于控制所述头的定位的伺服数据。
在以下的说明书中将提出本发明的其它目的和优点，并且其中的一部分将通过说明书变得显而易见，或者可以通过实施本发明来获知。利用下文中特别指出的手段和组合可以实现并获得本发明的目的和优点。
附图说明
包含在说明书中并且构成说明书一部分的附图表示了本发明的实施例，并且连同以上给出的概述和以下给出的对实施例的具体说明来阐述本发明的原理。
图1是表示根据本发明实施例的盘驱动器的主要部件的模块图；
图2是说明制造盘的步骤的流程图；
图3A到3D是说明制造盘的步骤的简图；
图4是表示根据所述实施例的盘的结构的简图；
图5是说明根据实施例的第一实例的盘的结构的简图；
图6是说明根据实施例的第二实例的盘的结构的简图；
图7是说明根据第二实例的制造盘的方法的简图；
图8A到8C是说明根据所述实施例的制造分立磁道的方法的简图；
图9是说明实施例中检查测试图案的写入时钟相位的方法的流程图；
图10A和10B是限定检查写入时钟相位的方法中发现的解码错误并且说明检查写入时钟相位的方法的简图；
图11A到11C是限定检查写入时钟相位过程中发现的偏移错误的简图；
图12是说明在检查写入时钟相位过程中探测粗偏移的方法的流程图；
图13是说明根据实施例的第三实例的盘的结构的简图；
图14是说明根据第二实例的制造盘的方法的简图；
图15是说明根据实施例的第四实例的盘的结构的简图；
图16是说明第四实例中生成位置数据的顺序的流程图；
图17A到17B是说明根据第三实例的再现的测试图案信号的特性的简图。
具体实施方式
本发明实施例的本质是使用DTM类型盘的盘驱动器，该DTM类型盘在相同记录表面上具有多个伺服图案，每个伺服图案由突起-凹陷磁性图案以及N极和S极磁性图案构成。因此，该突起-凹陷磁性图案能够具有均匀的突起-凹陷比，并且能够在不实施精细物理处理的情况下形成该伺服图案。
参照附图描述本发明的实施例。
(盘驱动器的配置)
图1是表示根据本发明实施例的盘驱动器1的主要部件的模块图。
该盘驱动器1具有盘10、主轴电机11、磁头12、致动器13、头放大器(头IC)14和印刷电路板(PCB)20。
该主轴电机11能够以高速旋转盘10。在这个实施例中，该盘10为分立磁道介质(DTM)类型的盘。该DTM类型的盘也称作“被构图介质类型的盘”或者“分立磁道记录(DTR)类型的盘”。该盘10也是垂直磁记录配置的磁记录介质。
该磁头12是包括间隔开的读取头12R和写入头12W的头。读取头12R能够从盘10上设置的伺服区(伺服扇区)读取伺服图案。如后所述，每个伺服图案为伺服数据和扇区地址以及伺服脉冲图案。伺服数据包含磁道地址(柱面编码)。写入头12W能够将用户数据写入在数据区中提供的数据磁道中，并且能够在自伺服写入操作过程中将地址数据等写入伺服扇区中。
致动器13保持着磁头12。当由音圈电机(VCM)驱动时，该致动器13使磁头12沿着盘10的径向方向移动。音圈电机受到安装在PCB 20上的电机驱动器18的控制和驱动。头放大器14放大由读取头12R读取的读取信号(伺服图案或者用户数据)。将经放大的读取信号输出到安装在PCB20上的读取/写入信道(信号处理单元)15。
该PCB20不仅具有读取/写入信道15和电机驱动器18，还具有微处理器(CPU)17和硬盘控制器(HDC)19。该读取/写入信道15是处理读取/写入信号的信号处理单元。该读取/写入信道15包括伺服控制器16，其根据读取头12R提供的读取信号再现伺服数据。
将伺服控制器16再现的伺服数据输出到CPU 17。更准确的是，将伺服控制器16根据伺服脉冲图案(A到D)再现的位置误差数据输出到CPU17。该CPU 17是盘驱动器1的主控制器，并且根据所述伺服数据和位置误差数据实施头定位控制。电机驱动器18包括VCM驱动器和SPM驱动器。该VCM驱动器在CPU 17的控制下向音圈电机提供驱动电流。该SPM驱动器在CPU 17的控制下向主轴电机11提供驱动电流。
HDC 19是在盘驱动器1与设置在盘驱动器1之外的主系统之间传送数据的接口。当受到CPU 17的控制时，HDC 19从读取/写入信道15接收用户数据并且将该用户数据发送到主系统。HDC 19还能够从主系统接收数据并且将该数据发送到读取/写入信道15。
(盘的结构及其制造)
参照图2的流程图和图3A到3D描述根据实施例的制造盘10的步骤。图3A到3D是盘10的截面图。
首先，准备如图3A所示的盘，其包括衬底30和形成在衬底30上的磁性层31。然后，对磁性层31实施磁处理(框100)，如图3B所示。然后，如图3C所示对磁性层31进行磁化，从而将该盘变为如图3C所示的DTM类型盘10(框110)。
接着，在伺服写入步骤中，如图3D所示，将伺服图案(伺服数据)A和B磁记录在DTM类型的盘10上提供的伺服区(伺服扇区)中(框120)。如以上指出的，盘10是垂直磁记录配置的磁记录介质。因此，将直流磁场施加到该盘10，从而记录能够被再现的伺服图案。
图4是表示在伺服写入步骤中在DTM类型的盘10上提供的数据区42和在盘10上提供的伺服区43A和43B的简图。在图4中，附图标记40表示盘10的径向方向，附图标记41表示盘10的圆周方向。
在数据区42中，提供多个数据磁道。每个数据磁道由用于记录用户数据的各个突起磁性部分构成。数据磁道之间的间隔是防护带，每个防护带是凹入的无磁性部分。
伺服区43A和43B是包含在沿着盘10的径向方向延伸的每一个伺服扇区中的区。该伺服扇区以规则间隔沿着盘10的圆周方向间隔开。在伺服区43A中，记录伺服图案A(第一伺服图案)。该伺服图案A由突起磁性部分和凹入的无磁性部分构成。该伺服图案A是对应于例如前导码区域(用于记录同步信号等的区域)和伺服标记区域(用于记录伺服图案探测信号的区域)的图案。
在伺服区43B中，记录伺服图案B(第二伺服图案)。该伺服图案B是表示包含伺服数据项的地址数据的N极和S极磁性图案，该伺服数据项例如是柱面编码(磁道地址)和扇区地址。包含在伺服数据中的伺服脉冲图案是由突起磁性部分和凹入无磁性部分限定的并且对应于伺服图案A。
在包含具有上述结构的盘10的盘驱动器1中，读取/写入信道15再现由读取头12R读取的包含伺服图案A和B以及伺服脉冲图案(未示出)的伺服数据。将由此再现的伺服数据输出到CPU 17。该CPU 17根据伺服数据控制并驱动致动器13。在如此驱动下，致动器13将磁头12移动到盘10上的目标位置，从而将磁头12定位在目标磁道。
采用上述结构，根据本实施例的DTM类型的盘10能够以伺服图案B的形式记录包括柱面编码(磁道地址)和扇区地址的地址数据，该伺服图案即N极和S极磁性图案。因此，柱面编码无需由仅能够通过极精细物理处理形成的突起-凹陷磁性图案限定，该突起-凹陷磁性图案是由突起磁性部分和凹入的无磁性部分构成的。这样能够提高盘10的制造产率。而且，盘驱动器1能够实施自伺服写入，从而写入包含柱面编码的地址数据，这是因为该伺服区43B是用于记录伺服图案B、即N极和S极磁性图案的区域。
因为每个伺服扇区具有N极和S极磁性图案，而不具有突起-凹陷图案，所以伺服区域中的突起-凹陷比能够是均匀的。因此，在制造盘10的过程中易于向衬底施加均匀的压力。换句话说，盘10不具有针对对应于限定包含柱面编码的地址数据的伺服图案B的突起-凹陷图案的区。因此，能够容易地使整个突起-凹陷图案的突起-凹陷比均匀。
图5是说明本实施例中DTM类型盘10可以具有的结构(第一实例)的简图。在图5中，黑色条带是凹入的无磁性部分500，白色条带是突起磁性部分510。
如图5所示，除数据区42和地址区52之外的伺服区(伺服扇区)43是由无磁性部分500和磁性部分510构成的突起-凹陷图案。也就是说，在数据区42中提供数据磁道和防护带，每个数据磁道由磁性部分510构成，每个防护带由无磁性部分500构成。
伺服区(伺服扇区)43具有前导码区域50、伺服标记区域51、地址数据区域52和伺服脉冲图案区域53。该前导码区域50、伺服标记区域51和伺服脉冲图案区域53是由突起-凹陷图案(伺服图案A)构成的，每个突起-凹陷图案是由无磁性部分500和磁性部分510构成的。
地址数据区域52是由N极突起磁性部分510、S极突起磁性部分520和凹入的无磁性部分500构成的。也就是说，地址数据区域52是包含柱面编码的伺服图案B并且是由N极突起磁性部分510和S极突起磁性部分520构成的磁化图案(磁化方向图案)。如图5所示，如沿着盘10的圆周方向所观察到的，地址数据区域52的每个第二部分是无磁性部分500。
图6是说明本实施例中DTM类型的盘10可以具有的结构(第二实例)的简图。
第二实例具有伺服区43、地址数据区域52和伺服脉冲图案区域53。该地址数据区域52邻接伺服脉冲图案区域53并且设置在伺服区43的末端。
图7是说明制造DTM类型的盘10的第二实例的方法的简图。如参照图3B所述的，对磁性层31实施磁处理、刻蚀，从而形成如图7所示的图案。磁化该图案，由此制造出如图6所示的DTM类型的盘10。
图8A到8C是说明测量DTM类型的盘10上提供的分立磁道的方法简图。
在本实施例中，当盘10中没有记录柱面编码时，将磁头12移动到对应于盘10的地址数据区域52的位置。由此实施自伺服写入，从而将数据写入地址数据区域52。为了实现这种自伺服写入，必须探测磁头12是否位于所述分立磁道上。将详细阐述测量分立磁道的方法。
首先，将具有规定振幅的测试信号写入DTM类型的盘10上的指定磁道中。如图8A所示，可以以两种方式写入该测试信号。可以在磁头12沿着分立磁道相对于盘10移动时(如线80所示)写入该测试信号。或者，可以在磁头12跨过分立磁道(如线81所示)相对于盘10移动时写入该测试信号。
如果磁头12如线81所示跨过分立磁道移动，则其从无磁性部分500读取数据。在这种情况下，所再现的测试信号的振幅小。考虑到这种情况，校正磁头12的位置使其不会减少在其中某些部分处的信号振幅。换句话说，将磁头12定位为使所再现的信号具有如图8B所示的振幅。由此，正好能够将磁头12定位在分立磁道上。除了按照如上所述检查再现信号的振幅，还可以根据再现(解码)错误的数量确定为了减少所再现信号的振幅磁头12已经跨越了多少个磁道。
在盘驱动器1中，将磁头12的读取头12R和写入头12W安装在同一滑块上，将它们相互间隔开，并且将磁头12固定到致动器13，该致动器13为旋转型致动器。通过再现伺服图案确定磁头12的位置。更具体地说，根据所再现的伺服图案确定读取头12R的位置。因此，必须探测写入头12W相对于读取头12R的位置，使得写入头12W可以实施自伺服写入以将数据写入地址数据区域52。
为了探测写入头12W相对于读取头12R的位置，探测盘驱动器1中的头偏移。在本实施例中，将测试图案记录在磁道中或者数据区42中。搜索所记录的测试图案的位置。由此，能够探测写入头12W相对于读取头12R的位置。因此，在本实施例中，盘驱动器1首先探测写入头12W相对于读取头12R的位置，然后调整写入头12W的位置。如此调整了位置后，写入头12W实施自伺服写入，从而将数据写入地址数据区域52。
图9是说明本实施例中检查测试图案的写入时钟相位的方法的流程图。
如上所述那样测量读取头12R与写入头12W之间属于盘10径向方向的那部分偏移值。还必须测量属于盘10圆周方向的另一部分偏移值。如将要参照图9的流程图所述，通过将测试数据写入地址数据区域52并且从地址数据区域52读取该测试数据，能够估计盘10圆周方向上的偏移。
首先，将测试图案写入地址数据区域52。更具体的是，使用从通过磁处理形成的前导码50再现的同步信号，从而获得时钟-频率/相位同步。当从写入头12W经过伺服标记区域51的时刻开始经历了预定时间段时，该写入头12W将测试图案写入地址数据区域52(框200)。这时，使用各种类型的写入时钟相位。从这些写入时钟相位中选择不会造成解码错误的写入时钟相位(框210)。使用所选择的写入时钟相位，写入头12W将测试图案重新写入地址数据区域52(框220)。根据解码结果，再现该测试图案，由此探测背离规定值的相位偏移(框230)。
使用如此探测到的相位偏移和写入时钟相位，写入头12W将柱面编码写入地址数据区域52中。因此，能够在盘驱动器1中形成希望的伺服图案B。
图10A和10B是限定检查写入时钟相位的方法中发现的解码错误并且说明检查写入时钟相位的方法的简图。
如果不考虑读取头12R与写入头12W之间属于盘10圆周方向的那部分偏移，则写入图10A所示的测试图案。如果在类似于前导码50的地址数据区域52的磁性部分510中出现磁通反转，则会发生上述情况。
也就是说，使用前导码50中同步的时钟信号，D/A转换器获得再现的信号，从而生成由交替的“磁性”和“无磁性”的四个样本构成的帧。当然，该帧为前导码50中的“++00”。为了获得如图5或6所示的伺服图案，该D/A转换器应当将地址数据区域52中的柱面编码转变为数据“++00”或“--00”。因此，该“++00”和“--00”是错误。因此能够探测到从该地址数据区域52再现的柱面编码的任何解码错误。
图11A到11C是限定在检查写入时钟相位时发现的偏移错误的简图。
当将如图11A所示的测试图案写入地址数据区域52中时，不能适当调整粗偏移。在这种情况下，作为代替，写入图11B所示的测试图案。因为刚刚在区域52中写入的图案与从区域51读取的图案不同，所以探测到偏移错误。将图11C所示的图案选择为标准图案。
参照图12的流程图说明探测粗偏移(coarse shift)的方法。
首先，将测试图案A写入地址数据区域52(框300)。从该地址数据区域52读取图案B(框310)。比较图案A和图案B(框320)。如果发现图案A与图案B不相同，则已经产生偏移错误。在这种情况下，使所写入的图案A以位为单位偏移，并且将其再次与所读取的图案B进行比较(框340)。如果发现图案A与图案B相同，则写入的图案A的位偏移(bit shift)被探测为粗偏移(框350)。
既然已经将粗偏移设定为适当的值，则将柱面编码写入地址数据区域52中。因此能够写入如图11C所示的希望的伺服图案。
实际上，希望的是应当将足够长的粗延迟设置在地址数据区域52之前的伺服脉冲图案区域53中，以便不会写入柱面编码，并且应当写入测试图案，由此减少粗延迟(coarse delay)。为此，地址数据区域52最好是在伺服图案的末端，如图6所示。
在已经如上所述检查了写入时钟相位之后，盘驱动器1实施自伺服写入，从而将柱面编码写入地址数据区域52中。此时，再现通过磁处理形成的前导码50，从而实现时钟-频率/相位同步。当从写入头12W经过伺服标记区域51的时刻开始经历了预定时间段时，写入头12W能够将测试图案写入地址数据区域52。
为了将用户数据写入数据区42中提供的数据磁道中，再现已经通过物理处理形成的前导码50、伺服标记51、伺服图案53，以及在地址数据区域52中写入的柱面编码。根据这些伺服数据项，CPU 17计算磁头12相对于盘10的位置。在将磁头12定位在目标磁道后，CPU 17使该磁头12将用户数据写入目标磁道。
在本实施例中，在盘10上实施的物理处理中，可以嵌入或者可以不嵌入无磁性部分500。而且，如果嵌入无磁性部分500，则将它们嵌入磁性层还是衬底中无关紧要。磁性部分510是其中能够记录数据的区域，而无磁性部分500是其中不能够记录数据的区域。
图13是说明该实施例中DTM类型的盘10可以具有的结构(第三实例)的简图。在图13中，黑色条带是凹入的无磁性部分500，白色条带是突起的磁性部分510，与图5所示相同。
地址数据区域52是由N极突起磁性部分510、S极突起磁性部分520和凹入的无磁性部分500构成的。也就是说，地址数据区域52是包含柱面编码的伺服图案B，并且是由N极突起磁性部分510和S极突起磁性部分520构成的磁化图案(磁化方向图案)。如图13所示，地址数据区域52具有以规则间隔设置在盘10径向方向上并且沿着盘10圆周方向延伸的无磁性部分500。
图14是说明根据第三实例的制造DTM类型的盘的方法的简图。如参照图3B所述的，在磁性层31上实施磁处理、刻蚀，从而形成如图14所示的图案。磁化该图案，由此制造出如图13所示的DTM类型的盘10。
在图14的伺服图案中，能够通过物理处理过程中施加的压力在磁性层中如何分布来确定包含柱面编码的地址数据区域52中的磁性部分的面积比率。为了实现对伺服脉冲的均匀处理，地址数据区域52具有等于伺服脉冲图案53的磁性部分的面积比率(图14中为75％)的面积比率。相反，为了实现对分立磁道的均匀处理，地址数据区域52具有等于分立磁道(即用户数据区42)的面积比率(图14中为75％)的面积比率。
本实施例中的测量分立磁道的方法与参照图8A到8C所述的方法相同。如上所述，需要在将数据通过自伺服写入而写入地址数据区域52之前确定写入头12W相对于读取头12R的位置。为了确定写入头12W相对于读取头12R的位置，盘驱动器1探测头偏移值。
为此，将测试图案记录在数据区42中或者数据磁道中，并且探测测试图案的位置。由此能够确定写入头12W相对于读取头12R的位置。在确定了该位置之后，盘驱动器1调整写入头12W的位置，并且继而使写入头12W通过自伺服写入将数据写入地址数据区域52中。
而且，盘驱动器1实施自伺服写入，从而将柱面编码写入地址数据区域52中。也就是说，再现由磁处理形成的前导码50，从而实现时钟-频率/相位同步。因此，当从写入头12W经过伺服标记区域51的时刻开始经过预设时间段时，该写入头12W能够将柱面编码写入地址数据区域52中。为了将用户数据写入数据区42中提供的数据磁道中，再现已经通过物理处理形成的前导码50、伺服标记51、伺服图案53以及在地址数据区域52中写入的柱面编码。根据这些伺服数据项，CPU 17计算磁头12相对于盘10的位置。在将磁头12定位在目标磁道之后，CPU 17使该磁头12将用户数据写入目标磁道。
可以预先调整或不调整写入柱面编码时的时钟相位。如果未预先调整该时钟相位，则可以在柱面编码的报头(head of the cylinder code)写入前导码图案以在数据解码时获得时钟同步。如果未预先调整该时钟相位，则所再现的测试图案信号当其被D/A转换器获取时具有几乎等于0的值，如图17A所示。可以利用具有这种特性的测试图案获取能够防止图案信号具有零值的时钟相位，如图17B所示。在获取了这种时钟相位之后，可以写入柱面编码。
图15是说明实施例中该DTM类型的盘10可以具有的结构(第四实例)的简图。如图15所示，该地址数据区域52是由第一地址数据区域52A和第二地址数据区域52B构成的。
如果磁头12在其经过地址数据区域中的无磁性部分时再现包含柱体报头(cylinder head)的伺服数据，则将不会获得足够的增益，特别是在再现柱面编码时。必然的是，在解码该柱面编码时会出现错误。这就是为什么在本实施例中地址数据区域是由第一和第二地址数据区域52A和52B构成的，如图15所示。
将第一地址数据区域52A在盘10径向方向设置在与伺服脉冲图案53的脉冲图案C和D相同的位置。此外，将第二地址数据区域52B设置在与第一地址数据区域52A错开0.5个磁道的位置(即，在径向方向位于与脉冲图案A和B相同的位置)。
图16是说明根据从第一和第二地址数据区域52A和52B再现的数据项生成关于磁头12的位置数据的顺序的流程图。
首先，CPU 17确定读取头12R已经从伺服脉冲图案53读取的伺服脉冲信号的振幅(框400和410)。然后，CPU 17根据脉冲图案(脉冲图案A和B或者脉冲图案C和D)的振幅确定该脉冲图案的最大相位。如果该脉冲图案C和D具有最大振幅，则CPU 17从第一地址数据区域52A再现柱面编码(框430)。
如果脉冲图案A和B具有最大振幅，则CPU 17从第一地址数据区域52B再现柱面编码(框420)。根据由此获得的柱面编码，CPU 17继而确定磁头12相对于盘10的位置(框440)。
如上所述，在本实施例中，将第一地址数据区域52A和第二地址数据区域52B设置在相互错开0.5个磁道的位置。因此，根据磁头12的位置能够以足够大的增益再现柱面编码。因此，能够抑制解码柱面编码过程中的错误。
已经例举了四相位振幅脉冲(A到D)以表示地址数据区域52A和52B在盘径向方向上的位置。但是，只要能够选择地址数据区域52A或者地址数据区域52B，就可以由相位伺服图案或者零伺服图案表示地址数据区域52A和52B的位置。
在实施例中，该盘为DTM类型的盘、被构图介质类型的盘或者DTR类型的盘，其均具有突起-凹陷图案。然而，该盘不限于这些类型。例如，可以使用具有平面表面的盘，前提是其具有磁性部分和无磁性部分，并且将无磁性部分嵌入盘衬底中制成的凹陷中。
对于本领域技术人员而言，其它优点和修改是显而易见的。因此，本发明更广泛的方面不限于本文中表示和描述的具体细节和代表性实施例。因此，可以在不背离所附权利要求及其等价描述限定的一般性发明概念的精神或范围的情况下进行各种修改。

Claims (16)

1.一种盘驱动器，其特征在于包括：
配置为用来读取数据的头；
分立磁道介质类型的盘，其配置为具有伺服区和数据区，该数据区由具有数据磁道的数据区域构成，该伺服区具有第一伺服图案和具有N极和S极磁性区域的第二伺服图案；以及
信号再现模块，其配置为处理由该头从该盘的所述伺服区读取的读取信号，由此再现用于控制所述头的定位的伺服数据。
2.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该伺服区具有在盘的圆周方向上以规则间隔设置的伺服扇区，并且在每个伺服扇区中记录了第一伺服图案和第二伺服图案。
3.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该伺服区具有在盘的圆周方向上以规则间隔设置的伺服扇区，并且该伺服扇区包括其中记录了第一伺服图案的伺服扇区和其中记录了第二伺服图案的伺服扇区。
4.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该第二伺服图案具有无磁性部分。
5、根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该第一伺服图案具有沿着相同方向磁化的各个磁性部分。
6.根据权利要求4所述的盘驱动器，其特征在于包含在第二伺服图案中的各无磁性部分设置为沿着盘的径向方向连续。
7.根据权利要求4所述的盘驱动器，其特征在于包含在第二伺服图案中的无磁性部分设置为沿着盘的圆周方向连续。
8.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该第二伺服图案具有表示包含在所述伺服数据中的地址数据的图案。
9.根据权利要求4所述的盘驱动器，其特征在于该第二伺服数据具有表示包含在所述伺服数据中的地址数据的图案。
10.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于还包括自伺服写入模块，其配置为将伺服数据写入该盘中，其中第二伺服图案具有表示包含在所述伺服数据中并且由该自伺服写入模块写入的地址数据的图案。
11.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该第一伺服图案配置为表示均包含在所述伺服数据中的前导码和伺服标记。
12.根据权利要求5所述的盘驱动器，其特征在于该第一伺服图案具有表示均包含在所述伺服数据中的前导码和伺服标记的图案。
13.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该盘为垂直磁记录配置的磁盘。
14.根据权利要求1所述的盘驱动器，其特征在于该盘的磁性部分是突起，该盘的无磁性部分是凹陷。
15.根据权利要求4所述的盘驱动器，其特征在于该盘的磁性部分是突起，该盘的无磁性部分是凹陷。
16.根据权利要求5所述的盘驱动器，其特征在于该盘的磁性部分是突起，该盘的无磁性部分是凹陷。
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