JP4358067B2 - 磁気記録媒体および磁気記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、パターンドサーボ型の磁気記録媒体、およびこの磁気記録媒体を有する磁気記録装置に関する。

近年、磁気記録媒体のさらなる高密度化に対応するために、隣接する記録トラックを溝または非磁性材料からなるガードバンドで分離し、隣接トラック間の磁気的干渉を低減するようにしたディスクリートトラック媒体が注目を集めている。このようなディスクリートトラック媒体を製造する際には、スタンパを用いたインプリント法によって記録トラックをなす磁性体と非磁性体のパターンとともにサーボ領域の信号に相当する磁性体と非磁性体のパターンを形成するパターンドサーボ形状であれば、サーボトラックライトの工程をなくせるのでコスト低減につながる。

従来、たとえば記録トラックに沿って溝状の凹部が形成され、凹部間の凸部上に信号が記録される情報記録領域と、サーボ信号に対応した凹凸が形成され、凹部と凸部とが互いに逆極性に磁化されたサーボ領域とを有し、サーボ領域における凸部の面積が凹部の面積よりも大きい磁気ディスクが提案されている（特許文献１）。
特開平１１−１６１９４４号公報

上述した従来の磁気ディスクは、凹凸を形成した基板上に長手記録層を成膜したものであり、サーボ領域の凹部と凸部を互いに逆極性に磁化するには成膜後にフォーマット動作が必要になる。また、このような磁気ディスクに垂直記録層を用いようとしても、凹部と凸部を逆極性に磁化することは困難であり、媒体全体をＤＣ消磁した後に記録ヘッドで再フォーマットするなど高コストプロセスが必要になるため、問題となる。

一方、インプリント法によって記録トラックをなす磁性体パターンとともに、サーボ信号に相当する磁性体パターンも形成すれば、磁性体の有無をサーボ信号として利用することができる。このような磁気ディスクでは、垂直磁気記録層を用いても、外部から一挙に磁界をかけるＤＣ消磁だけでフォーマットが完了するので、高密度化およびコスト低減に有利である。

しかし、このようなディスクリートトラック型の磁気ディスクにおいて、記録磁化の熱的安定性が低下する場合があることがわかってきた。

本発明の目的は、記録磁化の熱的安定性が高いディスクリートトラック型の磁気記録媒体、およびこのような磁気記録媒体を有する磁気記録装置を提供することにある。

本発明の一態様に係る磁気記録媒体は、サーボ信号として利用される磁性体または非磁性体のパターンを含むサーボ領域を有し、前記サーボ領域の偏差検出用バースト部のバーストマークが、磁性体によって囲まれた孤立した非磁性体で形成され、前記磁性体は垂直磁気記録層でありＤＣ消磁されていることを特徴とする。本発明の媒体はパターン化されたサーボ領域とともに記録トラックをなす磁性体パターンと前記記録トラックを分離する非磁性体のガードバンドとを含むデータ領域を持っていてもよい。

本発明の他の態様に係る磁気記録装置は、上記の磁気記録媒体と、磁気ヘッドとを有することを特徴とする。

本発明によれば、バーストマークが磁性体によって囲まれた孤立した非磁性体で形成されているので、記録磁化の熱的安定性の劣化を防止できる。

図１〜図４を参照して本発明の実施形態に係る磁気ディスクを説明する。
図１に本発明の実施形態に係る磁気ディスク１の概略的な平面図を示す。図１にはデータ領域１１とサーボ領域１２を示している。データ領域１１にはユーザデータが記録される。この磁気ディスクは同心円状の磁性体パターンで形成されたディスクリートトラックを有する、いわゆるＤＴＲ（discrete track recording）メディアであるが、記録トラックについては後に図２を参照して説明する。ディスクのサイズは直径２０．６ｍｍであり、最内周の記録トラックの半径位置は４．７ｍｍ、最外周の記録トラックの半径位置は９．７ｍｍである。サーボ領域１２には、ヘッド位置決めのためのサーボ情報が、磁性体／非磁性体のパターンとして形成されている。ディスク面上でのサーボ領域１２の形状は、ヘッドスライダがアクセスする際に描く軌跡に対応する円弧状となっている。サーボ領域１２の周方向長さは、半径位置が外周側になるほど長くなるように形成されている。

図２に本発明の実施形態に係る磁気ディスクのデータ領域の斜視図を示す。基板２１上に軟磁性裏打ち層２２が形成されている。軟磁性裏打ち層２２上に、半径方向に沿って、記録トラック２３をなす磁性体パターンと非磁性体からなるガードバンド２４とが交互に形成され、記録トラック２３はガードバンド２４によって分断されている。記録トラック２３の径方向幅をＴｗ、トラックピッチをＴｐで表す。Ｔｗはガードバンド２４の幅よりも大きくなるように形成されている。本実施形態では、磁性体と非磁性体の径方向の比を２：１、すなわち磁性体の占有率を６７％としている。記録トラック２３上に、ヘッドスライダに形成されたリードヘッドのＧＭＲ素子３１およびライトヘッドの単磁極３２が位置決めされる。

基板２１としては平坦なガラス基板を用いている。基板２１は、ガラス基板に限らずアルミ基板であってもよい。記録トラック２３を形成する強磁性体としてはＣｏＣｒＰｔを用いている。ガードバンド２４を形成する非磁性体としてはＳｉＯ₂を用いている。記録トラック２３間の溝にＳｉＯ₂を埋め込んだ後、平坦化することによりガードバンド２４が形成されている。図示しないが、記録トラック２３およびガードバンド２４の表面にはダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の保護膜が形成され、その表面に潤滑剤が塗布される。なお、本発明の実施形態においては、記録トラック２３間の溝にＳｉＯ₂を埋め込まずに、記録トラック２３の凹凸面に直接保護層を形成してもよい。

図３および図４を参照してサーボ領域およびデータ領域のパターンを説明する。図３に概略的に示すように、サーボ領域１２は、プリアンブル部４１、アドレス部４２、偏差検出用バースト部（以下、バースト部という）４３を含む。

図４に示すように、データ領域１１は、磁性体パターンからなる記録トラック２３と、非磁性体からなるガードバンド２４を含む。サーボ領域１２のプリアンブル部４１、アドレス部４２およびバースト部４３には、サーボ信号を与える磁性体と非磁性体のパターンが形成されている。これらの部分は以下のような機能を有する。

プリアンブル部４１は、メディアの回転偏心などにより生ずる時間ズレに対してサーボ信号再生用クロックを同期させるＰＬＬ処理や、信号再生振幅を適正に保つＡＧＣ処理を行うために設けられている。プリアンブル部４１では、半径方向に分断されることなく連続して放射状に略円弧をなす磁性体および非磁性体のパターンが、周方向に繰返して形成されている。プリアンブル部４１における磁性体／非磁性体の面積比はほぼ１：１、すなわち磁性体の占有率は約５０％である。

アドレス部４２は、サーボマークと呼ばれるサーボ信号認識コードや、セクタ情報、シリンダ情報などが、プリアンブル部４１の周方向ピッチと同一ピッチで、マンチェスタコードにより形成されている。特に、シリンダ情報は、サーボトラック毎にその情報が変化するパターンとなるため、シーク動作時のアドレス判読ミスの影響が小さくなるように、隣接トラックとの変化が最小となるグレイコードに変換してから、マンチェスタコード化して記録されている。アドレス部４２における磁性体の占有率も約５０％である。

バースト部４３は、シリンダアドレスのオントラック状態からのオフトラック量を検出するためのオフトラック検出用領域で、径方向にパターン位相をずらした４種のマーク（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄバーストと呼ばれる）が形成されている。各バーストには、周方向に複数個のマークがプリアンブル部と同一のピッチで配置されている。各バーストの径方向周期は、アドレスパターンが変化する周期、換言すればサーボトラック周期に比例する。本実施形態の各バーストは、周方向に１０周期分形成され、径方向にサーボトラック周期の２倍長の周期で繰返すように形成されている。バースト部４３における磁性体の占有率は約７５％である。

本発明の実施形態においては、個々のバーストマークが孤立した非磁性体で形成され、個々のバーストマークの周囲を磁性体で取り囲むようにする。個々のバーストマークの形状は長方形または厳密にはヘッドアクセス時のスキュー角を考慮した平行四辺形になるように設計されるが、スタンパ加工精度や転写形成などの加工性能によっては多少丸みを帯びた形状になる。バースト部４３から位置を検出する原理については詳細を省略するが、各ＡＢＣＤバーストの再生信号の平均振幅値を演算処理してオフトラック量を算出する。

次に、本発明の実施形態に係る磁気ディスクの製造プロセスを簡単に説明する。磁気ディスクの製造プロセスは、転写工程、磁性体加工工程、仕上げ工程からなる。

これらの工程を説明する前に、転写工程において使用するスタンパの製造方法から説明する。スタンパの製造工程は、描画、現像、電鋳、仕上げに細分化される。パターン描画では、原盤上に電子線レジストを塗布し、原盤回転型の電子線描画装置を用い、磁気ディスクの非磁性体部に対応する部分を内周から外周まで描画する。電子線レジストを現像し、ＲＩＥなどの処理をして、凹凸パターンを持つ原盤を形成する。この原盤の表面を導電化処理（Ｎｉ薄膜の成膜）し、その表面にＮｉを電鋳した後、電鋳膜を剥離する。電鋳膜の裏面を研磨して膜厚調整および平坦化処理を行う。最後に内径／外径を打ち抜き加工してディスク状のＮｉスタンパを作製する。このスタンパでは、磁気ディスクの非磁性体部に対応する部分が凸部となっている。

転写工程では、両面同時転写型のインプリント装置を用い、インプリントリソグラフィーを行う。具体的には、ディスク基板の両面に、軟磁性裏打ち層および垂直磁気記録層を成膜し、ＳＯＧレジストを塗布する。このディスク基板を裏面用および表面用の２つのスタンパで挟み込み、全面を均等に押圧してレジスト表面にスタンパの凹凸パターンを転写する。この転写工程により形成されるレジストの凹部が、最終的には磁気ディスクの非磁性体部となる。

磁性体加工工程では、凹部の底にあるレジスト残渣を除去して磁性体表面を露出させる。この段階で、磁性体を残す部位の上部にはＳｉＯ₂が残っている。このＳｉＯ₂をマスクとしてイオンミリングにより露出した磁性体を除去し、所望の磁性体パターンに加工する。スパッタリングにより十分な厚さのＳｉＯ₂を成膜した後、ＳｉＯ₂を磁性層表面まで逆スパッタすることにより、磁性体パターン間の凹部を非磁性体で埋め込んで平坦化する。

仕上げ工程では、表面を研磨仕上げし、ＤＬＣ保護層を形成し、潤滑剤を塗布する。これらの工程により本発明の実施形態に係る磁気ディスクを製造する。

図５に本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置（ハードディスクドライブ）の斜視図を示す。この磁気記録再生装置は、筐体７０の内部に、磁気ディスク７１と、磁気ヘッドを含むヘッドスライダ７６と、ヘッドスライダ７６を支持するヘッドサスペンションアッセンブリ（サスペンション７５とアクチュエータアーム７４）と、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７７と、回路基板とを備える。

磁気ディスク（ディスクリートトラック媒体）７１はスピンドルモータ７２に取り付けられて回転され、垂直磁気記録方式により各種のディジタルデータが記録される。ヘッドスライダ７６に組み込まれている磁気ヘッドはいわゆる複合型ヘッドであり、単磁極構造のライトヘッドと、シールド型ＭＲ再生素子（ＧＭＲ膜、ＴＭＲ膜など）を用いたリードヘッドとを含む。アクチュエータアーム７４の一端にサスペンション７５が保持され、サスペンション７５によってヘッドスライダ７６を磁気ディスク７１の記録面に対向するように支持する。アクチュエータアーム７４はピボット７３に取り付けられる。アクチュエータアーム７４の他端にはボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７７が設けられている。ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７７によってヘッドサスペンションアッセンブリを駆動して、磁気ヘッドを磁気ディスク７１の任意の半径位置に位置決めする。回路基板はヘッドＩＣを備え、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）の駆動信号、および磁気ヘッドによる読み書きを制御するための制御信号などを生成する。

図６に本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置（ハードディスクドライブ）のブロック図を示す。この図では磁気ディスクの上面にのみヘッドスライダを示しているが、上述したように磁気ディスクの両面にディスクリートトラックを有する垂直磁気記録層が形成されており、この磁気ディスクの上下面にダウンヘッド／アップヘッドがそれぞれ設けられる。

ディスクドライブは、ヘッド・ディスクアセンブリ（ＨＤＡ）１００と呼ばれる本体部と、プリント回路基板（ＰＣＢ）２００とからなる。

ヘッド・ディスクアセンブリ（ＨＤＡ）１００は、図５に示したように、磁気ディスク（ディスクリートトラック媒体）７１と、磁気ディスクを回転させるスピンドルモータ７２と、リードヘッドおよびライトヘッドを含むヘッドスライダ７６と、サスペンション７５およびアクチュエータアーム７４と、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７７と、図示しないヘッドアンプ（ＨＩＣ）を有する。ヘッドスライダ７６には、図２に示したＧＭＲ素子３１を含むリードヘッドおよび単磁極３２を含むライトヘッドが形成されている。

ヘッドスライダ７６はサスペンション７５に設けられたジンバルを介して弾性支持され、サスペンション７５はアクチュエータアーム７４に取り付けられ、アクチュエータアーム７４はピボット７３に回転自在に取り付けられている。ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７７はアクチュエータアーム７４にピボット７３周りの回転トルクを発生させ、ヘッドを磁気ディスク７１の半径方向に移動させる。ヘッドの入出力信号を増幅するためのヘッドアンプ（ＨＩＣ）がアクチュエータアーム７４上に固定され、フレキシブルケーブル（ＦＰＣ）１２０を通してプリント回路基板（ＰＣＢ）２００に接続されている。なお、上記のようにヘッドアンプ（ＨＩＣ）をアクチュエータアーム７４上に設ければヘッド信号のノイズを有効に低減できるが、ヘッドアンプ（ＨＩＣ）はＨＤＡ本体に固定してもよい。

上述したように磁気ディスク７１には両面に垂直磁気記録層が形成され、両面のそれぞれにおいて、ヘッドが移動する軌跡に一致するようにサーボ領域が円弧をなして形成されている。磁気ディスクの仕様は、ドライブに適応した外径および内径、記録再生特性などを満足する。サーボ領域がなす円弧の半径は、ピボットから磁気ヘッド素子までの距離として与えられる。

プリント回路基板（ＰＣＢ）２００は、４つの主要なシステムＬＳＩを搭載している。これらは、ディスクコントローラ（ＨＤＣ）２１０、リード／ライトチャネルＩＣ２２０、ＭＰＵ２３０およびモータドライバＩＣ２４０である。

ＭＰＵ２３０はドライブ駆動システムの制御部であり、本実施形態に係るヘッド位置決め制御システムを実現するＲＯＭ、ＲＡＭ、ＣＰＵおよびロジック処理部を含む。ロジック処理部はハードウェア回路で構成された演算処理部であり、高速演算処理が行われる。また、その動作ソフト（ＦＷ）はＲＯＭに保存されており、このＦＷに従ってＭＰＵがドライブを制御する。

ディスクコントローラ（ＨＤＣ）２１０はハードディスク内のインターフェース部であり、ディスクドライブとホストシステム（例えばパーソナルコンピュータ）とのインターフェースや、ＭＰＵ、リード／ライトチャネルＩＣ、モータドライバＩＣとの情報交換を行い、ドライブ全体を管理する。

リード／ライトチャネルＩＣ２２０はリード／ライトに関連するヘッド信号処理部であり、ヘッドアンプ（ＨＩＣ）のチャネル切替えやリード／ライトなどの記録再生信号を処理する回路で構成される。

モータドライバＩＣ２４０は、ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）７７およびスピンドルモータ７２の駆動ドライバ部であり、スピンドルモータ７２を一定回転に駆動制御したり、ＭＰＵ２３０からのＶＣＭ操作量を電流値としてＶＣＭ７７に与えてヘッド移動機構を駆動したりする。

図７を参照して、ヘッド位置決めの制御機構を説明する。図７はヘッド位置決め制御のブロック図であり、Ｃ、Ｆ、Ｐ、Ｓはそれぞれシステムの伝達関数を意味する。制御対象Ｐは具体的にはＶＣＭを含むヘッド移動手段に相当する。信号処理部Ｓは具体的にはリード／ライトチャネルＩＣとＭＰＵ（オフトラック量検出処理の一部を実行する）により実現される要素である。

制御処理部は、フィードバック制御部Ｃ（第１コントローラ）および同期抑圧補償部Ｆ（第２コントローラ）により構成され、具体的にはＭＰＵにより実現される。

信号処理部Ｓでの動作詳細は後述するが、ヘッド位置（ＨＰ）直下のディスクのサーボ領域からのアドレス情報などを含む再生信号に基づいてディスク上のトラック現在位置（ＴＰ）情報を生成する。

第１コントローラは、ディスク上の目標トラック位置（ＲＰ）とヘッドのディスク上現在位置（ＴＰ）との位置誤差（Ｅ）とに基づいて位置誤差が小さくなる方向にＦＢ操作値Ｕ１を出力する。

第２コントローラは、ディスク上のトラック形状やディスク回転に同期した振動などを補正するためのＦＦ補償部であり、事前に較正した回転同期補償値をメモリテーブルに保存している。第２コントローラは、通常、位置誤差（Ｅ）を使用せず、信号処理部Ｓから与えられる図示しないサーボセクタ情報に基づいてテーブルを参照してＦＦ操作値Ｕ２を出力する。

制御処理部は、第１および第２のコントローラ出力Ｕ１およびＵ２を加算し、制御操作値Ｕをディスクコントローラ（ＨＤＣ）２１０を介してＶＣＭ７７に供給し、ヘッドを駆動する。

なお、同期補償値テーブルは初期動作時に較正処理されるが、位置誤差（Ｅ）が設定値以上に大きくなると再較正処理を開始し、同期補償値を更新する処理がなされる。

サーボ領域の再生信号から位置偏差を検出する方法を簡単に説明する。磁気ディスクはスピンドルモータにより一定回転速度で回転される。ヘッドスライダは、サスペンションに設けられたジンバルを介して弾性支持され、かつ磁気ディスクの回転に伴う空気圧とのバランスで微小な浮上量を保持するように設計されている。こうして、再生ヘッドに含まれるＧＭＲ素子は所定の磁気スペーシングを隔てて磁気ディスクの記録層からの漏れ磁束を検出する。磁気ディスクのサーボ領域は、磁気ディスクの回転により一定周期でヘッド直下を通過する。サーボ領域からの再生信号に基づいてトラック位置情報を検出することにより、サーボ処理を実行できる。

ディスクコントローラ（ＨＤＣ）は、一旦、サーボマークと呼ばれるサーボ領域の識別フラグを認識すると、サーボ領域の周期性から、ヘッド直下をサーボ領域が通過するタイミングを予測可能となる。そこで、ディスクコントローラ（ＨＤＣ）はヘッド直下にプリアンブル部が来るタイミングで、チャネルにサーボ処理開始を促す。

図８のブロック図を参照して、チャネルにおけるアドレス再生処理部を説明する。ヘッドアンプＩＣ（ＨＩＣ）からの再生出力信号は、チャネルＩＣに読み込まれ、等化器でアナログフィルタ処理（長手信号等化処理）され、アナログディジタルコンバータ（ＡＤＣ）でデジタル値としてサンプリングされる。

本実施形態に係る磁気ディスクからの漏れ磁束は垂直磁界で磁性体／非磁性体のパターンに対応するが、ヘッドアンプ（ＨＩＣ）の持つハイパス特性とチャネルＩＣ前段部の等化器での長手等化処理とにより、ＤＣオフセット成分が完全に除去され、プリアンブル部からのアナログフィルタ後の出力はほぼ疑似正弦波となる。従来の垂直磁気記録媒体との違いは、信号振幅の大きさが半減している程度である。

なお、本実施形態に係るディスクリートトラック媒体に限るものではないが、サーボ領域の漏れ磁束方向をどちらに取るかで、１、０を誤認して、チャネルでのコード検出失敗を引起すことになるので、ヘッド極性はパターン漏れ磁束に合わせて適正に設定される。

チャネルＩＣでは、その再生信号フェーズに応じて、処理を切替える。具体的には、再生信号クロックをメディアパターン周期に同期させる同期引込み処理、セクタ・シリンダ情報を読み取るアドレス判読処理、オフトラック量を検出するためのバースト部処理などが行われる。

同期引込み処理の詳細は省略するが、ＡＤＣサンプリングするタイミングを正弦波状の再生信号と同期させ、かつデジタルサンプル値の信号振幅をあるレベルに揃えるＡＧＣ処理とを行う。メディアパターンの１、０周期を４点でサンプリングする。

アドレス判読処理では、サンプリング値をＦＩＲでノイズ低下させ、最尤推定に基づくビタビ複合処理やグレイコード逆変換処理により、セクタ情報・トラック情報に変換する。これにより、ヘッドのサーボトラック情報を取得できる。

次いで、チャネルはバースト部でのオフトラック量の検出処理に移行する。この処理については図示していないが、バースト信号パターンＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に、各信号振幅をサンプルホールド積分処理して、平均振幅相当の電圧値をＭＰＵに出力し、ＭＰＵへサーボ処理割込みを発行する。ＭＰＵは、この割込みを受けると、内部ＡＤＣにて各バースト信号を時系列に読み込み、ＤＳＰでオフトラック量に変換する処理を行う。このオフトラック量と、サーボトラック情報とにより、ヘッドのサーボトラック位置が精密に検出される。

（実施例および比較例）
図９は本発明の実施例におけるディスクリートトラック媒体のサーボ領域のバースト部を示す平面図である。本実施例では個々のバーストマークが孤立した非磁性体５２で形成され、これらのバーストマークの周囲が磁性体５１で囲まれている。

図１０に比較例におけるディスクリートトラック媒体のサーボ領域のバースト部を示す平面図である。比較例では個々のバーストマークが孤立した磁性体５１で形成され、これらのバーストマークの周囲が非磁性体５２で囲まれている。

図１１に、図９（実施例）に示したバーストマークの周囲の磁性体５１中に生じる粒界５３を示す。図１２に、図１０（比較例）に示したバーストマークを形成する磁性体５１中に生じる粒界５３を示す。粒界５３は磁性体の成膜中に磁性体５１中のランダムな位置に直線的に生じ、こうして発生した粒界５３は障壁として働くため磁性体５１は分断された磁性体微粒子となる。ディスクリートトラック媒体では磁性体をパターニングする工程があるため、直線状の粒界５３の一部を除去するように磁性体５１が加工されることがある。したがって、粒界５３によって分断された磁性体微粒子が、加工断面によりさらに細分化される。

図１２（比較例）に示すように、バーストマークが孤立した磁性体５１で形成されている場合、バーストマーク中に微小磁性領域５４が生じる。この微小磁性領域５４は体積が小さいため、記録後の磁化が熱的に不安定になり、媒体ノイズの原因となる。特に、バーストマークが高密度で形成されるディスクの内周部では、バーストマーク中での微小磁性領域５４の発生が特に顕著になる。

たとえば図１３に、本発明の実施形態に係るディスクリートトラック媒体の最内周（半径位置５ｍｍの近傍）におけるバーストマークを示す。この図に示されるように、最内周のバーストマークのサイズは、トラック方向に約６０ｎｍ（ピッチ約１２０ｎｍ）、クロストラック方向に約１５０ｎｍ（ピッチ約３００ｎｍ）となる。

このような微小なバーストマークが磁性体で形成され、さらに粒界と加工断面によって磁性体が細分化されると、１０ｎｍ以下のサイズの微小磁性領域５４が形成される確率が高くなるため、媒体ノイズが極めて発生しやすくなる。

一方、図１１（実施例）に示すように、バーストマークが孤立した非磁性体５２で形成され、その周囲が磁性体５１で囲まれている場合、磁性体５１が粒界と加工断面によって細分化されたとしても、熱安定性の悪い微小磁性領域を生じにくい。したがって、磁性体５１に記録された磁化が熱的に不安定となることはなく、媒体ノイズは低く抑えられる。

非磁性体バーストマークを有するディスクリートトラック媒体を用いた実施例の磁気記録装置と、磁性体バーストマークを有するディスクリートトラック媒体を用いた比較例の磁気記録装置とを作製した。これらの磁気記録装置について、内周部、中間部、外周部でのＳＮ比を、室温（３０℃）および７０℃において測定した。図１４にその結果を示す。

図１４に示されるように、比較例の装置については、室温下で外周部および中間部に比較して内周部でのＳＮ比の劣化が顕著であった。また、７０℃雰囲気下では内周部でのＳＮ比の劣化がさらに顕著になり、中間部でもＳＮ比の劣化が見られた。これに対して、実施例の装置については、室温でも７０℃でも、半径位置による信号強度の顕著な変化は認められなかった。

なお、以上においては図４に示したＡＢＣＤバースト部４３のバーストマークを孤立した非磁性体で形成する場合について説明したが、本発明はナル型バースト部にも同様に適用できる。図１５にナル型バースト部を有する磁気ディスクのサーボ領域およびデータ領域を示す。

図４ではＡＢＣＤバースト部４３が１つの領域として形成されていたのに対し、図１５のナル型バースト部では第１バースト部（ＡＢ）４５と第２バースト部（ＣＤ）４６の２つの領域に分けている。図１５の第１バースト部４５および第２バースト部４６でも、バーストマークを孤立した非磁性体で形成し、その周囲を磁性体で囲むことにより、上記と同様に記録磁化の熱的安定性を得ることができる。

本発明の実施形態に係る磁気ディスクの概略的な平面図。 本発明の実施形態に係る磁気ディスクのデータ領域を示す斜視図。 本発明の実施形態に係る磁気ディスクのサーボ領域およびデータ領域を示す模式図。 本発明の実施形態に係る磁気ディスクのサーボ領域およびデータ領域のパターンを示す平面図。 本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置の斜視図。 本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置のブロック図。 本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置のヘッド位置決めの制御機構を示すブロック図。 本発明の実施形態に係る磁気記録再生装置のチャネルにおけるアドレス再生処理部を示すブロック図。 本発明の実施例におけるディスクリートトラック媒体のサーボ領域のバースト部を示す平面図。 比較例におけるディスクリートトラック媒体のサーボ領域のバースト部を示す平面図。 図９に示したバーストマークの周囲の磁性体中に生じる粒界を示す模式図。 図１０に示したバーストマークを形成する磁性体中に生じる粒界を示す模式図。 本発明の実施形態に係るディスクリートトラック媒体の最内周におけるバーストマークを示す平面図。 実施例および比較例の磁気記録装置について、内周部、中間部、外周部でのＳＮ比を、室温および７０℃において測定した結果を示す図。 本発明の他の実施形態に係る磁気ディスクのサーボ領域およびデータ領域のパターンを示す平面図。

符号の説明

１…磁気ディスク、１１…データ領域、１２…サーボ領域、２１…基板、２２…軟磁性裏打ち層、２３…記録トラック、２４…ガードバンド、３１…ＧＭＲ素子、３２…単磁極、４１…プリアンブル部、４２…アドレス部、４３…バースト部、４５…第１バースト部、４６…第２バースト部、７０…筐体、７１…磁気ディスク、７２…スピンドルモータ、７３…ピボット、７４…アクチュエータアーム、７５…サスペンション、７６…ヘッドスライダ、７７…ボイスコイルモータ（ＶＣＭ）、１００…ヘッド・ディスクアセンブリ（ＨＤＡ）、１２０…フレキシブルケーブル（ＦＰＣ）、２００…プリント回路基板（ＰＣＢ）、２１０…ディスクコントローラ（ＨＤＣ）、２２０…リード／ライトチャネルＩＣ、２３０…ＭＰＵ、２４０…モータドライバＩＣ。

Claims (5)

1. サーボ信号として利用される磁性体または非磁性体のパターンを含むサーボ領域を有し、前記サーボ領域の偏差検出用バースト部のバーストマークが、磁性体によって囲まれた孤立した非磁性体で形成され、前記磁性体は垂直磁気記録層でありＤＣ消磁されていることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 前記バースト部がシリンダアドレスのオントラック状態からのオフトラック量を検出するためのオフトラック検出用領域で、径方向にパターン位相をずらした４種のマークが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
3. 前記バースト部がナル型バースト部であることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
4. 最内周の記録トラックが媒体中心から５ｍｍ以内の半径位置にあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の磁気記録媒体。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の磁気記録媒体と、磁気ヘッドとを有することを特徴とする磁気記録装置。

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