CN100411018C - 磁记录介质以及磁记录与再现设备 - Google Patents

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CN100411018C CNB2005100894128A CN200510089412A CN100411018C CN 100411018 C CN100411018 C CN 100411018C CN B2005100894128 A CNB2005100894128 A CN B2005100894128A CN 200510089412 A CN200510089412 A CN 200510089412A CN 100411018 C CN100411018 C CN 100411018C
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Abstract

本发明涉及一种磁记录介质，包括：伺服区(12)，包括用作伺服信号的磁性和非磁性图案，所述伺服信号包括适合于检测离轨偏差的突发部(43)的突发标记；以及数据区(11)，其中，由被磁性材料包围的孤立的非磁性材料构成每个伺服区(12)中的突发部(43)的突发标记(52)。

Description

磁记录介质以及磁记录与再现设备
技术领域
本发明涉及图案化(patterned)伺服型磁记录介质以及具有这种磁记录介质的磁记录与再现设备.
背景技术
最近几年，为了适合更高密度的记录，很多注意力已经集中在离散轨道(discrete track)记录介质上，在这种介质中，相邻的记录轨道被由凹槽或非磁性材料构成的保护带相互分开，以抑制相邻轨道之间的磁干扰.在制造这种离散轨道介质的过程中，如果利用压模，通过压印形成定义记录轨道的磁性和非磁性图案以及与伺服区中的信号对应的磁性和非磁性图案，则由于这种方法能够取消伺服轨道写入，因此能够降低成本.
已经提出了具有数据记录区和伺服区的磁盘，在数据记录区中，沿着记录轨道形成凹槽，数据被记录在由凹槽之间的突起构成的记录轨道上；而在伺服区中，形成与伺服信号对应的突起和凹口，并对其进行磁化以便具有相反的极性，其中，伺服区中的突起的面积大于凹口的面积(日本专利申请，序列号为1999-161944的KOKAI公报).
上述传统的磁盘具有沉积在其上形成有突起和凹口的基片上的纵向记录层.为了对伺服区中的突起和凹口进行磁化以便具有相反的极性，在薄膜沉积之后，必须进行格式化操作.此外，由于难以对突起和凹口进行磁化以便具有相反的极性，因此在这样的磁盘中不能方便地使用垂直记录层.在这种情况下，需要对整个介质进行直流退磁，然后再用写磁头进行重新格式化等高成本处理，这是该处理的不足.
另一方面，如果利用压印形成定义记录轨道的磁性图案和与伺服信号对应的磁性图案，则可以将有或没有磁性材料用作伺服信号.对于这样的磁盘，即使在形成垂直磁记录层时，也可以通过包括同时施加外场的直流退磁，简单地完成格式化.这有利于在减少成本的同时增加密度.
但是，最近已经发现，在这样的离散轨道型磁盘中，记录的磁化的热稳定性可能下降.
发明内容
按照本发明的一个方面的磁记录介质包括：伺服区，包括用作伺服信号的磁性和非磁性图案，所述伺服信号包括适合于检测离轨偏差(off-track deviation)的突发部(burst section)的突发标记；以及数据区，其中，由被磁性材料包围的孤立的非磁性材料构成每个伺服区中的突发部的突发标记(burst mark).除了图案化的伺服区以外，磁记录介质还可以包括数据区，数据区包括由磁性图案构成的记录轨道和由非磁性图案构成的用于将记录轨道分开的保护带.
按照本发明的另一个方面的磁记录设备包括磁记录介质以及位于磁记录介质上方的磁头，其中，磁记录介质包括伺服区和数据区，伺服区包括用作伺服信号的磁性和非磁性图案，所述伺服信号包括适合于检测离轨偏差的突发部的突发标记，其中，由被磁性材料包围的孤立的非磁性材料构成每个伺服区中的突发部的突发标记.
附图说明
图1为按照本发明实施例的磁盘的平面示意图；
图2为示出了在按照本发明实施例的磁盘中的数据区的透视图；
图3为示出了在按照本发明实施例的磁盘中的伺服区和数据区的示意图；
图4为示出了在按照本发明实施例的磁盘中的伺服区和数据区中的图案的平面图；
图5为按照本发明实施例的磁记录与再现设备的透视图；
图6为按照本发明实施例的磁记录与再现设备的框图；
图7为示出了用于按照本发明实施例的磁记录与再现设备的，用于磁头定位的控制机构的框图；
图8为示出了按照本发明实施例的磁记录与再现设备中的通道中的地址处理单元的框图；
图9为示出了按照本发明的例子的，在离散轨道介质中的伺服区中的突发部的平面图；
图10为示出了按照本发明的对比例子的，在离散轨道介质中的伺服区中的突发部的平面图；
图11为示出了在围绕图9中示出的突发标记的磁性材料中生成的晶界的示意图；
图12为示出了在形成图10中示出的突发标记的磁性材料中生成的晶界的示意图；
图13为示出了在按照本发明实施例的离散轨道介质的最内周上的突发标记的平面图；
图14示出在按照例子和对比例子的磁记录设备中，在室温和70℃时，对内周部分、中间部分和外周部分的SNR的测量；并且
图15为示出了在按照本发明另一个实施例的磁盘中的伺服区和数据区中的图案的平面图.
具体实施方式
以下将参照图1到4，对按照本发明实施例的磁盘进行描述.
图1为按照本发明实施例的磁盘1的平面示意图.图1示出了数据区11和伺服区12.用户数据被记录在每个数据区11中.这种磁盘为所谓的DTR(discrete track recording，离散轨道记录)介质，具有由同心的磁性图案构成的离散轨道.后面将参照图2对记录轨道进行描述.磁盘的直径为20.6mm.最里面的记录轨道的径向位置为4.7mm，而最外面的记录轨道的径向位置为9.7mm.用于磁头定位的伺服数据在每个伺服区12中形成为磁性材料和非磁性材料的图案.在磁盘表面上，使伺服区12的形状形成为与在存取期间磁头滑块的轨迹相对应的圆弧.伺服区12被形成为，随着其径向位置越靠近其最外周，其圆周长度越大.
图2为在按照本发明实施例的磁盘中的数据区的透视图.在基片21上形成柔软的下置层(underlayer)22.沿径向交替地形成构成记录轨道23的磁性图案和由非磁性材料构成的保护带24，并且由此利用保护带24将记录轨道23分开.记录轨道23的径向宽度和轨道间距分别表示为Tw和Tp.形成大于保护带24宽度的径向宽度Tw.在本实施例中，磁性材料与非磁性材料沿径向的比例为2∶1，即，磁性材料的占有率被设定为67％.在磁头滑块中形成的读磁头的巨磁阻(giant magntoresistive，GMR)元件31和写磁头的单磁极32位于记录轨道23之上.
将平玻璃基片用作基片21.基片21不限于玻璃基片，也可以使用铝基片.将CoCrPt用作构成记录轨道23的铁磁材料.将SiO2用作构成保护带24的非磁性材料.将SiO2填入记录轨道23之间的凹槽，然后，使SiO2平坦化，由此形成保护带24.虽然没有示出，在记录轨道23和保护带24的表面上形成金刚石碳(diamond-like carbon，DLC)保护膜.然后，将润滑剂涂在保护膜的表面上.在本发明的另一个实施例中，可以在没有将SiO2填入记录轨道23之间的凹槽中的情况下，在记录轨道23的突起的和凹口的表面上直接形成保护膜.
以下将参照图3和图4，对伺服区和数据区的图案进行描述.如图3中示意性地示出的，伺服区12包括前导部41、地址部42和用于对偏差进行检测的突发部(burst section)43.
如图4所示，数据区11包括由磁性图案构成的记录轨道23和由非磁性材料构成的保护带24.在伺服区12中的前导部41、地址部42和突发部43中的每一个中形成用于提供伺服信号的磁性和非磁性材料的图案.这些部分具有下述的功能.
前导部41被提供来执行PLL处理和AGC处理，其中，PLL处理用于合成用于读取的关于由介质的旋转偏差引起的偏移的伺服信号的时钟，而AGC处理用于保持适当的信号幅值.前导部41具有大致构成圆弧形的磁性和非磁性材料的图案，这些图案在径向未分开，沿圆周方向重复形成.在前导部41中，磁性材料与非磁性材料的面积比约为1∶1，即，磁性材料占有率约为50％.
地址部42具有利用曼彻斯特编码，沿着圆周方向，按照与前导部41的间距相同的间距形成的，称为伺服标记的伺服信号识别码、扇区数据以及柱面数据等.具体来说，由于对于每个伺服轨道来说，柱面数据具有表现变化数据的图案，则在转换为提供相邻轨道之间的最小差异的格雷码之后，利用曼彻斯特编码进行记录，以便在寻道操作期间减小地址读取误差的负作用.同样在地址部42中，磁性材料的占有率约为50％.
突发部43是用来对相对于关于柱面地址的轨上状态的离轨(off-track)量进行检测的离轨检测部分.突发部43具有四个突发标记区域(称为A、B、C、D突发)，在各个区域中，这些突发标记沿着径向的图案相位彼此偏移.沿着圆周方向，多个标记按照与前导部相同的间距排列.每个突发的径向周期与地址图案改变的周期，换句话说，伺服轨道周期成正比.按照本实施例，沿着圆周方向，在10个周期的长度中形成各个突发.突发沿着径向方向，以两倍于伺服轨道周期的周期重复.在突发部43中，磁性材料的占有率约为75％.
按照本发明的实施例，由被磁性材料包围的、孤立的非磁性材料构成每个突发标记.每个突发标记被设计为矩形，更准确地说，考虑到磁头存取期间的偏斜角，为平行四边形.根据压模处理的精度或转印成形的处理性能等，标记可以是略微倒圆的.将不对根据突发部43对位置进行检测的原理进行详细描述.通过计算来自A、B、C、D突发的读信号的平均幅值，得到离轨量.
以下将简要描述制造按照本发明实施例的磁盘的过程.制造磁盘的步骤包括转印步骤、磁性材料处理步骤以及精加工步骤。
在描述这些步骤之前，先描述制造用于转印步骤的压模的方法.制造压模的过程被细分为制图、显影、电镀和精加工.在绘制图案的过程中，将电子束抗蚀剂涂在母板上.利用母板旋转的电子束绘图设备被用来从内周到外周绘制与磁盘的非磁性部分对应的图案.电子束抗蚀剂被显影.然后，通过RIE等对母板进行处理，从而形成具有突起和凹口图案的母板.通过沉积Ni薄膜使母板的表面导电.对母板进行Ni电镀.然后，将电镀膜剥离.对电镀膜的背面进行抛光，以调整膜的厚度并且使膜平坦化.最后，通过冲压形成膜的内径和外径，制成盘形Ni压模.在压模中，突起部分对应于磁盘中的非磁性部分.
在转印步骤中，将双侧共转印型压印设备用于进行压印蚀刻.具体来说，在磁盘基片的每一侧上沉积柔软的下置层和垂直记录层，然后，给每一侧涂上SOG(spin-on-glass，旋涂玻璃)抗蚀剂.磁盘基片被夹在两个用于前后表面的压模中间.对它们均匀施加压力，从而将压模的突起和凹口的图案转印到抗蚀剂表面.在转印步骤期间形成的抗蚀剂中的凹口对应于磁盘中的非磁性部分.
在磁性材料处理步骤中，去除在每个凹口底部的抗蚀剂残余物，以便暴露出磁性材料的表面.在这个阶段，SiO2留在磁性材料要被保留的部分.这个SiO2被用作掩模，以便通过离子研磨对暴露的磁性材料进行蚀刻，从而形成希望的磁性图案.通过溅射法沉积足够厚度的SiO2膜.然后，SiO2膜被反溅射到磁性层的表面，利用填充的非磁性材料使磁性图案之间的凹口平坦化.
在精加工步骤中，对磁盘的表面进行抛光，然后形成DLC保护层.此外，将润滑剂涂在保护层上.通过这些步骤制造按照本发明实施例的磁盘.
图5为按照本发明实施例的磁记录与再现设备(硬盘驱动器)的透视图.磁记录与再现设备包括底盘70中的磁盘71、包括读磁头和写磁头的磁头滑块76、支撑磁头滑块76的磁头悬架部件(悬架75和致动臂74)、音圈电动机(voice coil motor，VCM)77以及电路板等.
安装磁盘(离散轨道介质)71，并且由主轴电动机72使之旋转.以垂直磁记录方式将各种数字数据记录在磁盘71上.合并在磁头滑块76中的磁头称为集成磁头，包括单磁极结构的写磁头和使用屏蔽MR读元件(如GMR膜或TMR膜)的读磁头.悬架75被固定在致动臂74的一端，以支撑磁头滑块76，以便使磁头滑块76面对磁盘71的记录面.致动臂74固定在转轴73.起致动器作用的音圈电动机(VCM)77位于致动臂74的另一端.音圈电动机(VCM)77驱动磁头悬架部件，使磁头位于磁盘71的任意径向位置.电路板包括磁头IC，生成用于音圈电动机(VCM)的驱动信号和用于对由磁头执行的读写操作进行控制的控制信号.
图6示出了按照本发明实施例的磁记录与再现设备(硬盘驱动器)的框图.该图仅示出了在磁盘的上表面之上的磁头滑块.但是，如上所述，在磁盘的每个面都形成具有离散轨道的垂直磁记录层.在磁盘的下表面和上表面之上，分别提供了下磁头和上磁头.
磁盘驱动器包括称为磁头盘组件(head disk assembly，HDA)的主体单元100和印刷电路板(PCB)200.
如图6所示，磁头盘组件(HAD)100具有磁盘(离散轨道介质)71、使磁盘旋转的主轴电动机72、包括读磁头和写磁头的磁头滑块76、悬架75和致动臂74、音圈电动机(VCM)77和没有示出的磁头放大器(HIC).如图2所示，磁头滑块76配备有包括GMR元件31的读磁头和包括单磁极32的写磁头.
磁头滑块76由在悬架75上提供的万向节弹性地支撑.悬架75固定到致动臂74上，致动臂74可旋转地固定到转轴73上.音圈电动机(VCM)77产生围绕转轴73的转矩，使致动臂74沿着磁盘71的径向移动磁头.磁头放大器(HIC)固定到致动臂74上，用于对输入到磁头的信号和从磁头输出的信号进行放大.磁头放大器(HIC)通过柔性印刷电缆(flexible print cable，FPC)120与印刷电路板(PCB)200连接.在致动臂74上设置磁头放大器(HIC)能够有效地减少磁头信号中的噪声.但是，磁头放大器(HIC)也可以被固定到HAD主体上。
如上所述，在磁盘71的每个侧面上形成垂直磁记录层，并且形成每一个都类似于圆弧形的伺服区，以便对应于运动磁头的轨迹.磁盘的规格符合适合于具体驱动器的外径、内径以及读/写特性.按照从转轴到磁头元件的距离，确定由伺服区形成的圆弧的半径.
在印刷电路板(PCB)200上安装了四个主要的系统LSI.这些系统LSI为磁盘控制器(HDC)210、读/写通道IC 220、MPU 230和电动机驱动器IC 240.
MPU 230为驱动系统的控制单元，并且包括ROM、RAM、CPU和用于实施按照本实施例的磁头定位控制系统的逻辑处理单元.逻辑处理单元是由硬件电路组成的算术处理单元，用于执行高速计算.用于逻辑处理电路的固件(FW)存储在ROM中.MPU按照FW对驱动进行控制.
磁盘控制器(HDC)210为硬盘驱动器中的接口单元，用于通过与磁盘驱动器与主机系统(例如个人计算机)之间的接口以及MPU、读/写通道IC和电动机驱动器IC交换信息，对整个驱动器进行管理.
读/写通道IC 220是与读/写操作有关的磁头信号处理单元.读/写通道IC 220包括用于对磁头放大器(HIC)的通道进行切换并且用于在读/写操作中对读/写信号进行处理的电路.
电动机驱动器IC 240为用于音圈电动机(VCM)77和主轴电动机72的驱动器单元.电动机驱动器IC 240对主轴电动机72进行控制，使电动机72能够以恒定速度旋转，并且给VCM 77提供电流，以驱动磁头移动机构，该电流是根据来自MPU 230的VCM控制变量决定的.
以下将参照图7对用于磁头定位的控制机构进行描述。该图为示出了磁头定位的框图.符号C、F、P和S表示系统传递函数.控制目标P具体对应于包括VCM的磁头移动装置.信号处理单元S具体由读/写通道IC和MPU实现(执行一部分离轨检测处理).
控制处理单元由反馈控制单元C(第一控制器)和同步补偿单元F(第二控制器)组成.控制处理单元具体由PMU实现.
以下将对信号处理单元S的操作进行详细描述.信号处理单元S根据来自正好在磁头位置(HP)下面的磁盘上的伺服区的读取信号，生成关于磁盘上的当前轨道位置(TP)的信息.
根据磁盘上的目标轨道位置(RP)与磁盘上的磁头的当前位置(TP)之间的位置偏差，第一控制器输出用于减小位置偏差的FB操作值U1.
第二控制器为FF补偿单元，用于对磁盘上的轨道形状和与磁盘旋转同步出现的振动进行补偿.第二控制器将预先校准的旋转同步补偿值存储在存储器表格中.通常，第二控制器在不使用位置偏差(E)的情况下，根据由信号处理单元S提供的伺服扇区信息(没有示出)来参照表格，从而输出FF操作值U2.
控制处理单元将第一和第二控制器的输出U1和U2相加，通过磁盘控制器(HDC)210向VCM77提供控制操作值U，从而驱动磁头.
在初始化操作期间，对同步补偿值表格进行校准.当位置偏差(E)变得等于或大于设定值时，开始重新校准处理，以便更新同步补偿值.
以下将对用于根据伺服区的读取信号来检测位置偏差的方法进行简要描述.主轴电动机使磁盘按照恒定转速旋转.磁头滑块被设计为由在悬架上提供的万向节来弹性地支撑，并且保持很小的，与由磁盘旋转产生的气压相平衡的浮动高度.由此，包括在读磁头中的GMR元件检测来自磁盘的记录层的，穿过预定磁间隔的漏磁通.磁盘旋转使磁盘中的每个伺服区以恒定的周期正好在磁头下面通过.根据来自伺服区的读取信号，通过检测轨道位置信息，能够进行伺服处理.
当发现用于伺服区的称为伺服标记的识别标志时，磁盘控制器(HDC)能够根据伺服区的周期性，对伺服区正好通过磁头下面的时间进行预测.因此，在前导部将正好经过磁头下面时，磁盘控制器(HDC)使通道开始伺服处理.
以下将参照图8的框图，对通道中的地址再现处理进行描述.从磁头放大器IC(HIC)读出的信号被加载到通道IC，并且由均衡器对其进行模拟滤波处理(纵向信号均衡处理)，然后，由模数转换器(ADC)将其采样为数字值.
来自按照本实施例的磁盘的漏磁通是对应于磁性图案的垂直场.但是，利用磁头放大器(HIC)的高通特性以及由通道IC的前一级中的均衡器进行的纵向均衡处理，从漏磁通中去除了直流偏置分量.因此，在模拟滤波之后，来自前导部的输出信号几乎变为伪正弦波.与从传统的垂直磁记录介质得到的信号的差异仅在于信号幅值被减小了一半.
在磁头的极性设置得不适当的情况下，根据来自伺服区的漏磁方向，可能错误地识别位1或0，使得通道不能进行代码检测，这种代码检测不仅应用于按照本实施例的离散轨道介质，而且应用于其它介质.因此，必须根据图案化的漏磁通，适当地设置磁头的极性.
通道IC根据读取信号的相位，对处理进行切换.具体地说，例如，通道IC进行使读取信号的时钟与介质图案周期同步的拖入同步处理、读取扇区和柱面数据的地址读取处理以及用于检测离轨量的突发处理.
以下简要地对拖入同步处理进行描述.在该处理中，进行使用于ADC采样的定时与正弦的读取信号同步的处理以及用于使数字采样值的信号幅值按照一定的电平匹配的AGC处理.在四个点对介质图案的位1和0的周期进行采样.
在地址读取处理中，在FIR中对采样值进行降噪，然后，通过根据最大似然性估计进行维特比解码处理或者进行格雷码逆变换处理，将采样值转换为扇区和轨道数据.这样就能够得到磁头的伺服轨道信息.
然后，通道转换到在突发部中对离轨量进行检测的处理.这个处理没有示出，但按照以下描述进行.按照突发信号图案A、B、C、D的顺序，对信号幅值进行采样保持积分.与平均幅值对应的电压值被输出到MPU.然后，向MPU发出伺服处理中断.当接收到中断时，MPU按照时间序列的方式，利用内部ADC将突发信号装入.然后，DSP将信号转换为离轨量.根据离轨量和伺服轨道信息，就能够精确地检测磁头的伺服轨道位置.
(例子和对比例子)
图9为示出了在按照本发明的例子的离散轨道介质中的伺服区中的突发部的平面图.在本例中，由被磁性材料51包围的孤立的非磁性材料52构成每个突发标记.
图10为示出了在按照对比例子的离散轨道介质中的伺服区中的突发部的平面图.在对比例子中，由被非磁性材料52包围的孤立的磁性材料51构成每个突发标记.
图11示出了在围绕图9中示出的突发标记的磁性材料51中生成的晶界(grain boundary)53(例子)。图12示出了在形成图10中示出的突发标记的磁性材料51中生成的晶界53(对比例子).晶界53是在沉积磁性材料期间，在磁性材料51中的随机位置沿着直线生成的.这样生成的晶界53起阻挡层(barrier)的作用，将磁性材料51分割为细小的磁性材料颗粒.离散轨道介质包括使磁性材料图案化的步骤，因此可以对磁性材料51进行处理，以便将直线晶界53部分地去除.因此，通过处理横截面，将已经由晶界53将磁性材料分成的细小颗粒进一步分割.
如图12所示(对比例子)，如果突发标记是由孤立的磁性材料51构成的，则在突发标记中会出现非常小的磁性区域54.非常小的磁性区域54的体积小到致使记录之后的磁化热稳定性差，可能引起介质噪声.具体地说，在密集地形成突发标记的磁盘内周部分，在突发中出现许多细小的磁性区域54.
例如，图13示出了在按照本发明实施例的离散轨道介质的最内周中的突发标记.如该图所示，在最内周中的每个突发标记的尺寸沿着轨道方向约为60nm(按照约120nm的间距)，沿着交叉轨道(cross-track)方向约为150nm(按照约300nm的间距).
当这样的细小的突发标记由磁性材料构成并且被晶界和处理横截面分为小块时，很可能形成尺寸约为10nm或更小的细小磁性区域54.因此，很容易出现介质噪声.
另一方面，如图11所示，如果突发标记是由被磁性材料51包围的孤立的非磁性材料52构成的(例子)，即使磁性材料51被晶界和处理横截面分为小块，也不太可能出现热不稳定的细小磁性区域.因此，介质噪声被抑制.
生产磁记录设备，一个磁记录设备使用按照该例子的具有非磁性突发标记的离散轨道介质，另一个磁记录设备使用按照对比例子的具有磁性突发标记的离散轨道介质.对于这些磁记录设备，在室温和70℃的情况下，在内周部分、中间部分和外周部分测量信噪比(SNR).图14示出了测量结果.
如图14所示，对于按照对比例子的设备，在室温下，在内周部分的SNR比外周部分和中间部分的SNR减小得更明显.此外，在70℃时，在内周部分的SNR减小得更明显.在中间部分也可以观察到SNR减小.相反，对于按照该例子的设备，在室温或70℃时，信号强度不随径向位置明显变化.
在以上描述中，如图4所示，ABCD突发部43中的突发标记中的每一个都是由孤立的非磁性材料构成的.但是，可以以相似的方式将本发明应用于空(null)突发部.图15示出了在具有空突发部的磁盘中的伺服区和数据区.
虽然在图4中ABCD突发部43被形成为一个部分，空突发部被分为第一突发部(AB)45和第二突发部(CD)46.即使在第一突发部45和第二突发部46的情况下，如图15所示，通过利用孤立的非磁性材料形成每个突发标记并且使非磁性材料被磁性材料包围，能够使记录的磁化热稳定.
对于本领域技术人员来说，另外的优点和修改很容易出现.因此，在其更广的方面，本发明不限于这里所示出和描述的具体细节和典型实施例.因此，在不脱离由所附权利要求以及它们的等价物所限定的一般发明概念的精神和范围的情况下，可以进行各种修改.

Claims (14)

1. 一种磁记录介质，包括：
伺服区(12)，包括用作伺服信号的磁性和非磁性图案，所述伺服信号包括适合于检测离轨偏差的突发部(43)的突发标记；以及数据区(11)，其特征在于，由被磁性材料包围的孤立的非磁性材料构成每个伺服区(12)中的突发部(43)的突发标记(52)。
2. 如权利要求1所述的磁记录介质，其特征在于所述突发部(43)包括突发标记(52)的四个区域，在各个区域中，所述突发标记的图案相位在径向上相互偏移。
3. 如权利要求1所述的磁记录介质，其特征在于所述突发部(43)是空突发部。
4. 如权利要求1所述的磁记录介质，其特征在于所述数据区(11)包括由磁性图案构成的记录轨道(23)和由非磁性图案构成的、将所述记录轨道(23)分开的保护带(24)。
5. 如权利要求1所述的磁记录介质，其特征在于所述数据区(11)包括柔软的下置层和在所述柔软的下置层上形成的、由垂直磁性记录层构成的磁性图案。
6. 如权利要求1所述的磁记录介质，其特征在于最里面的记录轨道位于距离介质中心至多5mm的径向位置。
7. 一种磁记录设备，包括：
磁记录介质(1)以及位于磁记录介质(1)之上的磁头(31，32)，其中，磁记录介质(1)包括伺服区(12)和数据区(11)，伺服区(12)包括用作伺服信号的磁性和非磁性图案，所述伺服信号包括适合于检测离轨偏差的突发部(43)的突发标记，其特征在于，由被磁性材料包围的孤立的非磁性材料构成每个伺服区(12)中的突发部(43)的突发标记(52)。
8. 如权利要求7所述的磁记录设备，其特征在于所述突发部(43)包括突发标记(52)的四个区域，在各个区域中，所述突发标记的图案相位在径向上相互偏移。
9. 如权利要求7所述的磁记录设备，其特征在于所述突发部(43)是空突发部。
10. 如权利要求7所述的磁记录设备，其特征在于所述数据区(11)包括由磁性图案构成的记录轨道(23)和由非磁性图案构成的、将记录轨道(23)分开的保护带(24)。
11. 如权利要求7所述的磁记录设备，其特征在于所述数据区(11)包括柔软的下置层和在所述柔软的下置层上形成的、由垂直磁性记录层构成的磁性图案。
12. 如权利要求10所述的磁记录设备，其特征在于最里面的记录轨道位于距离介质中心至多5mm的径向位置。
13. 如权利要求7所述的磁记录设备，其特征在于所述磁头包括包含巨磁阻元件的读磁头。
14. 如权利要求7所述的磁记录设备，其特征在于所述磁头包括包含单极的写磁头(32)。
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