CN101466614B - 液体分配注射器 - Google Patents

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Abstract

一种用于将液体材料分配到衬底的注射器(10)。在一个实施例中，该注射器包括具有第一端(14)、第二端(16)和内部贮液器(18)的筒。活塞(20)可滑动地设置在贮液器(18)内，并且可移动以增加或减少接近筒的第一端(14)的内部贮液器(18)的容积。活塞的第一端(14)具有半球形表面轮廓，延长的顶端从半球形表面轮廓延伸，从而当活塞(20)沿朝着第一端(14)的方向移动时，从筒的第一端(14)分配液体。

Description

液体分配注射器
本申请要求2006年6月13日提交的待决美国临时专利申请No.60/813,424的优先权，该申请的全部内容通过参引合并于此。
技术领域
本发明总体涉及分配液体材料的领域，更具体地涉及用于分配液体材料的注射器。
背景技术
各种类型的分配器在很多工业中使用，用于在装配工艺期间，将液体，诸如粘合剂、保形涂料、焊膏、焊剂和其它类似材料置于衬底上。一种类型的液体分配器是注射器式分配器，该注射器式分配器具有分配器本体，该分配器本体限定筒形贮液器，用于容纳一批要分配的液体材料。分配尖端在一端连接到注射器，并与贮液器处于流体连通。设置在贮液器中的活塞可在贮液器中移动以给贮液器中的液体加压，并由此从分配尖端分配小量的液体到衬底上。
很多工业应用需要液体以非常精确的体积和以精确的定位来进行分配。为此，液体分配器包括执行机构，用于以可控和可预见的方式在贮液器内移动活塞。例如，气动执行机构在现有技术中是公知的，并使用施加于活塞的压缩空气来移动活塞并从分配器分配液体。本领域的技术人员将认识到其它类型的执行机构，诸如线性执行机构也可用于控制活塞在贮液器内的移动。在不需要精确分配的其它应用中，可通过手动过程来移动活塞。
发明内容
根据一个方面，分配注射器包括筒，该筒具有第一和第二端以及内部贮液器。活塞可滑动地设置在该贮液器内并可在贮液器内在第一与第二位置之间移动，以增加或减少筒的第一端处的容积。活塞具有第一和第二端，并且该第一端具有大体半球形表面轮廓，延长的顶端沿活塞的中心轴线延伸。当活塞沿朝着第一端的方向移动时，该表面轮廓便于从筒的第一端分配流体。该分配注射器减少或消除滞留空气并且在活塞已完全与筒的第一端接合之后，将注射器中剩余的材料体积减到最小。
在另一方面中，活塞可包括位于活塞的第一与第二端之间的周向延伸的擦拭器密封件。活塞还可包括一个或多个限定在半球形表面上的流体通道。流体通道在活塞的第一与第二端之间延伸，并且当从筒的第一端填充内部贮液器时，流体通道有助于减少空气在第一擦拭器之下的积聚。活塞可构造为允许气体从第一容积经过，而将液体保留在第一容积内。在一个实施例中，活塞的至少一部分构造为促使气体从第一容积经过，而保留液体。
在另一方面中，注射器筒包括位于内部贮液器内的径向向内延伸的凸出部。当朝着筒的第一端移动活塞以使活塞与第一端接合时，该凸出部与擦拭器密封件接合。擦拭器密封件与凸出部之间的接合将液体材料从擦拭器之下压出，从而当活塞移动到筒的第一端时将剩余在贮液器中的液体材料减到最少。
在另一方面中，一种用于将分配注射器连接到加压空气源的转接器包括用于连接到注射器筒的第一端和用于连接到加压空气源的第二端。转接器的第一端上的第一和第二毂与筒上的耳接合以将转接器固定到筒。筒的耳可具有径向长度，该径向长度小于耳的周向长度，从而减小或消除在分配注射器的使用期间耳的变形。转接器可进一步包括从转接器的第一端延伸的密封件，当第一和第二毂与筒上的耳接合时，该密封件用于与筒的开口端接合。
在又一方面中，当不使用转接器将注射器筒连接到加压空气源时，端盖可与注射器筒一起使用。端盖包括环形边缘，并具有相对设置的第一和第二接合突出部。端盖具有位于该边缘径向内部的柔性中心部。该柔性中心部是可变形的，以便于接合突出部在筒的耳上的搭扣配合安装。
在另一方面中，尖端盖可固定到注射器筒的第一端处的公螺旋接头。该尖端盖包括端壁，并且裙部和环形套管从端壁轴向向外延伸。套管同心地设置在裙部内以限定将所述公螺旋接头摩擦地夹持在其中的间隔。尖端盖还包括位于套管上的至少一个周向肋条，用于与注射器筒的公螺旋接头上的对应螺纹接合。
根据下文接合附图给出的详细描述，这些和其它特征、目的和优点对于本领域的技术人员将变得更加明显。
附图说明
并入且构成本说明书的一部分的附图示出了示例性的实施例，并且这些附图与上文给出的概括描述以及下文给出的详细描述一起用于说明本发明的原理。
图1是示例性分配注射器的透视图。
图2是图1的分配注射器的分解透视图。
图3是图1的分配注射器的筒的侧视图。
图3A是沿线3A-3A截取的图3的注射器筒的放大横剖视图。
图3B是图3的注射器筒的可替代实施例的放大横剖视图。
图4是用于与图3的注射器筒一起使用的示例性端盖的透视图。
图4A是沿线4A-4A截取的图4的端盖的横剖视图。
图5是用于与图3的注射器筒一起使用的示例性尖端盖的透视图。
图5A是横剖视图，示出了在图3的注射器筒上的图5的尖端盖。
图6是如图1-2中所示的用于与图3的注射器筒一起使用的示例性转接器的侧视图。
图6A是沿线6A-6A截取的图6的转接器的横剖视图。
图7是横剖视图，示出了位于注射器筒的第一端处的图1的注射器的活塞。
具体实施方式
图1、2、3、3A和3B示出了示例性的液体分配注射器10。注射器10包括大体细长的注射器筒12，该注射器筒12具有第一端14和与第一端14相对的第二端16，该第一端14用于由此分配液体材料。筒12限定了内部贮液器18(图3)，用于容纳要从第一端14分配的液体材料。活塞20可滑动地设置在内部贮液器18内，并且可在内部贮液器18中在第一与第二端14、16之间滑动地移动，从而当活塞20沿朝着第一端14的方向移动时，从第一端14分配液体材料。分配尖端22可拆卸地连接到筒12的第一端14，用于与内部贮液器18连通，从而可从分配尖端22的出口24分配液体材料。
在所示的实施例中，筒12的第一端14包括公螺旋接头(male luerconnector)26，该公螺旋接头26适于接收设置在分配尖端22上的相应的母螺旋28，由此分配尖端22可连接到筒12的第一端14，如图3、3A和3B中所示。公螺旋接头26包括公连接尖端29和套环30，该套环30具有内螺纹31，用于将分配尖端22固定到套环30。筒12的第二端16包括比较大直径的开口70并具有径向向外延伸的凸缘或“耳”74、76，用于固定端盖110或转接器80，该转接器80便于将筒12的第二端16连接到执行机构，诸如加压空气源36(图1)。
参照图2和图7，显示了示例性的活塞20。在此实施例中，活塞20包括第一端32，该第一端32构造为迫使液体材料通过筒12的第一端14并进入分配尖端22。活塞20的第一端32与筒12的第一端14配合以迫使液体材料进入分配尖端22。活塞20的相对的第二端34暴露于执行机构，诸如加压空气源36(图1)，由此可以沿着从筒12的第二端16朝着筒12的第一端14的方向驱动活塞20。至少一个第一周向擦拭器(wiper)40从活塞20的半球形表面38径向向外延伸以密封接合筒12的内壁。在所示的实施例中，擦拭器40为环绕活塞20的本体周向延伸的凸缘或裙部的形式，并且相对于半球形表面38形成阶梯41。相信阶梯41对于在内部贮液器18内提供最小的死体积是重要的。第二擦拭器42可设置在活塞20的第二端34附近，并且可大体与第一擦拭器40相同地形成，以密封接合筒12的内表面。
至少接近第一和第二擦拭器40、42并可选地在第一与第二擦拭器40、42之间的区域43中的活塞20的表面可构造为促进气体材料、诸如滞留在内部贮液器18内的空气的微通气，同时防止液体材料溢出内部贮液器18。例如，第一擦拭器40、第二擦拭器42和/或区域43可以这样的方式构造，即气体材料可从内部贮液器18中经过，但液体材料保留在内部贮液器18中。可替代地，活塞20的一些或全部可由可渗透气体，但不可渗透液体的材料形成，以促使气体材料从内部贮液器18中经过。将理解的是可使用各种其它方法来促使气体材料从内部贮液器18中经过，同时防止液体材料溢出。区域43还可具有凹面轮廓以将材料的剪力和压力减到最小，并将第一与第二擦拭器42、43之间的滞留气体减到最小。
继续参照图2和图7，活塞20的第一端32具有限定大体半球形表面38的平滑径向轮廓，当活塞20朝着筒12的第一端14移动以从尖端22分配液体材料时，该大体半球形表面38在所有液体材料上更加均匀地分布压力，并将液体材料中的剪力减到最小。在所示的实施例中，活塞20的顶端44在活塞的第一端32形成尖端。顶端44能沿活塞20的中心轴线45延长，使得顶端44从半球形表面38向外延伸，从而当活塞20与筒12的第二端14接合时，顶端44能向下延伸到公螺旋26的一部分中。延长的顶端44包括弯曲区域44a，该弯曲区域44a实现从半球形表面38的平滑过渡并例如形成弹头形状。活塞20的此延长的顶端44有助于通过分配尖端22分配液体材料并将留在分配器10内的废液减到最小。
活塞20可进一步包括流动通道46，该流动通道46限定在活塞20的半球形表面38上，位于顶端44与第一擦拭器40之间。流动通道46可通过形成在活塞20的外表面中的沟槽限定，或者它们可通过设置在活塞20的第一端32上的向外延伸的肋条或表面(未示出)限定。在所示的实施例中，流动通道46是形成在活塞20的第一端32中的沟槽，并且大约为0.003到0.005英寸深。
当从筒12的第一端14填充筒贮液器18时，液体材料沿流动通道46从活塞20的顶端44朝着第一擦拭器40引导。液体材料沿流动通道46的移动将滞留空气朝着空气可经过的第一擦拭器40推动。然而，第一擦拭器40防止液体材料经过。这样，减少或消除了空气在第一擦拭器40之下的积聚。
在图3A-3B中图示的实施例中，更加详细地显示了注射器筒12的第一端14和分配尖端22。筒12与分配尖端22的设计相配合，以在填充和/或分配操作期间，将液体材料的剪力减到最小并减小或消除筒贮液器18内气穴的形成。为此，筒12的第一端14包括平滑的弯曲轮廓48，该弯曲轮廓与活塞20的第一端32的半球形表面38相对应。在一个实施例中，弯曲轮廓48可包括在大约5/32英寸到3/16英寸范围内或更大的半径。弯曲轮廓48有助于引导液体材料通过筒12的第一端14处的出口通道50和出口孔52，从而平滑过渡到分配尖端22的入口54中。出口通道50的内径可呈锥形以当液体材料从筒12分配到分配尖端22中时，将液体材料中的剪力减到最小。在图3A中图示的实施例中，注射器筒12的出口孔52具有相对钝的形状。可替代地，筒12的出口孔52a可朝着分配尖端入口54的内部逐渐向外展开，以实现在筒12的第一端14与分配尖端22之间的平滑过渡，如图3B中所示。分配尖端入口54的内部可具有大体截头圆锥形的侧壁或“弹头”形的侧壁，以将分配尖端22内的空气滞留减到最少，并实现在分配尖端22的入口54与出口通道56之间的大体平滑过渡。
继续参照图3A，注射器筒12的出口通道50延伸越过形成于分配尖端22的入口54中的周向凹槽60。此凹槽60或“脱模环”在模制工序期间形成到分配尖端22中，并有助于当将可移除的芯构件的一半从模制的尖端22中移除时，将分配尖端22保留在该芯构件的另一半上。然后，将尖端22从芯构件中抽出，而脱模环60保持在分配尖端22的入口通道内。
注射器筒12的第一端14还包括内凸出部62，当活塞22与筒12的第一端14处的内表面接合时，该内凸出部62适于与活塞22上的第一擦拭器40接合。当内凸出部62与第一擦拭器40接合时，进一步从擦拭器40推动擦拭器40之下的液体材料，从而减少液体材料的浪费。在所示的实施例中，筒12设有均匀的壁厚，使得内凸出部62在筒12的外表面上形成相应的径向向外延伸的突出部64，为注射器筒12的第一端14提供独特的视觉外观。
继续参照图2和图3，注射器筒12的第二端16包括相对大直径的开口70并具有径向向外延伸的凸缘72。一对相对设置的突出部或耳74、76沿相反的方向从凸缘72径向向外延伸，从而便于固定端盖110或用于将注射器10连接到执行机构的转接器80，将在下文对其进行更详细地描述。耳74、76的径向延伸长度通常小于传统的注射器耳，以将使用期间耳74、76的挠曲减到最小。当将压力脉冲施加到注射器10以导致活塞20沿朝着筒12的第一端14的方向移动时，此挠曲能导致所分配的液体材料体积的变化。耳74、76随时间的反复挠曲能使筒12的材料疲劳，从而进一步增加耳74、76的变形以及所分配的液体材料体积的变化。有利地，所示实施例的注射器10中耳74、76的减小长度减小了耳74、76的挠曲，从而改进了从注射器10中分配的液体材料体积的一致性。在所示的实施例中，每个耳74、76进一步包括形成在其外围上的径向向外延伸的止动部或凸起78，以提供与可连接到筒12的第二端16的端盖110或转接器80的确定接合，下文对其进行更详细地描述。
图6和图6A示出了示例性转接器80，该转接器80构造为连接到注射器筒12的第二端16，以便于将注射器10连接到执行机构，诸如加压空气源36。在所示的实施例中，转接器80包括适于连接到筒12的第二端16的第一端82以及适于连接到与加压空气源36连通的导管(未示出)的第二端84。该转接器的第二端84可包括倒钩86以便于将导管固定到第二端84。转接器80的第一端82包括第一和第二相对设置的毂88、90，用于以卡口方式与筒12的第二端16处的第一和第二耳74、76接合。每个毂88、90通过径向延伸的边缘92、与边缘92间隔的端壁94以及在边缘92与端壁94之间延伸的周向延伸侧壁96限定。端壁94具有内表面98(图6A)，该内表面98沿朝着边缘92的方向倾斜以当旋拧转接器80以将耳74、76接收在转接器的各自毂88、90内时，将转接器80紧密地拉到筒12的第二端16上。
继续参照图6和图6A，并参照图2，转接器80的第一端82进一步包括设置在居中定位的圆柱形轴套102上的密封件100，该圆柱形轴套102沿与第二端84相反的方向从端壁94突出。径向向外延伸的凸缘104将密封件100保持在圆柱形轴套102上。在所示的实施例中，密封件100是O型环，但将理解的是也可替代地使用各种其它类型的密封装置。当安装到注射器筒12时，该密封件在注射器筒12的第二端16内轴向延伸以与注射器筒12的内表面接合。要使密封件100与注射器筒12的内表面完全接合，必须旋转转接器80以将注射器筒12的耳74、76接收在转接器80的毂88、90内。当耳74、76接收在转接器80的毂88、90内时，端壁94的倾斜表面98将密封件100拉入筒12的第二端16中，并且密封件100与注射器筒12的内表面密封接合。
在旋拧转接器80以将耳74、76接收在转接器80的毂88、90内之前，空气能从贮液器18的内部经过密封件100溢出。当耳74、76完全设置在转接器80的毂88、90内时，形成在耳74、76上的止动部78与形成在转接器80的侧壁96中的对应狭槽79(图6A)接合，以实现转接器80与筒12的耳74、76的搭扣配合，从而提供转接器80完全锁定到筒12的第二端16上的确定指示。在所示的实施例中，狭槽79通过孔79a形成，所述孔79a穿过端壁94形成并延伸到侧壁96中。
密封件100与倒角106(图3)接合，该倒角106形成在注射器筒的第二端16上并邻近开口70。倒角106在开口70处的设置确保密封件100将不会延伸到注射器筒12中太远，并由此提供转接器80是否适当安装和锁定到注射器筒12上的指示。当转接器80没有适当地安装和锁定时，转接器80将由于密封件100与倒角106的浅接合而容易从注射器筒12的第二端16滑落。
图4和图4A图示了可代替转接器80固定到注射器筒12的第二端16的端盖110。端盖110包括环形边缘112以及从边缘112大体径向向外延伸的第一和第二相对设置的凸缘114、116。与转接器80的毂88、90相似的第一和第二相对设置的接合突出部118、120从边缘112的底侧延伸，用于与筒12的耳74、76接合。每个接合突出部118、120包括垂直于边缘112延伸的侧壁122以及平行于边缘112延伸的端壁124。由此端壁124、边缘112和侧壁122限定了大体周向延伸的狭槽，该狭槽适于接收设置在注射器筒12的第二端16上的第一和第二耳74、76。
端盖110还包括大体帽子形状的中心部130，该中心部130通过第一和第二同心的侧壁132、134以及端壁136限定。第一侧壁132从边缘112轴向延伸并通过弓形端部138连接到第二侧壁134，该端部138在第一侧壁132与第二侧壁134之间延伸。端壁136设置在第二侧壁134的第二端上并封闭盖。端盖110的中心部130允许边缘112挠曲，从而便于利用端盖110来封闭注射器筒12的第二端14。大体周向延伸的密封焊道140设置在中心部130的第一侧壁132上，以提供端盖110与注射器筒12的内表面的密封接合。细长杆142居中设置在端壁136上并从端壁136向下延伸。杆142便于制造期间端壁136的形成。为利用端盖110密封筒12的第二端14，第一突出部118与位于筒12的第二端14处的第一耳74接合，而第二突出部120向下枢转以搭扣在第二耳76上，同时压缩中心部130以使第二突出部120在第二耳76上柔性延伸。
图5和图5A图示了可与注射器10一起使用的示例性尖端盖150。尖端盖150构造为配合在注射器筒12的第一端14处的公螺旋26上。在所示的实施例中，尖端盖150包括大体圆形的端壁152，尽管将理解的是端壁152可具有各种其它形状。端壁152可具有环绕其外围设置的凹槽、凸起或其它特征，从而在将尖端盖150安装到注射器筒12与从注射器筒12拆卸尖端盖150期间，便于抓握尖端盖150。大体圆柱形的裙部154从端壁152延伸并具有接收在公螺旋26的套环30上的尺寸。大体圆柱形的套管156也从端壁152延伸并同心设置在裙部154内，以接收在公螺旋26的公连接尖端29与套环30之间。裙部154和套管156的大小和尺寸设置为摩擦配合在公螺旋26上，从而将尖端盖150保持在注射器筒12的第一端14上。当尖端盖150牢固地安装在注射器筒12的公螺旋26上时，设置在端壁152内侧上的凸起的中心焊道160与注射器筒12的第一端14处的出口孔52密封接合。
尖端盖150还包括一个或多个周向延伸的肋条或凸纹158，所述肋条或凸纹158设置在套管156上并具有与公螺旋26的螺纹接合的尺寸。肋条158可构造成使得尖端盖150能轴向压在注射器筒12的第一端14上，由此套管156径向向内变形，从而肋条158咬合在公螺旋26上的螺纹31上。可替代地，可通过旋拧尖端盖150以前进到公螺旋26的螺纹上来将尖端盖150置于注射器筒12的第一端14上。可通过旋拧尖端盖150来将尖端盖150从注射器筒12的第一端14拆下。
尽管通过本发明的各种示例性实施例的描述对本发明进行了说明，并且尽管对这些实施例进行了相当详细地描述，但是这些实施例不意欲将附带权利要求的范围限制或以任何方式限制到此细节。此处所述的各种特征可单独使用或以任何组合使用。另外的优点和修改对于本领域的技术人员是显而易见的。因此就其更宽的方面而言，本发明不限于特定的细节、典型的设备和方法以及所示和所述的说明性实施例。因此，在不偏离总体发明概念的范围的情况下，可对这些细节作出变更。

Claims (26)

1.一种分配注射器，包括：
筒，该筒具有第一端和第二端，并在所述筒中限定内部贮液器；以及
活塞，该活塞可滑动地设置在所述内部贮液器内，从而增加或减小接近所述筒的所述第一端的所述内部贮液器的容积；
所述活塞具有第一端和第二端，所述活塞的所述第一端具有大体半球形表面轮廓，其中延长的顶端沿其中心轴线延伸，用于当所述活塞朝着所述筒的所述第一端移动时，从所述筒的所述第一端分配流体。
2.根据权利要求1所述的分配注射器，进一步包括位于所述活塞上的在所述活塞的所述第一端与所述活塞的所述第二端之间的周向延伸的第一擦拭器密封件。
3.根据权利要求1所述的分配注射器，其中所述活塞构造为允许气体从所述容积经过，而将液体保留在所述容积内。
4.根据权利要求3所述的分配注射器，其中所述活塞的至少一部分的质地构造为促使气体从所述容积经过，而将液体保留在所述容积内。
5.根据权利要求1所述的分配注射器，进一步包括：
至少一个流体通道，所述至少一个流体通道限定在所述活塞的所述半球形表面上。
6.根据权利要求5所述的分配注射器，其中所述活塞包括位于所述活塞的所述第一端与所述活塞的所述第二端之间的第一擦拭器密封件，并且所述流体通道在所述活塞的所述第一端与所述第一擦拭器密封件之间延伸。
7.根据权利要求1所述的分配注射器，其中所述延长的顶端形成弹头形状。
8.根据权利要求2所述的分配注射器，进一步包括：
径向向内延伸的凸出部，该凸出部形成在所述内部贮液器内，当所述活塞与所述筒的所述第一端接合时，所述凸出部与所述第一擦拭器密封件接合。
9.根据权利要求1所述的分配注射器，其中所述筒包括内壁，所述内壁在接近所述筒的所述第一端处具有的轮廓与所述活塞的所述半球形表面是相配的。
10.根据权利要求1所述的分配注射器，进一步包括：
相对设置的第一耳和第二耳，所述第一耳和所述第二耳接近所述筒的所述第二端，并从所述筒径向向外延伸；
每个所述耳具有比所述耳的周向长度更小的径向延伸度，从而在使用所述注射器分配液体材料期间，所述第一耳和所述第二耳抵抗挠性弯曲。
11.根据权利要求10所述的分配注射器，进一步包括：
至少一个止动部，所述至少一个止动部位于所述第一耳和所述第二耳的至少一个上，用于提供与连接到所述筒的所述第二端的封闭件的牢固接合。
12.根据权利要求1所述的分配注射器，进一步包括：
螺旋连接件，所述螺旋连接件位于所述筒的所述第一端处；
所述螺旋连接件包括出口孔和出口通道，所述出口通道使所述出口孔与所述内部贮液器之间流体连通；
所述出口通道沿其轴向长度呈锥形。
13.根据权利要求12所述的分配注射器，进一步包括接近所述出口孔的径向向外的展开部，以在所述内部贮液器与所述出口孔之间提供流体流动的平滑过渡。
14.根据权利要求10所述的分配注射器，进一步包括转接器，所述转接器包括：
所述转接器的第一端；
所述转接器的第二端，所述转接器的所述第二端适于连接到加压流体源；
第一毂和第二毂，所述第一毂和第二毂位于所述转接器的所述第一端上，用于与所述筒上的所述耳接合，每个毂包括径向延伸的边缘、与所述边缘间隔的端壁以及在所述边缘与所述端壁之间延伸的周向延伸的侧壁；以及
密封件，所述密封件从所述转接器的所述第一端延伸，并构造为与所述筒的开口端接合，只有当所述第一毂和所述第二毂被操作为与所述筒上的所述耳接合时所述密封件才与所述筒密封接合。
15.根据权利要求14所述的分配注射器，其中所述转接器的所述密封件包括密封构件，所述密封构件设置为：当所述第一毂和所述第二毂被操作为与所述筒上的所述耳接合时，所述密封构件沿着所述筒的周向方向与所述筒的内表面接合。
16.根据权利要求14所述的分配注射器，其中每个所述毂的所述端壁包括倾斜表面，当所述筒的所述耳与所述第一毂和所述第二毂接合时，所述倾斜表面将所述密封构件拉入所述筒的所述开口端中，并且所述密封构件与所述筒的内表面密封接合。
17.根据权利要求14所述的分配注射器，进一步包括形成到所述第一毂和所述第二毂的至少一个侧壁中的狭槽，所述狭槽设置为当所述毂完全与所述耳接合时与所述筒的至少一个耳上的对应止动部接合。
18.根据权利要求10所述的分配注射器，进一步包括端盖，所述端盖包括：
环形边缘；
相对设置的第一接合突出部和第二接合突出部，所述第一接合突出部和第二接合突出部从所述边缘的底侧延伸；以及
位于所述边缘的径向内部的柔性中心部，所述柔性中心部能挠性变形，以便于所述接合突出部在所述筒的所述耳上的搭扣配合安装。
19.根据权利要求2所述的分配注射器，进一步包括与所述第一擦拭器密封件间隔的第二擦拭器密封件。
20.根据权利要求19所述的分配注射器，其中所述活塞在所述第一擦拭器密封件与所述第二擦拭器密封件之间的区域具有凹面轮廓。
21.根据权利要求1所述的分配注射器，其中所述顶端包括从所述半球形表面轮廓平滑过渡的弯曲区域。
22.根据权利要求12所述的分配注射器，进一步包括尖端盖，所述尖端盖包括：
端壁；
裙部，所述裙部从所述端壁延伸；
环形套管，所述环形套管从所述端壁延伸并且同心地设置在所述裙部内，所述套管与所述裙部间隔开，以限定用于将所述螺旋连接件摩擦地夹持在其中的空间；以及
至少一个周向肋条，所述至少一个周向肋条位于所述套管上，并且尺寸设置为与所述筒的所述螺旋连接件上的对应螺纹接合。
23.根据权利要求21所述的分配注射器，其中所述延长的顶端形成弹头形状。
24.一种从注射器(10)分配液体的方法，所述注射器(10)包括内部贮液器(18)和具有相配的半球形轮廓(38)的活塞(20)，所述方法包括：
朝着所述内部贮液器的出口端移动所述活塞；以及
使所述活塞的所述半球形轮廓与所述内部贮液器的相配的半球形轮廓接合，所述活塞的所述半球形轮廓具有沿其中心轴线延伸的延长的顶端，所述内部贮液器的所述半球形轮廓具有沿其中心轴线延伸的延长的顶端。
25.根据权利要求24所述的方法，其中所述活塞包括由擦拭器密封件限定的阶梯，并且所述内部贮液器包括相配的凸出部，所述方法进一步包括：
使所述活塞上的所述阶梯与所述内部贮液器中的所述凸出部接合，以从所述擦拭器密封件之下推动液体。
26.一种用液体填充注射器(10)的方法，所述注射器(10)包括注射器筒(12)和活塞(20)，所述注射器筒(12)具有内部贮液器(18)和第一端(14)，所述活塞(20)具有半球形表面轮廓(38)和擦拭器密封件(40)，所述液体将通过所述第一端(14)分配，所述活塞(20)的所述半球形表面轮廓(38)具有沿其中心轴线(45)延伸的延长的顶端(44)，所述方法包括以下步骤：
引导所述液体通过所述注射器筒的所述第一端进入所述内部贮液器中；以及
将所述液体沿形成在所述活塞的所述半球形表面轮廓中的沟槽引导到擦拭器密封件之下的区域。
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