CN101463142A - 一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺。该工艺包括氰尿酸铅的水相合成、氰尿酸铅的有机包覆和脱水。本发明氰尿酸铅生产工艺，避免了先离心脱水后干燥的工艺，减少了粉尘，降低了能耗，并且产品干燥没有经过高温干燥老化过程，产品的质量更加稳定，同时，脱出的水还可以循环利用。
Description
技术领域
本发明属于聚氯乙烯塑料加工助剂领域，具体涉及一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺。
背景技术
众所周知，热稳定剂是PVC行业最重要的塑料助剂之一，随着PVC塑料的使用范围和使用规模不断扩大，热稳定剂也得到了很大的发展。由于单体稳定剂热稳定效果有限，不能满足生产需要，复合稳定剂逐渐得到人们的重视。
复合铅盐稳定剂包含了塑料加工所需要的热稳定剂组份和润滑剂组份，被称作为全包装热稳定剂。此外，复合型稳定剂的生产和应用还能够降低铅含量节约用铅并且使复合稳定剂体系中的多个组分产生协同效应提高热稳定效果，因此复合铅盐热稳定剂是铅盐热稳定剂重要的发展方向。在复合铅盐热稳定剂的生产中一般要涉及到脱水工艺。氰尿酸铅复合稳定剂作为热稳定剂得到广泛应用，传统的氰尿酸铅复合稳定剂的脱水工艺是采用硬脂酸加碱皂化后再与铅盐(乙酸铅、硫酸铅或硝酸铅)的水溶液进行复分解反应，反应产物过滤烘干粉碎求得。该工艺消耗大量的酸和碱，同时产生大量的污水，烘干粉碎能耗高，且有粉尘污染，工人劳动强度大，设备投资大，生产周期长。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺。
一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，包括氰尿酸铅的水相合成、氰尿酸铅的有机包覆和脱水。
氰尿酸铅的有机包覆和脱水工艺为在温度为60-95℃，搅拌转速为70-120转/分钟条件下，利用表面处理剂对氰尿酸铅进行包覆，经过包覆处理后，得到比重大于水的颗粒状氰尿酸铅沉淀，所得沉淀物含水量低于4％(重量百分比)。
本发明采用的包覆时间10～20min。
所述的氰尿酸铅的水相合成为氰尿酸和氧化铅在醋酸的催化作用下，在胶体磨的分散作用下进行的合成。胶体磨的作用为对体系进行分散，起到促进反应进行的效果。
所述的氧化铅与氰尿酸的重量比为3～6:1。
催化剂醋酸的浓度98-99％，用量为氰尿酸重量的0.05％～0.2％。包覆采用的表面处理剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅、硬脂酸单甘油酯等中的一种或多种。所述的表面处理剂的用量为氰尿酸和氧化铅总重量的0.5％～2％。
脱水后的氰尿酸铅可以再加热进一步脱水。
该工艺方案操作简单，节约大量酸、碱，同时不会产生粉尘污染，节能环保。
氰尿酸铅的脱水采用石蜡、硬脂酸、硬脂酸铅等表面处理剂对水相合成的氰尿酸铅颗粒进行包覆，使得氰尿酸铅小颗粒由亲水性变为亲油性，另外颗粒直接团聚形成大的颗粒，形成沉淀，达到初步分水的目的，这样水分可以达到控制含水量在4％以下，这些含水的氰尿酸铅可以继续在加热的情况下，会进一步排除其中的水分，从而使含水量控制在2％左右，然后逐渐加入其它的成分，在加热的条件下，使含水量最终控制在1％以下。
本发明工艺化学合成反应在水相中进行(可按常规水相合成方法)，反应完成后，其反应物则用有机物将水相中反应的产物转移，使之进入有机相与水分离。经过转移后的物料，其中95％以上的水分被脱除，转移后的水还可以使用。该工艺大大提高了分离效率，同时提高了原料能源的综合利用，所得产品质量稳定。
与现有技术比较本发明的有益效果：本发明氰尿酸铅生产工艺，避免了先离心脱水后干燥的工艺，减少了粉尘，降低了能耗，并且产品干燥没有经过高温干燥老化过程，产品的质量更加稳定，另外，脱出的水可以循环利用，而原有的干燥工艺中水则在干燥中被消耗掉了。
具体实施方式
实施例1：
将50g氰尿酸和150g氧化铅，在占氰尿酸用量的重量百分比0.1％的醋酸(浓度为98.5％)的催化作用下，在胶体磨的分散作用下进行合成得到氰尿酸铅，然后向胶体磨中加入1g(占氰尿酸和氧化铅总重量的0.5％)石蜡进行包覆处理15min，包覆处理的工艺温度为60℃，搅拌转速70转/分钟，经过包覆处理后，得到颗粒状沉淀，所得沉淀经过滤后即得氰尿酸铅复合稳定剂，测得含水量为2％。
将50g氰尿酸和200g氧化铅，在占氰尿酸用量的重量百分比0.05％的醋酸(浓度为98.5％)的催化作用下，在胶体磨的分散作用下进行合成得到氰尿酸铅，然后向胶体磨中加入1.25g(氰尿酸和氧化铅总重量的0.5％)硬脂酸、1.25g(氰尿酸和氧化铅总重量的0.5％)的硬脂酸铅和2.5g(氰尿酸和氧化铅总重量的1％)的硬脂酸单甘脂进行包覆处理，包覆处理的工艺温度在95℃，搅拌转速在120转/分钟，经过包覆处理后，得到颗粒状沉淀，所得沉淀经过滤后即得氰尿酸铅复合稳定剂，测得含水量为2.6％。
实施例3：
将50g氰尿酸和300g氧化铅，在占氰尿酸用量的重量百分比0.2％的醋酸(浓度为98.5％)的催化作用下，在胶体磨的分散作用下进行的合成得到氰尿酸铅，然后向胶体磨中加入1.75g(占氰尿酸铅重量0.5％)硬脂酸和1.75g(氰尿酸和氧化铅总重量的0.5％)的二盐基硬脂酸铅进行包覆处理，包覆处理的工艺温度在80℃，搅拌转速90转/分钟，经过包覆处理后，得到颗粒状沉淀，所得沉淀经过滤后即得氰尿酸铅复合稳定剂，其含水量为3.1％。
比较例：
将50g氰尿酸与150g氧化铅在占氰尿酸用量的重量百分比0.1％的醋酸(浓度为98.5％)催化作用下反应完成后，用板框式压滤机干燥后，再投入0.6g(氰尿酸和氧化铅总重量的0.3％)石蜡和2g(氰尿酸和氧化铅总重量的1％)硬脂酸，1.6g(氰尿酸和氧化铅总重量的0.8％)的二盐基硬脂酸铅及2g(氰尿酸和氧化铅总重量的1％)的硬脂酸单甘脂制备成复合稳定剂。按照各实施例方法生产成本比较见表1。
表1 按照各实施例方法生产成本比较表
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 比较例 |
| 车间粉尘浓度 | 小于0.001毫克/升 | 小于0.001毫克/升 | 小于0.001毫克/升 | 0.002毫克/升 |
| 吨产品水损耗 | 0.2吨 | 0.2吨 | 0.2吨 | 1吨 |
| 吨产品电费 | 252千瓦时 | 250千瓦时 | 249千瓦时 | 350千瓦时 |
| 吨产品成本下降 | 230元 | 225元 | 270元 | 0元 |
Claims (8)
1、一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于包括氰尿酸铅的水相合成、氰尿酸铅的有机包覆和脱水。
2、根据权利要求1所述的氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于所述的氰尿酸铅的有机包覆和脱水工艺为在温度为60～95℃，搅拌转速为70～120转/分钟条件下，利用表面处理剂对氰尿酸铅进行包覆，经过包覆处理后，得到比重大于水的颗粒状氰尿酸铅沉淀，所得沉淀物含水量低于4％。
3、根据权利要求2所述的氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于所述的表面处理剂为石蜡、硬脂酸、硬脂酸铅、二盐基硬脂酸铅、硬脂酸单甘油酯中的一种或多种。
4、根据权利要求2所述的氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于所述的表面处理剂的用量为氰尿酸和氧化铅总重量的0.5％～2％。
5、根据权利要求1或2所述的氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于所述的包覆采用时间为10～20min。
6、根据权利要求1所述的氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于所述的氰尿酸铅的水相合成为氰尿酸和氧化铅在醋酸的催化作用下，在胶体磨的分散作用下合成。
7、根据权利要求6所述的氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于所述的醋酸的浓度98～99％，用量占氰尿酸重量的0.05％～0.2％。
8、根据权利要求6所述的氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺，其特征在于所述的氧化铅与氰尿酸的重量比为3～6:1。
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