CN101446794A - 用于生产电子照相带的方法 - Google Patents
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Abstract
一种方法，通过该方法，能够以较低成本生产具有在其表面侧上更多地含有填料的保护层的电子照相带。所述方法是用于生产具有基层和表面层的电子照相带的方法，该方法包括以下步骤：(1)在基层上形成表面层形成用涂布液的湿涂层，在该表面层形成用涂布液中，将填料分散且粘结剂树脂保持溶解；(2)使水附着在该湿涂层的表面；以及(3)干燥该湿涂层以形成表面层。该填料是其对水的亲合性高于该填料具有的对涂布液中的分散介质的亲合性的填料。
Description
技术领域
本发明涉及用于生产在电子照相图像形成设备中使用的带(下文也称为“电子照相带”)的方法。该电子照相带包括作为其实例的中间转印带，该中间转印带在其上临时地保持从图像承载构件转印的调色剂图像，该调色剂图像从该中间转印带转印至转印材料。
背景技术
作为电子照相带如中间转印带的结构，已知具有多层结构的带，该多层结构具有良好强度的基底材料及用于提高可清洁性和耐磨性的保护层。
此处，作为该保护层，通常使用包含树脂的保护层(下文也称为“树脂保护层”)以满足该带所需的挠性。在这种情况下，建议加入各种填料以控制树脂保护层的电阻率和表面粗糙度且增强树脂保护层。然而，加入填料至树脂保护层可使该树脂保护层变脆，这依赖于它们的加入量。为了解决这个问题，日本专利特开申请No.2000-255817公开一种导电带，其具有导电层和在导电层上形成的保护层，所述保护层含有导电性填料且所述导电性填料逐渐分散于保护层中，以至于导电性填料的含量从导电层朝表面侧(沿厚度方向的梯度)增加。然后，该专利文件公开在表面侧上更多地含有填料的保护层能够通过离心成型(centrifugal molding)容易地生产。
本发明人对用于通过离心成型生产朝着其表面侧的方向更多地含有填料的保护层的方法进行了研究。结果，已发现该方法难以降低带的生产成本，这是因为离心成型的使用需要对于其设备的高成本且还需要长的成型过程。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种方法，通过该方法，具有在表面侧上更多地含有填料的保护层的电子照相带能够以较低的成本生产。
根据本发明，提供一种用于生产具有基层和表面层的电子照相带的方法；该方法包括以下步骤：
(1)在所述基层上形成表面层形成用涂布液(surface layerforming coating-liquid)的湿涂层，所述表面层形成用涂布液包含分散于其中的填料和溶解于其中的粘结剂树脂；
(2)使水附着在所述湿涂层的表面；以及
(3)干燥所述湿涂层以形成所述表面层；
其中所述填料对水的亲合性高于所述填料对在所述表面层形成用涂布液中的分散介质的亲合性。
根据本发明，在将表面层形成用涂布液的湿涂层干燥的过程中，通过利用填料所具有的对水的高亲合性，能够形成在表面侧上更多地含有填料的保护层。
本发明的进一步特征将从示例性实施方案的以下描述中参照附图显而易见。
附图说明
图1是具有由基层和表面层组成的双层结构的电子照相带的示意性剖面图，在所述表面层中，填料如此分布以至于在表面侧上被更多地含有。
图2是示出利用带的电子照相系统的全色图像形成设备实例的示意图。
图3是示出注射成型设备实例的示意图。
图4是示出拉伸吹塑成型机(stretch blow molding machine)实例的示意图。
图5是示出预制件(preform)实例的示意图。
图6是示出拉伸吹塑模具(stretch blow mold)实例的示意图。
具体实施方式
本发明涉及用于生产电子照相带的方法，该电子照相带具有如图1所示的基层101和表面层102，其中表面层102包含填料和粘结剂树脂。在该表面层102中，该填料这样不均匀地分布以使得朝着表面层102的表面侧(102-1)更多地含有该填料。
为易于理解本发明，图1图解地说明了其中朝着表面层102表面侧的方向更多地包含填料的状态。即，图1绝没有显示对于根据本发明的表面层102必须具有作为层的仅由填料组成的区域102-1。
本发明的生产方法具有以下步骤(1)至(3)。
(1)在基层101上形成表面层形成用涂布液的湿涂层的步骤，在该表面层形成用涂布液中，使填料分散且粘结剂树脂保持溶解；
(2)使水附着在该湿涂层表面的步骤；以及
(3)干燥该湿涂层以形成表面层102的步骤。
于是，该填料对水的亲合性高于该填料对在表面层形成用涂布液中的分散介质的亲合性。
认为将填料如此不均匀地分布以至于在表面层102表面侧上更多地包含该填料的原因是由于以下现象。
即，在将表面层形成用涂布液的湿涂层干燥的过程中，水在该湿涂层的表面上存在，其中填料被牵引至表面侧上的水处，这是因为填料具有的对水的亲合性高于该填料对在湿涂层中依然存在的分散介质的亲合性。因此，在将湿涂层已基本完全干燥直至填料在该涂层中不再移动的阶段，发生使填料如此不均匀地分布以至于被更多地包含在正干燥的湿涂层的表面附近。
在本发明中，亲合性是指填料如何更稳定地分散于水和填料在表面层形成用涂布液中的分散介质中的任一者中。更具体地，可将与根据本发明的表面层形成用涂布液中包含的填料重量相等的填料分散于水中，随后将其静置，当将填料在该水中的沉降速率与填料在表面层形成用涂布液中的沉降速率相比较时，由此能判断亲合性的程度。沉降较快的填料显示了较低的亲合性，而沉降较慢的填料显示了较高的亲合性。
以下将按下列步骤的次序详细地描述本发明。
-步骤(1)-
在本发明的带生产方法的步骤(1)中，首先必须制备表面层形成用涂布液。根据本发明的涂布液可通过适合的选择和组合填料、粘结剂树脂和溶剂来制备。
关于填料：
根据本发明的填料提供给电子照相带的表面层以功能性。因此，在添加填料以调整表面层的电阻率的情况下，可将导电性填料用作该填料。在添加填料以控制表面层粘性的情况下，可使用适合于粗糙化表面层的表面且具有良好耐磨性的填料。
不论使用什么填料，需要该填料为这样的填料：在制成表面层形成用涂布液时，该填料对水的亲合性能高于它对涂布液的分散介质的亲合性。
具有这样性质的填料可包括如锑酸锌和二氧化钛。
关于粘结剂树脂：
粘结剂树脂可优选为提供给表面层以良好挠性和耐磨性的那些。它可包括作为其具体实例的紫外线固化性丙烯酸类树脂和丙烯酸类聚氨酯树脂。将任意这些任选地组成以至于使部分氢原子已用氟原子或硅原子取代。
关于表面层形成用涂布液：
表面层形成用涂布液包含上述的填料和该填料的分散介质。粘结剂树脂组成部分分散介质。然后，控制分散介质以至于填料所具有的对分散介质的亲合性低于该填料具有的对水的亲合性。这样的涂布液可通过适合的选择和组合上述材料来制备。
具体地说，亲合性可如上通过改变疏水性溶剂与水或与亲水性溶剂的混合比例来控制。更具体地，这些溶剂的混合比例可根据待分散于涂布液中的填料的亲水性程度适合地选择。例如，在将具有良好的对水的亲合性的锑酸锌或二氧化钛用作填料的情况下，可将疏水性溶剂以较大的比例使用，这使得该填料具有较低的对分散介质的亲合性。另一方面，可将水或亲水性溶剂以较大的比例使用，这使得该填料具有经改进的对分散介质的亲合性。此处，疏水性溶剂可包括作为其实例的酮类溶剂如甲乙酮。亲水性溶剂可包括作为其实例的具有约1至3个碳原子的低级醇。特别地，将2-丙醇优选作为涂布液的溶剂，这是因为能改善以上填料在涂布液中的可分散性。
还可对填料本身进行已知的亲水性处理，这能改善其对水的亲合性。该已知的亲水性处理可包括用同时具有亲水性基团和疏水性基团的分散剂的处理，和用亲水性基团化学改性填料本身的处理。
根据本发明的表面层形成用涂布液可具体地如下所示组成。
涂布液实施例1
填料：锑酸锌，2.5质量份。
由以下组成的分散介质：
粘结剂树脂：紫外线固化性丙烯酸类树脂单体，50质量份；
甲乙酮，90质量份；以及
2-丙醇，10质量份。
涂布液实施例2
填料：二氧化钛，2.5质量份。
由以下组成的分散介质：
粘结剂树脂：紫外线固化性丙烯酸类树脂单体，50质量份；
甲乙酮，90质量份；以及
2-丙醇，10质量份。
-步骤(2)和(3)-
在本发明的带的生产方法的步骤(2)中，将水附着在形成于步骤(1)中的表面层形成用涂布液的湿涂层表面。
在填料具有的对水的亲合性和该填料具有的对涂布液的分散介质的亲合性之间存在很大差异的情况下，该填料被快速牵引至水处。因此，能容易地获得使填料不均匀地分布以至于在表面侧上被更多地包含的效果，即使是附着在湿涂层表面的水为小量的情况下。
另一方面，在填料具有的对水的亲合性和该填料具有的对涂布液的分散介质亲合性之间的差异小的情况下，该填料被相对缓慢地牵引至水处。因此，更佳的是使水以较大量附着在湿涂层表面。
作为用于使水附着在湿涂层表面的方法，特别优选通过冷凝(condensation)使水附着在湿涂层表面。更具体地，可将有机溶剂保持包含在涂布液中，该有机溶剂可在干燥湿涂层的步骤(3)中蒸发且同时可控制干燥步骤中的温度和湿度，由此在蒸发时冷却的湿涂层表面均一地结露有水。因此，能容易地获得具有均一表面状态的带。
湿涂层表面的冷凝水平还可通过控制在此阶段的湿度任意地改变。此外，干燥步骤可在高湿环境中进行，此时能使表面结露有很多水，或改为将它在低湿环境中进行，此时能使表面结露有较少水。
例如，在使用涂布液实施例1的涂布液的情况下，可将湿涂层放置在23℃温度和60％RH相对湿度的环境中，由此当在形成湿涂层后有机溶剂立即蒸发时，能使湿涂层的表面结露。这使得填料移动至湿涂层的表面侧上，所以，在已将湿涂层基本完全干燥的时刻，能形成膜，在该膜的表面侧上，填料不均匀地分布以至于被更多地包含。
作为另一种用于使水附着在湿涂层表面的方法，也可利用其中将雾化水通过超声喷雾喷射在表面上的方法。在这种情况下，为了促进使填料更多地包含在表面侧上的不均匀分布，水可优选在形成湿涂层后立即喷雾。
步骤(3)中的干燥可优选与步骤(2)基本同时开始。填料的移动性随湿涂层干燥的进行而下降。因此，在使步骤(3)的干燥得以进行的状态下，在形成湿涂层后，使水立即附着在湿涂层表面。这使得填料确实移动至湿涂层的表面侧。
在湿涂层中的溶剂完全蒸发后，可将干燥的涂层进一步加热或用紫外线照射，这依赖于粘结剂树脂的类型，以固化粘结剂树脂，从而形成保护层作为表面层102。
关于带的结构：
如图1所示，根据本发明的电子照相带可至少由基层101和表面层102构成以具有双层结构。因此，它还可具有由基层、中间层和表面层组成的三层结构或具有由更多层组成的多层结构。
构成基层101的树脂基本不限定，只要它满足作为带所需的挠性和机械强度即可。然而，从成本、耐久性和成型性的观点，对于该树脂，优选包含聚萘二甲酸乙二酯。
电子照相图像形成设备：
接着描述根据本发明的电子照相图像形成设备，给出具体实例。
利用根据本发明的带作为无缝带的全色电子照相图像形成设备(复印机或激光束打印机)的实例如图2所示。在图2所示的全色电子照相图像形成设备中，使用无缝带作为中间转印带5，并使用用于电子照相术的中等阻抗(medium-resistance)无缝带。
电子照相感光构件(下文为“感光鼓”)1是重复用作第一图像承载构件的转鼓型感光鼓，其以规定的圆周速度(处理速度)沿箭头的方向旋转驱动。
感光鼓1在其旋转过程中，借助与电源32相连的一次充电装置2均匀地静电充电至规定的极性和电势。然后，将其成影像地暴露于从曝光装置(未示出；例如，原色图像分色和成像光学系统(color-original image color-separating and image-formingoptical system)、或包含激光扫描器的扫描曝光系统，该扫描器根据图像信息的时间序列电数字像素信号(time-sequentialelectrical digital pixel signals)输出经调制的激光束)发射的曝光光3。因此，形成相应于预期色彩图像的第一色彩成分图像(如黄色成分图像)的静电潜像。
然后，静电潜像借助第一显影装置(黄色显影装置41)使用第一色黄色调色剂Y显影。在此阶段，第二至第四显影装置(品红色显影装置42、青色显影装置43和黑色显影装置44)各自保持非运转且不作用于感光鼓1，因此第一色黄色调色剂图像不受第二至第四显影装置的影响。
将中间转印带5在张力辊12上和二次转印对应辊8上拉伸，其沿箭头的方向以与感光鼓1相同的圆周速度旋转驱动。
将感光鼓1上形成和保持的第一色黄色调色剂图像通过在感光鼓1和中间转印带5之间形成的辊隙区(nip zone)，在此过程中，借助于由施加于中间转印带5的一次转印偏压(primarytransfer bias)形成的电场，通过一次转印对应辊6，使第一色黄色调色剂图像连续地居间地转印至中间转印带5的圆周表面(一次转印)。
将第一色黄色调色剂图像从其转印至中间转印带5的感光鼓1表面通过清洁装置13清洁。
随后，将第二色品红色调色剂图像、第三色青色调色剂图像和第四色黑色调色剂图像依次同样转印叠加至中间转印带5上。因此，形成合成色调色剂图像。
将二次转印辊7用如下方式设置：将其与二次转印对应辊8相平行地轴向支撑且与中间转印带5的底面保持可分离。
从电源30，以与各调色剂极性相反的极性(+)施加用于将第一至第四色调色剂图像从感光鼓1依次叠加地转印至中间转印带5的一次转印偏压。由此施加的电压例如在+100V至+2kV的范围。
在将第一至第三色调色剂图像从感光鼓1一次转印至中间转印带5的步骤中，二次转印辊7可与该中间转印带5分离。
将转印至中间转印带5上的合成色调色剂图像用以下方式二次转印至第二图像承载构件，转印材料P：首先，将二次转印辊7与中间转印带5接触，且同时将转印材料P在规定时间从纸进给辊11经由转印材料导向件10进给，直至它到达中间转印带5和二次转印辊7之间形成的接触辊隙(contact nip)。然后，将二次转印偏压从电源31施加至二次转印辊7。借助于该二次转印偏压，使合成色调色剂图像从中间转印带5转印(二次转印)至第二图像承载构件，转印材料P。将合成色调色剂图像已转印至其上的转印材料P导向至定影装置15，在定影装置15中，将该彩色调色剂图像热定影。
在将合成色调色剂图像转印至转印材料P后，将清洁装置的清洁充电构件9与中间转印带5接触，将带有与感光鼓1极性相反的极性的偏压通过电源33施加，因而将带有与感光鼓1极性相反的极性的电荷赋予给未转印至转印材料P并残留在中间转印带5上的调色剂(即，转印残留调色剂)。
将转印残留调色剂在感光鼓1和中间转印带之间的接触区以及其附近静电转印至感光鼓1，因此清洁中间转印带。
常规可获得的全色电子照相图像形成设备具有这样的图像形成设备，在该图像形成设备中，将第二图像承载构件，转印材料P附着或吸引在转印鼓上，且使调色剂图像从第一图像承载构件表面转印于其上。在将信封、明信片、标签、薄纸(40g/m2纸)、厚纸(200g/m2纸)等的任一种用作转印材料P的情况下，该全色电子照相图像形成设备需要任意的处理或控制，以致将转印材料用抓纸器夹持、将其吸引或使其具有弯曲度。与其对比，利用如上所述中间转印带的全色电子照相图像形成设备不需要该处理或控制，即使在将调色剂图像转印至第二图像承载构件，转印材料P的情况下。因此，可以以多种种类选择第二图像承载构件，转印材料P，而不考虑它是多么宽、它是多么长和它是多么厚。称为串联系统的系统也是可获得的，在该系统中，将相应于黄色、品红色、青色和黑色图像的四个图像形成部一个接着一个地设置。该系统能够使高速图像再现。
实施例
通过给出具体实施例以下更详细地描述本发明，然而，本发明决不限于这些实施例。以下，“份”是指“重量份”，除非特别说明。
基层的制备：
将以下材料的混合物通过双螺杆挤出机在260℃至280℃的温度下捏合和挤出，将所获树脂混合物粉碎成小球。
-聚萘二甲酸乙二酯(商品名：TN-8050SC；从Teijin ChemicalsLtd.获得)：78份。
-聚醚酯酰胺(Polyether ester amide)(商品名：IRGASTAT P20；从Ciba Specialty Chemicals获得)：21份。
-全氟丁烷磺酸钾(Potassium perfluorobutanesulfonate)(从Mitsubishi Materials Corporation获得)：1份。
将所获小球在140℃下干燥4小时和随后在160℃下干燥3小时。此后，将这些小球放入图3所示的注射成型设备的料斗48中，以进行注射成型，同时控制注射温度在270℃和成型温度在18℃，从而制备图4所示的预制件104。
使所获预制件104经过图4所示的加热单元107，在其中将该预制件在以下所示的温度下预热。此后，在图4和6所示的吹塑模具108中，将预制件通过拉伸杆109和空气110的力在如下所示的吹塑成型条件下吹塑拉伸，从而获得吹塑瓶112。图6所示的吹塑模具108是水平分割型(horizontal division type)模具，且具有图6所示在其部分p为140mm、在其部分q为60mm、在其部分o为360mm、在其部分s为260mm以及在其部分r为100mm的尺寸。
吹塑成型条件：
(1)加热器分区：分为五部分。
(2)吹塑中在预制件的各加热位置(参见图5)的预热温度：
(a)预制件的位置g(相应于无缝带一端的部分)：140℃；
(b)预制件的位置h：140℃；
(c)预制件的位置i(相应于无缝带中间的部分)：150℃；
(d)预制件的位置j：152℃；以及
(e)预制件的位置k(相应于无缝带另一端的部分)：151℃。
(3)拉伸杆速度：0.5m/s。
(4)初级压力：0.8MPa。
(5)拉伸杆开始移动后直至流入气体的时间：0.41秒。
(6)第二压力：3.92MPa。
(7)吹塑成型温度：15℃。
在以上吹塑成型条件下，事实上出现将相应于位置g至k的部分比其它部分(在位置g至k的范围外)沿轴向更多地拉伸。
所获吹塑瓶通过超声波切割器在其两端部分切断，留下长度250mm的其中间部分(相应于模具的部分s)，由此制备直径140mm、长度250mm且厚度75μm的基层作为中间转印带。
涂布液的制备：
将如表1所示配制的原料在烧杯中在搅拌下混合，从而获得涂布液1至3。
表1
紫外线固化性丙烯酸类树脂(商品名：DESOLITE；可从JSRCorporation获得)。
锑酸锌(商品名：CELLNAX；可从Nissan Chemical Industries，Ltd.获得)。
炭黑(商品名：MHI BLACK #236；可从Mikuni Color Works Ltd.获得)。
二氧化钛(商品名：QUEEN TITANIC；可从Catalysts &Chemicals Industries Co.，Ltd.获得)。
填料亲合性的评价：
如前所述，可以将通过在水中和在分散介质中分别分散填料而制备的分散体静置，可将填料的沉降速率相互比较，因此可判断亲合性的程度。此处，分散介质也包括粘结剂树脂。
具体地说，亲合性用以下方式评价。即，在借助磁力搅拌器搅拌下，将0.2g填料加入至各20ml水和20ml分散介质中。将搅拌原样持续1分钟。此后，将所获分散体全部放入玻璃瓶中，然后将该玻璃瓶封盖以致使其密封，将它们在黑暗中在室温下原样静置。在每个规定的小时观察它们处于何种状态，且将其中更多沉降填料的分散体判断为显示较小亲合性的填料。
在要更客观地判断亲合性的情况下，可用透射仪(商品名：TURBISCAN Lab Expert；由Formulaction制造)等测量分散体的透射比，从而得到沿高度方向测量的透过和背散射的光强度分布。这是优选的，因为填料如何沉降能定量地随时间确定。
评价锑酸锌、二氧化钛和炭黑各自具有的对以上涂布液1至3的分散介质的亲合性，从而获得表2所示的结果。发现锑酸锌和二氧化钛显示对水的亲合性大于对分散介质的亲合性，而炭黑显示对涂布液的分散介质的亲合性大于对水的亲合性。
表2
| 填料 | 填料与水或分散介质之间的亲合性程度的关系 | 对水的亲合性 | 对涂布液的分散介质的亲合性 |
| 锑酸锌： | 水>涂布液1的分散介质 | 5天基本不沉降 | 3天沉降 |
| 二氧化钛： | 水>涂布液2的分散介质 | 5天基本不沉降 | 2天沉降 |
| 炭黑： | 水<涂布液3的分散介质 | 1小时以下沉降 | 5天基本不沉降 |
实施例1
将以如上所述的方式获得的基层通过狭缝式涂布(slitcoating)用涂布液1来涂布，从而形成湿涂层。此处，将其涂布，同时将水的超声喷雾以下列方式进行：在湿涂层形成后，水立即附着于湿涂层表面，随后干燥。在干燥后，干燥的涂层用紫外线照射以形成厚度约1μm的保护层，因此获得电子照相带。将该带的保护层用ES CA(化学分析用电子能谱(electronspectroscopy for chemical analysis))仪(商品名：QUANTUM2000；由ULVAC-PHI，Inc.制造)分析。因此，可确定：填料保持不均匀地如此分布以至于在保护层的表面侧上更多地包含填料。
也用以下方式测量保护层表面的摩擦系数。使用摩擦试验仪(商品名：FRICTION PLAYER FPR-2100，线性往复滑动测量(linear reciprocal slide measurement)(可选)；由RHESCACOMPANY LIMITED制造)，使用作为其接触点的聚氨酯点(肖氏硬度：70度；直径：5mm)。在300g负载、30循环/分的往复速度和50mm的往复宽度的条件下测量。结果，得到摩擦系数为1.5。
接着，将本实施例的带设置在电子照相图像形成设备(由CANON INC.制造)中作为其转印输送带。将该电子照相图像形成设备放置在30℃温度和80％RH相对湿度的环境中，且该电子照相图像形成设备以其电子照相感光鼓与转印输送带直接接触的状态以及以它们在不同圆周速度下相对移动的模式空转(idle)。此时，观察是否有产生由转印输送带与电子照相感光鼓之间的粘着引起的任何脉冲。通过观察它，观察转印输送带的保护层表面的摩擦系数在足以趋向于引起该带和感光鼓之间粘着的苛刻条件下对于该带行进性能的任何影响。结果，没有发现任何脉冲发生在本实施例的带中。
比较例1
将以如上所述的方式获得的基层通过狭缝式涂布用涂布液1在23℃温度的干燥空气中涂布，从而形成湿涂层。然后，将该湿涂层在23℃温度的干燥空气中干燥而没有使任何水附着至湿涂层的表面。在干燥后，将干燥的涂层用紫外线照射以形成厚度约1μm的保护层。将所获保护层通过ESCA观察以确认填料沿其厚度方向保持基本均一地分布。
测量所获得的带的保护层表面的摩擦系数，从而得到它是2.0。
以与实施例1同样的方式，将本比较例的带设置在电子照相图像形成设备中进行评价。结果，发现表示粘着发生在带和电子照相感光鼓之间的脉冲已在该带上发生。
从如上所示的实施例1和比较例1之间的对比，能够理解，根据本发明，能够将填料不均匀地如此分布以至于在保护层的表面侧上更多地包含填料。
实施例2
将以如上所述的方式获得的基层通过狭缝式涂布用涂布液1涂布，从而形成湿涂层。此处，将它在23℃温度和60％RH湿度的环境中用以下方式涂布：在湿涂层形成后，立即将水通过冷凝附着于湿涂层表面，随后干燥。在干燥后，将干燥的涂层用紫外线照射以形成厚度约1μm的保护层。得到由此获得的带的保护层表面的摩擦系数是1.6。
以与如实施例1同样的方式，将本实施例的带设置在电子照相图像形成设备中进行评价。结果，没有发现脉冲在该带上发生。
实施例3
将以如上所述的方式获得的基层通过狭缝式涂布用涂布液2涂布，从而形成湿涂层。此处，将它在23℃温度和60％RH湿度的环境中用以下方式涂布：在湿涂层形成后，立即将水通过冷凝附着于湿涂层表面，随后干燥。在干燥后，将干燥的涂层用紫外线照射以形成厚度约1μm的保护层。发现由此获得的带的保护层表面的摩擦系数是1.6。
以与实施例1同样的方式，将本实施例的带设置在电子照相图像形成设备中进行评价。结果，没有发现脉冲在该带上发生。
比较例2
将以如上所述的方式获得的基层通过狭缝式涂布用涂布液3涂布，从而形成湿涂层。此处，将它在23℃温度和60％RH湿度的环境中用以下方式涂布：在湿涂层形成后，立即将水通过冷凝附着于湿涂层表面，随后干燥。在干燥后，将干燥的涂层用紫外线照射以形成厚度约1μm的保护层。发现由此获得的带的保护层表面的摩擦系数是1.9。
以与实施例1同样的方式，将本比较例的带设置在电子照相图像形成设备中进行评价。结果，发现表示粘着发生在带和电子照相感光鼓之间的脉冲已在该带上发生。
比较例3
将以如上所述的方式获得的基层通过狭缝式涂布在23℃温度的干燥空气中用涂布液2在其表面上涂布，从而形成湿涂层，随后干燥。在干燥后，将干燥的涂层用紫外线照射以形成厚度约1μm的保护层。得到由此获得的带的保护层表面的摩擦系数是1.9。
以与实施例1同样的方式，将本比较例的带设置在电子照相图像形成设备中进行评价。结果，发现表示粘着发生在带和电子照相感光鼓之间的脉冲已在该带上发生。
比较例4
除了将涂布液1变为涂布液3之外，以与比较例1同样的方式生产带。得到由此获得的带的保护层表面的摩擦系数是2.0。
以与实施例1同样的方式，将本比较例的带设置在电子照相图像形成设备中进行评价。结果，发现表示粘着发生在带和电子照相感光鼓之间的脉冲已在该带上发生。
在根据本发明的中间转印带的生产方法中，覆盖层通过经由上述具体步骤的涂布而形成。因此，它能提供具有覆盖层的中间转印带，该覆盖层具有低粘性且还具有优良的耐久性，所获得的中间转印带在各种综合图像形成设备中可有利地使用。
尽管已参照示例性实施方案描述本发明，但应理解本发明不限于公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围符合最宽的解释以包含所有这些改进及等同结构和功能。
Claims (6)
1.一种电子照相带的生产方法，该电子照相带具有基层和表面层，所述方法包括以下步骤：
(1)在所述基层上形成表面层形成用涂布液的湿涂层，所述表面层形成用涂布液包含分散于其中的填料和溶解于其中的粘结剂树脂；
(2)使水附着在所述湿涂层的表面；以及
(3)干燥所述湿涂层以形成所述表面层；
其中所述填料对水的亲合性高于所述填料对在所述表面层形成用涂布液中的分散介质的亲合性。
2.根据权利要求1所述的带的生产方法，其中所述粘结剂树脂是丙烯酸类树脂。
3.根据权利要求1所述的带的生产方法，其中所述填料是锑酸锌。
4.根据权利要求1所述的带的生产方法，其中所述表面层形成用涂布液进一步包含选自由甲乙酮和2-丙醇组成的组中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的带的生产方法，其中所述步骤(2)包含使所述水通过冷凝附着于所述湿涂层表面的步骤。
6.根据权利要求1所述的带的生产方法，其中所述基层包含聚萘二甲酸乙二酯。
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