CN101444288A - 萝卜干食品制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及食品加工技术，具体涉及一种萝卜干食品制造方法；本发明的目的在于提供了一种可更大程度保留萝卜内营养成分的萝卜干食品制造方法，包括以下步骤：1)将萝卜切成条状，风干，制得萝卜干；2)将步骤1)所得的萝卜干进行腌制；3)将步骤2)腌制后的萝卜干用盐水浸泡；4)将步骤3)浸泡后的萝卜干脱盐、脱水；5)将经过步骤4)处理的萝卜干与调料混合搅拌制得萝卜干食品。

Description

萝卜干食品制造方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术，具体涉及一种萝卜干食品制造方法。
背景技术
萝卜干食品是生活中一种常见的开胃菜，现有的萝卜干制作方法，基本采用将新鲜萝卜采用“盐渍”的工艺进行加工，如公开号为CN1317266A的中国发明专利申请公开说明书所公开的一种干香萝卜干的制作方法，取新鲜萝卜放入水中用盐淹制，然后切成丝晾晒，之后用清水浸泡，然后清洗、切碎，加入植物油、辣椒干等调料熬煮制得。采用“盐渍”工艺加工萝卜干，会造成营养成分的流失。
草蔸萝卜是重庆市綦江县的一种特产萝卜，因其形状像一种以稻草编织的“草蔸”(坐垫)而得名。草蔸萝卜有皮薄、肉嫩、汁多、味美、化渣等特点，并具有利尿通便、清热解毒等功效。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供了一种可更大程度保留萝卜内营养成分的萝卜干食品制造方法。
本发明的目的是这样实现的：萝卜干食品制造方法，包括以下步骤：
1)将萝卜切成条状，风干，制得萝卜干；
2)将步骤1)所得的萝卜干进行腌制；
3)将步骤2)腌制后的萝卜干用盐水浸泡；
4)将步骤3)浸泡后的萝卜干脱盐、脱水；
5)将经过步骤4)处理的萝卜干与调料混合搅拌制得萝卜干食品。
进一步，步骤1)中：所述风干的步骤具体为在自然状态下风干20-30小时。
进一步，所述腌制步骤中腌料与萝卜干的重量比为1:6-8，腌制时间12-18天；
进一步，腌料为盐与紫苏；
进一步，所述腌料中盐与紫苏的重量比为1:1-3；
进一步，步骤3)中的盐水质量百分比浓度为2-7％，浸泡时间1-5小时；
进一步，步骤4)中，采用压榨的方法对浸泡后的萝卜干进行脱盐、脱水；
进一步，所述调料的重量配比为辣椒油8-10:食盐8-9:味精1-3:芝麻1-3:花椒1-3；
进一步，步骤5)之后还包括如下步骤：
6)将与调料搅拌后的萝卜干进行真空包装；
7)将包装好的萝卜干进行杀菌，杀菌采用巴氏杀菌法；
进一步，所述萝卜为草蔸萝卜。
与现有技术相比，本发明具有如下进步：采用风干的方式对原料进行加工，避免了原有的盐渍加工工艺造成营养成分流失的情况，最大程度保留了萝卜固有的营养成分和维生素，有益食用者的身体健康；同时，本发明的特有的工艺步骤，使本方法制造的萝卜干更加香脆；在进一步的技术方案中，提出了新的腌料和调料配方，使本发明的方法生产的萝卜干具有更加的口味。
本发明的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
以下将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
1)将草蔸萝卜切成条状，在自然状态下风干24小时，制得萝卜干；
2)将步骤1)所得的萝卜干进行腌制：将萝卜干与腌料混合搅拌均匀，常温下腌制15天；腌料与萝卜干的重量比为1:6；所述腌料为盐与紫苏，盐与紫苏的重量比为1:1；
3)将步骤2)腌制后的萝卜干用盐水浸泡，盐水质量百分比浓度为3％，浸泡时间2小时；
4)将步骤3)浸泡后的萝卜干通过压榨的方式进行脱盐、脱水；
5)将经过步骤4)处理的萝卜干与调料混合搅拌制得萝卜干食品，萝卜干与调料的重量比为100:5；所述调料的重量配比为辣椒油10:食盐9:味精3:芝麻1:花椒2；
6)将与调料搅拌后的萝卜干进行真空包装；
7)将包装好的萝卜干进行杀菌，杀菌采用巴氏杀菌法。
实施例2
1)将草蔸萝卜切成条状，在仿自然状态下风干20小时，制得萝卜干；
2)将步骤1)所得的萝卜干进行腌制：将萝卜干与腌料混合搅拌均匀，常温下腌制12天；腌料与萝卜干的重量比为1:8；所述腌料为盐与紫苏，盐与紫苏的重量比为1:3；
3)将步骤2)腌制后的萝卜干用盐水浸泡，盐水质量百分比浓度为2％，浸泡时间5小时；
4)将步骤3)浸泡后的萝卜干通过压榨的方式进行脱盐、脱水；
5)将经过步骤4)处理的萝卜干与调料混合搅拌制得萝卜干食品，100:7，所述调料的重量配比为辣椒油8:食盐8:味精1:芝麻2:花椒3；
6)将与调料搅拌后的萝卜干进行真空包装；
7)将包装好的萝卜干进行杀菌，杀菌采用巴氏杀菌法。
实施例3
1)将草蔸萝卜切成条状，在自然状态下风干30小时，制得萝卜干；
2)将步骤1)所得的萝卜干进行腌制：将萝卜干与腌料混合搅拌均匀，常温下腌制12天；腌料与萝卜干的重量比为1:7；所述腌料为盐与紫苏，盐与紫苏的重量比为1:2；
3)将步骤2)腌制后的萝卜干用盐水浸泡，盐水质量百分比浓度为7％，浸泡时间1小时；
4)将步骤3)浸泡后的萝卜干通过压榨的方式进行脱盐、脱水；
5)将经过步骤4)处理的萝卜干与调料混合搅拌制得萝卜干食品，萝卜干与调料的重量比为100:8，所述调料的重量配比为辣椒油9:食盐7.5:味精2:芝麻3:花椒1；
6)将与调料搅拌后的萝卜干进行真空包装；
7)将包装好的萝卜干进行杀菌，杀菌采用巴氏杀菌法。
上述实施例1-3中，自然状态或仿自然状态指萝卜收割季节的一般自然状态，通常温度5-20度，湿度30-80％；将草蔸萝卜切成条状的尺寸可根据需要确定，一般来说，可切为8X0.5X0.5cm左右。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.萝卜干食品制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将萝卜切成条状，风干，制得萝卜干；
2)将步骤1)所得的萝卜干进行腌制；
3)将步骤2)腌制后的萝卜干用盐水浸泡；
4)将步骤3)浸泡后的萝卜干脱盐、脱水；
5)将经过步骤4)处理的萝卜干与调料混合搅拌制得萝卜干食品。
2.根据权利要求1所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：步骤1)中：所述风干的步骤具体为在自然状态下风干20-30小时。
3.根据权利要求1所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：所述腌制步骤中腌料与萝卜干的重量比为1:6-8，腌制时间12-18天。
4.根据权利要求3所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：腌料为盐与紫苏。
5.根据权利要求4所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：所述腌料中盐与紫苏的重量比为1:1-3。
6.根据权利要求1所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：步骤3)中的盐水质量百分比浓度为2-7％，浸泡时间1-5小时。
7.根据权利要求1所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：步骤4)中，采用压榨的方法对浸泡后的萝卜干进行脱盐、脱水。
8.根据权利要求1所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：所述调料的重量配比为辣椒油8-10：食盐8-9：味精1-3：芝麻1-3：花椒1-3。
9.根据权利要求8所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：步骤5)之后还包括如下步骤：
6)将与调料搅拌后的萝卜干进行真空包装；
7)将包装好的萝卜干进行杀菌，杀菌采用巴氏杀菌法。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的萝卜干食品制造方法，其特征在于：所述萝卜为草蔸萝卜。
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