CN101439427A - 去除交叉孔毛口的修边工具及利用该工具去除毛口的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种去除交叉孔毛口用的修边工具及使用方法，具体地说，包括：修边体，由安装在旋转驱动装置上的圆筒状箝位柄(clamping shank)和在上述箝位柄外侧延长形成的可弹性移动的一对弹性臂组成；工具端(tool tip)，在接近上述各弹性臂端部的外侧面形成，其一侧具有正旋转时将部分毛口去除的第一刀片，另一侧具有逆旋转时将剩下的毛口去除的第二刀片。如上述结构组成的本发明，可有效去除如交叉孔在除倾斜面钻孔时所发生的毛口。

Description

去除交叉孔毛口的修边工具及利用该工具去除毛口的方法

技术领域

本发明涉及一种去除交叉孔毛口用的修边工具及利用该工具去除交叉孔毛口的方法，可有效去除如交叉孔在除倾斜面钻孔时发生的毛口的一种去除交叉孔毛口用的修边工具及利用该工具去除交叉孔毛口的方法。

背景技术

钻孔加工是一种费用低、时间短、加工状态良好的孔的切割加工方法，被频繁应用于各产业中，而且加工对象的部件形状和材质、钻孔机的材质和直径、加工条件多种多样。毛口是这样的钻孔加工中具有代表性的尺寸误差之一。

毛口是钻孔加工及削割加工时因塑性变形而产生的不必要的部分，可定义为加工后发生在边角部分的突出部分，分为入口毛口和出口毛口。

入口毛口是指钻孔机进入时被钻孔机棱角部在被削割上面部分形成小楔子状而形成的，出口毛口是指钻孔机贯通之前钻孔机顶着被削割的部件而在其下部形成的毛口。

其中，出口毛口对部件的质量及组装有较大影响，例如，组装工作中，如脱离允许的误差就不能进行组装，即使在其允许范围内，会给接触面带来损伤，日后可能会发生问题。

还有，给工作者带来损伤，并且附加的修边工程和棱角的处理也会给制品的成本带来很多影响。

因此，一旦有毛口就必须去除，如有可能就要防止产生毛口或控制在允许范围内产生最小的毛口。

但是制造通常用于汽车上的液压部件或发动机配件(EngineBlock)上的交叉孔内部的毛口不仅难以接近而且其形状也不均匀，因为对此进行修边难度较高。

修边工程所需要的时间与费用与毛口的高度及厚度呈比例关系，因此使毛口变小，可节省成本。

但是，再缩小毛口的大小也不能防止毛口的产生，因此必须要进行修边工程。

因此，就需要如交叉孔可在倾斜面进行毛口去除的修边工具。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种如交叉孔在倾斜面进行钻孔时可有效交叉孔毛口的修边工具及利用该工具去除毛口的方法。

为达到上述技术目的，本发明的交叉孔毛口去除用修边工具，包括：修边体，由安装在旋转驱动装置上的圆筒状箝位柄(clampingshank)和在箝位柄外侧平行延长形成的可弹性移动的一对弹性臂组成；工具端(tool tip)，在接近上述各弹性臂端部的外侧面形成，其一侧具有正旋转时将部分毛口去除的第一刀片，另一侧具有逆旋转时将剩下的毛口去除的第二刀片。

上述工具端，优选的是在上述修边体的弹性臂外侧向半径方向突出。

更加优选的是，上述工具端的突出量是上述箝位柄直径的5％～30％

上述工具端的宽度优选为上述箝位柄直径的10％～50％。

上述工具端的侧面与通过上述工具端中心的中心线之间的角度优选的是-30°～30°。

上述工具端的侧面为离上述弹性臂越远其宽度越宽的凹型。

上述工具端的宽度优选的是上述箝位柄直径的10％～40％。

上述工具端的前后面形成为离上述弹性臂越远其宽度越窄的倾斜面。

上述倾斜面针对于上述弹性臂外周面其倾斜角为45°～80°。

上述弹性臂之间的间距优选的是上述箝位柄直径的15％～80％。

上述弹性臂的外侧优选的是进行圆形处理。

另外，利用如上述组成的本发明交叉孔毛口去除用修边工具去除交叉孔毛口的方法，包括，a)正旋转上述修边工具并贯通上述交叉孔以去除交叉孔的部分毛口的步骤；b)逆将贯通上述交叉孔的修边工具逆旋转，从上述交叉孔排出以去除上述交叉孔剩余毛口的步骤。

上述a)步骤或b)步骤中，优选的是上述修边工具贯通上述交叉孔或从上述交叉孔排出时，上述修边工具的旋转传送量为0.05～0.15mm/rev。

上述修边工具优选的是最高旋转速低于2000rpm。

上述技术方案仅是本发明的一个优选技术方案，具有如下优点：利用去除交叉孔毛口修边工具可有效去除如交叉孔在倾斜面进行钻孔时发生的毛口。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的透视图；

图2是根据本发明的一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的侧面图；

图3是本根据本发明一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的平面图；

图4是根据本发明一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的工具端的正面图；

图5是根据本发明一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的工具端的侧面图；

图6是修边前和修边后交叉孔的表面粗糙度直的柱形图。

符号说明：

100：修边体；110：箝位柄；120：弹性臂；200：工具端。

具体实施方式

根据本实施例的交叉孔毛口去除用修边工具，大体如图1至图3所示，分为修边体100和工具端200，上述修边体100包括箝位柄110(clamping shank)和弹性臂120(arm)。

上述修边体100的箝位柄110是为旋转驱动修边工具安装在旋转驱动装置上而形成圆筒状。平行延长形成上述弹性臂120，可从上述箝位柄110外部弹性移动。上述工具端200安装在接近上述各弹性臂120端部，用于去除毛口而加工的部分。

另外，上述工具端200，如图1所示，由以下构成：正旋转时将部分入口毛口去除的第一刀片200a-1；正旋转时将部分出口毛口去除的第一刀片200a-2；逆旋转时将剩下的出口毛口去除的第二刀片200b-1；逆旋转时将剩下的入口毛口去除的第二刀片200b-2。

以下结合附图，对本发明优选实施例进行详细说明。

修边体100由安装在旋转驱动装置上的圆筒状箝位柄110和平行延长形成的一对可在上述箝位柄110外部弹性移动的一对弹性臂120构成，各弹性臂120的外周面具有后述的工具端200。

因此，在修边体100被旋转驱动装置所旋转而贯通交叉孔时，可去除交叉孔产生的毛口。另外，为防止修边体100旋转贯通时在交叉孔内部发生刮痕，弹性臂120端部的外周面优选的是对其进行圆形处理，对弹性臂120端部的外周面进行圆形处理，具有不仅可以防止产生刮痕，还可以更加柔和的加工交叉孔内侧面的效果。

即，已加工交叉孔毛口的交叉孔内侧面的表面粗糙度比未去除毛口的加工状态下的交叉孔内侧面的粗糙度更低。

从图6可以看出，未加工交叉孔毛口状态下的交叉孔内侧的表面粗糙度为0.88μm，但是已加工交叉孔毛口状态下的交叉孔内侧的表面粗糙度为0.72μm。

图4是根据本发明一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的工具端的正面图，图5是根据本发明一个实施例的交叉孔毛口去除用修边工具的工具端的侧面图。

另外，上述弹性臂120之间的间距d优选的是上述箝位柄110直径d1的15％～80％。

这是因为存在以下问题：一对弹性臂120之间的间距d不到上述箝位柄110直径d1的15％时，在毛口产生部位发生过大的弹性力，在去除毛口的入口侧和出口侧周边产生不必要的大斜面(chamfer)及工具端200的最外侧直径减去箝位柄直径的15％也比孔的直径大等缺点。一对弹性臂120之间的间距d超过上述箝位柄110直径d1的80％，具有不能在毛口产生部位产生充分的弹性力，因而去除毛口的修边工程不够有效等缺点。

另外，弹性臂120具有的工具端200(tool tip)，是实际上去除毛口的部分，在与弹性臂120的端部接近的外侧向半径方向突出形成。

此时，上述工具端200从弹性臂120的外侧突出的突出量a优选的是针对上述箝位柄110突出其直径d1的5％～30％。

这是因为，存在以下问题：工具端200的突出量a不到上述箝位柄110直径d1的5％时，由弹性臂120的弹性去除毛口的效果低，工具端200的突出量a超过上述箝位柄110直径d1的30％时，不必要的增大工具端200的大小，阻碍内部光线，在去除毛口的孔入口侧和出口侧周边产生不必要的大斜面(chamfer)。

上述工具端200的宽度b优选为上述箝位柄110直径d1的10％～50％。

这是因为，存在以下问题：上述工具端200的宽度b小于箝位柄110直径d1的10％时，在修边工程中工具端200可能会破损，上述工具端200的宽度b大于箝位柄110直径d1的50％时，残留交叉孔最下端部(出口角为90°的部分，即，交叉孔是两个倾斜面对称的形状，这两个对称的倾斜面相交的界面部分的出口角相当于90°)的毛口。

另外，上述工具端200的侧面优选的是离上述弹性臂120越远其宽度b越宽的凹型。

这是因为，如图4形成工具端200的侧面，有利于确保毛口修边的前角(rake angle)并引导修边。

上述工具端200的宽度c优选的是上述箝位柄110直径d1的10％～40％。

这是因为，存在以下问题：工具端200的宽度c小于箝位柄110直径d1的10％时，难以得到毛口修边的工具端200的倾斜面的倾斜角β，工具端200的宽度c大于箝位柄110直径d1的40％时，与孔内部接触的工具端200的最外角从点接触变成线接触，对表面光线照射产生不良影响。

而且，上述工具端的侧面与通过上述工具端中心的中心线之间的角度α优选的是-30°～30°。

这是因为，存在以下问题：上述工具端侧面和通过上述工具端中心的中心线之间的角度α小于-30°时，因为过大的前角，在工具端最外侧圆形先接触到形成的毛口，只能分割毛口而不能将其去除等缺点，通过上述工具端中心的中心线之间的角度α大于30°时，不是对毛口进行削割而是将其挤出的方式运作。

上述工具端200的前后面优选的是形成为离上述弹性臂120越远其宽度c越窄的倾斜面，上述倾斜面针对于上述弹性臂120外周面其倾斜角β为45°～80°。

这是因为，存在以下问题：倾斜面针对弹性臂120的外周面的倾斜角β小于45°时，因为倾斜角小，可去除的毛口的量也变小，还将毛口挤到出口外使毛口翻倒，倾斜面针对弹性臂120的外周面的倾斜角β大于80°时，在进行修边工程中，工具端200突然进入到孔内部时，会产生部规则的修边，会破损工具端200。

最后，说明使用上述的修边工具去除毛口的方法做说明。

利用如上述组成的本发明交叉孔毛口去除用修边工具去除交叉孔毛口的方法，包括，a)正旋转上述修边工具贯通上述交叉孔以去除交叉孔的部分毛口的步骤；b)逆旋转上述贯通交叉孔的修边工具，从上述交叉孔排出以去除上述交叉孔剩余毛口的步骤。

上述a)步骤或b)步骤中，优选的是上述修边工具贯通上述交叉孔或从上述交叉孔排出时，上述修边工具的旋转传送量为0.05～0.15mm/rev。这是因为，旋转传送量小于0.05mm/rev时，因修边产生的毛口边缘部分会出现再次发生毛口翻倒的现象，旋转传送量大于0.15mm/rev时，具有因修边工具的快速移动而不能将毛口完全去除，工具端在修边部位发生颤抖，端部磨损，光线不良等缺点

修边工具的旋转传送量0.05～0.15mm/rev之间时，加工状态良好，但是修边工具的旋转传送量超过0.05～0.15mm/rev范围，在孔出口侧产生过多的倾斜面的同时会有不规则的切割。

另外，上述修边工具优选的是最高旋转速低于2000rpm，这是因为，如果修边工具的最高旋转速超过2000rpm，两个弹性臂因圆心力撑开距离较大，在修边时可能会引导较大的倾斜面，而发生颤抖，使修边不完全。

如上所述，通过附图和具体实施方式对本发明进行说明，但并不限于上述的实施方式，在不偏离本发明的思想和范围内，本领域普通

技术人员可进行各种变化和修改，但是前述的变化及修改仍属于本发明的保护范围。

如上所述的本发明，可有效去除如交叉孔在倾斜面进行钻孔时发生的毛口。

Claims (13)

1、一种用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，包括：

修边体，由安装在旋转驱动装置上的圆筒状箝位柄(clampingshank)和在箝位柄外周面平行延长形成的可弹性移动的一对弹性臂构成；

工具端(tool tip)，在接近上述各弹性臂端部的外周面形成，其一侧具有正旋转时将部分毛口去除的第一刀片，另一侧具有逆旋转时将剩下的毛口去除的第二刀片。

2、如权利要求1所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述工具端，在上述修边体的弹性臂外周面向半径方向突出。

3、如权利要求2所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述工具端的突出量是上述箝位柄直径的5％～30％。

4、如权利要求1所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述工具端的宽度(a)为上述箝位柄直径的10％～50％。

5、如权利要求4所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述工具端的侧面与上述工具端的中心线之间的角度为-30°～30°。

6、如权利要求4所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述工具端的侧面形成离上述弹性臂越远其宽度越宽的凹型。

7、如权利要求1所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述工具端的宽度(c)为上述箝位柄直径的10％～40％。

8、如权利要求1所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述工具端的前后面形成离上述弹性臂越远其宽度越窄的倾斜面。

9、如权利要求8所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述倾斜面针对于上述弹性臂外周面其倾斜角为45°～80°。10、如权利要求1所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，上述弹性臂之间的间距为上述箝位柄直径的15％～80％。

11、如权利要求1所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具，其特征在于，对上述弹性臂的外周面进行圆形处理。

12、一种使用权利要求1至11所述的用于去除交叉孔毛口的修边工具的去除交叉孔毛口的方法，其特征在于，包括，a)正旋转上述修边工具并贯通上述交叉孔，以去除交叉孔部分毛口的步骤；b)逆旋转使上述交叉孔贯通的修边工具并从上述交叉孔排出，以去除上述交叉孔剩余毛口的步骤。

13、如权利要求12所述的去除交叉孔毛口的方法，其特征在于，上述a)步骤或b)步骤中，上述修边工具贯通上述交叉孔或从上述交叉孔排出时，上述修边工具的旋转传送量为0.05～0.15mm/rev。

14、如权利要求13所述的去除交叉孔毛口的方法，其特征在于，上述修边工具的最高转速低于2000rpm。

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