CN106799523B - 一种倒角处的毛刺清理方法 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种倒角处的毛刺清理方法,包括以下步骤：在数控机床上安装倒角刀；使待加工的工件位于倒角刀的正下方；启动数控机床，数控机床带动倒角刀一边旋转一边对工件进行倒角；倒角刀对工件进行倒角时产生大量的热量，热量推动活塞尾部向上移动，活塞头部向上移动时推动第一竖段内的弹性球沿第一横段进入到第二竖段内，进入到第二竖段内的弹性球自由下落，并最终进入到与第二竖段相通的容纳孔内并对圆弧形凸起产生反复的冲击作用力。本方案在对毛刺进行清理时，圆弧刃对毛刺不是单方向的作用力，而是上下不断往复的作用力，保证了对毛刺清理效果。

Description

一种倒角处的毛刺清理方法

技术领域

本发明涉及一种毛刺清理方法。

背景技术

基于安装工艺的要求，常常需要对工件进行倒角加工，即使在没有安装工艺要求的情况下，为使工件或产品的外形更加美观，也常常会对其直角边进行倒角加工。

目前对工件的倒角加工多采用倒角刀，倒角刀在对工件的倒角进行加工时，一般是将倒角刀进行旋转，进而在工件的四周加工出倒角，这种采用旋转的方式对倒角进行加工时存在如下的问题：1、在对倒角进行加工时，在工件和倒角刀上会产生大量的热量，这些热量会降低刀具的使用寿命，提高刀头的磨损速度；2、在对工件进行倒角后，在工件的倒角位置会产生毛刺，毛刺对加工表面的光洁度也存在不利的影响，现有的去除毛刺的方法是在倒角完成后，采用人工对倒角处的毛刺进行清理，这无疑将降低工件的加工效率。

为了解决上述问题，中国专利申请号201410378149.3中公开了一种二刃倒角刀，包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄前段，刀头和刀柄为一体成型，刀头包括设置在刀头上的两个切削刃安装部，切削刃设置在安装部外侧，刀头为锥形，安装部之间设有排屑槽，刀头的锥度为28°，刀头上侧面开设有通气孔，通气孔与刀柄上表面相通，刀柄侧表面上开设有若干与通气孔相通的圆孔，刀柄中部设有空腔，空腔一侧开设有开口，开口处设有圆弧形凸起，圆弧形凸起内侧设置在刀柄内部，圆弧形凸起内侧边通过弹簧与刀柄内腔的内表面连接，圆弧形凸起上设有切削刃。在上述方案中，刀头侧面开设有通气孔，通气孔与刀柄上表面相通，在刀具工作时会产生大量的热，刀头上的热可以通过刀头上的通气孔散发出去，提高了倒角刀的使用寿命，降低由于过热所产生的磨损，刀柄中部设有圆弧形凸起，圆弧形凸起上设有切削刃，将倒角刀向下运动，使得圆弧形凸起碰到加工面上表面，通过圆弧及圆弧上的切削刃将加工面上的毛刺去除。

上述专利申请文件中虽然能对刀具上产生的热量进行散发，同时在倒角时也能去除加工表面的毛刺，但在上述方案中，圆弧刃只是在向下运动时对倒角处的毛刺进行单方向的处理，但一般工件上的毛刺与工件本身的贴合性较好，往往需要不断往复的对毛刺处进行处理才能达到较好的效果，因此这种二刃倒角刀对倒角处的毛刺清理效果不是很好，在倒角加工完成后，往往还需要人工的再次对倒角处的毛刺进行清理。

发明内容

本发明意在提供一种倒角处的毛刺清理方法，以解决圆弧刃对倒角处的毛刺只有单方向作用导致的毛刺清理效果不好的问题。

本方案中的一种倒角处的毛刺清理方法，包括以下步骤：(1)、准备，在数控机床上安装倒角刀，倒角刀包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄前端，刀头为锥形，刀头包括两个安装部，在安装部的外侧设有切削刃，两个安装部之间设有排屑槽，在每个切削刃上均设有进气孔，在刀柄上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸起，圆弧形凸起上设有圆弧刃，在刀柄上开设有活塞腔和工作腔室，活塞腔与工作腔室相通，在活塞腔的两侧分别设有与活塞腔相通的通气孔，通气孔与对应侧的进气孔相通，还包括活塞，活塞包括活塞头部和活塞尾部，活塞尾部位于活塞腔内，工作腔室为倒U型结构，工作腔室包括第一竖段、第一横段和第二竖段，活塞头部位于第一竖段内，在第一竖段内填充有若干的弹性球，圆弧形凸起上开设有容纳孔，容纳孔位于第二竖段的正下方并与第二竖段相通，在圆弧形凸起的下侧还设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与安装腔室和圆弧形凸起连接；(2)、在数控机床上安装工件，使待加工的工件位于倒角刀的正下方；(3)、启动数控机床，数控机床带动倒角刀一边旋转一边对工件进行倒角，倒角刀旋转的转速为100-150r/min，倒角时产生的碎屑被收集到排屑槽内；(4)、在对工件进行倒角时，刀头的两个切削刃上会产生大量的热量，该热量传递到倒角刀上，传递到倒角刀上的热量对活塞腔内的空气加热，加热后的空气作用在活塞尾部并使得活塞尾部沿活塞腔向上移动，活塞尾部再带动活塞头部向上移动，活塞头部向上移动时推动第一竖段内的弹性球沿第一横段进入到第二竖段内，进入到第二竖段内的弹性球自由下落，并最终进入到与第二竖段相通的容纳孔内，进入到容纳孔的弹性球进行上下往复的运动，弹性球在上下往复运动的同时对圆弧形凸起产生反复的冲击作用力，在该作用力和第一弹簧的共同作用下，圆弧形凸起将产生上下往复的振动，圆弧形凸起在上下往复振动的同时带动圆弧刃对倒角处的毛刺产生往复的作用力；(5)、倒角刀不断的对工件进行倒角，热空气不断作用在活塞尾部并推动活塞尾部向上移动，活塞头部则使第一竖段内的弹性球不断进入第二竖段，进入到第二竖段内的弹性球不断的对圆弧形凸起产生反复的冲击力，直到完成对倒角处的毛刺清理。

本方案的效果在于：1、本方案的圆弧刃在去除倒角处的毛刺时，利用的是切削刃产生的热量使活塞腔内的空气受热膨胀，受热膨胀后的热空气作用在活塞尾部，活塞尾部带动活塞头部运动，利用活塞头部的运动将弹性球从第一竖段引入到第二竖段，弹性球从第二竖段下落时产生的作用力作用在圆弧形凸起上，圆弧形凸起在弹性球和第一弹簧的作用下产生上下往复的振动，进而使得圆弧形凸起带动圆弧刃上下往复振动对毛刺进行反复的清理，因此本方案在对毛刺进行清理时，圆弧刃对毛刺不是单方向的作用力，而是上下不断往复的作用力，保证了对倒角处的毛刺清理效果。

2、本方案中利用切削刃产生的热量来实现活塞尾部的运动，因此本方案不仅实现了能量的重复利用，而且切削刃产生的热量能快速被消耗掉，从而提高了倒角刀的散热能力和使用寿命。

进一步，第一横段具有从第一竖段到第二竖段向下的斜度，弹性球从第一竖段内沿第一横段的斜度进入到第二竖段内。当弹性球从第一竖段进入到第一横段时，在第一横段的斜度的引导下，弹性球能更加快速的进入到第二竖段内，避免了弹性球在第一横段内的堆积。

进一步，第二竖段的高度大于10cm，该高度可保证弹性球下落在容纳孔内时，具有足够的力带动圆弧形凸起上下运动。

进一步，刀头与刀柄一体成型。刀头与刀柄一体成型，便于刀头与刀柄的加工。

附图说明

图1为本发明实施例倒角刀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：刀头1、排屑槽11、进气孔12、刀柄2、通气孔21、活塞尾部22、活塞头部23、弹性球24、第一横段25、第二竖段26、圆弧形凸起27、容纳孔28、第一弹簧29。

一种倒角处的毛刺清理方法，包括以下步骤：

(1)、准备，在数控机床上安装倒角刀；

(2)、在数控机床上安装工件，使待加工的工件位于倒角刀的正下方；

(3)、启动数控机床，数控机床带动倒角刀一边旋转一边对工件进行倒角，倒角刀旋转的转速为100-150r/min，倒角时产生的碎屑被收集到排屑槽11内；

(4)、倒角刀对工件进行倒角时，切削刃上将产生大量的热量，该热量传递到倒角刀上，传递到倒角刀上的热量再将活塞腔内的空气加热，加热后的空气作用在活塞尾部22，并推动活塞尾部22向上移动，当热空气推动活塞尾部22沿活塞腔向上移动时，活塞尾部22还将带动活塞头部23向上移动，活塞头部23向上移动时推动第一竖段内的弹性球24沿第一横段25内，在第一横段25的斜度的引导下，弹性球24能更加快速的进入到第二竖段26内，避免了弹性球24在第一横段25内的堆积，进入到第二竖段26内的弹性球24自由下落，并最终进入到与第二竖段26相通的容纳孔28内，进入到容纳孔28的弹性球24进行上下往复的运动，弹性球24在上下往复运动的同时对圆弧形凸起27产生反复的冲击作用力，在该作用力和第一弹簧29的共同作用下，圆弧形凸起27将产生上下往复的振动，圆弧形凸起27在上下往复振动的同时带动圆弧刃对倒角处的毛刺产生往复的作用力；

(5)、倒角刀不断的对工件进行倒角，热空气则不断推动推动活塞尾部22向上移动，活塞头部23则使第一竖段内的弹性球24不断进入第二竖段26，进入到第二竖段26内的弹性球24不断的对圆弧形凸起27产生反复的冲击力，直到完成对倒角处的毛刺清理。

上述方法中使用的倒角刀如附图1所示，包括刀头1和刀柄2，刀头1设置在刀柄2前段，刀头1和刀柄2为一体成型，刀头1上设有两个安装部，在安装部上安装有切削刃，刀头1为锥形，刀头1的锥度为28°，锥形的刀头1方便零件的倒角加工。在两个切削刃之间设有排屑槽11，排屑槽11与刀柄2之间设有燕尾过渡槽。燕尾过渡槽能有效防止碎屑在排屑槽11内的堆积。

在每个切削刃上还分别开设有一个进气孔12，进气孔12的大小为0.1mm，该大小的进气孔12能防止碎屑的进入，在刀柄2上开设有活塞腔，在活塞腔的左右两侧分别设有一个通气孔21，左侧的通气孔21和左侧的进气孔12相通，右侧的进气孔12和右侧的通气孔21相通，活塞腔的上侧设有工作腔室，活塞腔与工作腔室相通，工作腔室为倒U型结构，工作腔室从左到右依次包括第一竖段、第一横段25和第二竖段26。

在刀柄2内还设有活塞，活塞包括活塞头部23和活塞尾部22，其中活塞头部23在上、活塞尾部22在下，活塞头部23位于工作腔室的第一竖段内，活塞尾部22位于活塞腔内，在第一竖段内还设有若干的弹性球24，第一横段25具有从左到右逐渐下降的斜度，从而使得弹性球24能更好的经第一横段25进入到第二竖段26内，在第二竖段26的下侧还设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸起27，在圆弧形凸起27上开设有容纳孔28，当倒角刀工作时，容纳孔28正好位于第二竖段26的正下方，以便弹性球24能顺利的从第二竖段26落入到容纳孔28内，在圆弧形凸起27的下侧设有第一弹簧29，第一弹簧29两端分别与圆弧形凸起27和安装腔室连接，在圆弧形凸起27的右侧还安装有圆弧刃，圆弧刃用于对倒角处的毛刺进行清理。

对比例：采用背景技术中的倒角刀对工件进行加工。

分别采用上述实施例和对比例分别对50件工件进行倒角加工和去毛刺处理，并对毛刺的清理效果进行观察，其中以人手触摸在倒角处的感觉计，以触摸时手感光滑无刺手的面积达90％以上为优，80-90％为中，80％以下为差，得到的结果如下表所示：

	实施例1	实施例2
						记录为优的工件数量	48	35
记录为中的工件数量	2	10
						记录为差的工件数量	0	5

从上表可以看出，采用本实施例所述的方法对工件进行倒角和去毛刺处理时，与对比例的方法相比，工件毛刺处的清理质量达到优的数量提高了近40％，而且没有记录为差的工件，由此看出，本方案中通过往复振动去毛刺的效果要远远优于单方向作用去毛刺的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种倒角处的毛刺清理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)、准备，在数控机床上安装倒角刀，倒角刀包括刀头和刀柄，刀头设置在刀柄前端，刀头为锥形，刀头包括两个安装部，在安装部的外侧设有切削刃，两个安装部之间设有排屑槽，在每个切削刃上均设有进气孔，在刀柄上还开设有安装腔室，安装腔室内设有圆弧形凸起，圆弧形凸起上设有圆弧刃，在刀柄上开设有活塞腔和工作腔室，活塞腔与工作腔室相通，在活塞腔的两侧分别设有与活塞腔相通的通气孔，通气孔与对应侧的进气孔相通，还包括活塞，活塞包括活塞头部和活塞尾部，活塞尾部位于活塞腔内，工作腔室为倒U型结构，工作腔室包括第一竖段、第一横段和第二竖段，活塞头部位于第一竖段内，在第一竖段内填充有若干的弹性球，圆弧形凸起上开设有容纳孔，容纳孔位于第二竖段的正下方并与第二竖段相通，在圆弧形凸起的下侧还设有第一弹簧，第一弹簧两端分别与安装腔室和圆弧形凸起连接；

(2)、在数控机床上安装工件，使待加工的工件位于倒角刀的正下方；

(3)、启动数控机床，数控机床带动倒角刀一边旋转一边对工件进行倒角，倒角刀旋转的转速为100-150r/min，倒角时产生的碎屑被收集到排屑槽内；

(4)、在对工件进行倒角时，刀头的两个切削刃上会产生大量的热量，该热量传递到倒角刀上，传递到倒角刀上的热量对活塞腔内的空气加热，加热后的空气作用在活塞尾部并使得活塞尾部沿活塞腔向上移动，活塞尾部再带动活塞头部向上移动，活塞头部向上移动时推动第一竖段内的弹性球沿第一横段进入到第二竖段内，进入到第二竖段内的弹性球自由下落，并最终进入到与第二竖段相通的容纳孔内，进入到容纳孔的弹性球进行上下往复的运动，弹性球在上下往复运动的同时对圆弧形凸起产生反复的冲击作用力，在该作用力和第一弹簧的共同作用下，圆弧形凸起将产生上下往复的振动，圆弧形凸起在上下往复振动的同时带动圆弧刃对倒角处的毛刺产生往复的作用力；

(5)、倒角刀不断的对工件进行倒角，热空气不断作用在活塞尾部并推动活塞尾部向上移动，活塞头部则使第一竖段内的弹性球不断进入第二竖段，进入到第二竖段内的弹性球不断的对圆弧形凸起产生反复的冲击力，直到完成对倒角处的毛刺清理。

2.根据权利要求1所述的一种倒角处的毛刺清理方法，其特征在于：第一横段具有从第一竖段到第二竖段向下的斜度。

3.根据权利要求2所述的一种倒角处的毛刺清理方法，其特征在于：第二竖段的高度大于10cm。

4.根据权利要求1或2所述的一种倒角处的毛刺清理方法，其特征在于：刀头和刀柄一体成型。