CN101437741A - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于夹持纺纱机或捻线机的锭子上的纱线的夹持装置(4)，该夹持装置(4)布置在锭子上部(1)上，并包括固定夹持元件(5)和能由弹簧力压靠在所述固定夹持元件(5)上的可轴向移动的夹持元件(6)，其中离心力元件(9)可逆着所述弹簧力以在所述轴向方向上将所述可移动夹持元件(6)与所述固定夹持元件(5)分开的力偏压所述可移动夹持元件(6)，以使得在所述可移动夹持元件和所述固定夹持元件之间形成夹持缝隙(16)，并且所述夹持装置(4)具有用于容纳和引导所述离心力元件(9)的保持部，用于所述离心力元件(9)的所述保持部布置在所述夹持装置(4)的与所述夹持缝隙(16)相对的一侧上，且在所述保持部和所述夹持缝隙(16)之间布置有压簧(8)。

Description

夹持装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的夹持装置，该夹持装置用于纺纱机和捻线机的锭子上的纱线。

背景技术

DE 196 28 826 A1公开了一种夹持装置，其具有刚性附连在锭子锭盘上的夹持元件和可相对于锭子的纵向轴线轴向移动的夹持元件。通过支承在可移动的夹持元件和锭盘上的压簧相向挤压这些夹持元件，使得在夹持元件之间形成夹持缝隙。为了通过可移动夹持元件的移动来抵抗压簧力以打开夹持缝隙，可移动夹持元件具有朝向内部倾斜的圆锥形环面，该环面与固定夹持元件一起限定出环形室，可运动的离心力元件布置在该环形室内。在超过临界转速情况下，由离心力体作用到可移动夹持元件上的力大于弹簧力，这导致可移动夹持元件沿轴向运动并且由此打开夹持缝隙。

在低于临界转速情况下，夹持装置进入其夹持位置。在夹持位置(在该位置两个夹持元件的端面相互挤压在一起)，布置在可移动夹持元件端面上的肩部接合在固定夹持元件端面的对应环形槽上，从而相对于夹持缝隙封闭环形室。

该夹持装置有如下缺点：即使有肩部，线头也可能侵入环形室内。在环形槽被构造为待夹持的线头、纤维材料等可以被引入其中的底切(undercut)时，这一情况更为严重。已经位于环形槽内的线头在进一步夹持处理的作用下会经由肩部进入环形室，这会妨碍在落纱过程中的纱头离心分离，并导致污染环形室。环形室的污染至少部分地阻碍了布置在其内的离心力元件，尤其由于不平衡的出现这将损害夹持装置的功能。此外，已经存在于环形槽内的纤维材料或者纤维头将在环形槽内由于弹簧力而被挤压在一起，在夹持缝隙打开时不再能够被离心分离。因此，随着环形槽污染的增加可施加到纱线上的夹持效果被降低，这进一步损害了夹持装置的功能。

发明内容

本发明的任务在于开发一种确保其能尽量不中断连续运转的夹持装置。

根据本发明，该任务通过具有权利要求1特征的夹持装置解决。

这种夹持装置的有利构造方式是从属权利要求的主题。

该夹持装置根据本发明的构造将用于离心力元件的接纳部设置成布置在所述夹持装置与夹持缝隙相对的一侧，在所述接纳部和所述夹持缝隙之间布置有压簧。由于所述接纳部(其用于布置和引导离心体)与夹持缝隙在空间上间隔开，从而降低了根据本发明的夹持装置的易被污染性。通过这种方式基本上避免线头、纤维材料等经由夹持缝隙侵入离心力元件的接纳部，从而防止了由于线头等侵入引导件而产生对离心力元件的阻碍。

此外，离心力元件与夹持缝隙间隔开的定位方式使得可将夹持装置应用于具有更小直径的环，这些环同心地环绕锭子上部，并且将纱线偏转到管上的钢丝圈(traveller)在这些环上转动。

在本发明有利的改进中，所述接纳部可以被构造为两个相互对应的沿径向延伸的半壳，所述半壳环绕离心力元件。其优点在于，离心力元件基于形状配合原因被强制引导。在现有技术中，对离心力元件的引导是在通道内进行的，这些通道布置在固定夹持元件的下侧上，并因而允许有相对较大的游隙，与该现有技术不同，通过根据本发明的施力控制，所有离心体始终以相同轴向间距位于路径上，由此可以避免不平衡。所述离心力元件以每一位置处都基本无游隙的方式在所述接纳部内被引导，并且将相同的轴向力施加到可移动的夹持元件上，由此避免夹持元件倾斜。此外，接纳部的封闭设计避免了线头等的侵入，由此进一步降低损害功能的危险。

有利的是，所述接纳部可以布置成沿夹持装置的周边均匀排布。所述接纳部的该布置方式使得可在锭子上部对所述可移动的夹持元件进行基本无倾斜的引导。为此，所述接纳部可以以小于或者等于180°(尤其是90°或者60°)的角相互错开布置。这使得可以布置两个以上的沿夹持装置周边排布的离心力元件。

优选的是，在可移动夹持元件上布置半壳，且在刚性布置的基座元件上布置相应的对应半壳。基座元件支承在驱动锭盘上，该驱动锭盘布置在锭子上部上，并且基座元件用作为可移动夹持元件的抵接件。离心力元件的滑槽式(link-like)引导件可以构造在基座元件或者可移动夹持元件的半壳内，其中滑槽相对于水平方向倾斜，而对应的半壳可构造有大致平行于水平方向的滑槽，所述滑槽用于引导离心力元件。半壳(其具有基本平行于水平方向的滑槽)的滑槽使得离心力元件可以在这些半壳内沿径向大致向外运动，同时，由于对应的半壳的滑槽是倾斜的，从而离心力元件使可移动夹持元件沿轴向运动，以打开夹持缝隙。

特别是，可移动夹持元件内的滑槽的倾斜度可以在10°至70°之间，尤其是在15°至65°之间。这使得可选择弹簧力(该弹簧力将夹持装置的处于夹持位置的两个夹持元件相互压靠在一起)，这是因为反作用力随着滑槽的倾斜实际方式而变化。

此外，可移动夹持元件可以借助其半壳在布置于基座元件外周边上的槽内引导。这些槽简化了引入可移动夹持元件时的组装，并且确保了以相互相对应的方式布置半壳，使得离心力元件几乎完全被半壳包围。此外，通过这些槽避免了可移动夹持元件相对于基座元件的扭转。

尤其是夹持元件可以在其相互面对的端面上具有互补的连接片(web)和凹部。于是，夹持效果可以通过在连接片和凹部之间的尖锐夹持角以及在连接片和凹部之间的纱线接触面的扩大而提高。

另外，夹持元件的侧面在夹持缝隙区域内至少部分地构造成锥形。这样，如果纱线未直接放置在夹持缝隙内而是贴在夹持元件之一的侧面上，那么就简化了纱线的供给。侧面的锥度意味着，纱线会由于纱线张力而滑入夹持缝隙，从而确保了在制动锭子时，纱线以超过供给长度置于夹持缝隙内。

附图说明

以下将根据在附图中示出的实施例进一步描述本发明。图中：

图1是锭子上部的局部立体图；

图2是根据本发明的夹持装置在其夹持位置的截面图；

图3是在打开位置的夹持装置的截面图；

图4是基座元件的立体图。

具体实施方式

图1示出纺织机锭子、具体为纺纱锭子和捻线锭子的锭子上部1。锭子上部1具有由金属制成的轴，其用于接纳未示出的管，纱线将被卷绕到该管上而成为纱管。为此，在锭子上部1上布置有未示出的纺纱环(spinning ring)，其同心地环绕锭子上部1，并且钢丝圈在该纺纱环上转动，使纱线偏转到管上从而将纱线卷绕在其上。驱动锭盘2布置在锭子上部1上，在纺纱机运行期间，锭子上部1可由驱动锭盘2驱动。

驱动锭盘2具有用来紧固根据本发明的夹持装置4以在对制成的筒管进行落纱期间夹持纱线的纱线3。夹持装置4由离心力致动并且可以采取两个位置——夹持位置和打开位置，在夹持位置纱线被夹持，而在打开位置，纱线被喂给或者释放并且被离心分离。

图2示出处于夹持位置的根据本发明的夹持装置4，而图3示出在打开位置的夹持装置4。在夹持位置，两个夹持元件5、6的端面被压靠在一起，而在打开位置两个夹持元件5、6之间出现夹持缝隙16。夹持装置4是多部件式的，并且包括固定夹持元件5和可轴向移动的夹持元件6以及基座元件7，夹持元件6可被压靠在固定夹持元件5上，在夹持装置4的组装位置，基座元件7支承在驱动锭盘2的凸缘形台阶10上，以沿轴向固定夹持装置4。

此外，夹持装置4包括压簧8以及多个离心力元件9，这些离心力元件9尤其被实施为球体，并以沿锭子上部1的周边相互间隔开一定角度均匀分布的方式布置在夹持装置4内。夹持元件5、6在其相互面对的端面上具有互补的连接片和凹部，所述连接片和凹部在夹持装置4的夹持位置相互接合，以便对位于夹持缝隙16内的纱线施加更大的夹持作用。夹持元件5、6的面对夹持缝隙16的侧面17、18是部分呈圆锥形的。

基座元件7用于接纳和引导离心力元件9。为此，大致呈筒形的基座元件7具有与锭子上部1的纵轴线同轴的壁11，壁11设有数量与离心力元件9的数量相对应的多个通孔12。在壁11远离驱动锭盘2的一侧上布置有半壳13，如图4所示，半壳13从通孔12开始相对于锭子上部1的纵轴线径向向外延伸。在此，半壳13在轴向上与通孔12相邻接。

为了几乎完全环绕离心力元件9，可移动夹持元件6具有与半壳13对应的、沿径向延伸的半壳15。用于接纳离心力元件9的半壳13、15是以与球形离心力元件9的形式相对应的方式构成的，并且与其尺寸相配合。此外，壁11具有槽14，该槽14沿锭子上部1的轴向方向延伸，槽14布置成与壁11上的半壳13相邻。在这里，槽14用于定位可移动夹持元件6并防止其扭动。为此，基座元件7的槽14具有与半壳15的宽度对应的宽度，从而在内引导半壳15。夹持元件6通过槽14相对于基座元件7定位及引导，使得在夹持装置4位于组装在锭子上部1上的状态下，离心力元件9被半壳13、15包围并且朝向外部密封，这是因为，在夹持装置4位于组装在锭子上部1上的状态下，两个对应的半壳13、15形成封闭室。以这种方式实现离心力元件9的引导并且防止了线头、纤维材料等对离心力元件9的污染。

通过滑槽式引导实现离心力元件9的引导。为此，夹持元件6的半壳15具有相对于水平面倾斜的滑槽，并且基座元件7的半壳13具有沿径向延伸的滑槽，球形离心力元件9可以在这些滑槽内运动。倾斜滑槽的角度优选在10°至70°之间，尤其是15°至65°之间。

压簧8支承在基座元件7上并且支承在包围基座元件7的可移动的夹持元件6上，并且压簧8沿固定夹持元件5的方向挤压基座元件7。在纺纱运行中，夹持装置4在夹持位置和打开位置之间的转换是在低于临界转速或高于临界转速情况下实现的。所述临界转速对应于锭子上部1的这样一种转速，在该转速下，通过离心力元件9施加到可移动夹持元件6上的且沿轴向作用的力小于通过摩擦和压簧8作用到夹持元件5、6上的力。

超过极限转速会导致离心力元件9被朝向外部挤压，而且离心力元件9由滑槽在两个半壳13、15内部强制引导。可移动夹持元件6的半壳15的滑槽的倾斜导致从离心力元件9向夹持元件6作用有指向平行于锭子上部1纵轴线的力，该力抵抗压簧8的力并且就量而言更大。这导致夹持元件6轴向移动，由此，夹持缝隙16打开。如果要进行管的落纱，则向下方引导未示出的钢领板(ring rail)，以使得由在纺纱环上转动的钢丝圈引导的纱线位于打开的夹持缝隙16区域内。在此，纱线不需要绕夹持装置4卷绕完整的一圈。当纱线被安放在夹持元件5、6的锥形侧面17、18之一上时，纱线由于锥度和纱线张力而滑入夹持缝隙16内，或者纱线直接被置于夹持缝隙16内。

由后续制动过程而降低到临界转速下将会导致离心力降低，于是离心力元件9向内运动，并且最终在锭子处于静止状态下，贴在驱动锭盘2的表面上，如图2所示，由此，没有足够的逆着压簧8的力施加至可移动夹持元件6。弹簧力使可移动夹持元件6压靠着固定夹持元件5，由此闭合了夹持缝隙16。夹持元件5、6端面上的相互互补的连接片和凹部相互接合，并且夹持位于夹持缝隙16内的纱线。随后的管落纱将纱线切断。为此，例如呈梯形或者被构造为尖齿系统的连接片在结构上具有锋利边缘，由此简化了对纱线的切断。

一旦结束落纱过程并且重新开始纺纱运行，则在超过临界转速情况下，再次打开夹持缝隙16，这使得位于其内的线头被离心抛出，此前该线头一直保留在夹持缝隙16内。

Claims (9)

1.用于纺纱机或捻线机的锭子上的纱线的夹持装置(4)，该夹持装置(4)布置在锭子上部(1)上，所述夹持装置(4)包括固定夹持元件(5)和能由弹簧力压靠在所述固定夹持元件(5)上的可轴向移动的夹持元件(6)，所述可移动夹持元件(6)可由离心力元件(9)逆着所述弹簧力加载一在所述轴向方向上将所述可移动夹持元件(6)与所述固定夹持元件(5)分开的力，以使得在所述可移动夹持元件和所述固定夹持元件之间形成夹持缝隙(16)，并且所述夹持装置(4)具有用于布置和引导所述离心力元件(9)的接纳部，所述夹持装置的特征在于，用于所述离心力元件(9)的所述接纳部布置在所述夹持装置(4)的与所述夹持缝隙(16)相对的一侧上，在所述接纳部和所述夹持缝隙(16)之间布置有压簧(8)。

2.根据权利要求1所述的夹持装置(4)，其特征在于，所述接纳部分别被构造为两个相互对应且沿径向延伸的半壳(13，15)，所述半壳(13，15)环绕所述离心力元件(9)。

3.根据权利要求2所述的夹持装置(4)，其特征在于，所述半壳(13，15)以沿所述夹持装置(4)周边均匀分布的方式布置。

4.根据权利要求2或3所述的夹持装置(4)，其特征在于，在所述可移动夹持元件(6)上布置有半壳(15)，在刚性布置的基座元件(7)上布置有相应对应的半壳(13)。

5.根据权利要求2至4之一所述的夹持装置(4)，其特征在于，所述基座元件(7)或者所述可移动夹持元件(6)的所述半壳(13，15)构造有相对于水平面倾斜的滑槽，而对应的所述半壳(13，15)构造有基本平行于水平面的滑槽，其中，所述滑槽用于引导所述离心力元件。

6.根据权利要求5所述的夹持装置(4)，其特征在于，所述夹持元件(6)内的所述滑槽的倾斜度在10°至70°之间，尤其是在15°至65°之间。

7.根据权利要求2至6之一所述的夹持装置(4)，其特征在于，所述可移动夹持元件(6)借助其半壳(15)在布置于所述基座元件(7)的外周边上的槽(14)内被引导。

8.根据权利要求1至7之一所述的夹持装置(4)，其特征在于，所述夹持元件(5，6)在它们的相互面对的端面上具有互补的连接片和凹部。

9.根据权利要求1至8之一所述的夹持装置(4)，其特征在于，所述夹持元件(5，6)的侧面(17，18)在所述夹持缝隙(16)的区域内至少部分地构造成锥形。

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