CN101432111A - 用于硫化模的排气孔的排气阀 - Google Patents

用于硫化模的排气孔的排气阀 Download PDF

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Abstract

一种用于硫化模的排气孔尤其是轮胎侧面的排气孔的排气阀，其由阀套(5)组成，阀嵌入物(4)和盘簧(6)可移动地设于所述阀套(5)内，其中所述阀嵌入物(4)包括阀杆(4－3)，所述阀杆(4－3)一端配有圆盘(4－1)，另一端配有使其变为向后延伸的锥形末端的锥形面(4－2)，且所述阀嵌入物(4)的运动被开启阀门的限制装置所控制。所述阀套(5)的远离所述圆盘(4－1)的部分(5－4)的内表面设有锥形面(5－2)，所述锥形面(5－2)朝向远离圆盘(4－1)的方向，并且所述开启阀门的限制装置由两个相互合作的锥形面(4－2，5－2)或部分的锥形面(4－2，5－2)共同形成，其中位于阀嵌入物(4)的阀杆(4－3)的末端的锥形面(4－2)面向阀套(5)的锥形面(5－2)或部分的锥形面(5－2)。

Description

用于硫化模的排气孔的排气阀
技术领域
本发明涉及用于硫化模的排气孔的排气阀，其用于制造专门的橡胶制品，特别是轮胎制品。本发明排气阀尤其适于用在为制造轮胎的胎面的硫化模上，以防形成凹陷或横向飘移。
背景技术
轮胎硫化的模具都配有空气能通过的排气孔，以便置于模具中的轮胎半成品通过来自模具空腔侧面的压力而获得与插入硫化模具的工具一致的形状。此未硫化的半成品使空气移动到模具的周围从而离开模具。同时，轮胎材料进入通风孔导致橡胶过剩的结果，此过剩的橡胶在硫化后必须去除。
空气从硫化模中移除不充分会导致成品出现故障，包括在胎面形成凹陷和材料可能没有充分加热，如此半成品的硫化可能不完全。
排气阀和配有排气阀的硫化形式在EP 0774 333(CZ 291837)中有揭示，其中用于硫化模的排气孔的排气阀包含具有阀杆和圆盘的可移动的阀嵌入物，所述阀嵌入物在作用于圆盘一侧的压力下可被推入关闭位置，所述圆盘面向硫化模的腔，而排气阀内置于该腔内，反之，如果没有来自空腔的作用到阀盘的压力，所述阀嵌入物在弹簧的作用下可移动到开启位置，其中阀嵌入物的移动被停止位限制，该停止位设于背向腔的排气阀的一端，用以限制排气阀移动到开启位置的路径，使其路径短于2毫米，其中，为使卸载排气阀具有可能性，所述停止位在阀杆和阀体之间的空隙实现快速连接。排气阀路径的限定由弹簧锁确保。所述弹簧锁最好设置于阀杆或插入阀体。此解决方案的缺点是排气阀甚至要由四个部件组成，即阀体、阀嵌入物、盘簧和扭簧，扭簧代表弹簧锁。此方案中排气阀的部分部件的拆卸也成问题。
本发明的目的在于创造这样一种排气阀，其提供可靠的硫化模的排气，其由可能的最简单的部件组成，其可被简单地组装和拆卸，且同时其价格是可接受的。
发明内容
实现上述目的的一种用于硫化模的排气孔的排气阀，特别是用于胎面区域，其由阀套组成，其中阀嵌入物和盘簧可移动地设于所述阀套内，其中所述阀嵌入物包括阀杆，所述阀杆一端配有圆盘，另一端配有使其变为向后延伸的锥形末端的锥形面，且所述阀嵌入物的运动被开启阀门的限制装置所限制，所述限制装置的特性在于所述阀套的远离所述圆盘的部分的内表面设有锥形面，所述锥形面朝向远离圆盘的方向。所述(开启阀门)的阀嵌入物的运动的限制装置由两个相互合作的锥形面或部分的锥形面共同形成，其中一个锥形面是上面提到的阀套的内表面，另一个锥形面是设于阀嵌入物的阀杆的末端的锥形面，该锥形面面向上面提到的锥形面或部分的阀套锥形面。
根据其中一个较佳实施例，所述阀套由外径基本上与包埋所述排气阀的硫化模的孔的直径相同的部分和外径比包埋所述排气阀的硫化模的孔的直径稍小的部分组成。所述的外径基本上与包埋所述排气阀的硫化模的孔的直径相同的部分更靠近阀嵌入物的圆盘，而所述阀嵌入物的圆盘延伸进入硫化模的内部空间。所述的外径比包埋排气阀的孔的直径稍小的第二部分远离阀嵌入物的圆盘，这样更靠近硫化模的外部空间。所述的阀套具有较小直径的部分设有至少有两个纵向开口或切口槽。
如上所述的阀套，可做成一个单独的转动部件或者也可以通过连接的方式形成，例如通过压接把一个作为具有较大外径的部分的单独成形的转动件，和一个作为具有较小外径的部分的延伸件连接一体。
沿阀套的具有较小外径的部分的圆周均匀间隔分布的每个纵向开口都设有一个具有弹性和一定形状的突起，所述突起朝向所述阀套的内部空间，其中每个突起包含部分的阀套内壁的锥形面以与所述阀嵌入物的锥形面配合。
所述由阀杆、设于阀杆一端的圆盘和设于阀杆另一端的使其变为向后延伸的锥形末端的锥形面构成的阀嵌入物，可以被制成一个单独转动的部件或所述阀嵌入物可以单独成形且可拆卸地连接于所述阀杆。
所述排气阀由三个基本部件组成，即阀套、阀嵌入物和盘簧。所述阀嵌入物在作用于所述圆盘外侧的压力下可被推到关闭位置，并且当没有来自硫化模内部的压力时，作用于所述圆盘的较低部分的盘簧可确保排气阀移动到开启位置。位移范围(p)由长度(h，H)的差异决定，其中阀套的长度是h，阀嵌入物的长度是H。
所述阀套朝向硫化模的空腔的部分，具有比阀套更靠近硫化模的外部的部分更大的外径，并且阀套的具有较小直径的部分设有纵向切口槽或开口，该开口具有延伸到阀套内部的一定形状的突起。所述开口或切口槽使空气更好地排出硫化模，且使所述阀套具有必需的弹性，所述弹性的必需性体现在把排气阀装入模具和从模具上拆卸下来的情形。
所述阀套的具有较小直径的部分(较窄的部分)的外表面形成锥形面或呈抛物线曲线轮廓的旋转面。
阀嵌入物的运动被设置在排气阀末端的限制装置所限制，其中所述限制装置限制阀嵌入物使其移动到开启位置。开启阀门的限制装置(阀嵌入物的移置)设计成两个相邻的且面对面的锥形面或部分的锥形面，其中一个锥形面是阀套内表面的一部分，另一个锥形面是阀嵌入物的一部分。
当安装和拆卸所述阀嵌入物时，阀套通过在阀套壁圆周上的切口槽(至少2个)或一定形状的突起(至少2个)而实现弯曲，其中如果这一部分已经按照本发明的另一实施例制造成一个延伸件，则突起在阀套壁的纵向开口处包含部分锥形面。
将这样的阀门压入硫化模后，当施加压力时，每个阀门都被轮胎半成品的橡胶混合物推到关闭位置，反之，当轮胎成品移走，每个阀门都依靠盘簧被推到开启位置。
为进一步改善配合运作的元件的清洁度和功能性，某些表面可能设置一层抗黏附或防腐蚀材料。
因为很少有必要把排气阀拆离模具，所以通过压合把阀门固定在硫化模上就往往就足够了。为此目的，阀门的直径在拆卸状态应该总是略微大于对应的排气孔的内径。
本发明排气阀的有益效果在于，尽管设计了阀门开启的限制装置，但通过沿阀嵌入物轴线的方向作用于硫化模的空腔的力，阀嵌入物能够很容易地被拆除，并且通过相反方向的力的作用阀门能够很容易地安装。
附图说明
所附图示是本发明排气阀的各种实施例。
图1.1、1.2和1.3说明的是排气阀的实施例1，其中图1.1所示为排气阀的截面，图1.2和1.3是排气阀的外形图，图1.2中的虚线标示的是位于阀套内的部分，此部分从外面是看不见的。
图2.1和2.2说明的是排气阀的实施例2，其中图2.1所示为排气阀的截面，图2.2是排气阀的外形图。
图3.1和3.2说明的是排气阀的实施例3，其中图3.1所示为排气阀的截面，图3.2是排气阀的外形图。
具体实施方式
实施例1
如图1.1所示，排气阀由阀套(5)组成，阀套是圆柱状且设有空腔。当用于硫化模的排气孔时，阀套(5)的部分(5-1)更靠近模具的内部空间。阀套(5)的部分(5-1)的外径基本上与包埋排气阀的硫化模的孔的直径相同，且大于套筒(5)的第二部分(5-4)的外径，其中套筒(5)的第二部分(5-4)朝向模具外。具有较小外径的套筒(5)的部分(5-4)设有至少两个纵向切口槽(5-5)(图1.3)，该切口槽(5-5)从阀套末端向其具有较大外径的部分(5-1)延伸。这些切口槽使空气排出硫化模而进入位于硫化模内圆柱孔和阀套(5)的锥形部分(5-4)之间的空间，并进一步排出硫化模。在更换阀嵌入物(4)时此空间是必需的。阀嵌入物(4)位于阀套(5)的空腔中。阀嵌入物是一个可转动的部件，其由圆盘(4-1)，杆(4-3)和锥形面(4-2)构成。在来自硫化模的空腔的压力下，圆盘(4-2)靠近阀套(5)的边缘，该边缘朝向硫化模内。所述阀套(5)的边缘配有锥形面(5-3)。阀套(5)在其较低部分的内表面设有盘簧(6)的停止面(5-6)及内锥形面(5-2)，该内锥形面(5-2)连同阀嵌入物(4)的锥形面(4-2)一起形成开启排气阀的限制装置。
在阀嵌入物(4)的杆(4-3)上设有盘簧(6)，如若硫化模内没有压力，盘簧(6)可确保排气阀的开启位置。盘簧(6)的一端抵靠停止面(5-6)，另一端则抵靠圆盘(4-1)的较低部分。圆盘(4-1)的较低的部分毗邻阀套(5)的锥形面(5-3)，并具有对应的锥形面。阀嵌入物(4)设使其变为向后延伸的锥形末端的锥形面(4-2)，且阀套(5)在锥形部分(5-4)设面向内的锥形面(5-2)，该锥形面(5-2)毗邻阀嵌入物(4)的锥形面(4-2)，以防止通过盘簧(6)将阀嵌入物(4)推出阀嵌入物(5)之外，因此，阀嵌入物(4)运动的限制装置得以实现。阀套(5)的内锥形面(5-2)只有在纵向切口槽(5-5)的位置被断开。
阀嵌入物(4)的圆盘(4-1)设有锥形面，在圆盘(4-1)装入硫化模的内部空间之后施加压力于圆盘(4-1)上时，圆盘(4-1)被迫紧靠于阀套(5)相应部位的锥形面(5-3)，如此关闭排气阀，反之，如果来自硫化模内部的作用于圆盘(6-1)上的压力被撤消，阀嵌入物(4)在盘簧(6)作用力下移为开启位置。
阀嵌入物的运动被阀限制装置限制，阀限制装置由阀嵌入物(4)的锥形面(4-2)和阀套(5)的内锥形面(5-2)共同形成，其中锥形面(4-2)设于杆(4-3)的末端，该末端远离硫化模的内部空间。
纵向切口槽(5-5)与阀嵌入物(4)，盘簧(6)和硫化模孔的空间相互合作共同使空气更好地自硫化模的内部空间排出，并且当更换阀嵌入物(4)和弹簧(6)时，它们确保弹性和阀套(5)的锥形部分(5-4)的开(放)以方便拆卸排气阀。通过向硫化模内敲打而把阀嵌入物(4)，可能还有盘簧(6)敲出来，从而将它们从阀套(5)上拆卸下来。
实施例2
如图2.1所示，排气阀由圆柱状的阀套(5)组成，阀套设有空腔。阀套(5)由不同组成部分紧密接合而形成，例如由两空心的圆柱部分压接而成，即作为具有较大外径的部分(5-1)的机械转动件，和至少一部分的外径比前述部分稍小的延伸件(锥形部分(5-4))。当用于硫化模的排气孔时，阀套(5)的部分更加靠近模具的内部空间。阀套(5)的部分的外径基本上与包埋排气阀的硫化模的孔的直径相同，因此硫化模的孔的直径大于套筒(5)的第二部分(5-4)的外径，套筒(5)的第二部分(5-4)更靠近外部空间。具有较小外径的套筒(5)的部分(5-4)设有至少两个纵向开口，同时阀套的壁延伸到阀套(5)的内部空间，并形成一定形状的突起(5-7)。这种一定形状的突起(5-7)在其内侧具有锥形面(5-2)的内部，其与阀嵌入物(4)的锥形面(4-2)配合共同形成开启排气阀的限制装置。纵向开口(如图2.2所示)使空气排出硫化模而进入形成于硫化模的圆柱孔和阀套(5)的锥形部分(5-4)之间的空间，并进一步排出硫化模。在阀套(5)的空腔中设有阀嵌入物(4)。阀嵌入物是可转动的部件，其由圆盘(4-1)，杆(4-3)和锥形面(4-2)构成。在来自硫化模的空腔的压力下，圆盘(4-1)靠近阀套(5)的边缘，该边缘朝向硫化模内。在阀嵌入物(4)的杆(4-3)上设有盘簧(6)，如若硫化模内没有压力，盘簧(6)可确保排气阀的开启位置。盘簧(6)的一端抵靠弹簧的停止面(5-6)，另一端则抵靠圆盘(4-1)的较低部分。
如图2.1和2.2所示，本实施例的排气阀的功能与图1.1-1.3中实施例1所述的相同。
阀套的锥形部分(5-4)设有两个长方形开口，在该长方形开口内自阀套壁延伸形成一定形状的突起(5-7)，该突起包括一部分锥形面(5-2)。阀嵌入物的运动由锥形面(4-2)和部分锥形面(5-2)相互合作而共同限制，其中锥形面(4-2)设于远离硫化模的内部空间的杆(4-3)的末端，部分锥形面(5-2)形成于阀套(5)的部分(5-4)的纵向开口内的一定形状的突起(5-7)上。
位于阀套(5)的锥形部分(5-4)的具有一定形状的突起(5-7)的开口，与阀嵌入物(4)、盘簧(6)和硫化模孔的空间相互合作共同使空气更好地自硫化模的内部空间排出，并且当更换阀嵌入物(4)和弹簧(6)时，一定形状的突起(5-7)确保阀套(5)的锥形部分(5-4)的弹性以方便拆卸排气阀。通过向硫化模内敲打而把阀嵌入物，可能还有盘簧敲出来，从而将它们从阀套(5)上拆卸下来。
实施例3
图3.1说明的是排气阀的又一实施例，其中排气阀由圆柱状的阀套(5)组成，该阀套设有空腔。当用于硫化模的排气孔时，阀套(5)的部分(5-1)更靠近模具的内部空间。阀套(5)的部分(5-1)的外径基本上与包埋排气阀的硫化模的孔的直径相同，且大于套筒(5)的第二部分(5-4)的外径，其中套筒(5)的第二部分(5-4)朝向模具外。具有较小外径的套筒(5)的部分(5-4)设有至少两个纵向切口槽(5-5)(图3.2)，该切口槽(5-5)从阀套(5)的较低(向外)端向其具有较大外径的部分(5-1)延伸。这些切口槽(5-5)使空气排出硫化模而进入位于硫化模内圆柱孔和阀套(5)的锥形部分(5-4)之间的空间，并进一步排出硫化模。在更换阀嵌入物(4)时此空间是必需的。
在阀套(5)的空腔中设有阀嵌入物(4)。阀嵌入物是一个可转动的部件，在本实施例中该阀嵌入物由圆盘(4-1)和锥形面(4-2)构成，其中圆盘(4-1)是一个单独成形的部件，其连接于杆(4-3)的较高的部分，锥形面(4-2)使阀嵌入物变成向后延伸的锥形末端。在来自硫化模的空腔的压力下，圆盘(4-1)靠近阀套(5)的边缘，该边缘朝向硫化模内。所述阀套(5)的边缘配有内锥形面(5-3)。阀套(5)在其较低部分的内表面设有盘簧(6)的停止面(5-6)及内锥形面(5-2)，该内锥形面(5-2)连同阀嵌入物(4)的锥形面(4-2)一起形成开启排气阀的限制装置。
本实施例的排气阀的功能与实施例1所述的排气阀的功能相同，而本实施例的排气阀与实施例1所述的排气阀的差别在于，当开启或关闭阀门时，只有被制造成阀嵌入物(4)的一个单独部件的圆盘(4-1)在运动。在开启位置，在圆盘的较低部分和杆(4-3)的末端之间存有空间，该空间的高度相当于阀门运动的位移量p。在阀门运动中，阀嵌入物的杆(4-3)在这种情况下是静止不动的。

Claims (7)

1、一种排气阀，其用于硫化模的排气孔，尤其用于轮胎侧面区域，其由阀套(5)组成，其中阀嵌入物(4)和盘簧(6)可移动地设置于所述阀套(5)内，其中所述阀嵌入物(4)包括阀杆(4-3)，所述阀杆(4-3)一端配有圆盘(4-1)，另一端配有使其变为向后延伸的锥形末端的锥形面(4-2)，且所述阀嵌入物(4)的运动被开启阀门的限制装置所限制，其特征在于：所述阀套(5)的远离所述圆盘(4-1)的部分(5-4)的内表面设有锥形面(5-2)，所述锥形面(5-2)朝向远离圆盘(4-1)的方向，并且所述开启阀门的限制装置由两个相互合作的锥形面(4-2，5-2)或部分的锥形面(4-2，5-2)共同形成，其中位于阀嵌入物(4)的阀杆(4-3)的末端的锥形面(4-2)面向阀套(5)的锥形面(5-2)或部分的锥形面(5-2)。
2、如权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述阀套(5)由更靠近阀嵌入物(4)的圆盘(4-1)的部分(5-1)和远离阀嵌入物(4)的圆盘(4-1)的部分(5-4)组成，所述部分(5-1)的外径基本上与包埋所述排气阀的硫化模的孔的直径相同，其中部分(5-4)的外径比包埋所述排气阀的硫化模的孔的直径小，且所述阀套(5)的部分(5-4)设有至少有两个切口槽(5-5)，或至少两个配有一定形状的突起的纵向开口。
3、如权利要求2所述的排气阀，其特征在于：所述阀套(5)的部分(5-4)的每个纵向开口都配置朝向阀套(5)的内部空间的具有弹性和一定形状的突起(5-7)，所述突起(5-7)包含部分的锥形面(5-2)以与所述阀嵌入物(4)的锥形面(4-2)配合。
4、如权利要求1或2所述的排气阀，其特征在于：所述阀套(5)是一个单独的转动元件。
5、如权利要求2或3所述的排气阀，其特征在于：所述阀套(5)由具有较大外径的部分(5-1)和具有较小外径的部分(5-4)连接而成。
6、如权利要求1所述的排气阀，其特征在于：由所述杆(4-3)和位于杆(4-3)一端的圆盘(4-1)及位于杆(4-3)另一端的使其变为向后延伸的锥形末端的锥形面(4-2)组成的阀嵌入物(4)是一个单独的转动元件。
7、如权利要求1所述的排气阀，其特征在于：所述阀嵌入物(4)的圆盘(4-1)设计成可拆离所述阀嵌入物(4)的杆(4-3)。
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