CN106003613B - 一种注塑机排气总成 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机排气总成，包括底座、顶座以及隔板，底座中部设有圆台状气道，顶座中部设有贯通的柱状气道，圆台状气道与柱状气道连通，圆台状气道和柱状气道中设有阀芯，阀芯的下端设有锥形堵头，阀芯的上端穿过一设于柱状气道上端的密封塞向外延伸，顶座内设有排气通道，顶座内于柱状气道的外周设有循环冷却水道。本发明通过控制阀芯的升降可以改变气体通道通断状态，从而方便地实现排气的控制，具体地，只需将阀芯向上提即可控制排气过程结束，将阀芯压向下即可控制排气开始，结构巧妙，操作简单，既可以实现良好的排气效果又可以防止冒料；阀芯的升降能够通过自动控制装置来控制，易于实现自动化。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机排气总成。
背景技术
排气式注塑机是目前广泛使用的一种注塑机产品，其结构主要包括料筒和螺杆。工作时，原料送入料筒内，在螺杆的转动作用下，原料经熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气，排气后物料再度进行剪切均化。排气是通过设于料筒上的排气口实现的，传统的排气口通过钻孔的方式设于料筒上，熔料容易进入到排气口后，熔料会积聚在排气口处难以回落至料筒内，从而将排气口堵塞，另外，料筒内的熔料与外部环境易于接触，外部空气容易进入料筒内，造成熔料氧化现象的发生。为了克服上述问题，目前的排气式注塑机会在排气口处设置排气装置来进行密闭排气，但这些排气装置结构都较为简单，排气效果较差，难以实现自动化控制。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种注塑机排气总成，其结构巧妙，具有良好的排气效果，可以方便地实现自动控制。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种注塑机排气总成，所述排气总成设于料筒排气口的外侧，所述排气总成包括底座、顶座以及设于底座和顶座之间的隔板，底座中部设有从下至上直径逐渐收缩的圆台状气道，圆台状气道的下端与排气口对接，顶座中部设有贯通的柱状气道，圆台状气道的上端通过设于隔板的开孔与柱状气道的下端连通，圆台状气道和柱状气道中设有阀芯，阀芯的下端设有可卡紧于圆台状气道中部的倒装的锥形堵头，阀芯的上端穿过一设于柱状气道上端的密封塞向外延伸，顶座内设有与柱状气道连通的排气通道，顶座内于柱状气道的外周设有循环冷却水道。
作为优选的实施方式，所述顶座的外侧固定安装有与柱状气道连通的真空压力表。
作为优选的实施方式，所述排气通道通过输气管与废气净化器连接。
作为优选的实施方式，所述阀芯的上端与自动控制器连接。
本发明的有益效果是：本发明通过控制阀芯的升降可以改变圆台状气道、柱状气道和排气通道所组成的气体通道通断状态，从而方便地实现排气的控制，具体地，只需将阀芯向上提即可控制排气过程结束，将阀芯压向下即可控制排气开始，结构巧妙，操作简单，既可以实现良好的排气效果又可以防止冒料；阀芯的升降能够通过自动控制装置来控制，易于实现自动化。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的剖面图。
符号说明：1-底座，2-顶座，3-隔板，4-圆台状气道，5-柱状气道，6-阀芯，7-锥形堵头，8-密封塞，9-排气通道，10-循环冷却水道，11-真空压力表。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步的描述。
本发明应用于排气注塑机上，具体安装于料筒的排气口处，能够控制排气过程的开启和关闭，并能防止冒料。
具体参照图1和图2，本发明的一种注塑机排气总成包括底座1、顶座2以及设于底座1和顶座2之间的隔板3。隔板3起到隔热的作用，防止料筒处所产生的热量传递到顶座2所设置的装置上，如后文所述的真空压力表11、自动控制器等。底座1、顶座2和隔板3通过螺丝锁紧固定。
底座1中部设有从下至上直径逐渐收缩的圆台状气道4，圆台状气道4的下端与排气口对接。顶座2中部设有贯通的柱状气道5，圆台状气道4的上端通过设于隔板3的开孔与柱状气道5的下端连通。圆台状气道4和柱状气道5中设有阀芯6，阀芯6的下端设有可卡紧于圆台状气道4中部的倒装的锥形堵头7，阀芯6的上端穿过一设于柱状气道5上端的密封塞8向外延伸。顶座2内设有与柱状气道5连通的排气通道9。上述圆台状气道4、柱状气道5以及排气通道9组成气体的输送通道，此输送通道可以通过控制阀芯6的升降来进行通断切换。具体地，当阀芯6向下时，锥形堵头7跟随下降，锥形堵头7和圆台状气道4处于非卡紧状态，气体的输送通道得以导通，当阀芯6向上时，锥形堵头7卡紧于圆台状气道4中部，使得气体输送通道关闭。上述锥形堵头7与板状堵头相比，可以在通道导通时更好地将气体引导至边缘空隙处，从而更顺畅地进行排气。
具体实施时，顶座2内于柱状气道5的外周设有循环冷却水道10，此循环冷却水道10可以进一步对料筒流出的高温气体进行降温处理。另外，顶座2的外侧优选固定安装有与柱状气道5连通的真空压力表11，利用此真空压力表11可以实时观察排气总成内部的真空负压值是否正常。为了更好地对排出的气体进行处理，排气通道9优选通过输气管与废气净化器连接。
如前所述，本发明只需控制阀芯6的升降即可进行排气通断控制，因此，只需将阀芯6的上端与自动控制器相连，使得其在自动控制器的驱动下进行升降，即可实现自动化控制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种注塑机排气总成，所述排气总成设于料筒排气口的外侧，其特征在于：所述排气总成包括底座、顶座以及设于底座和顶座之间的隔板，底座中部设有从下至上直径逐渐收缩的圆台状气道，圆台状气道的下端与排气口对接，顶座中部设有贯通的柱状气道，圆台状气道的上端通过设于隔板的开孔与柱状气道的下端连通，圆台状气道和柱状气道中设有阀芯，阀芯的下端设有可卡紧于圆台状气道中部的倒装的锥形堵头，阀芯的上端穿过一设于柱状气道上端的密封塞向外延伸，顶座内设有与柱状气道连通的排气通道，顶座内于柱状气道的外周设有循环冷却水道。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机排气总成，其特征在于：所述顶座的外侧固定安装有与柱状气道连通的真空压力表。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机排气总成，其特征在于：所述排气通道通过输气管与废气净化器连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机排气总成，其特征在于：所述阀芯的上端与自动控制器连接。
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