CN204419657U - 用于铝液冷却池的抽气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝线加工用装置技术领域，具体涉及一种用于铝液冷却池的抽气装置，包括底座，垂直、固定设置在底座顶面的排气管道，设置在排气管道内的、用于将排气管道内的气体排出的排气风机；底座为盒状的长方体型，底座的下底面开放；排气管道为筒状结构，其底端与底座的顶面密封、固定连接，排气管道内部腔体与底座内部腔体贯通；排气管道内部，位于排气风机与排气管道底端之间的位置设置有氧气浓度传感器；用于铝液冷却池的抽气装置还包括监测控制组件，本实用新型提供的用于铝液冷却池的抽气装置，具有结构简单，对现有铝液冷却池改动小，使用成本低，使用效果好，所生产的铝杆杆径均匀、外形美观、断杆率低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝线加工用装置技术领域，具体涉及一种结构简单，能够有效降低铝液冷却池上方的氧气量，且抽气速度可方便调节的用于铝液冷却池的抽气装置。
背景技术
在加工拉制铝线用的铝杆前，通常需要将铝锭熔成铝液，再将铝液在铝液冷却池中冷却到适当温度，由铝杆拉制机冷却、拉制出铝杆。目前在铝杆拉制的过程中经常会出现铝杆易折断，且制成的铝杆的外表面部分呈现出浅黄色区块，是铝杆表面光泽度不够好。经研究发现，导致铝杆易折断的原因是由于铝杆折断处的内部存在氧化铝块，致使铝杆部分位置的强度较弱、易于折断；而导致铝杆表明呈现浅黄色区块的原因是铝液在冷却池中冷却时，铝液与空气接触的上表面被空气中的氧气氧化成氧化铝，在拉制成铝杆的过程中，部分氧化铝快从铝杆表明显现出来，致使铝杆部分外表面出现浅黄色区块。因此，为解决所拉制的铝杆的上述品质问题，急需一种能够降低铝液冷却池上方区域氧气浓度抽氧装置。
实用新型内容
本实用新型要克服的是现有的由于铝液冷却池的上方氧气与铝液发生氧化反应而导致所拉制的铝杆易折断、铝杆表明出现部分氧化铝的浅黄色区块的问题，而提供一种结构简单，对现有铝液冷却池改动小，能够有效降低铝液冷却池上方的氧气量，且抽气速度可方便调节的用于铝液冷却池的抽气装置。
本实用新型采用如下技术方案：一种用于铝液冷却池的抽气装置，包括底座，垂直、固定设置在底座顶面的排气管道，设置在排气管道内的、用于将排气管道内的气体排出的排气风机；所述底座为盒状的长方体型，底座的下底面开放；所述排气管道为筒状结构，其底端与底座的顶面密封、固定连接，排气管道内部腔体与底座内部腔体贯通；排气管道内部，位于排气风机与排气管道底端之间的位置设置有氧气浓度传感器；所述用于铝液冷却池的抽气装置还包括通过电缆分别与氧气传感器和排气风机连接的监测控制组件。
所述监测控制组件包括监测控制盒，设置在监测控制盒内的可编程逻辑控制器和电源部件，嵌入设置在监测控制盒壳体上的触摸屏；所述可编程逻辑控制器通过电缆分别与氧气浓度传感器、排气风机、触摸屏连接，所述电源部件分别通过电缆与可编程逻辑控制器、氧气传感器、排气风机、触摸屏连接。
所述底座的侧壁上设有玻璃观察窗。
所述排气管道位于排气风机上方位置的管壁上连接有引风通道，引风通道与排气管道内部贯通，引风通道的外侧端口设置有控制阀。
所述排气管道的顶端设置有圆锥形的防雨罩，排气管道的顶端设置有防止物体掉落到排气管道内部的隔物滤网。
本实用新型提供的用于铝液冷却池的抽气装置，设置在排气管道内的排气风机能够持续将底座内的，即铝液冷却池上方的空气抽到抽气装置的外部，降低铝液冷却池上方的氧气浓度，达到避免铝液冷却池内的铝液表明被大量氧化，实现提高所生产的产品品质，即所拉制的铝杆杆径均匀、外形美观、降低断杆率的效果。本装置设置有监测氧气传感器、控制排气风机的监测控制组件，能够实时监控铝液冷却池上方区域的氧气浓度，并根据监测到氧气浓度调整排气风机的转速，达到需要的降低氧气浓度的效果；底座的侧壁上设有玻璃观察窗能够方便观察铝液冷却池内的情况；在排气管道位于排气风机上方位置的管壁上连接有引风通道，能够将排气风机抽出的热空气再次利用，达到一定节能效果；排气管道的顶端设置有圆锥形的防雨罩，排气管道的顶端设置有防止物体掉落到排气管道内部的隔物滤网，能够防止雨水、杂物掉落到排气管道内，损坏排气风机。较之现有的一些使用惰性气体作为保护气体的除氧装置，本实用新型提供的抽气装置的抽氧效果完全能够满足拉制铝杆的除氧需求，且其在使用过程中不需投入使用成本，较之使用惰性气体作为保护气体的除氧装置能大幅降低生产成本。
总之，本实用新型提供的用于铝液冷却池的抽气装置，具有结构简单，对现有铝液冷却池改动小，使用成本低，使用效果好，所生产的铝杆杆径均匀、外形美观、断杆率低的优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于铝液冷却池的抽气装置的立体结构示意图；
图中：1、底座；2、排气管道；3、排气风机；4、氧气浓度传感器；5、监测控制盒；6、触摸屏；7、玻璃观察窗；8、引风通道；9、控制阀；10、防雨罩；11、隔物滤网。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种用于铝液冷却池的抽气装置，包括底座1，在底座1顶面上垂直、固定设置有排气管道2，在排气管道2内设置有用于将排气管道2内的气体排出的排气风机3；其中底座1为盒状的长方体型，底座1的下底面开放，根据所要安装的铝液冷却池的尺寸，将底座1的下底面制作成与铝液冷却池的顶面开口处的尺寸相匹配，底座1的侧壁上设有玻璃观察窗7；前述排气管道2为筒状结构，其底端与底座1的顶面密封、固定连接，排气管道2内部腔体与底座1内部腔体贯通，排气管道2位于排气风机3上方位置的管壁上连接有引风通道8，引风通道8与排气管道2内部贯通，引风通道8的外侧端口设置有控制阀9；排气管道2内部，位于排气风机3与排气管道2底端之间的位置设置有氧气浓度传感器4，排气管道2的顶端设置有圆锥形的防雨罩10，排气管道2的顶端设置有防止物体掉落到排气管道2内部的隔物滤网11；本实用新型提供的用于铝液冷却池的抽气装置还包括通过电缆分别与氧气传感器和排气风机3连接的监测控制组件，所述监测控制组件包括监测控制盒5，设置在监测控制盒5内的可编程逻辑控制器和电源部件，嵌入设置在监测控制盒5壳体上的触摸屏6；所述可编程逻辑控制器通过电缆分别与氧气浓度传感器4、排气风机3、触摸屏6连接，所述电源部件分别通过电缆与可编程逻辑控制器、氧气传感器、排气风机3、触摸屏6连接。
具体使用时，根据现有的铝液冷却池顶面开口的具体尺寸，选择相应规格的用于铝液冷却池的抽气装置，将底座1放置到铝液冷却池上方，与铝液冷却池固定连接，通过监测控制组件，根据其接收到的氧气浓度传感器4信号，调整排气风机3的转速，达到需要的降低氧气浓度的效果；另外，在排气管道2位于排气风机3上方位置的管壁上连接有引风通道8，能够将排气风机3抽出的热空气再次利用，达到一定节能效果。
由以上的具体实施方式可以看出，本实用新型提供的用于铝液冷却池的抽气装置，具有结构简单，对现有铝液冷却池改动小，使用成本低，使用效果好，所生产的铝杆杆径均匀、外形美观、断杆率低的优点。
Claims (5)
1.一种用于铝液冷却池的抽气装置，其特征在于：包括底座，垂直、固定设置在底座顶面的排气管道，设置在排气管道内的、用于将排气管道内的气体排出的排气风机；所述底座为盒状的长方体型，底座的下底面开放；所述排气管道为筒状结构，其底端与底座的顶面密封、固定连接，排气管道内部腔体与底座内部腔体贯通；排气管道内部，位于排气风机与排气管道底端之间的位置设置有氧气浓度传感器；所述用于铝液冷却池的抽气装置还包括通过电缆分别与氧气传感器和排气风机连接的监测控制组件。
2. 根据权利要求1所述的用于铝液冷却池的抽气装置，其特征在于：所述监测控制组件包括监测控制盒，设置在监测控制盒内的可编程逻辑控制器和电源部件，嵌入设置在监测控制盒壳体上的触摸屏；所述可编程逻辑控制器通过电缆分别与氧气浓度传感器、排气风机、触摸屏连接，所述电源部件分别通过电缆与可编程逻辑控制器、氧气传感器、排气风机、触摸屏连接。
3.根据权利要求1所述的用于铝液冷却池的抽气装置，其特征在于：所述底座的侧壁上设有玻璃观察窗。
4.根据权利要求1所述的用于铝液冷却池的抽气装置，其特征在于：所述排气管道位于排气风机上方位置的管壁上连接有引风通道，引风通道与排气管道内部贯通，引风通道的外侧端口设置有控制阀。
5.根据权利要求1所述的用于铝液冷却池的抽气装置，其特征在于：所述排气管道的顶端设置有圆锥形的防雨罩，排气管道的顶端设置有防止物体掉落到排气管道内部的隔物滤网。
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| CN201420808439.2U CN204419657U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 用于铝液冷却池的抽气装置 |
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| CN201420808439.2U CN204419657U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 用于铝液冷却池的抽气装置 |
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| CN204419657U true CN204419657U (zh) | 2015-06-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001515A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 嘉兴御创电力科技有限公司 | 一种钢水预冷却装置和方法 |
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2014
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Granted publication date: 20150624 Termination date: 20161219 |