CN204455232U - 一种用于铝带生产的高精密专用退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，包括壳体，壳体上端设有开口，壳体上端设置有与开口相配合的壳盖，壳盖下端固定连接有环形金属密封罩，壳盖上端固定连接有拉环，壳体内部设置有用于退火的圆形托盘，托盘外侧壁与壳体内壁焊接固定，壳体内底面上固定连接有耐火底层。本实用新型的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉通过在壳体外壁上安装有与耐火底层上表面相连通的空气循环泵，从而可以方便控制壳体内部的空气流动，提升初期的加热效率，使得壳体内部温度更加均匀，然后在托盘和耐火底层上表面均安装有用于监测温度的温度传感器，从而方便人们在外部了解壳体内部不同位置的温度，从而方便控制。

Description

一种用于铝带生产的高精密专用退火炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝带生产的高精密专用退火炉。

背景技术

    退火指的是将金属缓慢加热到一定温度后，保持一定的时间，然后以合适速度冷却。从而降低金属的硬度、改善金属的切削加工性、消除残余应力、稳定尺寸和减少变形与裂纹倾向。但是由于不同金属之间的退火温度存在差异，而且传统的退火炉内部加热装置无法控制，内部不同位置之间的温度无法监测，可能造成误差比较大，而且初期的加热和后期的冷却效率都很低，而且加热面积也不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的用于铝带生产的高精密专用退火炉，解决普通退火炉初期加热和后期冷却效率低，而且加热面积不均匀，以及无法精确控温和控制加热和冷却速率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，包括壳体，壳体上端设有开口，壳体上端设置有与开口相配合的壳盖，壳盖下端固定连接有环形金属密封罩，壳盖上端固定连接有拉环，壳体内部设置有用于退火的圆形托盘，托盘外侧壁与壳体内壁焊接固定，壳体内底面上固定连接有耐火底层，耐火底层上开设有若干个环形凹槽，凹槽内固定连接有用于加热的电加热丝，耐火底层上表面固定连接有下温度传感器，托盘上表面固定连接有上温度传感器，壳体左侧壁上固定连接有与下温度传感器相对应的下温度显示仪，壳体左侧壁位于下温度显示仪上端固定连接有与上温度传感器相对应的上温度显示仪，壳体右端固定连接有空气循环泵，耐火底层内部开设有与空气循环泵出气口相连通的输气槽，耐火底层上表面开设有若干个与输气槽相连通的出气孔，出气孔近开口位置固定连接有降低出气速度和防止灰尘进入出气孔的下金属滤网，壳体外壁近上端开设有回流孔，回流孔通过壳体外侧输气管与空气循环泵进气口相连接，回流孔内固定连接有防止灰尘进入输气管的上金属滤网，壳体左侧壁位于下温度显示仪下端固定连接有用于控制电加热丝和空气循环泵的控制装置。

进一步地，为了提升导热性，输气管为铜质输气管。

进一步地，为了快速降低输气管的温度，输气管外壁固定连接有用于给输气管冷却降温的冷却水管。

进一步地，为了降低空气循环泵的温度，冷却水管穿过空气循环泵与空气循环泵固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉通过在壳体外壁上安装有与耐火底层上表面相连通的空气循环泵，从而可以方便控制壳体内部的空气流动，提升初期的加热效率，使得壳体内部温度更加均匀，然后在托盘和耐火底层上表面均安装有用于监测温度的温度传感器，从而方便人们在外部了解壳体内部不同位置的温度，从而方便控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.壳体，2.壳盖，3.密封罩，4.拉环，5.托盘，6.耐火底层，7.凹槽，8.电加热丝，9.下温度传感器，10.上温度传感器，11.下温度显示仪，12.上温度显示仪，13.空气循环泵，14.输气槽，15.出气孔，16.下金属滤网，17.回流孔，18.输气管，19.上金属滤网，20.控制装置，21.冷却水管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，包括壳体1，壳体1上端设有开口，壳体1上端设置有与开口相配合的壳盖2，壳盖2下端固定连接有环形金属密封罩3，壳盖2上端固定连接有拉环4，壳体1内部设置有用于退火的圆形托盘5，托盘5外侧壁与壳体1内壁焊接固定，壳体1内底面上固定连接有耐火底层6，耐火底层6上开设有三个环形凹槽7，凹槽7内固定连接有用于加热的电加热丝8，耐火底层6上表面固定连接有下温度传感器9，托盘5上表面固定连接有上温度传感器10，壳体1左侧壁上固定连接有与下温度传感器9相对应的下温度显示仪11，壳体1左侧壁位于下温度显示仪11上端固定连接有与上温度传感器10相对应的上温度显示仪12，壳体1右端固定连接有空气循环泵13，耐火底层6内部开设有与空气循环泵13出气口相连通的输气槽14，耐火底层6上表面开设有五个与输气槽14相连通的出气孔15，出气孔15近开口位置固定连接有降低出气速度和防止灰尘进入出气孔15的下金属滤网16，壳体1外壁近上端开设有回流孔17，回流孔17通过壳体1外侧输气管18与空气循环泵13进气口相连接，回流孔17内固定连接有防止灰尘进入输气管18的上金属滤网19，壳体1左侧壁位于下温度显示仪11下端固定连接有用于控制电加热丝8和空气循环泵13的控制装置20。

工作原理：通过控制装置20来控制电加热丝8的温度和空气循环泵13的转速来分别控制加热速度和冷却速度，当需要加热时，同时打开电加热丝8和空气循环泵13，通过将电加热丝8产生的温度向上输送，从而使得壳体1内部温度迅速均匀升温，这样可以提升初始温度的提升效率；当需要冷却时，只要关闭电加热丝8，然后打开空气循环泵13，便可以循环通过空气流动来降低温度，通过调节空气循环泵13的转速来精准控制速度，人们可以根据上、下温度显示仪来控制控制装置20，十分方便。

进一步地，为了提升导热性，输气管18为铜质输气管，进一步地，为了快速降低输气管18的温度，输气管18外壁固定连接有用于给输气管18冷却降温的冷却水管21，进一步地，为了降低空气循环泵13的温度，冷却水管21穿过空气循环泵13与空气循环泵13固定连接，本实用新型的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉通过在壳体1外壁上安装有与耐火底层6上表面相连通的空气循环泵13，从而可以方便控制壳体1内部的空气流动，提升初期的加热效率，使得壳体1内部温度更加均匀，然后在托盘5和耐火底层6上表面均安装有用于监测温度的温度传感器，从而方便人们在外部了解壳体1内部不同位置的温度，从而方便控制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，包括壳体（1），其特征是：所述的壳体（1）上端设有开口，壳体（1）上端设置有与开口相配合的壳盖（2），所述的壳盖（2）下端固定连接有环形金属密封罩（3），壳盖（2）上端固定连接有拉环（4），所述的壳体（1）内部设置有用于退火的圆形托盘（5），所述的托盘（5）外侧壁与壳体（1）内壁焊接固定，所述的壳体（1）内底面上固定连接有耐火底层（6），所述的耐火底层（6）上开设有若干个环形凹槽（7），所述的凹槽（7）内固定连接有用于加热的电加热丝（8），所述的耐火底层（6）上表面固定连接有下温度传感器（9），所述的托盘（5）上表面固定连接有上温度传感器（10），所述的壳体（1）左侧壁上固定连接有与下温度传感器（9）相对应的下温度显示仪（11），壳体（1）左侧壁位于下温度显示仪（11）上端固定连接有与上温度传感器（10）相对应的上温度显示仪（12），壳体（1）右端固定连接有空气循环泵（13），所述的耐火底层（6）内部开设有与空气循环泵（13）出气口相连通的输气槽（14），耐火底层（6）上表面开设有若干个与输气槽（14）相连通的出气孔（15），所述的出气孔（15）近开口位置固定连接有降低出气速度和防止灰尘进入出气孔（15）的下金属滤网（16），所述的壳体（1）外壁近上端开设有回流孔（17），所述的回流孔（17）通过壳体（1）外侧输气管（18）与空气循环泵（13）进气口相连接，所述的回流孔（17）内固定连接有防止灰尘进入输气管（18）的上金属滤网（19），所述的壳体（1）左侧壁位于下温度显示仪（11）下端固定连接有用于控制电加热丝（8）和空气循环泵（13）的控制装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，其特征是：所述的输气管（18）为铜质输气管。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，其特征是：所述的输气管（18）外壁固定连接有用于给输气管（18）冷却降温的冷却水管（21）。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝带生产的高精密专用退火炉，其特征是：所述的冷却水管（21）穿过空气循环泵（13）与空气循环泵（13）固定连接。