CN108285966A - 一种箱式退火装置 - Google Patents

一种箱式退火装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108285966A
CN108285966A CN201810205577.4A CN201810205577A CN108285966A CN 108285966 A CN108285966 A CN 108285966A CN 201810205577 A CN201810205577 A CN 201810205577A CN 108285966 A CN108285966 A CN 108285966A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber body
furnace chamber
annealing device
box annealing
sample stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810205577.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108285966B (zh
Inventor
倪文忠
孙正友
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Achievement Industry Co ltd
Original Assignee
Yancheng Sheng'ao Heat Treatment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Sheng'ao Heat Treatment Co Ltd filed Critical Yancheng Sheng'ao Heat Treatment Co Ltd
Priority to CN201810205577.4A priority Critical patent/CN108285966B/zh
Publication of CN108285966A publication Critical patent/CN108285966A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108285966B publication Critical patent/CN108285966B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

本发明属于热处理设备技术领域，特别涉及一种箱式退火装置，包括炉室体、两块加热板、PLC编程控制器，温度传感器，样品台，旋转网格罩；所述炉室体侧面设置炉门；所述两块加热板对称安装带炉室体底部两侧，与炉室体底面成45度角；所述旋转网格罩是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体顶部的旋转电机相连，所述旋转轴位于炉室体顶部的中心位置；网格罩的旋转使得炉内热量分散更加均匀；所述样品台底部中心位置通过伸缩样品柱固定在所述炉室体底部，所述伸缩样品柱位于炉室体底部的中心位置；所述温度传感器为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台内，上方露出样品台；所述温度传感器、加热板与PLC编程控制器分别相连。

Description

一种箱式退火装置
技术领域
本发明属于热处理设备技术领域，特别涉及一种箱式退火装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；在生产中，退火工艺应用很广泛。
现有技术中箱式退火装置控温不准确，对于体积较大的箱体，炉内温度不均匀，导致退火效果不好，产品质量欠佳。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种箱式退火装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种箱式退火装置，包括炉室体、两块加热板、PLC编程控制器，温度传感器，样品台，旋转网格罩；
所述炉室体侧面设置炉门；
所述两块加热板对称安装带炉室体底部两侧，与炉室体底面成45度角，所述两块加热板与炉室体底面形成凹型；
所述旋转网格罩是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体顶部的旋转电机相连，所述旋转轴位于炉室体顶部的中心位置；网格罩的旋转使得炉内热量分散更加均匀；
所述样品台底部中心位置通过伸缩样品柱固定在所述炉室体底部，所述伸缩样品柱位于炉室体底部的中心位置；
所述温度传感器为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台内，上方露出样品台；
所述温度传感器、加热板与PLC编程控制器分别相连。通过PLC编程控制器对炉内温度进行精准监测和控制。
作为本发明的一种改进，所述炉门与炉室体连接处设置密封圈。保持退火时的气密性。
作为本发明的一种改进，所述旋转网格罩为半球形。节省炉内空间。
作为本发明的一种改进，所述箱式退火装置还设置辅助加热冷却装置，包括辅助热源和辅助冷却源；所述旋转网格罩的经线和纬线分别设置为辅助热源循环管道或辅助冷却源循环管道。针对不同的退火工艺，选择性接入辅助热源或辅助冷却源，扩大应用范围，使用方便。
作为本发明的一种改进，针对需要保护气氛的退火工艺，所述箱式退火装置还包括带阀门的气体交换口，设置于炉室体侧壁。
作为本发明的一种改进，所述炉室体内壁设置耐高温绝热气凝胶材料。进一步维持炉内温度的稳定性。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的箱式退火装置，通过在样品台上设置活动的温度传感器，可实现样品周围温度的精准检测，并通过与温度传感器相连的PLC编程控制器进行精确控制；通过设置旋转网格罩，均匀分散炉室体内部的热量，使得炉内各个位置温度稳定、均一；通过增加辅助热源和冷却源可适用于各种退火程序，方便使用；本发明的箱式退火装置退火效果好，提高产品质量。
附图说明
图1为箱式退火装置示意图；
图中：1是炉室体、11是炉门、2是加热板、3是PLC编程控制器、4是温度传感器、5是样品台、51是伸缩样品柱、6是旋转网格罩、61是辅助热源、62是辅助冷却源、63是自动开关、7是旋转电机、8是耐高温绝热气凝胶材料、9是气体交换口。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，一种箱式退火装置，包括炉室体1、两块加热板2、PLC编程控制器3，温度传感器4，样品台5，旋转网格罩6；
所述炉室体1侧面设置炉门11；为了进一步保持退火时的气密性，所述炉门11与炉室体1连接处设置密封圈；
所述两块加热板2对称安装带炉室体1底部两侧，与炉室体1底面成45度角，所述两块加热板2与炉室体1底面形成凹型；
所述旋转网格罩6是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体1顶部的旋转电机7相连，所述旋转轴位于炉室体1顶部的中心位置；网格罩的旋转使得炉内热量分散更加均匀；为了进一步节省炉内空间，所述旋转网格罩6为半球形；
所述样品台5底部中心位置通过伸缩样品柱51固定在所述炉室体1底部，所述伸缩样品柱51位于炉室体1底部的中心位置；
所述温度传感器4为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台5内，上方露出样品台5；
所述温度传感器4、加热板2与PLC编程控制器3分别相连。通过PLC编程控制器3对炉内温度进行精准监测和控制。
为了进一步维持炉内温度的稳定性，所述炉室体1内壁设置耐高温绝热气凝胶材料8。
实施例2：
参见图1，所述箱式退火装置还设置辅助加热冷却装置，包括辅助热源61和辅助冷却源62；所述旋转网格罩6的经线和纬线分别设置为辅助热源循环管道或辅助冷却源循环管。
所述辅助热源循环管道（辅助冷却源循环管道）通过自动开关63与辅助热源61（辅助冷却源62）连接或断开，所述自动开关63与PLC编程控制器3相连。
针对不同的退火工艺，选择性接入辅助热源61或辅助冷却源62，扩大应用范围，使用方便。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1，针对需要保护气氛的退火工艺，所述箱式退火装置还包括带阀门的气体交换口9，设置于炉室体1侧壁。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种箱式退火装置，其特征在于，包括炉室体、两块加热板、PLC编程控制器，温度传感器，样品台，旋转网格罩；
所述两块加热板对称安装带炉室体底部两侧，与炉室体底面成45度角，所述两块加热板与炉室体底面形成凹型；
所述旋转网格罩是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体顶部的旋转电机相连，所述旋转轴位于炉室体顶部的中心位置；
所述样品台底部中心位置通过伸缩样品柱固定在所述炉室体底部，所述伸缩样品柱位于炉室体底部的中心位置；
所述温度传感器为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台内，上方露出样品台；
所述温度传感器、加热板与PLC编程控制器分别相连。
2.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述炉室体侧面设置炉门，所述炉门与炉室体连接处设置密封圈。
3.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述旋转网格罩为半球形。
4.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述箱式退火装置还设置辅助加热冷却装置，包括辅助热源和辅助冷却源；所述旋转网格罩的经线和纬线分别设置为辅助热源循环管道或辅助冷却源循环管道。
5.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述箱式退火装置还包括带阀门的气体交换口，设置于炉室体侧壁。
6.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述炉室体内壁设置耐高温绝热气凝胶材料。
CN201810205577.4A 2018-03-13 2018-03-13 一种箱式退火装置 Active CN108285966B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810205577.4A CN108285966B (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种箱式退火装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810205577.4A CN108285966B (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种箱式退火装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108285966A true CN108285966A (zh) 2018-07-17
CN108285966B CN108285966B (zh) 2024-04-19

Family

ID=62833390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810205577.4A Active CN108285966B (zh) 2018-03-13 2018-03-13 一种箱式退火装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108285966B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201974062U (zh) * 2011-03-29 2011-09-14 济南精密科学仪器仪表有限公司 一种箱式电阻炉plc温度控制装置
JP2014227571A (ja) * 2013-05-22 2014-12-08 陳邱生 ベルジャー式球化アニーリング連続熱処理炉の構造
CN204455232U (zh) * 2015-02-06 2015-07-08 武汉佳立有色金属材料有限公司 一种用于铝带生产的高精密专用退火炉
CN105986099A (zh) * 2016-07-25 2016-10-05 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 一种铜线圈加工用退火装置
CN206654945U (zh) * 2016-12-15 2017-11-21 鹰潭盛发铜业有限公司 一种基于电加热技术的铜加工钟罩炉
CN207933505U (zh) * 2018-03-13 2018-10-02 盐城圣奥热处理有限公司 一种箱式退火装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201974062U (zh) * 2011-03-29 2011-09-14 济南精密科学仪器仪表有限公司 一种箱式电阻炉plc温度控制装置
JP2014227571A (ja) * 2013-05-22 2014-12-08 陳邱生 ベルジャー式球化アニーリング連続熱処理炉の構造
CN204455232U (zh) * 2015-02-06 2015-07-08 武汉佳立有色金属材料有限公司 一种用于铝带生产的高精密专用退火炉
CN105986099A (zh) * 2016-07-25 2016-10-05 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 一种铜线圈加工用退火装置
CN206654945U (zh) * 2016-12-15 2017-11-21 鹰潭盛发铜业有限公司 一种基于电加热技术的铜加工钟罩炉
CN207933505U (zh) * 2018-03-13 2018-10-02 盐城圣奥热处理有限公司 一种箱式退火装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108285966B (zh) 2024-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104569046B (zh) 超高温隔热性能试验装置及试验方法
CN202830086U (zh) 等温正火炉用风冷装置
CN104694712A (zh) 非晶合金立体卷铁芯退火炉及退火方法
CN207933505U (zh) 一种箱式退火装置
CN108285966A (zh) 一种箱式退火装置
CN208012365U (zh) 一种环保型保温铝锭熔炉
CN104279841A (zh) 一种节能工业烤箱
CN202676893U (zh) 一种换气老化试验箱
CN202442590U (zh) 一种坩埚式高温盐浴热处理电炉
CN207600199U (zh) 一种自适应锆质水口加工用高温煅烧炉
CN104457148A (zh) 一种新型工业烤箱
TW201437379A (zh) 使熱處理工件緩慢冷却之冷却罩
CN204952923U (zh) 一种节能控温式老化试验箱
CN208968280U (zh) 一种电磁辐射式模具加热炉
CN104061765B (zh) 可快速升温的真空烤箱
CN209131270U (zh) 一种均匀送风电热鼓风干燥箱
CN208023070U (zh) 一种球团生产工艺模拟试验系统
CN206940945U (zh) 一种金属焊丝退火装置
CN211497702U (zh) 一种节能退火炉
CN205332783U (zh) 一种便携式多气路箱体烧结匣钵炉
CN104507187A (zh) 带保温、风门自闭合风冷陶瓷加热器
CN204115401U (zh) 一种节能工业烤箱
CN204757674U (zh) 一种力学试验机用小型气氛恒温炉
CN102960417A (zh) 一种腌腊制品烘干用的烘房
CN202918950U (zh) 一种腌腊制品烘干用的烘房

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20240322

Address after: 523000 No.6, Lane 6, MINCHANG Road, nanzha, Humen Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: Dongguan achievement Industry Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 224015 Guomeng Town, Yandu District, Yancheng City, Jiangsu Province, China National Entrepreneurship Park Center Road (H)

Applicant before: YANCHENG SHENG'AO HEAT TREATMENT Co.,Ltd.

Country or region before: China

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant