CN208023070U - 一种球团生产工艺模拟试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团生产工艺模拟试验系统，包括放置有球团料层的试验杯、支撑装置、第一模拟装置、第二模拟装置和抽风装置，第一模拟装置包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，第二模拟装置包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，通过支撑装置将试验杯垂直放置于第一密封罩和第一燃烧装置之间，或第二密封罩和第二燃烧装置之间，或将其水平放置。本实用新型通过第一模拟装置和第二模拟装置分别模拟球团生产工艺的不同阶段，既可以模拟带式焙烧机工艺，又可以模拟链箅机工艺，可以快速从鼓风干燥阶段进入抽风干燥阶段，无需中间的升温阶段，节省工艺模拟试验时间，且更加的贴近实际的生产工艺。

Description

一种球团生产工艺模拟试验系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体地，涉及一种球团生产工艺模拟试验系统。

背景技术

随着钢铁工艺向着节能、高效的方向发展，熔剂性球团的生产得到迅速发展。由于带式焙烧机在生产熔剂性球团方面存在优势，带式焙烧机工艺受到了重视。在带式焙烧机球团生产工艺中，球团要经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段，这五个工艺环节均在同一设备上进行，各工艺环节是相互影响的有机整体。但是在带式焙烧机的球团生产工艺中，每个阶段对后续的影响往往不如链箅机—回转窑—环冷机那么明确，而且投入运行之后，工艺调整也相对困难。特别是现在带式焙烧机球团生产工艺中关于预热制度及预热球指标对球团矿性能的影响机理及规律不清晰。

同样，在链箅机—回转窑—环冷机生产工艺中，生球的干燥和预热是在链箅机上进行的，干燥、预热制度的优劣直接影响到了回转窑结圈的状态，进而影响到整个系统的顺利运行，也会影响到球团矿指标和整个工艺系统的能耗。

在工艺设计前，如果没有经过系统的实验室模拟试验探索，往往设计出的生产系统与实际生产存在一定的差距，造成产品质量差，系统运行不顺利，产能不易达标，系统能耗也相对偏高等问题。同时也影响了球团矿生产向节能、高效的方向发展。

在现有的球团生产工艺模拟试验系统中，对于鼓风干燥和抽风干燥等生产工艺的模拟均在同一设备中进行，而由于鼓风干燥的温度一般为200摄氏度(℃)左右，抽风干燥的温度一般为400℃左右，因此，在进行鼓风干燥之后，抽风干燥之前，需要经过一定的调温阶段，从干燥阶段到预热阶段的转变也是如此，延长了工艺模拟时间，使模拟试验结果与实际生产工艺差距大。且鼓风干燥和抽风干燥在同一设备中进行，球团都是从上到下逐步加热，而不是分为鼓风加热和抽风加热，不能更好的贴近实际的球团生产工艺。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种球团生产工艺模拟试验系统，以解决现有技术中工艺模拟试验时间长，试验结果与实际生产工艺差距大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述球团生产工艺模拟试验系统，包括：

试验杯，球团料层放置于所述试验杯中；

支撑装置，用于支撑所述试验杯的杯体；

第一模拟装置，包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，所述第一密封罩位于所述第一燃烧装置的上方，所述第一密封罩的顶部与所述第一冷却装置的第一端连接，所述第一冷却装置的第二端连接所述第一阀门的第一端；

第二模拟装置，包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，所述第二密封罩位于所述第二燃烧装置的下方，所述第二密封罩的底部与所述第二冷却装置的第一端连接，所述第二冷却装置的第二端连接所述第二阀门的第一端；以及

抽风装置，所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端连接，

通过所述支撑装置，将所述试验杯垂直放置于所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间、垂直放置于所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间、或将所述试验杯水平放置。

优选地，当所述试验杯在所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间时，所述第一密封罩与所述试验杯的上边沿密封连接，并且所述第一密封罩、第一燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。

优选地，当所述试验杯在所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间时，所述第二密封罩与所述试验杯的下边沿密封连接，并且所述第二密封罩、第二燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。

优选地，所述球团生产工艺模拟试验系统还包括与第一燃烧装置连接的第一液压装置和与第二燃烧装置连接的第二液压装置。

优选地，所述支撑装置包括紧固架、支撑架和驱动装置，所述紧固架用于夹持所述试验杯的杯体，所述紧固架的底部安装在所述支撑架中，

当所述驱动装置驱动所述紧固架沿所述支撑架上下移动时，带动所述试验杯上下移动；

当所述驱动装置驱动所述紧固架绕所述支撑架转动时，带动所述试验杯在第一模拟装置和第二模拟装置之间转动；

当所述驱动装置驱动所述紧固架带动所述试验杯从竖直方向旋转到水平方向时，用于卸出所述试验杯中的球团料层。

优选地，该系统还包括温度测量装置、流量测量装置和第三阀门，所述温度测量装置和所述流量测量装置安装在所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端之间，所述第三阀门的第一端连接在所述流量测量装置和所述温度测量装置与所述抽风装置之间，所述第三阀门的第二端连接外部空气。

优选地，所述第一模拟装置用于模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的鼓风干燥阶段以及带式焙烧机工艺的冷却阶段，所述第二模拟装置用于模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的抽风干燥阶段和预热阶段，以及带式焙烧机工艺的焙烧和均热阶段。

优选地，在所述带式焙烧机工艺和所述链篦机工艺中，所述试验杯的尺寸不同。

优选地，所述第一密封罩的内部、所述第二密封罩的内部、所述第一燃烧装置的上边缘、所述第二燃烧装置的下边缘以及试验杯的底部或顶部中的一个或多个中设置有温度测量仪。

优选地，所述第一燃烧装置和所述第二燃烧装置均是烧嘴，所述烧嘴的外壳为钢板，所述烧嘴的内壁为耐火材料，所述烧嘴外接有燃气管道和助燃空气管道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过第一模拟装置和第二模拟装置分别模拟球团生产工艺的不同阶段，可以快速从鼓风干燥阶段进入抽风干燥阶段，无需中间的升温阶段，节省工艺模拟试验时间，且更加的贴近实际的生产工艺。

本实用新型通过对现场生产工艺所用原料进行模拟生产的试验，探索出生产工艺的可行性以及可能存在的问题，并为实际的生产工艺提供最佳的工艺制度。本实用新型既可以模拟带式焙烧机工艺，又可以模拟链箅机工艺，明确各工艺阶段对球团料层质量的影响规律，进而使实际生产现场的各工艺环节更好的衔接，降低个别工艺阶段运行不合理对球团质量带来的影响。

附图说明

图1是本实用新型所述球团生产工艺模拟试验系统优选实施例示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

下面结合图1来详细说明本实施例。

图1是本实用新型所述球团生产工艺模拟试验系统优选实施例示意图，如图1所示，本实用新型所述球团生产工艺模拟试验系统包括试验杯2、支撑装置9、第一模拟装置、第二模拟装置以及抽风装置19。

其中，支撑装置9用于支撑试验杯2的杯体，在试验杯2的底板开设有多个通孔，多个通孔在底板上均匀分布，在开有通孔的底板上放置球团料层，且开设有通孔的底板可以支撑装入试验杯2的球团的重量，而装入试验杯2的球团的重量根据实际的生产工艺而定，通孔的形状可以是圆形、方形、三角形或长条形等形状，通孔的孔径小于球团的直径以避免球团从通孔中泄漏，冷空气或热空气通过底板的通孔进入试验杯中的球团料层。试验杯2的杯体外壁优选为铸铁材质，杯体内壁和底板均为耐火材料，试验杯2的底板可以是耐火材料制作而成的篦板，由篦板支撑试验杯2中的球团料层。

第一模拟装置包括第一密封罩6、第一燃烧装置4、第一冷却装置7和第一阀门14，第一密封罩6位于第一燃烧装置4的上方，第一密封罩6的顶部与第一冷却装置7的第一端连接，第一冷却装置7的第二端连接第一阀门14的第一端。

第二模拟装置包括第二密封罩11、第二燃烧装置12、第二冷却装置18和第二阀门15，第二密封罩11位于第二燃烧装置12的下方，第二密封罩11的底部与第二冷却装置18的第一端连接，第二冷却装置18的第二端连接第二阀门15的第一端。

抽风装置19与第一阀门14的第二端和第二阀门15的第二端连接，例如，抽风装置19可以是抽风机。

通过支撑装置9调整试验杯2的位置，将试验杯2垂直放置于第一密封罩6和第一燃烧装置4之间的空间，或者，将试验杯2垂直放置于第二密封罩11和第二燃烧装置12之间的空间，或者，将试验杯水平放置。

第一模拟装置和第二模拟装置分别模拟球团生产工艺的不同阶段，既可以模拟带式焙烧机工艺，也可以模拟链篦机工艺，既节省工艺模拟试验时间，又更加的贴近实际的生产工艺，发现实际生产工艺可能存在的问题，以及各工艺阶段对球团料层质量的影响规律。

当试验杯2位于第一密封罩6和第一燃烧装置4之间的空间时，可以模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的鼓风干燥阶段以及带式焙烧机工艺的冷却阶段，优选的，第一密封罩6与试验杯2的上边沿密封连接，且第一密封罩6、第一燃烧装置4和试验杯2的中轴线位于同一直线上，以便第一燃烧装置4提供的热量经过试验杯2中的球团料层之后，通过上方的第一密封罩6排出，其中，可以在第一密封罩6与试验杯2的上边沿之间添加石棉垫圈进行密封。

当试验杯2位于第二密封罩11和第二燃烧装置12之间的空间时，可以模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的抽风干燥阶段和预热阶段，以及带式焙烧机工艺的焙烧和均热阶段，优选的，第二密封罩11与试验杯2的下边沿密封连接，第二密封罩11、第二燃烧装置12和试验杯2的中轴线位于同一直线上，以便第二燃烧装置12提供的热量经过试验杯2中的球团料层之后，通过下方的第二密封罩11排出。其中，可以在第二密封罩11与试验杯2的下边沿之间添加石棉垫圈进行密封。

对于模拟带式焙烧机工艺和链篦机工艺的工艺阶段中，所使用的试验杯2的型号尺寸不同，具体表现为试验杯底板与试验杯上沿的距离不同，试验杯2中盛放的球团料层的高度不同。模拟带式焙烧机工艺时，所使用的试验杯2中球团料层的高度为300毫米(mm)，模拟链篦机工艺时，所使用的试验杯2中球团料层的高度为200mm。

优选地，试验杯2与第一燃烧装置4之间的距离是可调节的，可以通过调节第一燃烧装置4的位置来调节两者之间的距离，以便于调节试验杯2的底部温度，进而调节由试验杯2的底部进入球团料层的气体温度，例如，可以通过与第一燃烧装置4连接的第一液压装置5调节第一燃烧装置4的位置；类似地，试验杯2与第二燃烧装置12之间的距离是可调节的，同样可以通过调节第二燃烧装置12的位置来调节两者之间的距离，以便于调节试验杯2的顶部温度，进而调节由试验杯2的顶部进入球团料层的气体温度，例如，可以通过与第二燃烧装置12连接的第二液压装置8调节第二燃烧装置12的位置。

优选地，支撑装置9包括紧固架91、支撑架92和驱动装置。紧固架91用于夹持试验杯2的杯体，例如，可以通过螺丝安装试验杯2与紧固架91，便于拆卸。紧固架91的底部安装在支撑架92中，驱动装置可以驱动紧固架91沿支撑架92上下移动，从而带动试验杯2上下移动，以便于调整试验杯2的位置，从而调节试验杯2与第一密封罩6或第二密封罩11之间的距离，达到密封的效果。驱动装置还可以驱动紧固架91绕支撑架92转动，从而带动试验杯2在第一模拟装置和第二模拟装置之间转动，以便于试验杯2在第一模拟装置和第二模拟装置之间的快速转换，从而切换到不同的工艺阶段。进一步地，驱动装置还可以驱动紧固架带动试验杯2从竖直方向旋转到水平方向，以卸出试验杯2中的球团料层。

如图1所示，紧固架91可以包括两个横向支撑杆911和一个竖向支撑杆912，竖向支撑杆912的底部插在下方的支撑架92中，其中，竖向支撑杆912可以上下移动和左右转动，以实现试验杯2的上下移动和左右转动，竖向支撑杆912还可以90°弯折，以实现试验杯2由竖直方向旋转至水平方向，卸出球团料层。图1仅仅是紧固架的结构的一个例子，而本实用新型并不限于此，例如，紧固架91中的横向支撑杆911可以仅有一个，且横向支撑杆911可以相对于竖向支撑杆912上下移动或左右转动，也可以在竖向支撑杆912中旋转以旋转试验杯2；或者，竖向支撑杆912分为上、下两部分，通过下面部分实现上下移动和左右转动，上面部分设置成齿轮驱动结构，通过齿轮驱动结构带动横向支撑杆以及试验杯2的旋转，从而使试验杯2从竖直方向旋转至水平方向。

驱动装置包括液压装置和电机，电机驱动液压装置，通过液压装置实现试验杯2的上下移动、左右转动和旋转。

如图1所示，本实用新型所述球团生产工艺模拟试验系统还进一步包括温度测量装置16、流量测量装置17和第三阀门20，温度测量装置16和流量测量装置17安装在抽风装置19与第一阀门14的第二端和第二阀门15的第二端之间，以检测在抽风装置19之前流经第一模拟装置或第二模拟装置管道的风量和流出的气体温度，从而可以气体状态方程得出在球团料层中的风速。优选地，温度测量装置16和流量测量装置17安装在抽风装置19与第一阀门14的第二端和第二阀门15的第二端之间的同一位置，以测量流经管道同一点处的气体流量和气体温度。第三阀门20的第一端连接在流量测量装置17和温度测量装置16与抽风装置19之间，第三阀门20的第二端连接外部空气，可通过调节第三阀门20，调节外部冷空气进入系统中的流量，从而调节在第一模拟装置或第二模拟装置中的风量，进而可以调节在球团料层中的风速。其中，温度测量装置16可以是安装在管道中的热电偶。

为了随时检测第一模拟装置和第二模拟装置中各部分的温度，在第一密封罩6的内部设置有温度测量仪，以检测第一密封罩6内的气体温度；在第二密封罩11的内部设置有温度测量仪，以检测第二密封罩内的气体温度；在第一燃烧装置4的上边缘设置有温度测量仪，以检测第一燃烧装置4的出气温度；在第二燃烧装置12的下边缘设置有温度测量仪，以检测第二燃烧装置12的出气温度；当试验杯2在第一密封罩6与第一燃烧装置4之间的空间时，在试验杯2的底部设置有温度测量仪，以检测从试验杯底部进入试验杯内球团料层的气体温度；当试验杯2在第二密封罩11与第二燃烧装置12之间的空间时，在试验杯2的顶部设置有温度测量仪，以检测从试验杯顶部进入试验杯内球团料层的气体温度；其中，上述的温度测量仪均可以是热电偶，图1中，附图标记1、31、32、10、101、13分别表示插入相应位置的热电偶。

如图1所示，在一个优选的实施例中，第一密封罩6和第二密封罩11的外壁均由钢板焊接而成，内壁为耐火材料，第一密封罩6的上部和第二密封罩11的下部设置为锥形，分别连接抽气管道。第一燃烧装置4和第二燃烧装置12均是烧嘴，分别为第一烧嘴4和第二烧嘴12，两个烧嘴的外壳均为钢板，两个烧嘴的内壁均为耐火材料，两个烧嘴均外接有燃气管道和助燃空气管道，如图1所示，第一烧嘴4外接第一燃气管道21和第一助燃空气管道22，第二烧嘴12外接第二燃气管道24和第二助燃空气管道23。其中，第一燃气管道21和第二燃气管道24可以是同一来源，也可以是不同来源；类似地，第一助燃空气管道22和第二助燃空气管道23可以是同一来源，也可以是不同来源。两个烧嘴分别连接第一液压装置5和第二液压装置8，以实现烧嘴的上下移动，从而调节两个烧嘴与相应的试验杯之间的距离。第一冷却装置7和第二冷却装置18是为了将抽风装置19抽出的高温气体冷却至抽风装置19可以接受的温度，第一冷却装置7和第二冷却装置18可以是单独的装置，也可以是在第一密封罩6和第一阀门14之间的管道中以及第二密封罩11和第二阀门15之间的管道中分别安装冷却管。

本实用新型既可以模拟带式焙烧机工艺，也可以模拟链篦机工艺，下面以本实用新型在模拟带式焙烧机工艺中的应用为例，进一步说明本实用新型在模拟各工艺阶段中的工作过程。

鼓风干燥工艺阶段：

将球团料层装入试验杯2中，通过支撑装置9将试验杯2的位置调整至图1中的A位置，且使第一密封罩6、试验杯2和第一烧嘴4的中轴线在同一直线上，试验杯2的上边沿与第一密封罩6紧密接触，通过石棉垫圈密封连接。由第一烧嘴4向试验杯2中的球团料层提供热量，通过第一液压装置5调整第一烧嘴4与试验杯2底部的距离，以调节试验杯2的底部温度。打开第一阀门14，连通第一模拟装置与抽风装置19，同时关闭第二阀门15，通过抽风装置19的抽风作用，将热气和冷空气由试验杯2的底部进入试验杯中的球团料层，并依次通过第一密封罩6、第一冷却装置7和抽风装置19排出，通过调节第三阀门20，来调节通过球团料层的风量大小，从而模拟带式焙烧机工艺中的鼓风干燥工艺阶段。

抽风干燥工艺阶段：

上述鼓风干燥工艺阶段模拟试验结束之后，通过支撑装置9将试验杯2由A位置移动至B位置，且使第二密封罩11、试验杯2和第二烧嘴12的中轴线在同一直线上，试验杯2的下边沿与第二密封罩11的上边缘紧密接触，通过石棉垫圈密封连接。由第二烧嘴12向试验杯2中的球团料层提供热量，通过第二液压装置8调整第二烧嘴12与试验杯顶部的距离，以调节试验杯2中的顶部温度。关闭第一阀门14，同时打开第二阀门15，连通第二模拟装置与抽风装置19，通过抽风装置19的抽风作用，将热气和冷空气由试验杯2的顶部进入试验杯中的球团料层，并依次通过第二密封罩11、第二冷却装置18和抽风装置19排出，期间，通过各温度测量仪测量相应位置的温度，还可以通过调节第三阀门20，来调节通过球团料层的风量大小，从而模拟带式焙烧机工艺中的抽风干燥工艺阶段。

预热工艺阶段：

上述抽风干燥工艺阶段模拟试验结束之后，通过调节第二烧嘴12的火焰以及第二烧嘴12与试验杯上边沿的距离，将进入球团料层的气体温度提高至预热所需要的温度，并通过调节第三阀门20，来调节通过球团料层的风量大小，对试验杯2内的球团进行预热，从而模拟带式焙烧机工艺中的预热工艺阶段。

焙烧工艺阶段：

上述预热工艺阶段模拟试验结束之后，通过调节第二烧嘴12的火焰以及第二烧嘴12与试验杯上边沿的距离，将进入球团料层的气体温度提高至焙烧所需要的温度，并通过调节第三阀门20，来调节通过球团料层的风量大小，对试验杯2内的球团进行焙烧，从而模拟带式焙烧机工艺中的焙烧工艺阶段。

均热工艺阶段：

上述焙烧工艺阶段模拟试验结束之后，通过调节第二烧嘴12的火焰以及第二烧嘴12与试验杯上边沿的距离，将进入球团料层的气体温度提高至均热所需要的温度，并通过调节第三阀门20，来调节通过球团料层的风量大小，对试验杯内的球团进行均热，从而模拟带式焙烧机工艺中的均热工艺阶段。

冷却工艺阶段：

上述均热工艺阶段模拟试验结束之后，通过支撑装置9将试验杯2由B位置移动至A位置，且使第一密封罩6、试验杯2和第一烧嘴4的中轴线在同一直线上，试验杯2的上边沿与第一密封罩6紧密接触，通过石棉垫圈密封连接。通过抽风装置19的抽风作用，将冷空气由试验杯2的底部进入球团料层，并依次经过第一密封罩6、第一冷却装置7和抽风装置19排出，通过调节第三阀门20来调节通过球团料层的风量大小，对试验杯内的球团进行冷却，从而模拟带式焙烧机工艺中的冷却工艺阶段。

上述冷却工艺阶段模拟试验结束之后，通过支撑装置9调整试验杯2的位置，使试验杯2移出A位置，并由竖直方向缓慢旋转至水平方向，将试验杯2中的球团料层卸出。

需要说明的是，上述各工艺阶段的模拟试验过程中，均由位于各温度测量仪测量相应位置处的温度，以随时监测系统中关键位置的气体温度，满足带式焙烧机球团生产工艺的工艺要求，更加的贴近实际的生产工艺。

并且，本实用新型同样适用于模拟链篦机工艺中的鼓风干燥、抽风干燥和预热工艺阶段，只是所选用的试验杯的型号不同，系统具体的工作过程与带式焙烧机工艺模拟的工作过程相同，只是其中的气体温度设置和调节的球团料层中的风量以及风速不同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，包括：

试验杯，球团料层放置于所述试验杯中；

支撑装置，用于支撑所述试验杯的杯体；

第一模拟装置，包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，所述第一密封罩位于所述第一燃烧装置的上方，所述第一密封罩的顶部与所述第一冷却装置的第一端连接，所述第一冷却装置的第二端连接所述第一阀门的第一端；

第二模拟装置，包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，所述第二密封罩位于所述第二燃烧装置的下方，所述第二密封罩的底部与所述第二冷却装置的第一端连接，所述第二冷却装置的第二端连接所述第二阀门的第一端；以及

抽风装置，所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端连接，

通过所述支撑装置，将所述试验杯垂直放置于所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间、垂直放置于所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间、或将所述试验杯水平放置。

2.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

当所述试验杯在所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间时，所述第一密封罩与所述试验杯的上边沿密封连接，并且所述第一密封罩、第一燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

当所述试验杯在所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间时，所述第二密封罩与所述试验杯的下边沿密封连接，并且所述第二密封罩、第二燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

所述球团生产工艺模拟试验系统还包括与第一燃烧装置连接的第一液压装置和与第二燃烧装置连接的第二液压装置。

5.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

所述支撑装置包括紧固架、支撑架和驱动装置，所述紧固架用于夹持所述试验杯的杯体，所述紧固架的底部安装在所述支撑架中，

当所述驱动装置驱动所述紧固架沿所述支撑架上下移动时，带动所述试验杯上下移动；

当所述驱动装置驱动所述紧固架绕所述支撑架转动时，带动所述试验杯在第一模拟装置和第二模拟装置之间转动；

当所述驱动装置驱动所述紧固架带动所述试验杯从竖直方向旋转到水平方向时，用于卸出所述试验杯中的球团料层。

6.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

该系统还包括温度测量装置、流量测量装置和第三阀门，所述温度测量装置和所述流量测量装置安装在所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端之间，所述第三阀门的第一端连接在所述流量测量装置和所述温度测量装置与所述抽风装置之间，所述第三阀门的第二端连接外部空气。

7.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

所述第一模拟装置用于模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的鼓风干燥阶段以及带式焙烧机工艺的冷却阶段，所述第二模拟装置用于模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的抽风干燥阶段和预热阶段，以及带式焙烧机工艺的焙烧和均热阶段。

8.根据权利要求7所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

在所述带式焙烧机工艺和所述链篦机工艺中，所述试验杯的尺寸不同。

9.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

所述第一密封罩的内部、所述第二密封罩的内部、所述第一燃烧装置的上边缘、所述第二燃烧装置的下边缘以及试验杯的底部或顶部中的一个或多个中设置有温度测量仪。

10.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，

所述第一燃烧装置和所述第二燃烧装置均是烧嘴，所述烧嘴的外壳为钢板，所述烧嘴的内壁为耐火材料，所述烧嘴外接有燃气管道和助燃空气管道。