CN207933505U - 一种箱式退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理设备技术领域，特别涉及一种箱式退火装置，包括炉室体、两块加热板、PLC编程控制器，温度传感器，样品台，旋转网格罩；所述炉室体侧面设置炉门；所述两块加热板对称安装带炉室体底部两侧，与炉室体底面成45度角；所述旋转网格罩是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体顶部的旋转电机相连，所述旋转轴位于炉室体顶部的中心位置；网格罩的旋转使得炉内热量分散更加均匀；所述样品台底部中心位置通过伸缩样品柱固定在所述炉室体底部，所述伸缩样品柱位于炉室体底部的中心位置；所述温度传感器为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台内，上方露出样品台；所述温度传感器、加热板与PLC编程控制器分别相连。

Description

一种箱式退火装置

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，特别涉及一种箱式退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷；在生产中，退火工艺应用很广泛。

现有技术中箱式退火装置控温不准确，对于体积较大的箱体，炉内温度不均匀，导致退火效果不好，产品质量欠佳。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种箱式退火装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种箱式退火装置，包括炉室体、两块加热板、PLC编程控制器，温度传感器，样品台，旋转网格罩；

所述炉室体侧面设置炉门；

所述两块加热板对称安装带炉室体底部两侧，与炉室体底面成45度角，所述两块加热板与炉室体底面形成凹型；

所述旋转网格罩是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体顶部的旋转电机相连，所述旋转轴位于炉室体顶部的中心位置；网格罩的旋转使得炉内热量分散更加均匀；

所述样品台底部中心位置通过伸缩样品柱固定在所述炉室体底部，所述伸缩样品柱位于炉室体底部的中心位置；

所述温度传感器为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台内，上方露出样品台；

所述温度传感器、加热板与PLC编程控制器分别相连。通过PLC编程控制器对炉内温度进行精准监测和控制。

作为本实用新型的一种改进，所述炉门与炉室体连接处设置密封圈。保持退火时的气密性。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转网格罩为半球形。节省炉内空间。

作为本实用新型的一种改进，所述箱式退火装置还设置辅助加热冷却装置，包括辅助热源和辅助冷却源；所述旋转网格罩的经线和纬线分别设置为辅助热源循环管道或辅助冷却源循环管道。针对不同的退火工艺，选择性接入辅助热源或辅助冷却源，扩大应用范围，使用方便。

作为本实用新型的一种改进，针对需要保护气氛的退火工艺，所述箱式退火装置还包括带阀门的气体交换口，设置于炉室体侧壁。

作为本实用新型的一种改进，所述炉室体内壁设置耐高温绝热气凝胶材料。进一步维持炉内温度的稳定性。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的箱式退火装置，通过在样品台上设置活动的温度传感器，可实现样品周围温度的精准检测，并通过与温度传感器相连的PLC编程控制器进行精确控制；通过设置旋转网格罩，均匀分散炉室体内部的热量，使得炉内各个位置温度稳定、均一；通过增加辅助热源和冷却源可适用于各种退火程序，方便使用；本实用新型的箱式退火装置退火效果好，提高产品质量。

附图说明

图1为箱式退火装置示意图；

图中：1是炉室体、11是炉门、2是加热板、3是PLC编程控制器、4是温度传感器、5是样品台、51是伸缩样品柱、6是旋转网格罩、61是辅助热源、62是辅助冷却源、63是自动开关、7是旋转电机、8是耐高温绝热气凝胶材料、9是气体交换口。

具体实施方式

实施例1：

参见图1，一种箱式退火装置，包括炉室体1、两块加热板2、PLC编程控制器3，温度传感器4，样品台5，旋转网格罩6；

所述炉室体1侧面设置炉门11；为了进一步保持退火时的气密性，所述炉门11与炉室体1连接处设置密封圈；

所述两块加热板2对称安装带炉室体1底部两侧，与炉室体1底面成45度角，所述两块加热板2与炉室体1底面形成凹型；

所述旋转网格罩6是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体1顶部的旋转电机7相连，所述旋转轴位于炉室体1顶部的中心位置；网格罩的旋转使得炉内热量分散更加均匀；为了进一步节省炉内空间，所述旋转网格罩6为半球形；

所述样品台5底部中心位置通过伸缩样品柱51固定在所述炉室体1底部，所述伸缩样品柱51位于炉室体1底部的中心位置；

所述温度传感器4为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台5内，上方露出样品台5；

所述温度传感器4、加热板2与PLC编程控制器3分别相连。通过PLC编程控制器3对炉内温度进行精准监测和控制。

为了进一步维持炉内温度的稳定性，所述炉室体1内壁设置耐高温绝热气凝胶材料8。

实施例2：

参见图1，所述箱式退火装置还设置辅助加热冷却装置，包括辅助热源61和辅助冷却源62；所述旋转网格罩6的经线和纬线分别设置为辅助热源循环管道或辅助冷却源循环管。

所述辅助热源循环管道（辅助冷却源循环管道）通过自动开关63与辅助热源61（辅助冷却源62）连接或断开，所述自动开关63与PLC编程控制器3相连。

针对不同的退火工艺，选择性接入辅助热源61或辅助冷却源62，扩大应用范围，使用方便。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，针对需要保护气氛的退火工艺，所述箱式退火装置还包括带阀门的气体交换口9，设置于炉室体1侧壁。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种箱式退火装置，其特征在于，包括炉室体、两块加热板、PLC编程控制器，温度传感器，样品台，旋转网格罩；

所述两块加热板对称安装带炉室体底部两侧，与炉室体底面成45度角，所述两块加热板与炉室体底面形成凹型；

所述旋转网格罩是由经线和纬线组成的网格制成，通过旋转轴与炉室体顶部的旋转电机相连，所述旋转轴位于炉室体顶部的中心位置；

所述样品台底部中心位置通过伸缩样品柱固定在所述炉室体底部，所述伸缩样品柱位于炉室体底部的中心位置；

所述温度传感器为条状，下方通过弹簧镶嵌在样品台内，上方露出样品台；

所述温度传感器、加热板与PLC编程控制器分别相连。

2.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述炉室体侧面设置炉门，所述炉门与炉室体连接处设置密封圈。

3.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述旋转网格罩为半球形。

4.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述箱式退火装置还设置辅助加热冷却装置，包括辅助热源和辅助冷却源；所述旋转网格罩的经线和纬线分别设置为辅助热源循环管道或辅助冷却源循环管道。

5.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述箱式退火装置还包括带阀门的气体交换口，设置于炉室体侧壁。

6.如权利要求1所述的箱式退火装置，其特征在于，所述炉室体内壁设置耐高温绝热气凝胶材料。