CN112848137A - 一种提高注塑质量的气孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具气孔插入技术领域，尤其涉及一种提高注塑质量的气孔机构，它包括排气插管、开关阀、上紧机构，本发明设计的设备可以根据模具板的不同厚度调整插入深度，确保一根排气插管可以在一定范围内的模具板厚度均能使用。本发明设计的设备，根据实际应用中常用的模具板厚度，来制造和选用长度适中的排气插管。而且本发明设计的设备还适用与从外侧观察不到模具内侧具体结构和排气孔深度的模具；使用起来比较方便；该设备安装后，排气插管安装阀套的一端与排气孔位于模具内侧一端的端面齐平，不会出现凸起等现象。

Description

一种提高注塑质量的气孔机构

所属技术领域

本发明属于模具气孔插入技术领域，尤其涉及一种提高注塑质量的气孔机构。

背景技术

在注塑过程中，往往在注塑的浇口不止一个，在多浇口同时注塑的过程中，模具中的气泡需要通过气孔排掉，但是注塑的温度和压力稍有不同，就会引起最后气泡排气位置的改变，即气孔位置的合理布置是非常重要的。在模具设计时，常会通过软件模拟排气位置，但在实际中，排气位置会稍有偏移；固在模拟的排气位置处多开排气孔，便于排气；但排气孔加多易引起所塑产品表面出现多余气孔注塑成的细塑料条，即排气孔被注塑，被堵塞；开模后，排气孔中的塑料与产品粘在一起，后续不易清理。

本发明设计一种提高注塑质量的气孔机构解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种提高注塑质量的气孔机构，它是采用以下技术方案来实现的。

一种提高注塑质量的气孔机构，它包括排气插管、开关阀、上紧机构，其中排气插管一端的外圆面上周向均匀的开有三个安装槽，排气插管另一端的外圆面上具有外螺纹，外螺纹上具有夹角为30度的螺纹缺口区域；排气插管上具有外螺纹一端的外圆面上对称的开有两个滑槽；开关阀安装在排气插管开有安装槽的一端，上紧机构安装在排气插管的另一端。

上述开关阀包括阀套、第一弹簧、阀杆、支撑板、固定安装环，其中阀套的一端具有阀孔，阀套的内侧具有安装环槽；阀套滑动安装在排气插管开有安装槽的一端，阀套的外圆面与排气插管开有安装槽一端的内圆面配合；阀杆的一端通过三个周向均匀分布的支撑板固定安装在排气插管的内侧，且阀杆远离三个支撑板的一端与阀孔配合；固定安装环固定安装在三个支撑板上，固定安装环与安装环槽的内端面之间安装有第一弹簧。

上述上紧机构包括定位螺纹套、定位触发块、上紧结构、第二弹簧，其中排气插管上所开的三个安装槽内分别滑动安装有一个定位触发块，定位触发块背向对应安装槽内端面的一端具有对称分布的定位斜面；定位斜面靠近安装槽的一端始终与对应的安装槽具有嵌套区域；三个定位触发块位于对应安装槽内的一端与安装槽的内端面之间分别安装有一个第二弹簧；定位螺纹套的内圆面上具有夹角为30度的内螺纹区域，定位螺纹套上的内螺纹区域与排气插管上的螺纹缺口区域可滑动配合，定位螺纹套上的内螺纹与排气插管上的外螺纹螺纹配合。

上述上紧结构包括安装环、滑块、压板，其中安装环的内圆面上对称的安装有两个滑块，安装环通过两个滑块与两个滑槽的滑动配合可滑动安装在排气插管的外圆面上，压板为Z型结构，两个Z板对称的安装在安装环的外圆面上，且两个压板远离安装环的一端均开有一个供固定螺钉插入的圆形孔。

在安装排气插管的时候，首先将排气插管嵌套插入模具板上事先留出的供排气插管安装的圆形安装孔内使得三个定位触发块位于圆形安装孔的另一侧，且三个定位触发块上对应一侧的定位斜面与注塑流道的内端面接触；之后手动保持排气插管静止，将定位螺纹套通过螺纹缺口和内螺纹滑动配合快速嵌套安装在排气插管上，且使得定位螺纹套贴紧模具板的外壁面；当定位螺纹套贴紧模具板的壁面后，手动保持定位螺纹套静止，然后根据排气插管和定位螺纹套的刻度，定向旋转排气插管330度，使得排气插管安装有阀套的一端与模具板上所开的圆形安装孔位于注塑流道内的一端齐平，之后将上紧结构通过滑块与滑槽的配合安装在排气插管上，然后同时旋转定位螺纹套和排气插管，使得上紧结构上的圆形孔与模具板上事先留出的螺纹孔一一对应配合，之后，通过固定螺钉将定位螺纹套固定，排气插管安装完毕。

作为本技术的进一步改进，上述排气插管安装阀套一端的外圆上沿着轴线方向具有一段第一精加工区域，排气插管外圆面的另一端为第一粗加工区域，且排气插管上的外螺纹位于第一粗加工区域的一端；所述第一粗加工区域的外径小于第一精加工区域的外径；在排气插管安装完毕后，第一精加工区域与模具板上所开的圆形安装孔靠近注塑流道一端的内圆面为高精度配合。

作为本技术的进一步改进，上述排气插管安装有阀套一端的内圆面上具有一段第二精加工区域，排气插管内圆面的其它区域未第二粗加工区域；阀套具有阀孔一端的外圆面上具有第三精加工区域，另一端的外圆面上为第三粗加工区域；第二粗加工区域的外径小于第二精加工区域的外径，第三粗加工区域的外径小于第三精加工区域的外径；在阀套被挤压插入排气插管内且阀套开有阀孔一端的端面与排气插管安装阀套一端的端面齐平后，阀套上的第三精加工区域与排气插管上的第二精加工区域高精度配合，阀套上的第三粗加工区域与排气插管上的第二粗加工区域配合。

作为本技术的进一步改进，上述排气插管上所开的三个安装槽中每个安装槽的两侧面上均对称的开有两个导向槽，三个定位触发块的两侧均对称的安装有两个导向块，三个定位触发块分别通过其上的两个导向块与对应安装槽内所开的两个导向槽的滑动配合安装在对应的安装槽内。

作为本技术的进一步改进，上述阀套上阀孔的内圆面为精加工区域，阀杆远离三个支撑板一端的外圆面为第四精加工区域，另一端为第四粗加工区域；在阀套被挤压插入排气插管内且阀套开有阀孔一端的端面与排气插管安装阀套一端的端面齐平后，阀杆上的第四精加工区域与阀孔的内圆面精加工区域高精度配合。

作为本技术的进一步改进，上述三个定位触发块未具有定位斜面的一端开有安装圆形孔，三个第二弹簧的一端固定安装在对应安装槽的内端面上，三个第二弹簧的另一端固定安装在对应定位触发块上所开的安装圆形孔的内端面上；三个伸缩杆嵌套安装在三个第二弹簧的内侧，且三个伸缩杆的一端固定安装在对应安装槽的内端面上，三个伸缩杆的另一端固定安装在对应定位触发块上所开的安装圆形孔的内端面上。

作为本技术的进一步改进，上述在上紧结构对定位螺纹套上紧后，两个压板远离安装环的一端与模具板的壁面之间具有间隙。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧的材料为记忆金属，受热后变短。

作为本技术的进一步改进，上述阀套具有阀孔一端的外侧具有圆角。

作为本技术的进一步改进，上述排气插管的第二粗加工区域靠近第二精加工区域一端的内圆面上周向均匀的开有三个导槽，阀套第三粗加工区域远离第三精加工区域一端的外圆面上周向均匀的安装有三个导块，阀套通过三个导块与三个导槽的滑动配合安装在排气插管上。

相对于传统的模具气孔插入技术，本发明设计的有益效果如下：

1、为了保证正常的排气和注塑过程中，本发明中所应用的模具上还是会如背景中所述，打很多的排气孔，在排气孔内安装本发明设计的设备，使用时，在注塑料未经过排气插管时，注塑流道内的空气会通过阀套上的阀孔流入排气插管内，通过排气插管将注塑流道内的空气排出；在阀套受到流动中注塑料的挤压后，阀套就会朝着排气插管内侧滑动，阀孔和阀杆高精度嵌套配合将排气插管的排气通道关闭；防止排气插管内被注入注塑料，将排气插管堵塞，影响成品后工件的质量和增加后续对排气插管的清理，使用本发明设计的设备，在注塑成品后，成品的表面是相对光滑的，不会出现太多太大的凸起。

2、本发明设计的设备可以根据模具板的不同厚度调整插入深度，确保一根排气插管可以在一定范围内的模具板厚度均能使用。本发明设计的设备，根据实际应用中常用的模具板厚度，来制造和选用长度适中的排气插管。而且本发明设计的设备还适用与从外侧观察不到模具内侧具体结构和排气孔深度的模具；使用起来比较方便；该设备安装后，排气插管安装阀套的一端与排气孔位于模具内侧一端的端面齐平，不会出现凸起等现象。

3、本发明在安装定位螺纹套的时候，通过定位螺纹套内侧的内螺纹和排气插杆上外螺纹上的螺纹缺口的滑动配合可以快速安装在排气插杆上，之后，在手动固定定位螺纹套，旋转排气插杆，使得定位螺纹套上的内螺纹和排气插杆上的外螺纹配合，定位螺纹套的安装比较方便快捷。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件安装示意图。

图3是整体部件外观示意图。

图4是模具板结构示意图。

图5是整体部件结构示意图。

图6是上紧结构结构示意图。

图7是定位螺纹套和排气插管外螺纹配合示意图。

图8是排气管结构示意图。

图9是定位触发块安装示意图。

图10是定位触发块结构示意图。

图11是开关阀结构示意图。

图12是开关阀工作原理示意图。

图13是整体部件安装流程示意图。

图中标号名称：1、模具板；2、上紧机构；3、排气插管；4、开关阀；5、圆形安装孔；6、螺纹孔；7、定位螺纹套；8、上紧结构；9、内螺纹；10、固定螺钉；11、安装环；12、滑块；13、圆形孔；14、压板；15、第一精加工区域；16、安装槽；17、第一粗加工区域；18、外螺纹；19、滑槽；20、导向槽；21、螺纹缺口；22、第二粗加工区域；23、第二精加工区域；24、导槽；25、定位触发块；26、阀套；27、第一弹簧；28、导向块；29、定位斜面；30、伸缩杆；31、第二弹簧；32、圆角；33、阀杆；34、支撑板；35、固定安装环；36、第三精加工区域；37、第三粗加工区域；38、安装环槽；39、导块；40、第四精加工区域；41、第四粗加工区域；42、阀孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、2、3所示，它包括排气插管3、开关阀4、上紧机构2，其中如图8所示，排气插管3一端的外圆面上周向均匀的开有三个安装槽16，排气插管3另一端的外圆面上具有外螺纹18，外螺纹18上具有夹角为30度的螺纹缺口21区域；排气插管3上具有外螺纹18一端的外圆面上对称的开有两个滑槽19；开关阀4安装在排气插管3开有安装槽16的一端，上紧机构2安装在排气插管3的另一端。

如图11所示，上述开关阀4包括阀套26、第一弹簧27、阀杆33、支撑板34、固定安装环35，其中阀套26的一端具有阀孔42，阀套26的内侧具有安装环槽38；阀套26滑动安装在排气插管3开有安装槽16的一端，阀套26的外圆面与排气插管3开有安装槽16一端的内圆面配合；阀杆33的一端通过三个周向均匀分布的支撑板34固定安装在排气插管3的内侧，且阀杆33远离三个支撑板34的一端与阀孔42配合；固定安装环35固定安装在三个支撑板34上，固定安装环35与安装环槽38的内端面之间安装有第一弹簧27。

本发明中将排气插管3安装完成后，在第一弹簧27的作用下，阀套26上的阀孔42与阀杆33处于脱开状态，注塑过程中，注塑料的流动会推动注塑流道内的空气流动，在注塑料未经过排气插管3时，注塑流道内的空气会通过阀孔42流入排气插管3内，通过排气插管3将注塑流道内的空气排出；本发明设计的设备适用于注塑较薄的塑料制品，注塑流道相对较小，如图12所示，注塑料在注塑流道内流动的时候，流动的注塑料因为粘性较大其前端为弧形状，在注塑料经过该设备时，注塑料的流动前端的下弧面会首先接触阀套26上表面挤压阀套26，因本发明设计的第一弹簧27的弹性系数极小，对阀套26下移的阻力较小，在阀套26受到流动中注塑料的挤压后，阀套26就会朝着排气插管3内侧滑动，使得阀孔42和阀杆33高精度嵌套配合将排气插管3的排气通道关闭；防止排气插管3内被注入注塑料，将排气插管3堵塞，影响成品后工件的质量和增加后续对排气插管3的清理。

如图5所示，上述上紧机构2包括定位螺纹套7、定位触发块25、上紧结构8、第二弹簧31，其中如图9所示，排气插管3上所开的三个安装槽16内分别滑动安装有一个定位触发块25，定位触发块25背向对应安装槽16内端面的一端具有对称分布的定位斜面29；定位斜面29靠近安装槽16的一端始终与对应的安装槽16具有嵌套区域；如图10所示，三个定位触发块25位于对应安装槽16内的一端与安装槽16的内端面之间分别安装有一个第二弹簧31；如图7所示，定位螺纹套7的内圆面上具有夹角为30度的内螺纹9区域，定位螺纹套7上的内螺纹9区域与排气插管3上的螺纹缺口21区域可滑动配合，定位螺纹套7上的内螺纹9与排气插管3上的外螺纹18螺纹配合。

本发明通过三个定位触发块25可准确的判断排气插管3插入模具板1上所开的圆形安装孔5的程度，确保在排气插管3安装完成后，排气插管3安装有阀套26的一端与圆形安装孔5靠近注塑流道一侧齐平，保证成品的质量，不会在成品上出现凹凸现象。

如图6所示，上述上紧结构8包括安装环11、滑块12、压板14，其中安装环11的内圆面上对称的安装有两个滑块12，安装环11通过两个滑块12与两个滑槽19的滑动配合可滑动安装在排气插管3的外圆面上，压板14为Z型结构，两个Z板对称的安装在安装环11的外圆面上，且两个压板14远离安装环11的一端均开有一个供固定螺钉10插入的圆形孔13。

如图13中的a所示，在安装排气插管3的时候，如图13中的b所示，首先将排气插管3嵌套插入模具板1上事先留出的供排气插管3安装的圆形安装孔5内使得三个定位触发块25位于圆形安装孔5的另一侧，且三个定位触发块25上对应一侧的定位斜面29与注塑流道的内端面接触；如图13中的c所示，之后手动保持排气插管3静止，将定位螺纹套7通过螺纹缺口21和内螺纹9滑动配合快速嵌套安装在排气插管3上，且使得定位螺纹套7贴紧模具板1的外壁面；当定位螺纹套7贴紧模具板1的壁面后，如图13中的d所示，手动保持定位螺纹套7静止，然后根据排气插管3和定位螺纹套7的刻度，定向旋转排气插管330度，使得排气插管3安装有阀套26的一端与模具板1上所开的圆形安装孔5位于注塑流道内的一端齐平，之后将上紧结构8通过滑块12与滑槽19的配合安装在排气插管3上，然后同时旋转定位螺纹套7和排气插管3，使得上紧结构8上的圆形孔13与模具板1上事先留出的螺纹孔6一一对应配合，之后，如图13中的e所示，通过固定螺钉10将定位螺纹套7固定，排气插管3安装完毕。

本发明中为了保证在定位螺纹套7贴紧模具板1的壁面后，定向旋转排气插管330度能够使得排气插管3外移的幅度满足排气插管3安装有阀套26的一端与模具板1上所开的圆形安装孔5位于注塑流道内的一端基本齐平；所以本发明内螺纹9和外螺纹18均为大螺距螺纹，且为了保证在定位螺纹套7贴紧模具板1的壁面后，定向旋转排气插管330度的时候，内外螺纹18从不配合状态变为配合状态时，内外螺纹18可能正好配合也可能螺纹牙相互顶压，相互顶压时需要对排气插管3进行轴向微弱移动，此时微弱一定会引起排气插管3内端与注塑流道内的一端不再齐平，为了减小不齐平的程度，本发明设计的内外螺纹18均为小齿牙的多线螺纹，以减小排气插管3进行轴向移动程度。通过减小不齐平程度确保注塑后的表面凹凸程度可忽略。

如图8所示，上述排气插管3安装阀套26一端的外圆上沿着轴线方向具有一段第一精加工区域15，排气插管3外圆面的另一端为第一粗加工区域17，且排气插管3上的外螺纹18位于第一粗加工区域17的一端；所述第一粗加工区域17的外径小于第一精加工区域15的外径；在排气插管3安装完毕后，第一精加工区域15与模具板1上所开的圆形安装孔5靠近注塑流道一端的内圆面为高精度配合。通过第一精加工区域15与模具板1上所开的圆形安装孔5靠近注塑流道一端的内圆面为高精度配合保证注塑成品的质量，不会出现凹凸现象；而第一粗加工区域17的外径小于第一精加工区域15的外径可保证第一精加工区域15与模具板1上所开的圆形安装孔5靠近注塑流道一端的内圆面能够高精度配合。

如图8所示，上述排气插管3安装有阀套26一端的内圆面上具有一段第二精加工区域23，排气插管3内圆面的其它区域未第二粗加工区域22；阀套26具有阀孔42一端的外圆面上具有第三精加工区域36，另一端的外圆面上为第三粗加工区域37；第二粗加工区域22的外径小于第二精加工区域23的外径，第三粗加工区域37的外径小于第三精加工区域36的外径；在阀套26被挤压插入排气插管3内且阀套26开有阀孔42一端的端面与排气插管3安装阀套26一端的端面齐平后，阀套26上的第三精加工区域36与排气插管3上的第二精加工区域23高精度配合，阀套26上的第三粗加工区域37与排气插管3上的第二粗加工区域22配合。

本发明中第二粗加工区域22的外径小于第二精加工区域23的外径，第三粗加工区域37的外径小于第三精加工区域36的外径；阀套26上的第三粗加工区域37与排气插管3上的第二粗加工区域22配合可保证在阀套26被挤压插入排气插管3内且阀套26开有阀孔42一端的端面与排气插管3安装阀套26一端的端面齐平后，阀套26上的第三精加工区域36与排气插管3上的第二精加工区域23能够高精度配合；保证注塑成品的质量，不会出现凹凸现象。

如图8所示，上述排气插管3上所开的三个安装槽16中每个安装槽16的两侧面上均对称的开有两个导向槽20，如图10所示，三个定位触发块25的两侧均对称的安装有两个导向块28，如图9所示，三个定位触发块25分别通过其上的两个导向块28与对应安装槽16内所开的两个导向槽20的滑动配合安装在对应的安装槽16内。通过导向块28与导向槽20的配合对三个定位触发块25起到导向限位作用，使得定位斜面29靠近安装槽16的一端始终与对应的安装槽16具有嵌套区域，保证模具端面能够顺利驱动定位触发块25朝着对应安装槽16一侧内移。

上述阀套26上阀孔42的内圆面为精加工区域，阀杆33远离三个支撑板34一端的外圆面为第四精加工区域40，另一端为第四粗加工区域41；在阀套26被挤压插入排气插管3内且阀套26开有阀孔42一端的端面与排气插管3安装阀套26一端的端面齐平后，阀杆33上的第四精加工区域40与阀孔42的内圆面精加工区域高精度配合。

本发明中在阀套26被挤压插入排气插管3内且阀套26开有阀孔42一端的端面与排气插管3安装阀套26一端的端面齐平后，阀杆33插入阀孔42内且阀杆33上的第四精加工区域40与阀孔42的内圆面精加工区域高精度配合；通过高精度的配合可保证注塑成品的质量，不会出现凹凸现象。

如图10所示，上述三个定位触发块25未具有定位斜面29的一端开有安装圆形孔13，三个第二弹簧31的一端固定安装在对应安装槽16的内端面上，三个第二弹簧31的另一端固定安装在对应定位触发块25上所开的安装圆形孔13的内端面上；三个伸缩杆30嵌套安装在三个第二弹簧31的内侧，且三个伸缩杆30的一端固定安装在对应安装槽16的内端面上，三个伸缩杆30的另一端固定安装在对应定位触发块25上所开的安装圆形孔13的内端面上。安装圆形孔13可减小安装第二弹簧31所需要的空间，伸缩杆30一方面对对应的定位触发块25起到导向作用，另一方面可防止第二弹簧31受压弯曲。

上述在上紧结构8对定位螺纹套7上紧后，两个压板14远离安装环11的一端与模具板1的壁面之间具有间隙。保证上紧力。

上述第一弹簧27的材料为记忆金属，受热后变短。本发明若注塑料通过阀孔42流入排气插管3内，因为注塑料此时处于高温状态，进入阀孔42内的注塑料就会将热量导入第一弹簧27上，第一弹簧27受热缩短，辅助拉动阀套26将排气插管3的排气通道关闭，阀杆33将注塑料顶出。防止注塑料继续进入排气插管3内，对后续的清理带来不便。

如图11所示，上述阀套26具有阀孔42一端的外侧具有圆角32。

上述排气插管3的第二粗加工区域22靠近第二精加工区域23一端的内圆面上周向均匀的开有三个导槽24，阀套26第三粗加工区域37远离第三精加工区域36一端的外圆面上周向均匀的安装有三个导块39，阀套26通过三个导块39与三个导槽24的滑动配合安装在排气插管3上。

本发明中在设备安装后，因排气插管3与上紧结构8滑块12与滑槽19的配合，排气插管3的旋转被限制，而定位螺纹套7又被上紧结构8卡死，所以上紧机构2能够实现对排气插管3的上紧作用，即使定位螺纹套7与排气插管3为大螺距螺纹配合也可满足上紧作用。本发明中因定位螺纹套7与排气插管3为大螺距螺纹配合，自锁性能差，所以需要通过上紧结构8将定位螺纹套7的滑动卡死，即本发明中在上紧结构8对定位螺纹套7上紧后，两个压板14远离安装环11的一端与模具板1的壁面之间具有间隙，提高上紧力。

上述高精度配合的配合面需要通过高精度加工保证两配合面之间可以滑动的同时注塑料无法进入其配合面的间隙，具体的精加工程度采用现有技术确定。

具体工作流程：在安装排气插管3的时候，如图3所示，首先将排气插管3嵌套插入模具板1上事先留出的供排气插管3安装的圆形安装孔5内，在插入过程中，三个定位触发块25会被圆形安装孔5的内圆面挤压缩入对应的安装槽16内，在三个定位触发块25穿过圆形安装孔5后，三个定位触发块25具有定位斜面29的一端在三个第二弹簧31的作用下伸出对应的安装槽16，停止插入，且反向拉动，通过阻力判断使得三个定位触发块25上的定位斜面29与注塑流道的内端面接触；之后，将定位螺纹套7通过螺纹缺口21和内螺纹9滑动配合快速嵌套安装在排气插管3上，且使得定位螺纹套7贴紧模具板1的外壁面；当定位螺纹套7贴紧模具板1的壁面后，根据排气插管3和定位螺纹套7的刻度，定向旋转330度，在旋转过程中排气插管3上的外螺纹18就会与定位螺纹套7上的内螺纹9配合，且排气插管3在螺纹配合的作用下朝着圆形安装孔5外侧滑动，三个定位触发块25被挤压缩入对应的安装槽16内，同时排气插管3开有第一环槽的一端与模具板1上所开的圆形安装孔5位于注塑流道内的一端齐平；最后将上紧结构8通过滑块12与滑槽19的配合安装在排气插管3上，然后同时旋转定位螺纹套7和排气插管3，使得上紧结构8上的圆形孔13与模具板1上留有的螺纹孔6一一对应配合，通过固定螺钉10将定位螺纹套7和排气插管3固定，排气插管3安装完毕。

将排气插管3安装完成后，在第一弹簧27的作用下，阀套26上的阀孔42与阀杆33处于脱开状态，注塑过程中，注塑料的流动会推动注塑流道内的空气流动，在注塑料未经过排气插管3时，注塑流道内的空气会通过阀孔42流入排气插管3内，通过排气插管3将注塑流道内的空气排出；本发明设计的设备适用于注塑较薄的塑料制品，注塑流道相对较小，注塑料在注塑流道内流动的时候，流动的注塑料因其粘性其前端为弧形状，在注塑料经过该设备时，注塑料的流动前端的下弧面会首先接触阀套26上表面挤压阀套26，因本发明设计的第一弹簧27的弹性系数极小，对阀套26下移的阻力较小，在阀套26受到流动中注塑料的挤压后，阀套26就会朝着排气插管3内侧滑动，使得阀孔42和阀杆33高精度嵌套配合将排气插管3的排气通道关闭；防止排气插管3内被注入注塑料，将排气插管3堵塞，影响成品后工件的质量和增加后续对排气插管3的清理；另一方面若注塑料通过阀孔42流入排气插管3内，因为注塑料此时处于高温状态，进入阀孔42内的注塑料就会将热量导入第一弹簧27上，第一弹簧27受热缩短，辅助拉动阀套26将排气插管3的排气通道关闭，阀杆33将注塑料顶出。

Claims (10)

1.一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：它包括排气插管、开关阀、上紧机构，其中排气插管一端的外圆面上周向均匀的开有三个安装槽，排气插管另一端的外圆面上具有外螺纹，外螺纹上具有夹角为30度的螺纹缺口区域；排气插管上具有外螺纹一端的外圆面上对称的开有两个滑槽；开关阀安装在排气插管开有安装槽的一端，上紧机构安装在排气插管的另一端；

上述开关阀包括阀套、第一弹簧、阀杆、支撑板、固定安装环，其中阀套的一端具有阀孔，阀套的内侧具有安装环槽；阀套滑动安装在排气插管开有安装槽的一端，阀套的外圆面与排气插管开有安装槽一端的内圆面配合；阀杆的一端通过三个周向均匀分布的支撑板固定安装在排气插管的内侧，且阀杆远离三个支撑板的一端与阀孔配合；固定安装环固定安装在三个支撑板上，固定安装环与安装环槽的内端面之间安装有第一弹簧；

上述上紧机构包括定位螺纹套、定位触发块、上紧结构、第二弹簧，其中排气插管上所开的三个安装槽内分别滑动安装有一个定位触发块，定位触发块背向对应安装槽内端面的一端具有对称分布的定位斜面；定位斜面靠近安装槽的一端始终与对应的安装槽具有嵌套区域；三个定位触发块位于对应安装槽内的一端与安装槽的内端面之间分别安装有一个第二弹簧；定位螺纹套的内圆面上具有夹角为30度的内螺纹区域，定位螺纹套上的内螺纹区域与排气插管上的螺纹缺口区域可滑动配合，定位螺纹套上的内螺纹与排气插管上的外螺纹螺纹配合；

上述上紧结构包括安装环、滑块、压板，其中安装环的内圆面上对称的安装有两个滑块，安装环通过两个滑块与两个滑槽的滑动配合可滑动安装在排气插管的外圆面上，压板为Z型结构，两个Z板对称的安装在安装环的外圆面上，且两个压板远离安装环的一端均开有一个供固定螺钉插入的圆形孔；

在安装排气插管的时候，首先将排气插管嵌套插入模具板上事先留出的供排气插管安装的圆形安装孔内使得三个定位触发块位于圆形安装孔的另一侧，且三个定位触发块上对应一侧的定位斜面与注塑流道的内端面接触；之后手动保持排气插管静止，将定位螺纹套通过螺纹缺口和内螺纹滑动配合快速嵌套安装在排气插管上，且使得定位螺纹套贴紧模具板的外壁面；当定位螺纹套贴紧模具板的壁面后，手动保持定位螺纹套静止，然后根据排气插管和定位螺纹套的刻度，定向旋转排气插管330度，使得排气插管安装有阀套的一端与模具板上所开的圆形安装孔位于注塑流道内的一端齐平，之后将上紧结构通过滑块与滑槽的配合安装在排气插管上，然后同时旋转定位螺纹套和排气插管，使得上紧结构上的圆形孔与模具板上事先留出的螺纹孔一一对应配合，之后，通过固定螺钉将定位螺纹套固定，排气插管安装完毕。

2.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述排气插管安装阀套一端的外圆上沿着轴线方向具有一段第一精加工区域，排气插管外圆面的另一端为第一粗加工区域，且排气插管上的外螺纹位于第一粗加工区域的一端；所述第一粗加工区域的外径小于第一精加工区域的外径；在排气插管安装完毕后，第一精加工区域与模具板上所开的圆形安装孔靠近注塑流道一端的内圆面为高精度配合。

3.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述排气插管安装有阀套一端的内圆面上具有一段第二精加工区域，排气插管内圆面的其它区域未第二粗加工区域；阀套具有阀孔一端的外圆面上具有第三精加工区域，另一端的外圆面上为第三粗加工区域；第二粗加工区域的外径小于第二精加工区域的外径，第三粗加工区域的外径小于第三精加工区域的外径；在阀套被挤压插入排气插管内且阀套开有阀孔一端的端面与排气插管安装阀套一端的端面齐平后，阀套上的第三精加工区域与排气插管上的第二精加工区域高精度配合，阀套上的第三粗加工区域与排气插管上的第二粗加工区域配合。

4.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述排气插管上所开的三个安装槽中每个安装槽的两侧面上均对称的开有两个导向槽，三个定位触发块的两侧均对称的安装有两个导向块，三个定位触发块分别通过其上的两个导向块与对应安装槽内所开的两个导向槽的滑动配合安装在对应的安装槽内。

5.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述阀套上阀孔的内圆面为精加工区域，阀杆远离三个支撑板一端的外圆面为第四精加工区域，另一端为第四粗加工区域；在阀套被挤压插入排气插管内且阀套开有阀孔一端的端面与排气插管安装阀套一端的端面齐平后，阀杆上的第四精加工区域与阀孔的内圆面精加工区域高精度配合。

6.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述三个定位触发块未具有定位斜面的一端开有安装圆形孔，三个第二弹簧的一端固定安装在对应安装槽的内端面上，三个第二弹簧的另一端固定安装在对应定位触发块上所开的安装圆形孔的内端面上；三个伸缩杆嵌套安装在三个第二弹簧的内侧，且三个伸缩杆的一端固定安装在对应安装槽的内端面上，三个伸缩杆的另一端固定安装在对应定位触发块上所开的安装圆形孔的内端面上。

7.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述在上紧结构对定位螺纹套上紧后，两个压板远离安装环的一端与模具板的壁面之间具有间隙。

8.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述第一弹簧的材料为记忆金属，受热后变短。

9.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述阀套具有阀孔一端的外侧具有圆角。

10.根据权利要求1所述的一种提高注塑质量的气孔机构，其特征在于：上述排气插管的第二粗加工区域靠近第二精加工区域一端的内圆面上周向均匀的开有三个导槽，阀套第三粗加工区域远离第三精加工区域一端的外圆面上周向均匀的安装有三个导块，阀套通过三个导块与三个导槽的滑动配合安装在排气插管上。

Images