CN219357890U - 一种钻尾螺丝的钻尾成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻尾螺丝的钻尾成型模具，包括下模座和上模板，上模板与所述下模座间设有开设在下模座上的成型槽，所述上模板上开设有与成型槽相连通的插孔，插孔背向所述成型槽的一端孔口设有设在上模板上的导向筒，导向筒未与所述上模板相连接的一端外壁具有锥形导向部，锥形导向部的外壁面布有螺纹，所述锥形导向部上螺纹连接有与其相适配的锁环，所述导向筒上开设有多道自其端面向内延伸的切槽，相邻两所述切槽间形成一与导向筒相连接的弹性夹片，弹性夹片绕所述导向筒的轴线作环形阵列分布。该钻尾成型模具具有装夹位置精准，产品成型速度快的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种钻尾螺丝的钻尾成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种钻尾螺丝的钻尾成型模具。

背景技术

在专利号为202020523578.6的中国实用新型专利中，公开了一种钻尾螺丝的钻尾模具，针对该技术研发生产的模具在实际使用过程中，仍存在以下问题：a.紧固后的钻杆与初始位置间发生径向偏移；b.钻杆在装夹时，轴向无定位结构，使最终产品长度不等；c.冷却速度慢，产品成型速度一般。据此，本实用新型提出了一种钻尾螺丝的钻尾成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钻尾螺丝的钻尾成型模具，该钻尾成型模具具有装夹位置精准，产品成型速度快的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种钻尾螺丝的钻尾成型模具，包括下模座和上模板，上模板与所述下模座间设有开设在下模座上的成型槽，所述上模板上开设有与成型槽相连通的插孔，插孔背向所述成型槽的一端孔口设有设在上模板上的导向筒，导向筒未与所述上模板相连接的一端外壁具有锥形导向部，锥形导向部的外壁面布有螺纹，所述锥形导向部上螺纹连接有与其相适配的锁环，所述导向筒上开设有多道自其端面向内延伸的切槽，相邻两所述切槽间形成一与导向筒相连接的弹性夹片，弹性夹片绕所述导向筒的轴线作环形阵列分布。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上滑动连接有与导向筒同轴线设置的限位顶杆，限位顶杆的一端伸入所述成型槽、另一端设有控制其作直线往复运动的气动推杆。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上开设有围绕在成型槽外且呈螺旋状的冷却通道，冷却通道的一端连接有开设在所述下模座上的进液通道、另一端连接有开设在下模座上的出液通道。

本实用新型进一步设置为：所述下模座上设有定位凸起，所述上模板上设有匹配定位凸起的定位凹槽，所述定位凸起嵌在定位凹槽内。

本实用新型进一步设置为：所述锁环的外壁面布有滚花。

本实用新型进一步设置为：相邻两所述切槽间间隔夹角相等。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将锁环不断旋紧在锥形导向部上，弹性夹片抱紧钻杆，避免轴线偏移，使装夹完成的钻杆不发生径向偏移，装夹位置精准；

2.钻杆插入成型槽时，由伸入成型槽内的限位顶杆完成对钻杆的轴向定位，使所有装夹的钻杆轴向位置相同，装夹位置精准；

3.采用环绕在成型槽外且呈螺旋状的冷却通道设置，使模具冷却速度更快，易脱模，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型用于体现定位凸起和定位凹槽的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种钻尾螺丝的钻尾成型模具，包括下模座1和上模板2，上模板2与所述下模座1间设有开设在下模座1上的成型槽3，所述上模板2上开设有与成型槽3相连通的插孔4，插孔4背向所述成型槽的一端孔口设有设在上模板上的导向筒5，导向筒5未与所述上模板相连接的一端外壁具有锥形导向部6，锥形导向部6的外壁面布有螺纹，所述锥形导向部6上螺纹连接有与其相适配的锁环7，所述导向筒5上开设有多道自其端面向内延伸的切槽8，相邻两所述切槽8间形成一与导向筒相连接的弹性夹片9，弹性夹片9绕所述导向筒5的轴线作环形阵列分布。

进一步的，所述下模座1上滑动连接有与导向筒5同轴线设置的限位顶杆10，限位顶杆10的一端伸入所述成型槽3、另一端设有控制其作直线往复运动的气动推杆11。

进一步的，所述下模座1上设有定位凸起15，所述上模板2上设有匹配定位凸起的定位凹槽16，所述定位凸起15嵌在定位凹槽16内。

进一步的，所述锁环7的外壁面布有滚花。

进一步的，相邻两所述切槽8间间隔夹角相等。

在本实施方案中，首先，限位顶杆10处伸入成型槽3内状态，此时，通过导向筒5插入钻杆，直至钻杆底部抵在限位顶杆10上，再旋上锁环7，在当锁环7不断旋紧的过程中，弹性夹片9形变并朝轴线方向靠拢，将位于导向筒5内的钻杆环抱住，然后运作气动推杆11，使与之相连的限位顶杆10缩入下模座1，最后在成型槽3内注入钻尾原料(成型槽3上连接有浇口等相应现有模具结构)。

其中，通过定位凸起15配合定位凹槽16的设置，起到了上模板2安装在下模座1上时的定位作用。

其中，通过滚花的设置，增大锁环7外壁摩擦力，方便旋动。

其中，将相邻两切槽8间间隔夹角设置相等，使所有弹性夹片9形状、大小相同，在受外力情况下，形变量也趋于相同。

实施例2

参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种钻尾螺丝的钻尾成型模具，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述下模座1上开设有围绕在成型槽外且呈螺旋状的冷却通道12，冷却通道12的一端连接有开设在所述下模座上的进液通道13、另一端连接有开设在下模座上的出液通道14。

在本实施方案中，通过采用螺旋状的冷却通道12设置，并将其围绕在成型槽外，延长了靠近成型槽附件的冷却通道12的整体长度，使热量带离速度更快，冷却效果更佳。

本实用新型所涉及的钻尾螺丝的钻尾成型模具，通过将锁环不断旋紧在锥形导向部上，弹性夹片抱紧钻杆，避免轴线偏移，使装夹完成的钻杆不发生径向偏移，装夹位置精准；当钻杆插入成型槽时，由伸入成型槽内的限位顶杆完成对钻杆的轴向定位，使所有装夹的钻杆轴向位置相同，装夹位置精准；并且采用环绕在成型槽外且呈螺旋状的冷却通道设置，使模具冷却速度更快，易脱模，加工效率高，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钻尾螺丝的钻尾成型模具，包括下模座和上模板，上模板与所述下模座间设有开设在下模座上的成型槽，其特征在于：所述上模板上开设有与成型槽相连通的插孔，插孔背向所述成型槽的一端孔口设有设在上模板上的导向筒，导向筒未与所述上模板相连接的一端外壁具有锥形导向部，锥形导向部的外壁面布有螺纹，所述锥形导向部上螺纹连接有与其相适配的锁环，所述导向筒上开设有多道自其端面向内延伸的切槽，相邻两所述切槽间形成一与导向筒相连接的弹性夹片，弹性夹片绕所述导向筒的轴线作环形阵列分布。

2.根据权利要求1所述的钻尾螺丝的钻尾成型模具，其特征在于：所述下模座上滑动连接有与导向筒同轴线设置的限位顶杆，限位顶杆的一端伸入所述成型槽、另一端设有控制其作直线往复运动的气动推杆。

3.根据权利要求1或2所述的钻尾螺丝的钻尾成型模具，其特征在于：所述下模座上开设有围绕在成型槽外且呈螺旋状的冷却通道，冷却通道的一端连接有开设在所述下模座上的进液通道、另一端连接有开设在下模座上的出液通道。

4.根据权利要求3所述的钻尾螺丝的钻尾成型模具，其特征在于：所述下模座上设有定位凸起，所述上模板上设有匹配定位凸起的定位凹槽，所述定位凸起嵌在定位凹槽内。

5.根据权利要求1所述的钻尾螺丝的钻尾成型模具，其特征在于：所述锁环的外壁面布有滚花。

6.根据权利要求1所述的钻尾螺丝的钻尾成型模具，其特征在于：相邻两所述切槽间间隔夹角相等。