CN1014261B - 控制阀门泄漏室的方法和装置 - Google Patents

控制阀门泄漏室的方法和装置

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Abstract

本发明涉及一个控制阀门泄漏室的方法和装置，泄漏室和内腔的连接，除了在阀门的关闭位置，在其它位置上足以与关闭位置相同的方式，通过将闭合元件按其与泄漏室相互作用的代替的预防措施进行控制。一个实施本发明方法的装置，一个密封件在其运动自由度方向上对闭合元件可运动地安置着，该密封件控制着泄漏室和内腔的连接。一个阀门有动态要求的密封装置，特别是已引入说明的类型，可以自身在密封件的监界区域进行十分有效的清洗。

Description

本发明涉及一种控制阀门泄漏室的方法和装置。
已经公知的许多种阀门中设置有两个密封位置。这些密封位置是按顺序排列的，并且在阀门的关闭位置可防止流体从一个阀壳体件溢流到另一个阀壳体件中。所有这种阀门共同的特点是，具有一个泄漏室，该室置于两个密封位置之间并通往阀壳的内腔。原则上说，这种泄漏室可以安置在阀门的这个或这些闭合体中或者它的以及它们的壳体中。在每种情况该泄漏室-进口总处于阀门壳体件的内腔区域，并且对于所述种类的所有公知的阀门是在阀门的关闭位置，该泄漏室进口通过闭合体或主调节机构而被关闭。同时，泄漏室一出口是在闭合体件或阀门壳体上构成的。
按照典型的技术特征和特性对若干已知的带有两个密封位置的阀门进行分析。
这里涉及到西德实用新型7702634、EP0098418、EP0205627、DE-OS2505544、DE-OS2220589和DE-OS3516128所描述的阀门。此外，还说明一种公知的标号为VPL的“安全-流动”阀门“SAFE-FLOW”，它耒自一个公司印刷品“PASILACFLOW    EQUIPMENT    A/S（下面缩写为“PASILAC”）。
按照GM7702634、EP0098418和EP0205627所公开的阀门都具有两个封闭元件，其中，不是将两者（闭合元件）构成底座盘（GM7702634）、构成滑阀（EP0098418），就是将一个闭合件制成底座盘，而另一个制成滑阀（EP0205627）。 按照DE-OS2505544、DE-OS2220589、PASILAC和DE-OS3516128所描述的阀门都只具有一个唯一的闭合元件，同时，这前三个的典型阀总具有一个底座盘，而最后者有一个滑阀。
由上述的文献还可获知，无论如何，泄漏室一进口在阀门的关闭位置上会通过闭合体或主调节机构而被关闭。
对于GM7702634、EP0098418和EP0205627所描述的阀门，该泄漏室一出口总处于两个闭合体之一中，而对DE-OS2505544的阀门它处于一个唯一的闭合体中。对于DE-OS2220589，PASILAC和DE-OS3516128所述阀门的情况，这泄漏室出口是在壳体上构成的。在阀门的开启位置，该泄漏室一出口，由原文献明显看出，仅在DE-OS2505544、PASILAC和DE-OS3516128所描述的阀门中是通过一个辅助调节机构关闭的。对于所有其他的所称的公知阀门耒说，这样一种类型的封闭虽然原则上是可能的，但是不能明确的加以确定。
除了正常的开关作用（开/关）和与上述的特性相关联，在阀门的关闭位置，还要防止流体从一个阀门壳体溢流到另一个阀门壳体中去，实际应用中，特别在食品、饮料、药剂和化学的使用中，还要对这种阀门提出进一步要求，这些阀肯定是从单个阀或在它们组合中出现的。这样，特别希望的是，该泄漏室和阀门的底座表面，单独地和相互无依赖地，可以通过空气流对所感兴趣的闭合元件进行清洗。例如，GM7702634以及EP0205627所公开的阀门就具有这一特性。
通常还希望，这一泄漏室不仅在阀门的关闭位置，而且在其开启 位置，可以通过由阀门外面输入的清洗液体进行清洗，这种形式的准备措施在GM7702634、EP098418和EP0205627所描述的阀门中已经说明。
出于安全可靠的原因，还常常要求通过有意允许的放压耒消除泄漏室内的压力脉冲和压力冲击，并依此通过打开在泄漏室中阀门的一个密封位置耒实现。这一特性（所谓通过阀门的放压所实现的“压力卸载泄漏”），原则上说，是GM7702634所描述的通过两个闭合元件构成底座盘的阀门所具有的。在EP0205627的阀门中，原则上这种压力卸载泄漏作用是在通过形成底座盘的闭合元件的一个方向上实现的。在DE-OS3516128所公开的阀门中，在唯一的闭合元件上置有一个所谓的平衡活塞，它一作用，就使得由于不能消除或减少的系统中压力冲击作用而使闭合元件的一个开启或部分开启位置的移动得以避免。但是，这种类型的平衡活塞，由于密封及其清洗的缘故具有其他明显的缺点，以致于尽可能避免应用它，或者用另外附加的措施加以代替。
对于上述讨论的阀门中一个最后的并在一定应用情况下所必需的特性就是在阀门的开启运动或者在关闭运动时都要无泄漏地接通。这种所谓的“接通泄漏”，即通过一个阀门壳体然后进入泄漏室，此时在接通过程期间，阀门壳体腔的最后一个和内腔的连通，仅仅在EPEP0098418和EP0205627公开的阀门中，上述“接通泄漏”是不进行的。
通过比较与分析现有技术可以获知，这些带有两个闭合元件的公知阀门最多只具有4个前述希望的或必需的特性中的3个。（GM7702634和EP0205627具有3个特性， EP0098418具有两个特性）。在DE-OS3516128的阀门中，它仅具有一个闭合体，也只能实现一种特性。在上述所称的阀门中，由于必须设置和驱动两个闭合元件，成本耗费相对较高。按照DE-OS2505544、DE-OS2220589和PASILAC的阀门并不具有前述的特性。在PASILAC和DE-OS3516128所公开的阀门中，其缺点是，在该泄漏室出口的阀门打开位置必须通过一个附加的必要辅助调节机构所关闭，因为不然的话阀门壳体的产物就流到环境中去。
所有上述的阀门，只要它们特别在闭合元件的密闭位置具有园环形截面的密封装置，例如象DE-OS3516128所给出的双座阀门的情况，所共有的是，密闭区域，尤其在密封槽，清洗工作是困难的。
这个在前面所称的文献中提及的两个密封间的腔室是可以用清洗液体进行冲刷的，但对于密封槽的清洗不能起有效的贡献，因为这种冲洗液体在冲刷已提及的腔室过程中不能到达在密封后进的槽沟区域。利用这一类型的措施，如在文献中描述的，仅仅可以避免例如阀门体向外跨出的部分受到侵害，并且避免与输送来的液体接触。
本发明的目的就是为解决现有技术中这类阀门所存在的问题，而提供一种除了在阀门的密封位置控制阀门壳体的泄漏室和内腔间的连接外，还在阀门的其它位置对内腔进行控制的方法以及实施这一方法的装置。
为了实现本发明的目的，本发明提供了一种阀门泄漏室的控制方法，该阀门装备有两个密封位置，它们按顺序安置并且在阀门的关闭位置时可防止流体从一个阀门壳体往另一个阀门壳体的溢流作用，还 还具有安置在密封位置之间的泄漏室并且通过阀门壳体与阀门的外界相连接，同时，在阀门的关闭位置，该泄漏室与阀门壳体件内腔的连接通过一个与两个密封位置共同作用的闭合元件而锁闭，其特征在于，除了在阀门的关闭位置，在其它位置泄漏室和内腔的连接是可以用与关闭位置相同的方式，通过一个将闭合元件使它与泄漏室相互作用的代替的予防措施是控制的，并且泄漏室与内腔的连接在阀门的开启位置和在开启运动以及关闭运动期间都是可控的。
另外，按照本发明提供了一种实施阀门泄漏室的控制方法的阀门泄漏室的控制装置，它包括闭合元件和密封件，通过闭合元件和密封件与阀门壳体的配合来实阀门的两个密封位置，其特征在于实现阀门的密封位置及其它位置的控制闭合元件只有一个唯一的闭合元件，该闭合元件装着密封件，控制着泄漏室和内腔间的连接。
最好，所述密封件沿其运动方向以相对闭合元件是可作相对运动的方式安装的。
或者，所述密封件与所述闭合元件是固定连接着的。
最好，在阀门的关闭位置，该闭合元件是如此安置的，即在阀门壳体和闭合元件之间只有一个密封位置存在，并通过由于闭合元件的部分行程而暴露的密封位置使得泄漏室与相邻于暴露的密封位置的阀门壳体相连通。
在阀门的开启位置，该密封件如此的安置，即在阀门壳体和密封件之间只有一个密封位置存在，并且通过由于密封件的部分行程而暴露的密封位置使得泄漏室与内腔连接。
最好，在阀门的关闭位置，闭合元件和密封件是以构成一个环绕间隙的间距相互安置的。
最好，密封件是在闭合元件中或其上导向的，并在闭合元件和密封件之间或阀门壳体和密封件之间置有一弹簧，由此，密封件就通过闭合元件实现一个随动，或者说由于闭合元件的作用而实现密封件的一个运动，和在密封件上设置一个挡板，它将限制密封件穿过底座区域的随动。
最好，导杆和一个驱动活塞连接，该活塞在闭合元件内部密封的运行，并与闭合元件限定一个驱动室间，该空间通过导杆和一个压力介质连接件相连。
最好，该密封件在其复盖泄漏室的范围内至少具有一个和闭合元件复盖这一区域相一致的表面结构。
密封件可设计成园筒式环形体，它与密封位置相对应具有闭合元件相关的结构和尺寸。
最好，密封件具有一个通道孔，该通道孔具有和阀门的额定截面相适应的横截面。
最好，密封件通过隔板和一个导杆相连接，该导杆从阀门壳体件中伸出。
最好，导杆是安置在操纵闭合元件的导杆之上的或之中的。
另外，还可设置一个或多个平衡活塞。或者再设置多个波纹管。
按照本发明装置的一个有利方案将密封件与闭合元件固定连接，那么，在关闭运动期间一个几乎无泄漏的转换操作由此成为可能，即不是该阀门壳体内腔与泄漏室之间的有时实现的连接被关闭，就是泄漏室的流出口由可控制的、由闭合元件的运动可直接或间接操作的密封件被封闭。这样，在一个具有前述闭合元件设置的阀门中，一个几乎无泄漏的操作也就可以最简单的手段，当然是在放弃最大可能的安 全标准情况下，通过在闭合元件和密封件之间设置一个完全一致的控制隔板达到。
这种所谓的“操作泄漏”，通过前面提出的措施，虽然不能绝对 地加以避免，正象在闭合元件和密封件之间具有不加限定的相对运动的无泄漏操作的情况一样，但是通过这种措施可使它在许多使用情况下限制在一个可容许的范围内。由此，人们把这种情况准确地称之为一种“有限泄漏”的操作。
如果这种密封件，正象按本发明的一个有益的装置实施例所看到的一样，是制成园柱形的环形体，它与密封位置相对应具有闭合元件相关的结构和直径，并且按照本发明装置的一个另外有利结构，该环形体的通孔按照要求与阀门的额定横截面适当的相适应，那么与壳体侧边安置密封的有利方案相结合产生一个总体方案，其中，在其他位置的密封装置除了在阀门的闭合位置外用液体产品或清洗液体几乎不能冲刷到，并且以此不再受到一个相关磨损。
如果密封件与闭合元件按一定距离固定连接，这样就产生一个有利的、象前面看到的按照本发明装置的一个另外有利实施例一样，这一方案就阀门的驱动而言是尤其简单的，因为只有该闭合元件需被操纵。此外，当闭合元件和密封件间有利用的通道截面积与阀门的额定截面相适应时，就流动原理而言是有益的。
如果这个密封件被安置得可相对于闭合元件在其运动自由度的方向上进行运动，象前面提出的按本发明装置的一个另外有利实施例一样，那么按本发明应将该密封件与一个杆件连接，而该杆件总是从对应安置的阀门壳体中引伸出耒。原则上说，用于操纵闭合元件所必需的杆件以及那个密封件杆是以相同方向或相反方向从阀门壳体引伸出耒的。在最初所述的情况，按照本发明装置的一个有利的扩展结构可予先看到，密封件的杆件是支承在操纵闭合元件的杆上或杆中的。由此，在阀门壳体中只需要一个杆件套管。
一个按照本发明装置的其他有利实施例同样在阀门壳体内有一个唯一的杆件套管就足够了，因为只有这个闭合元件必须以强制方式操作，而密封件是在闭合元件中或在其上导送的。在闭合元件和密封件之间或在阀门壳体与密封件之间的一个弹簧件在闭合元件的开关运动方向上使密封件产生一个随动作用，为了避免该密封件在阀门的打开位置通过它的底座区域向外移动，在密封件上设置一个挡板。
关于与闭合元件有联系的密封件的设置问题，在最后所述的实施方案中，所有前面已经描述的基本解决方案同样是可行的。就密封件和闭合元件相互间的安置问题，通过与那些将两根阀门杆引伸到阀门外部区域的解决方案相比较，当然会有限制。这是由于，在阀门的关闭位置，闭合元件和密封件没有相互安置在一个形成一个流通间隙的距离内，正象按照本发明装置的一个另外的实施例具有两个引伸到阀门外部区域的杆件所确定的那样。如果这一缺点，即在阀门壳体内部导致在密封件和闭合元件间的接触位置区域形成所谓的凹坑或拱顶结构是不希望的或不容许的，可以通过按本发明装置的一个另外扩展方案将这一缺点加以消除。为此目的，要这样设置，使密封件在闭合件中或靠在闭合件上导致的杆件并和一个驱动活塞相连接，而该活塞在闭合元件内部密封地导动，并与后者（闭合元件）限定一个传动腔，该传动腔通过闭合元件的杆件与一个压力介质接头相接。通过对上述传动腔的控制，除了在阀门的开启位置，此时通过有原因的闭合元件运动和密封件上的限位件强制性地在密封件和闭合元件之间确定一个必需的流通间隙，还在阀门的其他位置可形成开头提到的间隙，该间隙可以避免产生坑穴或拱顶结构。
该密封件既可以安置在闭合元件的一边又可在其他边上。如果两 个杆件指向一个方向并且从阀门壳体引伸出耒，那么，在密封件安置到闭合元件并由杆件侧移动的情况下，就可导致总共较短的杆件，并具有比较准确的闭合元件和密封件导引的结果。
在相反的情况，由于较长的杆件，比较适合于一个在壳体侧边的杆套管范围内的波纹管方案。
所有前面描述本发明阀门的实施例都是如此没有限定地设置一个平衡活塞并置于闭合元件的一边和/或另一边上，以使将阀门打开的或者阻碍阀门打开的压力作用力可以完全得到补偿。在所提出的解决方案中，产生的优点特别是由于，正象一个实施例所予先看到的一样，该闭合元件和平衡活塞是至少通过一个连接件而相连接的，这样，在任何情况下，围绕着闭合元件和平衡活塞对称轴线的一个中心区域就与这或这些连接件保持脱离。由于这一措施围绕对称轴的该中心区域就可用于密封杆件结构的设置，于是，就可避免特别的密封问题，并且从简单的方式通过安置一个波纹管去补偿一个在密封杆件和闭合元件间的被迫需要的透过间隙成为可能。
此外，按照本发明装置的这些参照下面相应附图还要详细说明的其它有利的实施例表明，不仅所有带一个或两个平衡活塞的阀门实施例，而且那些没有平衡活塞的而在所有那些设置着有动态要求的密封装置的地方都可以配置一个波纹管去搭接临界的贯穿位置。这一点同样适用于平衡活塞和阀门壳体间或杆件与阀门壳体间的贯穿位置，正如在密封件的杆件和闭合元件间的，或者在密封件的杆件和闭合元件的杆件间的或者与平衡活塞间的贯穿位置。
对于所建议的阀门，这些密封位置都可以按照发明通过阀门壳体侧面或者闭合元件以及密封件侧边安置的密封措施加以实现。不管怎 样由此可以看出，在密封位置之间构成一个朝阀门壳体内腔打开的流通穴道，该穴道沿阀门壳体侧边通过至少一个连接通道和阀门的外围环境相连。由此，在必要时，那些始终在密封位置处发生的泄漏就积聚起来并排放到外边去。在一般情况下，这些所述的穴道就与闭合元件或密封件一起已经构成必要的泄漏室。多余的洞腔在大多数情况是不必要的。相反它们对清洗工作是无利的而是有害的。
本发明的优点就在于，按照本发明方法及装置，只须配备一个唯一的闭合元件用于阀门的主通道上，仍能够实现在阀门的闭合位置和其它位置对内腔进行控制。本发明只用最少的结构件，泄漏室和内腔间的连接，      除了在阀门的关闭位置还可根据本发明在其他地方通过一个封闭件进行封闭，就可避免泄漏室在这些位置时就形成产物空间以及产物通路的一部分不起作用。这样就实现了空间结构尽可能小的要求，并且维修也方便。
本发明的实施例表示在附图中，将在下面参照附图进行详细地说明，附图中：
图1至16
以简化示意图的形式描绘本发明闭合元件，密封元件以及阀门壳体的原理结构，同时描述了每种情况下的关闭、提升、中间、和开启位置;
其中，图1、5、9和13表明阀门处在关闭位置;
图4、8、12和16表明阀门处在开启位置;
图2、6、10和14表明阀门处在提升位置;
图3、7、11和15表明阀门处在中间位置;
图17至20
表明一个按照本发明装置一个有利实施例的中间剖截面图，如从图1至图4所描述的方案，其中设置有一个整体式密封件;
其中，图17对应于图1所示阀门处在关闭位置;
图18对应于图2所示阀门处在提升位置;
图19对应于图3所示阀门处在中间位置;
图20对应于图4所示阀门处在开启位置;
图21至34
表明一个按照本发明装置的一个另外实施例的中间剖面图，同时，在每一种情况下在左边的图中，描述了按照图1的闭合元件接密封件在各种情况下关闭位置的原理结构，而在右边的图中描述的是按照图4阀门的开启位置，详细表明的还有：
图21、图22是本发明装置的一个具有壳体侧边安置密封件的密封区域的实施例的剖面图，其中图21示出密封件处在关闭位置，图22示出密封件处在开启位置;
图23、图24是本发明装置的一个整体式密封件与闭合元件及一密封件构成加强结构的实施例的剖面图，其中图23示出密封件处在关闭位置，图24示出密封件处在开启位置;
图25、图26是本发明的一个由两个平衡活塞装配的闭合元件并且密封件的操作是通过一根从外面中间导入的操纵杆完成的实施例的剖面图，其中图25示出密封件处在关闭位置，图26示出密封件处在开启位置;
图27、图28是本发明的一个带两个平衡活塞、并且一个操纵 密封件的杆件在中心安置的实施例的剖面图，其中图27示出密封件处在关闭位置，图28示出密封件处在开启位置，
图29、图30是本发明的一个带两个平衡活塞，并且每个活塞用一个波纹管使其相对于阀门壳体密封的实施例的剖面图，其中图29示出密封件处在关闭位置，图30示出密封件处在开启位置，
图31、图32是本发明的一个在两个杆件间具有一个波纹管的实施例的剖面图，其中图31示出密封件处在关闭位置，图32示出密封件处在开启位置，
图33、图34是本发明的一个两个杆件的贯穿位置通过一个波纹管搭接的实施例的剖面图，其中图33示出密封件处在关闭位置，图34示出密封件处在开启位置;
图35至图46，以简化示意图的形式描绘了和图1至16相对应结构的情况下在阀门处于关闭、中间和开启位置时的闭合元件、密封件以及阀门壳体的原理结构，同时，只有闭合元件的杆件由阀门壳体引伸出去，并在密封件和阀门壳体间设置了一个弹簧;
其中，图35、38、41、44示出阀门处在关闭位置;
图36、39、42、45示出阀门处在中间位置;
图37、40、43、46示出阀门处在开启位置;
图47是类似图35至37的实施例的另一实施例，在密封件和闭合元件的杆件间设置一个弹簧;
图47为一个按照图35至37的另外的结构，同时在密封件和闭合元件的杆件间设置一个弹簧;
图48、图49，是一个按照图35或图47所详细描述实施例 的中间剖面图;
图50为一个根据图35的实施方案，同时，在闭合元件上设置两个平衡活塞;
图51、图52，一个按图41至43的实施方案，其中，左边的表示阀门的关闭位置，而右边的表示它的开启位置，同时，密封件的导杆在闭合元件内部配备了一个驱动活塞;
图53、图54，为一个按照本发明装置的另外实施例的中间剖面图，如图9至12所给出的;
其中，图53示出阀门处于关闭位置，图54示出阀门处于开启位置;
图55、图56，一个按照图53和54的具有一种在闭合元件两侧的平衡活塞的实施方案;
其中，图55示出阀门处于关闭位置，图56示出阀门处于开启位置;
图57、图58，一个按照图53和54的另外实施例该实施例具有一种用于两导杆的波纹管。
图59、图60，一个按照图1至4实施方案的中间剖面图，其中，图59表明清洗其下边底座位置时的情况，而图60表明清洗上边底座位置时的情况而阀门处于关闭位置;
图61、图62，一个按照图59和60的阀门中间剖面图，其中，描述了阀门在开启位置时的两个底座清洗位置;
图63、图64，是按照本发明装置的一个实施方案处于关闭位置或开启位置的中间剖面图，其中，该密封件和闭合元件从一定距离 固定连接，关于闭合元件的两种设置在图9中作了选择的描绘;
图65、图66，是一个按照图63和64的改型实施例的中间剖面图，并在闭合元件和密封件间有一个控制隔板;
图67是作为图65和66的基础的按相应剖切路径表明的闭合元件和密封元件的一个局部视图;
图68、图69，是按照本发明装置的在泄漏室和相邻的阀门壳体连接区域的中间剖面图，如它们在图1至64中公开的那样;
图70、图71，是一个按照本发明装置另外实施方案的中间剖面图，其中，不仅闭合元件而且密封件都设置成旋转移动的，并且相互固定连接（图70是关闭位置;图71为打开位置）;
图72、图73，是按照本发明装置的一个另外实施例的中间剖面图，其中，闭合元件和密封件是设置成旋转移动的，并相互间可相对运动（图72是关闭位置，图73是开启位置）;
图74至图77，是一个清洗装置有利实施方案的中间剖面图，用于阀门有动态要求的密封结构的情况（图74），同时在图75至77中对重要的区域作了放大说明;
图78至81，是另外一个用于阀门的有动态要求的密封结构的清洗装置有利实施方案中间剖面图（图78），其中，阀门内腔的壳体密封是可接近的和可更换的，同时该结构的详细内容在图79至81中作了放大描述。
图79至81是图78所示实施例的局部放大图;
下面列出一个明细表，将那些对图1至图81进行描述所应用的符号加以标明。
明细表：
1，2    阀门壳体件
2a    排放口
2b    壳体中的通道
3    壳体密封件
4    闭合元件
4a    杆件（图70至72为旋转轴）
4b    开口
4c    连接隔板
4d    闭合元件上的凹槽
4E    弹簧支座
4f    闭合元件限定表面
4g    驱动腔
5    密封件
5a    导杆
5b    隔板
5c    通孔
5d    挡板
5e    密封件上的凹槽
5f    控制隔板
5g    驱动活塞
5h    活塞密封件
6    泄漏室
7    密封件
70    第一密封件
71    第二密封件
7a    连接通道
7b    密封件上的凹槽
8    第一密封位置
9    第二密封位置
10    内部的导杆密封件
11    外部的导杆密封件
12    壳体密封件
13    连接件
14    材料闭合连接
15    连接孔
15a    第二连接口
16    通道
16a    第二通道
17    放出孔
18    积聚通道
18a    前置积聚道
20    弹簧
21    第一个平衡活塞
22    第二个平衡活塞
23    连接件
24    横梁
25    操纵杆
26    第一波纹管
27    第二波纹管
28    第三波纹管
29    第一贯穿位置
30    第二贯穿位置
31    第三贯穿位置
32    第四贯穿位置
33    第五贯穿位置
34    第四波纹管
35    第五波纹管
Ⅰ    清洗液体进口
Ⅱ    清洗液体/泄漏液体的出口
Ⅲ    清洗液体射流
Ⅳ    底座清洗液
Ⅴ    穿越流或管道流
a    距离
a＊第一旋转度
b＊第二旋转度
β    开口运动的方向
h1，h2，H1，H2，H3-行程长度
36    密封件
37    园盘
37a    分隔墙
37b    第一个旁路通道
38    环形腔
38a    穿越间隙
39    第一转向件
39a    通道
40    第二转向件
41    界限墙
42    第一缓冲件
43    第二缓冲件
44    第一环形室
45    第二环形室
46    支架环
46a    第一间距支撑件
46b    第二间距支撑件
47    第二旁路通道
48    压力介质连接件
图1至4，5至8，9至12和13至16表明位于阀门壳体件1，2内的闭合元件4和密封件5的4个原理上可能的结构方案。一个泄漏室6位于阀门壳体件1和2间的壳体侧边。两个密封位置8和9，在描述时既不划归壳体1和2，也不划归闭合元件4。在图1至 4和9至12的结构方案中导杆4a、5a指向一个方向，在图5至8和13至16的结构方案中，导杆是从相反方向从阀壳件1和2引伸出去。图1、5、9和13表明的总是阀门的关闭位置，其中，密封件5和闭合元件4构成一个间隙19，图4、8、12和16表明阀门总在一个所谓的打开位置，图2、6、10和14表示阀门总是在一个所谓“提升位置”，此时，闭合元件4将间隙19搭接，而图3、7、11和15阀门总处在一个中间位置，其中，密封件5使泄漏室6和阀壳体件1、2的内腔之连接完全锁闭，并且，闭合元件4刚好从密封件5分开。
在图17、18、19和20中详细描述了按照图1至4的关闭、提升、中间和开启位置时结构方案。该阀门壳体件1、2，例如是通过适当的连接方法（图17）相互在一个壳体密封件12的中间转接下连接起耒。在它们的连接件区域内，阀门壳体件1、2这样设置，即它们和密封件7一起限定一个泄漏室6，该室作为一个流通的围绕密封件7的环形腔而配置。
在密封件7转向阀门内腔的侧面上置有第一密封位置8和第二密封位置9，在它们之间，在密封件7上设置一条朝壳体1、2内腔的敞开的环绕凹槽7b，后者具有适当多个在密封件7园周上分布的连接通道7a，这些通道将密封件的凹槽7b与泄漏室6连通。在密封件7的内部一个作为滑阀而设置的闭合元件4位于阀门的关闭位置（图17），并与密封件7构成第一和第二密封位置8和9。在闭合元件4的上方安置一个构成园筒形的环形密封件5，该密封件5通过隔板5b和导杆5a相连接，并与闭合元件4构成一个环绕间隙19。导杆5a是通过一个导杆密封件11和为了操纵闭合元件4而设置的 导杆4a相密封的，同时，并且适当的在导杆4a上导向。两根导杆4a，5a是在同一个方向通过一个壳体密封件3由阀门壳体件1中引伸出去。导杆5a在壳体密封件3中的密封是由一个内部导杆密封10完成的;而壳体密封件3和阀门壳体1是借助壳体密封件12相对密封的。该密封件5与密封位置8、9相对应具有闭合元件4相关的结构形式和尺寸，并且一个在隔板5b之间的通孔5c占有一个按要求与阀门的额定尺寸相适应的横截面。在描述的阀门关闭位置，从阀门壳体件1到阀门壳体件2或相反的流体溢流就通过两个密封位置8和9加以避免。如果在密封位置8和9处出现泄漏，那么它就到达密封件的凹槽7b中，并从那里通过前置的积累通道18a排放到泄漏室6中的积聚通道18中去。从这里它们就可通过一个排放口2a（图18）流到阀门的外围环境。
在所谓的“提升位置”（图18），密封件5将间隙19补偿掉，并靠置在闭合元件4上。由此位置出发，闭合元件4和密封件5一起运动到后面描述的中间位置。借助连接措施13将阀门壳体件1、2进行连接的两者之一方式是在图18中描述的一种材料闭合连接14（焊接）。
图19表明的是前面已经说明的阀门中间位置。该密封件5在到达所示的中间位置过程中通过在关闭位置和提升位置的闭合元件所占具的位于密封环7内的位置而完全的承担。因为该密封件5和闭合元件4在到达所示位置的过程中相互间总是密封接触的，所以阀门壳体1中就没有流体可以到达密封件的凹槽7b处，并由此通过连接通道7a进入泄漏室6。直到这个位置的转换过程是无泄漏地进行的。
闭合元件到其全开的位置（图20）也是无泄漏地进行。该密封 件5保持在其的密封件7内部的位置，并且通过密封位置8、9持久地使泄漏室6和阀门壳体件1、2的内腔之间的连接关闭。在阀门的全开位置，闭合元件4和密封件5之间距离是这样限定的，即对通道流或管道流V可用的流通横截面适当的与阀门的额定截面相适应。这阀门的关闭运动大致上按相反的顺序进行。它们和开启运动一样同样没有转换泄漏的。
图21表明本发明阀门的一个实施例，其中，密封位置8、9可用两个分开的密封件70、71耒实现。在密封位置8、9之间，设置一个朝阀门壳体1、2的内腔敞开的环绕凹槽2b，该凹槽在阀门壳体侧边通过至少一个通道16和一个连接孔15相连接，该孔15与阀门外围环境相连通。在密封件内的凹槽2b和闭合元件4一起构成泄漏室6;该通道16可由阀门壳体件1、2的两侧面限定而成，而其外侧边通过壳体密封件12与阀门的外围环境相密封。图21表明阀门的关闭位置。通过连接孔15a就可实现清洗液体Ⅰ输入阀门。该清洗液体流过泄漏室6，然后通过积聚通道18到达排放孔2a即清洗液体的出口Ⅱ流到阀门的周围环境，如在图22中所描述的阀门的开启位置的情况。对于在底座区域的泄漏的情况，这些泄漏液体就通过积聚通道18和作为排放泄漏的流出孔2a送到阀门的外围去。
在图23中密封件7是安置在闭合元件和密封件侧边的，并且作为整体式密封件使闭合元件4和密封件5共同的与密封位置8和9正切接触的外围区域得以加强。为了构成泄漏室6在密封位置8、9之间设置一个位于壳体上的凹槽2b。图23表明了在其关闭位置的阀门，同时，密封件7和密封位置8、9以及壳体上的凹槽2b限定了泄漏室6。
在图24中描述了所谓的阀门的开启位置，此时密封件5和其密封件7以及前面所述的壳体上的凹槽2b一起构成泄漏室6。不仅在所描述的阀门的关闭位置而且在开启位置，一种通过密封位置8、9到泄漏室的泄流作用都可进行，并从那里排放到阀门的周围环境中。
图25表明一个阀门处于图1至图4中其关闭位置的情况，同时，在闭合元件4向打开运动方向转向的一侧安置第一个园筒形平衡活塞21，它的直径D与闭合元件4的直径D要尽可能相等。闭合元件4和平衡活塞21通过一个连接件23而相互连接，该连接件的直径d小于闭合元件4和平衡活塞21的直径D。该连接件23是安置在闭合元件4的对称轴的中心区域外围，以使密封元件5的导杆5a可设置在闭合元件对称轴的位置上。该导杆5a是可间接地通过一个横梁24和一个操纵杆25在闭合元件4和连接件23的路径中由于第一平衡活塞21而从阀门壳体件1中伸出。该导杆5a可通过从其上端倾斜向下走向的隔板5b支撑着密封件5。通过这样建议的导杆隔板5b和密封件5的结构设置，就可能以有利的方式借助第一波纹管26实现在导杆5a和闭合元件4间形成的第一个贯穿位置29的另件闭合的搭接。为了平衡打开闭合元件4的压力冲击这种第一个平衡活塞21的设置就可足够。
在阀门壳体件2中的压力冲击不会导致闭合元件4的一个向上位移，因为后者（闭合元件）已处于他的上终端位置，这一位置是通过一个没有详细描述的在驱动范围内的挡板可靠限定的。如果闭合元件4通过一个闭合元件限界平面4f并由此具有一个第二平衡活塞22耒设置的话，同时该平衡活塞22是尽可能和闭合元件4相等直径地直接连接并由此可伸出阀门壳体件2，那么，闭合元件4就可毫无问 题地在阀门壳体件2中对着不可压缩介质进行开启，并且在该区域的压力波动是妨碍开启的，此时就被补偿得无作用力了。图26表明前述阀门的开启位置。这种贯穿流或管状流就从阀门壳体件1到达阀门壳体件2中，并由此围绕第一个处于伸开状的波纹管流动，这对清洗是有利的结构状态。
按照图27的阀门实施结构与图25中的不同点仅仅在于，密封件5的导杆5a是可直接通过第一平衡活塞21由阀门壳体件1伸出的。在导杆5a和平衡活塞21间的第一贯穿位置29是通过第一波纹管26进行另件闭合搭接的，如从图28中的阀门开启位置可以看出的，该波纹管实现了最短的结构状态。所述阀门的其余结构与图25中的相同的。因此，这有关的描述是多余的。
在图29中（阀门关闭位置）和图30中（阀门开启位置）所描述的阀门实施例就其原理性结构而言是与图27中的相同的。区别在于，在第一平衡活塞21和第二个平衡活塞22之间的第二个和第三个贯穿位置30、31总是通过一个第二波纹管27和一个第三波纹管28进行搭接的。通过在第一个平衡活塞21中的一个没有详细说明的凹坑就导致包围密封件导杆的波纹管连接点产生移动，这样就可以有利的对该波纹管的伸展情况发生影响。
图31表明一个按照图1至4的并按图21和17的具体结构的阀门实施例。在最后所述的实施例中作为特别注意的外部导杆密封件11，在图31的实施方案中，是通过一个在导杆4a和导杆5a间的第4贯穿位置32并借助一个第4波纹管34进行搭接的。由此，波纹管34在导杆5a上的作用点通过密封件5隔板5b的特别结构设置这样尽可能向上放置，以便使波纹管34能以一个有利的插入关 系工作。在图32中描述了上述结构设置在其开启位置的情况。可以看出，这贯穿流或管道流V是与波纹管的最大可能的伸长相适应的，为此在这一区域可进行有利的清洗作用。
在图33和34中描述了一个阀门实施例，这种阀门就其原理结构是与图31的相同的。与后者所不同的是，在阀门侧边的导杆5a和阀门壳体件1之间的第五个贯穿位置33通过一个第五波纹管35进行搭接的。所描述的该阀门，在导杆4a，5a的贯穿区域内不再有动态要求的密封。因此，它首先适合应用在无菌区域。从图34描述的开启位置可以看出，在这一位置的两个波纹管34和35形成它们最大的伸长。它们是如此适当确定的，即，它们在图33描述的关闭位置和图34表明的开启位置之间的一个中间位置上实现无应力的伸长。
在图35至46中，是闭合元件4和密封件5的4个可能的在阀门壳体件1、2内的原理结构，如前面在图1至16所描述的一样。它们与第一个所述的阀门实施方案的区别在于，只有闭合元件4的导杆4a是由阀门壳体1或2中伸出的，而密封件5是在闭合元件4中或靠在其上导向的，即在闭合元件4和密封件5间（参见图47）或者在阀门壳体1，3和2与密封件5之间安置一个弹簧，由此，通过闭合元件4就可实现密封件5的一个随动，或者实现密封件5具有上述效果的一个运动，并且在密封件5上设置一个挡板5d，它可限制密封件越过阀门的底座区域。该弹簧20既可以直接支承在阀门壳体1和3上（图35）又可以支撑在阀门壳体件2上（图41）。弹簧20在密封件5上的相同作用也可按照图47的一个实施结构基本相同的加以实现，其中，弹簧20支撑在导杆5a上的一个弹簧支座 上。还可进一步看出，在阀门关闭位置时闭合元件4和密封件5之间的间隙19，正如在按照图1、5、9和13中的实施方案所确定的，在图35至37的实施结构中是不可实现的。该弹簧20在提升和中间位置总是将密封件5压向闭合元件4。这一事实一方面将产生一个很简单的驱动，另一方面，当前述间隙19在图35至47的实施方案中是必要的话，一些附加措施是必需的，这将后面描述。
在图48中是一个按照图47的实施例，在阀门壳体件1的重要区域作了详细的结构描述。可以看出，密封件5通过隔板5b在闭合元件4的导杆4a上导向。该弹簧20一方面支承在密封件5的隔板5b上，另一方面通过弹簧支座4e支承在导杆4a上。在密封件5上设置一个挡板5d，它限定密封件5的随动不越过底座区域。
图49表明阀门壳体件1的部分区域的一个另外的按照图35的阀门的实施例。由此，弹簧20一方面支撑在密封件5上如图48实施例那样，另一方面直接支撑在壳体密封件3上。
在图50中描述了一个阀门实施例，其中，按照图48的实施结构，通过设置第一平衡活塞21和第二平衡活塞22而加以改型。闭合元件4的导杆4a同时构成闭合元件4和第一平衡活塞21间的连接件，又构成密封件5的导杆。导杆4a的直径为d，它小于闭合元件4和平衡活塞21的直径D。用于弹簧20的弹簧支座是由第一平衡活塞21的端界面产生的，第二个平衡活塞22直径相同的连接在闭合元件4上并且由阀门壳体2伸出耒。
按照图51的阀门实施方案与图41至43的相适应。该密封件5安置在闭合元件4的下方，同时，导杆4a向上通过第五个贯穿位置33由阀门，壳体件1伸出，而导杆5a在中间从下边穿过闭合元 件4并在其中导向。该导杆5a在其上端和一个驱动活塞5g连接，该活塞在闭合元件4内借助一个活塞密封件5h密封地运动，并和加工成空腔的闭合元件4限定一个驱动空间4g，该空间通过导杆4a和一个压力连接件48相连。该弹簧20一方面支撑在驱动活塞5g上，另一方面支撑在一个没有详细描述的、伸入阀门壳体2内的闭合元件4的延伸件，该延伸件同时还起到导杆5a在闭合元件4内运动的导向作用。在描述的该实施方案中，不仅这第4贯穿位置32，而且第五贯穿位置33，都可借助第4波纹管34以及第五波纹管35进行搭接。为了确保在阀门关闭位置时闭合元件4和密封件5之间的间隙19，该驱动空间4g要通过压力连接件48将压力介质压入，以便使密封件5首先在弹簧20的作用下压到闭合元件上，然后从闭合元件4被推开形成图中描述的间隙19。在图52中描述的阀门开启位置，驱动空间4g的压力介质控制作用可以中断，因为，在闭合元件4和密封件5之间的通道间隙是由于通过导杆4a施加的开启作用力在密封件5的同时的行程限定的情况下借助挡板5d而作用。
在图53中的结构是按照图9至12进行详细设置的。该密封件5此时反而处于闭合元件4的下方，而对于它的操纵所必需的导杆5a是穿过做为闭合元件4的管状结构的导杆4a的。在其另一个结构中所描述的阀门与图17的相对应。因此详细描述成为多余。在图53表明阀门关闭位置的同时，图54则公开了它的全开位置。由此，这贯穿流动V由阀门壳体件2通过贯穿孔5c就到达阀门壳体件1中。按照图53的实施方案与图17的相比可给出较短的导杆4a、5a，就会导致闭合元件4和密封件5有一个精确的导向。
在图55中和56中，一个按照图9至12的阀门实施例，在闭 合元件4的两侧装备有第一平衡活塞，它通过连接件23与闭合元件连接，还配置第二平衡活塞22，它直接地和等直径地与闭合元件4相连。而密封件5的导杆5a是从中心通过闭合元件4的，同时，在其与闭合元件构成的没有详细标明的贯穿位置上同样用一个没有详细标明的波纹管进行搭接。由图56中所描述的阀门开启位置可以获知，这一位置的波纹管具有其最大的伸长，并由此与贯穿流或管道流Ⅴ的清洗作用提供方便。
在图57和58中描述了按照图9至12的一个阀门实施例。该闭合元件的结构和用于操纵密封件5的导杆设置是与图55的相同的。除了这种借助第4波纹管34对第四4贯穿位置32进行搭接以外，还用第五个波纹管35将在闭合元件4的导杆4a和壳体间形成的第五贯穿位置33进行搭接。这一实施方案同样用于图51，这样在闭合元件的两侧各具有一个波纹管34和35，同时，在阀门关闭位置的第五个波纹管35和在阀门开启位置的第4个波纹管（见图58）总具有其最大的伸长。这种波纹管34和35适当的这样确定尺寸，即它们在阀门的关闭位置和开启位置之间的某一位置上达到它们无应力时的原始长度。通过对没有详细描绘的阀门驱动的相应设置，同样可以象在图55中的实施例一样，为避免在闭合元件下方有一拱顶而必需确保没有详细标明的间隙。所描述的这种阀门实施方案在用于无菌区域的情况下具有特别条件。
在图59中表明了按照图17的实施方案的所谓底座清洗位置的情况。该闭合元件4是如此设置在阀门关闭位置的，即只有密封位置8实施作用，并通过因为闭合元件4的部分行程而自由支座的密封位置9使泄漏室6与相邻的阀门壳体件2的自由支承位置9连通。一个 底座清洗流Ⅳ就从阀门壳体件2通过闭合元件4和密封件7间的间隙进入密封件7的凹槽7b，并从那里通过连接道7a到达泄漏室6中然后通过积聚通道18、18a和排放孔2a流出阀门到外围环境（参见图18）。该排放孔2a在图59中没作准确位置的描述。此外在图59中还确定了行程h1和h2。第一个行程h1表明阀门从打开到关闭位置密封件5的行程，而后者h2确定了由打开位置到所描述的底座清洗位置的密封件5的总行程。
图60表明了用于密封位置8时的底座清洗位置。在这一位置，底座清洗流Ⅳ不仅从阀门壳体件1通过密封件5内部的贯穿孔5c，而且从密封件5的外围区域进入密封件7的凹槽7b，并从那里按前面所述的途径流到阀门外围。这些行程H1、H2和H3的确定应该表明，就闭合元件4而言，这些行程规定驱动侧的一些调节可能性。该行程H1描述了闭合元件4从其关闭位置到全开位置的轴向运动。该行程H2给出了在底座清洗位置为密封位置9的移位，而行程H3给出了在基座清洗位置为密封位置8的移位。为确保没有详细描述的在密封件5和密封件7之间的间隙，这种清洗液体也可以在密封件5的外部在底座清洗过程中进行更换。
按照本发明的阀门也允许前面所述的底座清洗工作通过将密封件5从它的关闭位置往一个或另一方向的移位耒实现。在图61中表明了密封位置9的清洗工作，其中，该密封件5在阀门壳体1的方向移位一个行程，这样，虽然密封位置9是暴露出耒了，但密封位置8却正相反。在这一位置，贯通流或管道流Ⅴ就能从阀门壳体件1进入阀门壳体2或相反流动。一部分所谓的基座清洗液流Ⅳ就通过密封件5和密封件7间的间隙进入泄漏室6，以便将通路上所有暴露的密封表 面以及泄漏室加以清洗。在图62中表明了密封位置8的清洗工作，同时，密封件5在阀门壳体件2的方向上移位一个行程。这些对图61的解释也大致上适用于图62，其中，当然对于密封件5和闭合元件4之间的贯穿流或管状流Ⅴ耒说，与阀门额定截面相适应的横截面不再完全有效了。
按照图63和64的装置的实施方案和图17与53中的区别在于，该密封件5以一定距离a与阀合元件4固定连接，并且在闭合元件4和密封件5间可用的通道截面4b可适当的与阀门的额定截面相适应。
在图63中描述了密封件5的两个可能抉择的设置方案。数个在密封件5的园周上分布的隔板4c可实现前面所述的固定连接。在所述的该实施方案中，只有闭合元件4的导杆4a是从阀门壳体件1伸出的。在图63表明阀门关闭位置的同时，而图64给出了它的开启位置。
该贯通流或管道流Ⅴ由阀门壳体件1中流出，通过通孔5c和密封件5与闭合元件4之间并在隔板4c间可用的通孔4b进入阀门壳体件2中。这种关闭和开启阀门的转换过程及其相反顺序的转换是不会无泄漏的，因为存在着一个中间位置，此时，通过通孔4b使密封件的凹槽7b和阀门壳体的内腔连通是存在的。所描述阀门的其余结构与已经在前面描述的实施例没有区别。由此详细的描述已无必要。
按照图65的实施结构，就闭合元件4和密封件5的基本结构而言与图63的实施方案相对应。和图63中的实施方案所不同的是设置一个位于闭合元件上的凹槽4d和一个在密封件5上的同样凹槽5e。从图67这个闭合元件4和密封件5的局部视图明显看出，这 所述的凹槽4d以及5e是以相同的方式在其园周上中断的。这个在图65中所描绘的通过闭合元件4和密封件5的截面图是出自于图67中标明的截面线A-B。在密封位置8、9之间设置一个通道16和一个第二通道16a，它们总是通过一个连接孔15以及15a与阀门外围连接，这些连接孔并列安置，但相互是分开的，并且都通到阀门壳体件1、2的内腔。闭合元件4和密封5与通道16和第二通道16a是如此相对应，即，凹槽4d的一端只与通道16直接相连，而另一端只与第二通道16a直接相连。这种同样的安排也适合于密封件5在关闭位置时的凹槽5e的情况。在闭合元件4转换过程的方向上，在凹槽4d以及5e的相互对应的端部之间设置一个与闭合元件4和密封件5的外表面完全一致的控制隔板5f，它可以在转换过程中总通过一个密封件36将通道16和第二通道16a的凹槽密封地锁闭，密封件36是安置在通道16及16a的端面孔周围的。在阀门的关闭位置（图65），一种在一定情况下由密封位置8、9处发生的泄漏就可以积聚在由闭合元件上的凹槽4d构成的泄漏室6中，并且例如通过第二通道6a和第二连接孔5a排到阀门的周围。
一个对泄漏室和相邻的密封件70、71的清洗过程在这一位置同样也是可能的，其中，例如将清洗液体通过连接孔15和通道16输入，并从第二通道16a和第二连接孔15a排走。密封件70和71的间距、闭合元件4、密封件5和凹槽4d以及5d的尺寸是如此相互间确定的，即在阀门开启运动时首先通过控制隔板5f将通道16、16a封住，并且要在密封件71离开闭合元件4之前进行。在到达开启位置的过程中，所述的通道16和16a通过控制板5f应保持如此长时间的封闭，直到在密封件5的凹槽5e两侧的密封件 70和71进入安装位置为止。还在阀门的开启位置，如图66描述的，这由凹槽5e构成的泄漏室通过一个流入口以及一个排放口与阀门外界相通。该密封件5可以如同图63的实施结构一样安置在阀门壳体件2范围内的闭合元件4上。这一相应的设置已在图65中作了说明。前面所描述的阀门就其另外的结构设置而言和图63的相对应。再作详细说明已不需要。应用这种阀门实现有限泄漏的转换是可能的，当然是在放弃最大可能的安全标准下进行的。这一安全界限是这样确定的，即，在转换运动期间，处于压力下的清洗液体可以在一个通道16或16a处待用。
图68表明一个按照本发明装置的，就其泄漏室接相邻的阀门壳体1、2连接装置的区域而言，一个有利的实施例是在阀门壳体件1、2间的以及在泄漏室6和壳体密封件12间的连接平面内设置有通道16，它由阀门壳体件1、2从两侧限定。它至少通过一个在阀门壳体件1或2中的连接孔15与阀门外界相连通。该通道16在到泄漏室6的方向具有一个结构为环形间隙的流通连接道17，该间隙17是作为喷咀进行设置的，以使通过连接孔15导入它的清洗液体能够流入泄漏室6。该环形间隙17适当的如此指向，以使流动的清洗液体Ⅱ喷向密封件7，特别喷向在密封件7中安置的连接通道7a。通过这一结构设置，就可使阀门不仅在其关闭位置而且在开启位置对其泄漏室区域进行随时清洗。
该通道16几乎延伸在泄漏室6的整个园周上，与此相对，一个前置积聚道18a和一个积聚道18与泄漏室6的某一区域相连接，这一区域没有被通道16所围框。通过所提议的通道16和积聚道18的结构设置，就可按目的实现，使那些通过清洗液体的进入口Ⅰ 到达阀门，再通过阀门的清洗液体出口Ⅱ排走的清洗液体均匀分布在泄漏室6和相邻的密封区域内，然后从那里以规定的方式积聚起耒排走。通过积聚道18a、18和排放孔2a也可实现从出口Ⅱ排放泄漏液体。
在图69中描述了一个本发明装置的就其泄漏室6和相邻的阀门壳体1、2连接区域的另外的实施方案。它与图68中的方案不同在于，不仅规定了作为阀门壳体1、2间的密封手段，还规定了两个分离的密封件70和71。该泄漏室6仅仅由密封件70和71间的壳体上凹槽2b所构成。当泄漏室为一流通的环形腔时，通道16几乎延伸在泄漏室6的总的园周上，同时，积聚道18与泄漏室6的某一区域相连接，这一区域不被通道16所围框。这个流出孔以及开口17适当的如此设置，即它们被密封件70和71部分地限定。由此，一个与流出孔17相邻的密封区域的清洗成为可能。该流出孔17可以设置成流通的环形间隙也可以是多于一个的分离的几何形状限定的开口或者数个几何形状不定的开口。在最后所述的情况可以想象出，在极端情况下产生一个例如刻痕的或者一个网状的/或者一个滚边的或者一个微波形的表面，这一表面是密封件70以及71所框区域。通过密封件70以及71与该结构上相邻的表面之间构成的流出孔17，清洗液体就可以通过通道16均匀地分布在泄漏室6中，与此对应，液体的排放在一般情况下是通过与泄漏室6点式连接的积聚通道18实现的。其余的结构设置与图68的相对应。一个进一步详细描述由此成为多余。
图70、71、72和73表明，这些发明基本特征是可以应用在一个阀门设置上，其中，闭合元件4可旋转运动。这种类型的阀在 实践中也称为园盘阀。这一阀门壳体件1、2的结构设置，通过壳体密封件12和连接件13的壳体连接，密封件7与密封位置8和9的嵌置，密封件的凹坑7b、连接通道7a和泄漏室6都是公知方式的现有技术。就本发明基本特征的应用在密封件5的结构设置中而言，该密封件至少在泄漏室6进口的覆盖区域具有一个与覆盖该区的闭合元件4的表面相符的结构形式。它在图70和71的实施结构中是与闭合元件4固定连接的。它的第一旋转度是用弧度表示的，计量为a＊，并且在此情况下相应于一个90°的转角。图70表明了园盘阀的关闭位置。在用β标明的方向闭合元件4作旋转运动的情况下，密封位置8和9先后依次暴露出耒。在园盘阀的开启位置（图71），密封件5处于密封件7内部，并由此提供一个到泄漏室6的进口锁闭。这种转换运动不会无泄漏的。
图72和73表明一个具有图70中基本结构的园盘阀无泄漏转换实施方案。该密封件5相对闭合元件4可运动地安置在旋转轴4a上的。在园盘阀的关闭位置（图72）密封件5是密封地靠置在闭合元件4上的。在到开启位置的过程中（图73）闭合元件4在其园周上回移一个用弧度表示的第一旋转度a＊，同时，密封件5仅仅以相同的方式产生一个用弧度表示的第二旋转度b＊。这一转换过程是无泄漏实现的，因为密封件5在闭合元件4的开启运动的同时被永久密封地带到闭合元件4的安装位置。这种园盘阀的其余结构与图70的相同，故此不赘述。
在图74中描述了一个阀门的两个密封区域。在其下边部分中涉及到闭合元件4的密封区域与密封件70和71共同作用，该密封件70和71是按顺序安置的，并且阀门壳体1和2的内腔是相互密封 的。该闭合元件4位于所描述的其关闭位置，由此，流体从阀门壳体1和2之一进入，相应另一个阀门的这种溢流就被防止。在图74的上部区域表明一个在导杆贯穿区域内的密封设置，其中，密封件70和71与在闭合元件区域的密封设置相反，具有一个相对大的间距。在密封件71处是和闭合元件4区域的密封件70和71相类似方式安置的，并且相对阀门壳体件1的内腔密封，形成一个环腔38，同时，密封件70是在壳体密封件3中安置的，并且将前述环形腔38与阀门外界隔开或者与一个其他空间隔开。在阀门壳体件1和2之间以及在壳体件1和壳体密封件3之间总是置有一个同心围绕闭合元件4的园盘37。这一形状和动力的啮合紧固它配合于密封件70、71间的环形腔38中。（参见这一区域的放大图75和76），并与一个在阀门壳体1和2间的以及1和3间的连接平面区域内的分隔墙37a，一方面再和阀门壳体件1或3一起构成第一环腔44，另一方面又和阀门壳体件2和1一起构成第二环腔45。该分隔墙37a允许在其和闭合元件4间有一自由通道间隙38a用于环腔44和45的相互连接。该园盘37通过一个壳体密封件12使外侧与限定它的阀门壳体1和2以及1和3相密封。第一环腔44是通过连接孔15而第二环腔是经过排放孔2a和阀门外界相连通的。在上部密封区域的密封件70、71之间有一相对大的距离，在与环形空间38与连接孔15连接的部分内设置一个转换件39，该转换件39一方面在其和壳体密封件3间形成一个通道39a，该通道从第一环腔44通向密封件70，另一方面在其和闭合元件4间产生一个从密封件70至通道间隙38a的连通件。该转向件39可以在分隔墙37a上安置，或者是靠置结构。
从图75和76的放大视图可以看出这些后面描述的特别有利的结构细节。密封件70和71（参见图75）和密封件71（见图7676）总是被一可液体透过的限制墙41框定在它们要密封的阀门壳体1以及2内腔的转向侧边上。在密封件70或71和园盘37之间总设置一个轴向间隙，以便使这密封件要么作为闭合元件4的运动后果，要么由于阀门壳体件1和2的内腔压力作用，在轴向有限的位移。在密封件70和71安置在园盘37的上的情况下，反而在任何情况下都可如此的确保，即在分隔墙37a两侧的环腔44和45之间存在一个通过流通间隙38a形成的贯通连接。通过安置在阀门壳体件1和2中的第一和第二协调体和以及43就使得阀壳体可相互通过园盘37而对中。该分隔墙37a适当不对称地安置在圆盘37中的，为的是第二环腔45的通道截面稍大于第一环腔44的截面。
用Ⅰ标明清洗液体进入到连接孔15的进口。在清洗阀门基座范围的密封区域时，（图75），清洗液体通过第一环腔44达到密封体70和分隔墙37a所构成的部分环腔38中。该清洗液就可以那里一方面冲洗密封体70直至阀门壳体1的接触表面，另一方面清洗与闭合元件4的接融表面。通过通道间隙38a就达到分隔墙37a的另一侧，以便在这里以同样的方式冲刷密封体71。然后清洗液体通过第二环腔45和排放孔2a离开阀门壳体件2，同时，清洗液体的排出流以Ⅱ标明。通过确定环腔44和45的不同尺寸，如前面所描述的，就可避免在环腔38的区域内产生压力差。对密封件70和71就其所要密封的阀门壳体件1和2之一内腔的转向侧边冲洗是通过一般清洗液射流Ⅲ实现的，该射流透过限界墙41并以此才能冲洗密封件的这一侧边。为了清洗在圆盘37范围内的密封件12，适当 地设置了第一旁路通道37b（参见图77），它使环腔44和45连通并与密封件12接触。在安置第一旁路通道37b的情况下，通过进口Ⅰ流入的清洗液就分成两个不同大小的分流，在图77中用Ⅲ标明，同时，这较大的分流就到达密封件70和71间的环腔38中。一个在必要时于密封件70以及71处出现的泄漏就以适当方式以较大横截面设置的第二环腔45和排放管2a流走。
在导杆密封件70、71范围内的圆盘37的结构（参见图76）是与图75和77中圆盘37相同的。这唯一的区别在于，这通过第一环腔44输入的清洗液体通过靠近密封装置70的通道39继续输送，以便从那里输送越过第一转向件39，然后通过间隙38a到达密封件71。而清洗液体以及泄漏液体的排放是以和图75中的结构相同的方式实现的。
在图78至81中表明了一个另外的清洗阀门的有动态要求的密封结构装置的实施例，同时，与图74至77的实施方案之基本区别在于，阀门壳体件1和2以及1和3的界限表面处于共同的连接平面内，导向环形腔38至到附近的密封件70和71，并在那里通过壳体密封件12使壳体相对密封。按照图74实施方案设置的将环腔44和45相互分开的圆盘37的隔墙37a，此时通过没有详细说明的在阀门壳体件1和2以及在壳体密封件3上搭接的或设置的分隔墙所代替。该壳体密封件12由此可以移位到密封件70和71的直达区域。一个支架环46一方面将壳体密封件12支承在阀门件一侧，另一方面在它和阀门件4间构成通道间隙38a。在支架环46转向密封件70以及71的一侧总是设置一个可透过液体的第一和第二间距支件46a和46b，设支件可确保在与相邻密封件70以及71接 融时在支架环46和那个密封件间仍有一个通道截面。在支架环46和壳体密封件12之间可以为了提高清洗效果设置一个位于支架环46内部的第二旁路通道47，它与环腔38的一部分相互连接（参见特别的放大图81）。在导杆密封范围内（见图80）这支架环46是在一个第二转向件40上制成的或设置的。
这按照图78至81的密封装置结构，除了图79至81以放大说明图描绘的该实施方案的基本部件以外，其余的和图74相同。对于相同的或类似的结构件具有相同的或近似的功用并选用同样的符号表明。所以，该实施例的继续说明或为多余。
如果在阀门壳体件1和2的内腔流体在压力下待用，那么必要时，密封件70以及71就可以在环腔38的方向上移动。它将在克服予先设置的在其与支架环46之间的轴向间隙后靠着支架环移位，并推动支架环在另一个密封件的方向上移动，直到这个密封件的位置确立为止。此时，这一个密封件就通过支架环46支承在另一密封件上，这样，如前面已提到过的，通过间距支件46a以及46b就可确保在任何情况下在环腔44以及45和通道间隙38a之间存在一个通道。支架环46的移位还有进一步作用，即经常出现一种另外的在壳体密封件12上的接触表面，这样就会在这一区域存在着有利的清洗方法的前提条件。这种相同的有利的清洗方法的前提，如在前已描述的，可根据密封件70和71的接融表面关系，通过它们的运动的程度得以建立。
如果密封件70以及71象按本发明建议的那样，是如此的自身扭转360°的结构设置，即所有可想象的包绕密封体的圆环轴的纤维是相等长度的，那么由于闭合元件4的运动就使得密封件自身的移 位和/或扭转变得有利。因此，就可实现对清洗工作有利的状态，即如同闭合元件4的运动结果一样，就可使实现密封件70以及71在其相同的密封位置B以及9上形成一个始终变化的另外的接触表面，或者，密封件的相同的或另外的接触表面在另一个允许的密封位置上。

Claims (49)

1、一种阀门泄漏室的控制方法，该阀门装备有两个密封位置，它们按顺序安置并且在阀门的关闭位置时可防止流体从一个阀门壳体往另一个阀门壳体的溢流作用，还具有安置在密封位置之间的泄漏室并且通过阀门壳体与阀门的外界相连接，同时，在阀门的关闭位置，该泄漏室与阀门壳体件内腔的连接通过一个与两个密封位置共同作用的闭合元件而锁闭，其特征在于，除了在阀门的关闭位置，在其它位置泄漏室和内腔的连接是可以用与关闭位置相同的方式，通过一个将闭合元件使它与泄漏室相互作用的代替的予防措施是可以控制的，并且泄漏室与内腔的连接在阀门的开启位置和在开启运动以及关闭运动期间都是可控的。
2、一种实施按照权利要求1的阀门泄漏室的控制方法的阀门泄漏室的控制装置，它包括闭合元件和密封件，通过闭合元件和密封件与阀门壳体的配合来实阀门的两个密封位置，其特征在于实现阀门的密封位置及其它位置的控制闭合元件只有一个唯一的闭合元件（4）该闭合元件装着密封件（5），控制着泄漏室和内腔间的连接。
3、按照权利要求2的装置，其特征在于所述密封件（5）沿其运动方向以相对闭合元件（4）是可作相对运动的方式安装的。
4、按照权利要求2的装置，其特征在于所述密封件（5）与所述闭合元件（4）是固定连接着的。
5、按照权利要求3的装置，其特征在于，在阀门的关闭位置，该闭合元件（4）是如此安置的，即在阀门壳体（1、2）和闭合元件（4）之间只有一个密封位置（8或9）存在，并通过由于闭合元件（4）的部份行程而暴露的密封位置（8或9）使得泄漏室（6）与相邻于暴露的密封位置（8或9）的阀门壳体（2以及1）相连通。
6、按照权利要求3或5的装置，其特征在于，在阀门的开启位置，该密封件（5）如此的安置，即在阀门壳体（1.2）和密封件（5）之间只有一个密封位置（8或9）存在，并且通过由于密封件（5）的部份行程而暴露的密封位置（8或9）使得泄漏室（6）与内腔（1和2）连接。
7、按照权利要求3或5的装置，其特征在于，在阀门的关闭位置，闭合元件（4）和密封件（5）是以构成一个环绕间隙（19）的间距相互安置的。
8、按照权利要求3或5的装置，其特征在于，密封件（5）是在闭合元件（4）中或其上导向的，并在闭合元件（4）和密封件（5）之间或阀门壳体（1、3以及2）和密封件（5）之间置有一弹簧（20），由此，密封件（5）就通过闭合元件（4）实现一个随动，或者说由于闭合元件的作用而实现密封件（5）的一个运动，和在密封件（5）上设置一个档板（5d），它将限制密封件穿过底座区域的随动。
9、按照权利要求8的装置，其特征在于，导杆（5a）和一个驱动活塞（5g）连接，该活塞在闭合元件（4）内部密封的运行，并与闭合元件（4）限定一个驱动室间（4g），该空间通过导杆（4a）和一个压力介质连接件（48）相连。
10、按照权利要求3或4的装置，其特征在于，该密封件（5）在其复盖泄漏室（6）的范围内至少具有一个和闭合元件（4）复盖这一区域相一致的表面结构。
11、按照权利要求10的装置，其特征在于，密封件（5）设计成园筒式环形体，它与密封位置（8、9）相对应具有闭合元件（4）相关的结构和尺寸。
12、按照权利要求11的装置，其特征在于，密封件（5）具有一个通道孔（5c），该通道孔（5c）具有和阀门的额定截面相适应的横截面。
13、按照权利要求3或4的装置，其特征在于，密封件（5）通过隔板（5b）和一个导杆（5a）相连接，该导杆从阀门壳体件（1及2）中伸出。
14、按照权利要求13的装置，其特征在于，导杆（5a）是安置在操纵闭合元件（4）的导杆（4a）之上的或之中的。
15、按照权利要求3或4的装置，其特征在于，至少在闭合元件（4）转向开启运动的一侧安置一个园柱形第一平衡活塞（21），它们直径（D）和闭合元件（4）的直径（D）尽可能相等，并且，闭合元件（4）和平衡活塞（21）通过一个连接件（23）相互连接，连接件的直径（d）小于闭合元件（4）以及平衡活塞（21）的直径（D）。
16、按照权利要求15的装置，其特征在于，至少设置一个连接件（23），同时在任何情况下围绕着第一个平衡活塞（21）和闭合元件（4）的对称轴的中心区域保持与连接件或这些连接件（23）毫无干涉。
17、按照权利要求16的装置，其特征在于，密封件（5）的导杆（5a）是安置在围绕第一个平衡活塞（21）和闭合元件（4）对称轴的中心区域内的。
18、按照权利要求17的装置，其特征在于，导杆（5a）可间接的通过一个连接托件（24）和一个操纵杆（25）在由于第一平衡活塞（21）而通过闭合元件（4）和连接件（23）的过程中从阀门壳体（1及2）中伸出。
19、按照权利要求17的装置，其特征在于，导杆（5a）是可以直接地通过第一平衡活塞（21）伸出阀门壳体（1及2）的。
20、按照权利要求19的装置，其特征在于，设置一个第二平衡活塞（22），它是尽可能地直径相对等的直接和闭合元件（4）相连接。
21、按照权利要求15的装置，其特征在于，一个第一波纹管（26）将插入位于导杆（5a）和闭合元件（4）以及第一平衡活塞（21）之间的第一贯穿位置（29），并进行搭接。
22、按照权利要求21的装置，其特征在于，一个第二波纹管（27）将位于第一平衡活塞（21）和阀门壳体（1及2）之间的第二贯穿位置（30）进行搭接。
23、按照权利要求22的装置，其特征在于，一个第三波纹管（28）将位于第二平衡活塞（22）和阀门壳体（2及1）之间的第三贯穿位置（31）进行搭接。
24、按照权利要求23的装置，其特征在于，一个第四波纹管（34）将位于导杆（5a）和导杆（4a）以及闭合元件（4）之间的第四贯穿位置（32）进行搭接。
25、按照权利要求24的装置，其特征在于，一个第五波纹管（35）将位于壳体侧边的导杆（5a及4a）和阀门壳体件（1及2）之间的第五贯穿位置（33）进行搭接。
26、按着权利要求4的装置，其特征在于，在阀门的关闭位置，闭合元件（4）是如此安置的，即只有一个密封位置（8或9）存在于阀门壳体（1、2）和闭合元件（4）之间，并且通过由于闭合元件（4）的部份行程而暴露的密封位置（8或9）使该泄漏室（6）和相邻阀门壳体（2或1）的暴露密封位置（8或9）相连接。
27、按着权利要求4的装置，其特征在于，在阀门的开启位置，密封件（5）是如此安置的，即只有一个密封位置（8或9）存在于阀门壳体（1、2）和密封件（5）之间，并且通过由于密封件（5）的部份行程而暴露的密封位置（8或9）使泄漏室（6）与内腔（1或2）相连接。
28、按照权利要求4的装置，其特征在于，该密封件（5）在其复盖泄漏室（6）的区域内至少具有一个和闭合元件（4）复盖这一区域的相对应的表面。
29、按照权利要求28的装置，其特征在于，密封件（5）设置正园筒式环形体结构，它与密封位置（8、9）相对应具有闭合元件（4）的相关结构和尺寸。
30、按照权利要求29的装置，其特征在于，密封件（5）以间距（a、a＊）和闭合元件（4）固定连接，并且，在闭合元件（4）和密封件（5）之间的有用通孔截面（46）和阀门的额定截面相适应。
31、按照权利要求27或28的装置，其特征在于，密封件（5）具有一个通道（5c），它具有一个和阀门额定截面相适应的横截面。
32、按照权利要求4的装置，其特征在于，在闭合元件（4）从它的关闭位置到打开位置或相反的运动期间，在内腔（1、2）和泄漏室（6）之间有时实现的连接（5c、7b、7a、6及5c、6），通过可控制的由闭合元件（4）的运动直接或间接操纵的密封措施而锁闭。
33、按着权利要求32的装置，其特征在于，该密封措施是根据密封位置（8、9）的关系在壳体侧边设置的。
34、按照权利要求32的装置，其特征在于，密封措施是在闭合元件侧边安置的，并且它将闭合元件（4）和密封件（5）之间的通道（46）关闭。
35、按照权利要求4或26的装置，其特征在于，在闭合元件（4）从其关闭位置到开启位置或相反顺序运动期间，通孔（2a）或积聚通道（18）通过可控的、由闭合元件（4）运动可直接或间接操纵的密封件所封闭。
36、按照权利要求28至31中任一项的装置，其特征在于，在密封位置（8、9）之间设置一个通道16和一个第二个通道16a，它们总是通过一个连接孔（15及15a）与阀门外界相互连接，但相互是分开的，并都通到阀门壳体（1、2）的内腔，闭合元件（4）具有一个环绕凹槽（4d），该凹槽在其处于关闭位置时位于密封位置（8、9）之间，并且在通道凹槽（16）和第二通道（16a）之间的区域内如此的安置，即凹槽（4d）的一端只与通道（16）直接相连，而另一端只与第二通道（16a）的直接相连，密封件（5）具有一个凹槽（5e），凹槽（5e）的端部在阀门的开启位置以与闭合元件（4）相同的方式使得通道（16）的入口和第二通道（16a）的通口相互连接，还有，在闭合元件（4）的转换运动的方向上，在凹槽（4d及5e）相互对应的端部之间设置一个和闭合元件（4）以及密封件（5）的外部面非常一致的控制板（5f），该板在转换运动期间密封地锁闭着通道（16）的通口和第二通道（16a）的通口。
37、按照权利要求24-34之一的装置，其特征在于，至少在闭合元件（4）转向开启运动的一侧安置一个圆柱形第一平衡活塞（21），它们的直径（D）和闭合元件的直径相等，并且，闭合元件（4）和平衡活塞（21）通过一个连接件（23）相互连接，连接件的直径（d）小于闭合元件（4）以及平衡活塞（21）的直径（D）。
38、按照权利要求37的装置，其特征在于，设置一个第二活塞（22），它是尽可能地直径相对等的直接和闭合元件（4）相连接。
39、按照权利要求37的装置，其特征在于，一个第一波纹管（26）将插入位于导杆和闭合元件（4）以及第一平衡活塞（21）之间的第一贯穿位置（29），并进行搭接。
40、按照权利要求39的装置，其特征在于，一个第二波纹管（27）将位于第一平衡活塞（21）和阀门壳体（1，2）之间的第二贯穿位置（30）进行搭接。
41、按权利要求3或4的装置，其特征在于，密封位置（8、9）通过阀门壳体侧边或闭合元件侧边以及密封件侧边安置的密封件（70、7、71）来实现。
42、按照权利要求41的装置，其特征在于，在密封位置（89）之间设置一个朝阀门壳体（1、2）的内腔敞开的环绕凹槽（2b及7b），该凹槽在阀体侧边至少通过一个连接通道（7a）或至少一个通道（16）与阀门外界相连通。
43、按照权利要求3或4的装置，其特征在于，密封位置（89）是通过两个分离的密封件（70、71）实现的。
44、按权利要求3或4的装置，其特征在于，密封位置（8、9）是通过一个整体式密封件（7）完成的。
45、按照权利要求3或4的装置，其特征在于，最好在阀门壳体（1和2）之间和泄漏室及密封件（12）之间的连接平面内首先设置一个通道（16），该通道由阀门壳体（1、2）所限定，它一方向至少通过一个连接孔（15）与阀门外界连接，另一方面通过一个通道口（17）通入泄漏室（16），另外设置一个积聚道（18及18a），该通道一方面通过至少一个排出孔（2a）与阀门外界相连，另一方面该通道（18、18a）与泄漏室（6）相连接。
46、按照权利要求45的装置，其特征在于，该通道（16）几乎延伸在泄漏室（16）的整个园周上，而积聚通道（18、18a）与泄漏室（6）的一个区域相连接，该区域不被通道（16）所围框。
47、按权利要求45的装置，其特征在于，该入口（17）设置成流通的环形间隙，或是多于一个分离的、几乎形状限定的开孔，或是数个几何形状不限定的开口。
48、按照权利要求45的装置，其特征在于，通入口（17）是如此安置的，即通过它所输入的流动介质可获得一个旋转的速度分量。
49、按照权利要求45的装置，其特征在于，排出孔（17）是这样设置的，即它们由密封件（70，71）部分地限定。
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