CN101421461A - 储料车 - Google Patents

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CN101421461A CNA2007800128554A CN200780012855A CN101421461A CN 101421461 A CN101421461 A CN 101421461A CN A2007800128554 A CNA2007800128554 A CN A2007800128554A CN 200780012855 A CN200780012855 A CN 200780012855A CN 101421461 A CN101421461 A CN 101421461A
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    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
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Abstract

本发明涉及一种用于存放散料(27)的储料车(1)，其包括按选择可支承在轨道走行机构(3)或非轨道走行机构(4)上的车架(2)。在车架上布设沿车的纵向延伸的装在贮料箱(8)内的底部输送带(9)以及倾斜布置的从车架(2)前端伸出的转运输送带(11)。在车架(2)的就底部输送带(9)传送方向(10)而言的后端(12)处，储料车(1)具有用于抓取散料(27)并将散料投放在底部输送带(9)上的挖掘装置(13)。挖掘装置(13)设在贮料箱(8)外部以及由可通过驱动器(14、15)调整的挖掘机构(31)组成。此外，挖掘装置(13)还具有接料输送带(22)，该接料输送带包括一个位置较低的接料端(23)和一个定位在底部输送带(9)上方的投料端(24)。

Description

储料车
技术领域
本发明涉及一种储料车用于存放散料，包括一个按选择可支承在轨道走行机构或非轨道走行机构上的车架，和一条沿车的纵向延伸设在贮料箱内的底部输送带，和一条倾斜布置从车架前端伸出的转运输送带，以及一个用于抓取散料并投放在底部输送带上的挖掘装置。
背景技术
由DE19623940A1已知一种这类储料车。这种可双向行驶的储料车的挖掘装置设计为如也使用在道床清洗机中的刮削链。刮削链的接料端在底部输送带下方设在轨道走行机构之间。刮削链的投料端定位在设在贮料容器内的底部输送带上方。这种储料车无需附加的挖掘机尤其可使用于无轨道区内。为了有效使用刮削链，要求储料车沿工作方向连续运动。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，创造一种本文开头所述类型的储料车，它通过简单的结构措施，尤其在小的改造洼地时，可以特别有效地用于挖掘工作。
按照本发明上述技术问题通过一种本文开头所述类型的储料车这样得以解决，即：挖掘装置设在车架就底部输送带传送方向而言的后端、贮料容器之外，以及由一个可通过驱动器调整的挖掘机构与一个定位在车架后端的接料输送带构成，它有一个位置较低的接料端和一个定位在底部输送带上方的投料端。
采用所述设计，在储料车甚至还在轨道上直接处于要加工的改造洼地前便已经可以实施挖掘工作。挖掘装置以这样的方式灵活地设计，即，使得只通过储料车小的行驶机动便可以加工改造洼地的任何位置。由此可以避免为了重新定位挖掘装置，频繁费时和高成本地行驶该储料车。此外，挖掘装置的使用与储料车的连续前行无关。
由其他权利要求和附图说明本发明的其他优点和设计。
附图说明
下面借助附图中表示的实施例详细说明本发明。其中：
图1表示储料车的侧视图；
图2表示储料车的一部分的俯视图；以及
图3至图6示意性表示储料车的另一些方案的局部侧视图。
具体实施方式
图1所示储料车1有车架2，它可以在端侧支承在轨道走行机构3上。两个设有行驶驱动器5的、可调高度的非轨道走行机构4处于轨道走行机构3之间。此外，车架2具有一个辅助走行机构6，用于将储料车1置于轨道之上或使之离开轨道，以及具有用于所有驱动器的供能装置7。
在车架2上安装贮料箱8，在其底部区内定位一条沿车纵向延伸的底部输送带9。就传送方向10而言，在底部输送带9之前设转运输送带11。它相对于底部输送带9倾斜布置并设计为伸出车架2。在车架2就传送方向10而言的后端12、在贮料箱8之外，设挖掘装置13。
由图2可以看出，挖掘装置13有一个挖掘机构31，它装在一个可通过驱动器14、15调整并可绕垂直轴线16旋转的悬臂17上，以及由一个可通过作业驱动器18运动的铲斗19组成。此外，还为挖掘装置13配设一个装备控制装置20的工作舱21，由此在作业时调度储料车1和挖掘装置13。图2中用点划线示意性表示出挖掘装置13回转到轨道侧旁后的位置。
此外，还为挖掘装置13配设一个布置在车架2后端12的接料输送带22。它有一个位置较低的接料端23和一个处于底部输送带9上方的投料端24。接料端23设在车架2垂直的下方。接料输送带22借助驱动器25从运行位置移到非运行位置(图2中以点划线示出)。
在作业时，储料车1首先在轨道走行机构3上行驶到改造洼地26。然后将接料输送带22置于运行位置。必要时挖掘装置13可在此时刻已经从改造洼地26取出散料27。在另一种情况下，储料车1通过非轨道走行机构4的行驶和下降，调度到改造洼地26内。通过操纵驱动器14、15和作业驱动器18，散料27借助铲斗19抓取并投放在接料输送带22的接料端23上。散料27从那里传送到贮料箱8内并存放在这里。
按图3所示的储料车1方案，在接料输送带22的投料端24下方或底部输送带9的接料端28上方，设一个安装在贮料箱8上的设有驱动器29的筛子30。因此散料27可以得以净化，并在通过转运输送带11(图1)投放后可立即再次重新使用。当然筛子30也可以直接由挖掘装置13运送。也可以借助挖掘装置13承接在散料27过筛时产生的废物，并存放在改造洼地26之外。用点划线示意性示出的输送带39也可以将散料27直接从筛子30送入到改造洼地26中。
图4中表示的挖掘机构31由循环输送链32组成。它有一个定位在接料输送带22的接料端23上方的投料端33。
由图5可以看出，挖掘机构31也可以由可旋转的具有多个叶片35的叶轮34组成。
图6所示的挖掘机构31设计为可绕轴线36旋转的螺旋输送器37。它的投料端38定位在接料输送带22的接料端23上方。

Claims (9)

1.一种用于存放散料(27)的储料车(1)，其包括按选择可支承在轨道走行机构(3)或非轨道走行机构(4)上的车架(2)、和沿车的纵向延伸设在贮料箱(8)内的底部输送带(9)、和倾斜布置的从车架(2)前端伸出的转运输送带(11)、以及用于抓取散料(27)并将散料投放在底部输送带(9)上的挖掘装置(13)，其特征为：所述挖掘装置(13)设在车架(2)的就底部输送带(9)传送方向(10)而言的后端(12)、贮料箱(8)之外，以及由可通过驱动器(14、15)调整的挖掘机构(31)和定位在车架(2)后端(12)的接料输送带(22)构成，该接料输送带有一个位置较低的接料端(23)和一个定位在底部输送带(9)上方的投料端(24)。
2.按照权利要求1所述的储料车，其特征为，挖掘机构(31)设计为铲斗(19)，它固定在一个通过驱动器(14、15)调整并绕垂直轴线(16)转动的悬臂(17)上。
3.按照权利要求1所述的储料车，其特征为，挖掘机构(31)设计为循环输送链(32)，它有一个定位在接料输送带(22)的接料端(23)上方的投料端(33)。
4.按照权利要求1所述的储料车，其特征为，挖掘机构(31)设计为可旋转的有多个叶片(35)的叶轮(34)。
5.按照权利要求1所述的储料车，其特征为，挖掘机构(31)设计为可绕轴线(36)旋转的螺旋输送器(37)，它的投料端(38)定位在接料输送带(22)的接料端(23)上方。
6.按照权利要求1或2所述的储料车，其特征为，为挖掘装置(13)对应配设一个有控制装置(20)的工作舱(21)。
7.按照权利要求1所述的储料车，其特征为，接料输送带(22)的位置较低的接料端(23)设在就垂直方向而言车架(2)的下方。
8.按照权利要求1所述的储料车，其特征为，接料输送带(22)设计为通过驱动器(25)从运行位置调整为非运行位置。
9.按照权利要求1所述的储料车，其特征为，在底部输送带(9)的接料端(28)上方布设用于散料(27)的具有驱动器(29)的筛子(30)。
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