CN101415384B - 医用片材基材以及使用它的医用片材 - Google Patents
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Abstract
一种医用片材基材，与以往的基材相比，其伸缩性、透气性、透湿性、防水性以及柔软性的性能得到改善，其为复合聚氨酯无纺布与聚氨酯膜而得到的片材基材。上述聚氨酯无纺布是平均纤维直径50μm以下的纤维连续、以实质上不会聚的方式叠层、该纤维自身接合而成的无纺布，上述聚氨酯膜在膜的两面具有10μm以下的微细孔，并且，在该膜的厚度方向具有连通的微细孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合聚氨酯无纺布与聚氨酯膜得到的伸缩性、透气性、透湿性、防水性且柔软性优异的医用片材基材以及使用它的医用片材。
背景技术
传统的医用片材基材的原材料使用以下几种材料：在不透湿的膜上采用冲孔等方法形成孔，使其具有透湿性、透气性的材料；利用无孔质且具有透湿性的聚氨酯膜的材料；以及将这些膜与无纺布、针织品等纤维材料复合得到的材料(例如，参照专利文献1)。
但是，传统的医用片材基材存在有以下问题。即，对于在不透湿的膜上采用冲孔等方法形成孔的片材基材，存在水从孔渗入等防水性方面的问题，而且，由于孔与孔之间的膜部分没有透湿性、透气性，因此，在用作医用片材的情况下，存在有局部闷热，有时产生搔痒的问题。
此外，利用无孔质且具有透湿性的聚氨酯膜的材料虽然具有防水性，并具有一定程度的透湿性，但是，由于透湿性不足，且没有透气性，因此，同样存在产生闷热和搔痒的情况。
专利文献1：日本特开平8-33673号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用片材基材以及使用它的医用片材，该医用片材基材与过去产品相比，其作为医用片材基材而被期待的伸缩性、透气性、透湿性、防水性以及柔软性的性能得到改善，在实际使用时更加舒适。
本发明的目的能够通过一种医用片材基材实现，该医用片材基材的特征在于，其为复合聚氨酯无纺布和聚氨酯膜得到的医用片材基材， 上述聚氨酯无纺布是平均纤维直径50μm以下的纤维连续、以实质上不会聚的方式叠层、该纤维自身接合而成的无纺布，上述聚氨酯膜是一种在膜的两面具有直径10μm以下的微细孔，且在该膜的厚度方向上具有连通的微细孔的膜。
另外，本发明优选上述聚氨酯膜的微细孔彼此的平均间隔为10μm以下。
另外，本发明优选上述聚氨酯膜的透气度为0.01～2.0cc/cm2sec，透湿度为10000g/m2·24hr以上，且耐水压为500mmH2O以上。
另外，本发明优选聚氨酯无纺布与聚氨酯膜的复合通过使用粘合剂粘合来进行，该粘合剂被部分涂布。
另外，本发明优选上述医用片材基材在该医用片材基材100％伸长时的恢复率为70％以上，透气度为0.01～1.0cc/cm2·sec，透湿度为5000g/m2·24hr以上，且抗弯曲强度为60mm以下。
另外，本发明优选上述医用片材基材在医用片材基材100％伸长时的透气度为0.015～1.5cc/cm2·sec。
此外，本发明的目的能够通过使用上述医用片材基材构成的医用片材实现。
发明的效果
本发明组合了特殊的聚氨酯无纺布与特殊的聚氨酯膜，通过这种构造，能够提供一种伸缩性、透气性、透湿性、防水性以及柔软性优异的医用片材基材。
此外，使用本发明的医用片材基材得到的医用片材表现出以下优异的效果：即使在高温时长时间粘贴在皮肤的情况下，皮肤也不会感到闷热，而且，即使在粘贴在人体的关节部位等需要伸缩性的地方的情况下，也不会发生错位或者从皮肤上剥离而突起等。
具体实施方式
首先，本发明中使用的无纺布由具有优异的伸缩性能与恢复性能的聚氨酯构成。
聚氨酯通过使形成软链段部的高分子量多元醇化合物、形成硬链段的低分子量二醇化合物以及有机二异氰酸酯化合物发生聚合反应而 制造。
高分子量多元醇化合物是通过缩聚、加成聚合(例如开环聚合)或者加聚等而获得的分子量500～6000的高分子二醇化合物，作为代表性的物质，可以列举聚酯二醇、聚醚二醇、聚碳酸酯二醇或者它们的共缩合物(例如聚酯醚二醇)等。它们既可以单独使用，也可以两种以上混合使用。
作为聚酯二醇，可以优选使用由丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、2-甲基丙二醇等碳原子数2～10的烷烃的二醇化合物或者它们的混合物与戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、癸二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸等碳原子4～12的脂肪族或芳香族二羧酸或者它们的混合物得到的饱和聚酯二醇、或者聚己内酯二醇、聚戊内酯二醇等聚内酯二醇。另外，作为聚醚二醇，优选使用聚乙醚二醇、聚丙醚二醇、聚四亚甲基醚二醇、聚六亚甲基醚二醇等聚亚烷基醚二醇。
低分子量二醇化合物是分子量小于500的二醇化合物，可以列举乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、3-甲基戊二醇、1，6-己二醇、1，4-双羟基乙基苯等脂肪族或者芳香族二醇。它们既可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
作为有机二异氰酸酯化合物，可以列举4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、2，6-二异氰酸酯己酸甲酯、六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族或者芳香族二异氰酸酯化合物。这些有机二异氰酸酯既可以单独使用，也可以两种以上混合使用。
此外，也可以根据需要添加受阻酚类、各种胺类抗氧化剂、苯并三唑类、受阻胺类紫外线吸收剂、酰胺蜡、褐煤酸蜡等平滑剂、各种碳二亚胺化合物等抗水解剂、氧化钛、氧化铁红等各种颜料、气体黄变防止剂等聚合物添加剂。
作为聚合物的聚合方法，有连续熔融聚合法、捏合法、桶式处理法、带式法等各种方法，在本发明中可以使用任意一种聚合方法。
本发明所使用的聚氨酯无纺布的制造方法可以列举纺粘纺丝法、熔喷纺丝法等熟知的制造方法，从所获得的无纺布的伸缩性与柔软性 方面出发，优选熔喷纺丝法。
下面，说明熔喷纺丝法的一般方法。用挤出机熔融热塑性聚氨酯，用齿轮泵计量熔融聚合物后，从排成一列的纺丝喷嘴孔中吐出。从配置在喷嘴孔两侧的缝隙高速喷射高温加热气体，利用该高速气体流对从喷嘴孔挤压出来的聚合物进行细化、冷却，使其形成连续的纤维丝。被细化的纤维丝实质上不会聚，在移动的传送网的收集装置上与气体流分离，并被叠层在该网上。被叠层的纤维丝利用自身具有的热量，处于叠层状态下的相互接触点熔融后被粘合。
本发明中所使用的聚氨酯无纺布，纤维丝需要实质上不沿着纤维的纵向会聚，而在开纤的状态下叠层。如果单丝在未开纤而会聚的状态下被熔融，则无纺布的均匀性下降，且柔软性明显受损。
本发明所使用的聚氨酯无纺布，从无纺布的柔软性、手感等实际应用方面出发，需要使其平均纤维直径为50μm以下，优选为5～30μm。
另外，上述聚氨酯无纺布的克重优选约为20～300g/m2。如果克重小于20g/m2，则无纺布的强度变弱，有时在实际应用上产生问题，而如果超过300g/m2，则无纺布的手感变硬，伸缩性、柔软性受损，有时在实际应用上缺少舒适性。
上述聚氨酯无纺布的断裂伸长率优选为200％以上，更优选为300％以上，断裂强度优选为200cN/cm以上，更优选为250cN/cm以上。如果断裂伸长率小于200％，则在作为医用片材在关节部位等需要伸缩性的位置使用的情况下，有时伸缩不充分而产生紧绷感。为了获得更好的舒适性，断裂伸长率优选在300％以上。此外，如果断裂强度小于200cN/cm，则医用片材基材在加工时和使用时有可能发生破裂。
此外，上述聚氨酯无纺布在100％伸长时的恢复率优选为70％以上，更优选为80％以上，如果在该范围内，则伸缩恢复性优异。
上述聚氨酯无纺布的透气度优选为10～500cc/cm2·sec。如果透气度小于10cc/cm2·sec，则在用作医用片材的情况下，使用者可能有闷热和搔痒等不舒服的感觉，而如果大于500cc/cm2·sec，则无纺布的柔软性、恢复性有可能下降。
上述聚氨酯无纺布的抗弯曲强度优选为50mm以下。如果抗弯曲强度大于50mm，则在用作医用片材的情况下，使用者可能有不舒服的 感觉。
另一方面，本发明所使用的聚氨酯膜在膜的两面具有直径10μm以下的微细孔，并且具有在该膜的厚度方向上连通的微细孔。上述微细孔彼此的平均间隔优选为10μm以下。即，这是由于这种构造的聚氨酯膜具有优异的透气性、透湿性以及防水性。如果微细孔的直径大于10μm，则透气性、透湿性提高，但是防水性有可能受损。另外，当上述微细孔彼此的平均间隔超过10μm时，透湿性变差，在用作医用片材的情况下，使用者有时会有闷热和搔痒等不舒服的感觉。
作为本发明使用的聚氨酯膜，例如，可以列举日本特开2004-315817号公报“聚氨酯膜及其制造方法”中记载的聚氨酯膜。即，制成含有选定的有机溶剂和水的混合溶液的聚氨酯溶液，在离型纸上铸塑后，在干燥工艺的初期阶段使有机溶剂有选择地蒸发，由此，聚氨酯溶液中水的比例增多，提高了聚氨酯溶液的表面张力，使离型纸上的聚氨酯溶液裂开，同时，由于聚氨酯溶液中水的比例增多，所以在离型纸上产生层分离，形成微多孔质。在其后的干燥中，使剩余的水蒸发，这样就能获得微多孔质聚氨酯膜。
上述聚氨酯膜优选具有透气度为0.01～2.0cc/cm2·sec、耐水压为500mmH2O以上、且断裂伸长率为200％以上这样的性能。如果透气度小于0.01cc/cm2·sec，则没有充分的透气性，在用作医用片材的情况下，使用者有时会有闷热和搔痒等不舒服的感觉。而如果超过2.0cc/cm2·sec，则孔的空隙过大，防水性不充分，有可能在使用时水容易浸透。如果断裂伸长率小于200％，则作为医用片材在关节部分等需要伸缩性的位置使用的情况下，有时伸缩不够而产生紧绷感。另外，在耐水压小于500mmH2O的情况下，防水性不充分，在用作医用片材的情况下，有可能在使用时水容易浸透。
另外，上述聚氨酯膜的厚度优选为5～15μm。如果厚度小于5μm，则膜强度变弱，在用作医用片材时，有可能发生破裂等问题。另外，如果超过15μm，则膜的手感变硬，使用者有时会感觉不舒服。
本发明的医用片材基材是复合上述聚氨酯无纺布与聚氨酯膜而得到的，其断裂伸长率优选为200％以上。另外，本发明的医用片材基材在100％伸长时的恢复率为70％以上，透气度为0.01～1.0cc/cm2·sec， 透湿性为5000g/m2·24hr以上，抗弯曲强度在60mm以下为佳。如果断裂伸长率小于200％，则作为医用片材在关节部位等需要伸缩性的位置使用的情况下，有时伸缩不够而产生紧绷感。如果在100％伸长时的恢复率小于70％，则作为医用片材在关节部位等需要伸缩性的位置使用的情况下，恢复不充分，有时会产生不舒服的感觉。如果透气度小于0.01cc/cm2·sec，则无法获得充分的透气性，在用作医用片材的情况下，使用者有时会有闷热和搔痒等不舒服的感觉。相反，如果透气度超过1.0cc/cm2·sec，则孔的空隙过大，防水性不充分，有可能在使用时水容易浸透。另外，如果透湿度小于5000g/m2·24h，则透湿性不充分，在用作医用片材的情况下，使用者有时会有闷热和搔痒等不舒服的感觉。如果抗弯曲强度大于60mm，则在用作医用片材的情况下，使用者可能会有不舒服的感觉。
通过满足这些条件，能够提供一种伸缩性、透气性、透湿性、防水性以及柔软性优异的医用片材基材，能够作为更加优异的医用片材使用。
此外，本发明的医用片材基材在该医用片材基材100％伸长时的透气度优选为0.015～1.5cc/cm2·sec。本发明的医用片材基材的耐水压优选为600mmH2O以上。这种医用片材基材即使在伸长时也具有透气性，在实际使用时，即使在伸长状态下使用，其透气性以及透湿性也很优异，能够减轻使用者的“闷热”、“搔痒”。
另外，复合上述聚氨酯无纺布与聚氨酯膜的方法可以列举使用粘合剂的粘接方法、利用热熔融粘接的方法等，但优选使用粘合剂的粘接方法。
其原因在于，如果采用使用粘合剂的方法，那么，通过控制粘合剂的涂布量、涂布部分，就能够根据无纺布的厚度、表面状态等选择最佳的粘接条件，并且能够很容易地制成粘接强度、延性、透气性三者均衡的复合体。
作为上述粘合剂，能够使用水类、溶剂类、热熔型粘合剂，作为化学组成，能够使用聚氨酯类、丙烯类等。其中，优选使用热熔型的聚氨酯类粘合剂。
其原因在于，即，如果采用热熔型的粘合剂，那么，通过在粘合 后将温度降至熔点以下，使粘合剂硬化，从而能够防止粘合剂的过度浸透。另一方面，在使用水类、溶剂类粘合剂的情况下，涂布后，粘合剂渗透至无纺布内部的空隙、膜的微多孔的内部，有时会对透气性和透湿性带来不良影响。
此外，作为上述粘合剂的化学组成，为了防止复合后延性下降，优选粘合剂本身具有伸缩性质的聚氨酯类。
作为上述粘合剂的涂布方法，为了保持复合后的医用片材基材的透气性和透湿性，优选采用部分涂布的凹版涂布、印刷涂布方式等。
因此，作为复合聚氨酯无纺布和聚氨酯膜的方法，利用加热凹版辊在聚氨酯无纺布上部分涂布热熔型的聚氨酯类粘合剂，粘合聚氨酯无纺布与聚氨酯膜的方法最佳。
本发明的医用片材仅由上述医用片材基材构成，但也可以在上述医用片材基材上涂布粘合剂后，根据需要设置吸湿性片材、剥离性片材。作为此处所使用的粘合剂，只要是在常温下具有感压性的粘合剂，则并无特别限制，例如，可以列举丙烯类粘合剂、橡胶类粘合剂、硅类粘合剂、聚氨酯类粘合剂等。另外，作为吸湿性片材，能够使用公知的材料。例如，可以列举以施加过杀菌处理的绵或者纤维素类纤维构成的纺织布、针织面料和无纺布等作为材料的布料。此外，这些吸湿性片材的大小通常被调整为小于医用片材基材。其位置并无特别限制，既可以在医用片材的中央部，也可以在其端部。作为剥离性片材，只要是能够容易地从粘合层上剥离的片材，则并无特别的限制，可以列举在纸、布、塑料膜等材料表面上覆盖有机硅类剥离剂的材料。
以下，通过实施例对本发明进行更具体的说明，但是，本发明并非局限于这些实施例。此外，实施例以及比较例中的特性值以及评估值根据下述的测定方法、评估方法获得。
(1)断裂强度和断裂伸长率：根据JIS L-1096，将宽2cm的试样按照夹距5cm、牵拉速度10cm/min的方式伸长，测定断裂时每1cm宽的强度与伸长率。
(2)100％伸长恢复率：将宽2cm的试样按照夹距5cm、牵拉速度10cm/min的方式，相对于夹距伸长100％后，立即按照相同的速度恢复到原来的长度。从所记录的负荷-伸长曲线求出残留伸长率D(％)， 根据下面的公式算出100％伸长恢复率。
100％伸长恢复率(％)＝100—D
(3)透气度：JIS L-1096A法(弗雷泽型法)
(4)抗弯曲强度：JIS L-1096A法(45°悬臂法)
(5)膜两面和断面的状态：使用扫描电子显微镜观察膜的表面、背面(与离型纸接触的一面)以及断面。
(6)透湿度：JIS L-1099(A-1法)
(7)防水性(耐水压)：JIS L-1092A法(低水压法)或者JIS L-1092B法(高水压法)
*对于耐水压低于1000mmH2O的，也采用低水压法进行测定。
实施例
(实施例1)
按照聚合比率PBA/MDI/BD＝80/59/17.5混合分子量2000的聚己二酸丁二醇酯(PBA)、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以及1，4-丁二醇(BD)，使用双螺杆挤出机连续聚合装置，采用单触发方式进行本体聚合，得到邵尔A硬度为95的热塑性聚氨酯。在80℃的温度下对该热塑性聚氨酯真空干燥24小时。采用卡尔·费歇尔水分测定法测定该热塑性聚氨酯的水分率，为100ppm。
在230℃的挤压机中熔融混炼该热塑性聚氨酯，用齿轮泵进行测量，并使其从直径0.5mm的孔按照2mm间距排成一列的熔喷喷嘴中吐出，按照喷嘴的每个孔0.15g/min的吐出条件挤出聚合物，利用从喷嘴的两侧吹出的加热空气(238℃，9NL/cm/分钟)对其进行细化、固化，由此形成平均纤维直径为25μm的纤维丝，并将该纤维丝吹向移动的传送网上，获得克重为50g/m2的聚氨酯弹性纤维无纺布。此外，此时的纺丝温度是235℃。在该无纺布中，聚氨酯弹性纤维的单纤维丝间的交络点利用熔融被相互粘合。该无纺布的物性值如下所述。
[聚氨酯弹性纤维无纺布的物性值]
平均纤维直径 25μm
克重 50g/m2
断裂强度 294cN/cm
断裂伸长率 540％
100％伸长恢复率 92％
透气度 400cc/cm2·sec
抗弯曲强度 20mm
另一方面，聚氨酯膜按照下述配方制作聚氨酯混合溶液。
[配方]
HI-MUREN X-3040(聚氨酯树脂溶液，大日精化工业(株)产品)
100重量份
RESAMINE X-100(交联剂，大日精化工业(株)产品)
1.0重量份
甲乙酮/甲苯混合液(混合比1∶2) 60重量份
甲乙酮/水混合液(混合比1∶10) 70重量份
接下来，用刮刀涂布机将上述聚氨酯树脂混合溶液在离型纸上铸塑100μm厚度后，马上在70℃下干燥1分钟，之后在130℃下干燥1分钟，在离型纸上得到厚度11μm的聚氨酯膜。
如果观察该膜就会发现，在其两面按照平均7μm的间隔大致均一地形成有直径10μm以下的微细孔，在膜的断面具有沿着厚度方向连通的微细孔。该聚氨酯膜的物性值如下所示。
[聚氨酯膜的物性值]
透气度 1.5cc/cm2·sec
透湿度 12100g/m2·24hr
耐水压 1100mmH2O
上述聚氨酯无纺布与在离型纸上制作的聚氨酯膜的复合，使用加热至温度110℃的凹版涂布机在聚氨酯无纺布上点状部分涂布聚氨酯类热熔粘合剂(TYFORCE NH-300，大日本油墨化学工业株式会社产品)，然后，马上与在离型纸上制作的聚氨酯膜的聚氨酯膜面粘合，在25℃下老化两日后，剥离离型纸，得到医用片材基材。
(实施例2)
除了将聚氨酯混合溶液在离型纸上铸塑150μm厚度之外，按照与实施例1同样的方式，得到厚度15μm的聚氨酯膜。如果观察该膜就会发现，在其两面按照平均7μm的间隔大致均一地形成有直径10μm以下的微细孔，在膜的断面具有沿着厚度方向连通的微细孔。该聚氨酯 膜的物性值如下所示。
[聚氨酯膜的物性值]
透气度 0.8cc/cm2·sec
透湿度 11000g/m2·24hr
耐水压 2240mmH2O
除了使用上述聚氨酯膜之外，在与实施例1相同的条件下得到医用片材基材。
(实施例3)
除了在聚氨酯混合溶液的配方中，使甲乙酮/甲苯混合液(混合比1：2)为55重量份、甲乙酮/水混合液(混合比1：10)为75重量份，而且用刮刀涂布机将聚氨酯树脂溶液在离型纸上铸塑50μm厚度之外，按照与实施例1同样的方式，得到6μm厚度的聚氨酯膜。如果观察该膜就会发现，在其两面按照平均6μm的间隔大致均一地形成有直径10μm以下的微细孔，在膜的断面具有沿着厚度方向连通的微细孔。该聚氨酯膜的物性值如下所示。
[聚氨酯膜的物性值]
透气度 1.8cc/cm2·sec
透湿度 13200g/m2·24hr
耐水压 550mmH2O
接下来，除了使用在实施例1中制作的克重50g/cm2的聚氨酯弹性纤维无纺布与上述聚氨酯膜之外，在与实施例1相同的条件下得到医用片材基材。
(实施例4)
除了在聚氨酯混合溶液的配方中，使甲乙酮/甲苯混合液(混合比1：2)为50重量份、甲乙酮/水混合液(混合比1：10)为80重量份，而且用刮刀涂布机将聚氨酯树脂溶液在离型纸上铸塑30μm厚度之外，按照与实施例1同样的方式，得到3μm厚度的聚氨酯膜。如果观察该膜就会发现，在其两面按照平均5μm的间隔大致均一地形成直径为10μm以下的微细孔，在膜的断面具有沿着厚度方向连通的微细孔。该聚氨酯膜的物性值如下所示。
[聚氨酯膜的物性值]
透气度 2.5cc/cm2·sec
透湿度 13600g/m2·24hr
耐水压 260mmH2O
下面，除了使用在实施例1中制作的克重50g/cm2的聚氨酯弹性纤维无纺布与上述聚氨酯膜之外，在与实施例1相同的条件下得到医用片材基材。
(比较例1)
除了将粘合的聚氨酯膜变更为使用下述配方的聚氨酯混合溶液制作的无孔质聚氨酯膜之外，在与实施例1相同的条件下制作医用片材基材。
[配方]
HI-MUREN NPU-5(聚氨酯树脂溶液，大日精化工业株式会社产品)
100重量份
异丙醇 25重量份
甲苯 25重量份
用刮刀涂布机将上述的聚氨酯树脂溶液在离型纸上铸塑100μm厚度后，马上在130℃下干燥1分钟，在离型纸上得到厚度10μm的无孔质聚氨酯膜。
(比较例2)
除了在实施例1的聚氨酯的配方中添加水系聚氨酯树脂(第一工业制药社生产，Elastron W-11P)20重量份之外，按照与实施例1同样的方式，得到厚度11μm的聚氨酯膜。如果观察该膜就会发现，在其两面按照平均7μm的间隔大致均一地形成直径为11～15μm的微细孔，在膜的断面具有沿着厚度方向连通的微细孔。该聚氨酯膜的物性值如下所示。
[聚氨酯膜的物性值]
透气度 2.8cc/cm2·sec
透湿度 13900g/m2·24hr
耐水压 230mmH2O
接下来，除了使用在实施例1中制作的克重50g/cm2的聚氨酯弹性纤维无纺布与上述聚氨酯膜之外，在与实施例1相同的条件下得到医 用片材基材。
(比较例3)
除了按照聚合比率PBA/MDI/BD＝78/60/18混合分子量2000的聚己二酸丁二醇酯(PBA)、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)以及1，4-丁二醇(BD)之外，按照与实施例1同样的方式，得到邵尔A硬度为98的热塑性聚氨酯。按照与实施例1同样的方式，从熔喷喷嘴吐出该热塑性聚氨酯，得到平均纤维直径54μm的聚氨酯弹性纤维无纺布。该聚氨酯弹性纤维无纺布的物性值如下所示。
[聚氨酯弹性纤维无纺布的物性值]
平均纤维直径 54μm
克重 50g/m2
断裂强度 310cN/cm
断裂伸长率 500％
100％伸长恢复率 80％
透气度 510cc/cm2·sec
抗弯曲强度 60mm
接下来，除了使用在实施例1中制作的聚氨酯膜与上述聚氨酯弹性纤维无纺布之外，在与实施例1相同的条件下得到医用片材基材。
上述实施例1～4以及比较例1～3的各医用片材基材的物性值一并表示在表1中。
由以上结果可知，实施例的医用片材基材的伸缩性、透气性、透湿性、防水性以及柔软性均很优异。
另一方面，比较例1的医用片材基材的透湿性、透气性不足。因此，在将其用作医用片材的情况下，会给使用者带来“闷热感”等不舒服的感觉。另外，比较例2的医用片材基材的透气性、耐水性不足，使用不方便。比较例3的医用片材基材在100％伸长时的恢复率不足，而且抗弯曲强度过高，所以使用也不方便。
产业上的可利用性
本发明的医用片材基材以及使用它的医用片材的伸缩性、透气性、透湿性、防水性以及柔软性优异，与传统的医用片材基材相比，其伸缩性、透气性、透湿性明显优异，作为医用片材，表现出如下优异的效果：即使在高温时长时间粘贴在皮肤上，皮肤也不会感觉闷热，另外，即使在粘贴在人体的关节部位等这种需要伸缩性的地方的情况下，也不会发生错位或者从皮肤上剥离而突起等。因此，具体而言，本发明的医用片材适用于橡皮膏、粘着性绷带、药用胶布等。
Claims (6)
1.一种医用片材基材，其特征在于：
其为复合聚氨酯无纺布和聚氨酯膜得到的医用片材基材，所述聚氨酯无纺布是平均纤维直径50μm以下的纤维连续、以实质上不会聚的方式叠层、该纤维自身接合而成的无纺布，所述聚氨酯膜是在膜的两面具有直径10μm以下的微细孔，且在该膜的厚度方向具有连通的微细孔的膜，其透气度为0.01～2.0cc/cm2·sec，透湿度为10000g/m2·24hr以上，且耐水压为500mmH2O以上。
2.如权利要求1所述的医用片材基材，其特征在于：
聚氨酯膜的微细孔彼此的平均间隔为10μm以下。
3.如权利要求1或2所述的医用片材基材，其特征在于：
聚氨酯无纺布和聚氨酯膜的复合通过使用粘合剂粘合来进行，该粘合剂被部分涂布。
4.如权利要求1或2所述的医用片材基材，其特征在于：
该医用片材基材在100％伸长时的恢复率为70％以上，透气度为0.01～1.0cc/cm2·sec，透湿度为5000g/m2·24hr以上，且抗弯曲强度为60mm以下。
5.如权利要求1或2所述的医用片材基材，其特征在于：
医用片材基材在100％伸长时的透气度为0.015～1.5cc/cm2·sec。
6.一种医用片材，其特征在于：
使用权利要求1～5中任一项所述的医用片材基材构成。
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