CN101405189B - 用于传送载体条的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将来自自粘性贴签机的载体条传送到无标签载体条存储器内的装置和方法，所述装置包括一个框架以及至少两个连接至所述框架的凹槽滚轴。所述两滚轴包括凹槽，所述凹槽至少分布在所述滚轴部份周边。实施本发明的装置和方法，可以实现载体条的无故障以及无打滑传送。

Description

用于传送载体条的装置和方法
技术领域
本发明涉及一种用于传送载体条的装置以及一种用于传送载体条的方法。
背景技术
对容器贴标签的方法有很多，例如，将从标签卷轴或者标签盒取出的标签环绕在容器的周围，或者将自粘性(self-adhesive)标签贴于容器上，后者主要用于高质量的标签粘贴操作。利用自粘性标签可以实现一种叫做“无标签外表(no label look)”的效果。在这种情况下，所述标签的边缘处尽可能地设计成透明状，从而在贴有标签的容器上，只可以看到标签信息，而不会看到标签本身。
利用上述自粘性标签进行的贴签操作较其他贴签方式成本高一些，然而，这种方法却由于其带来的高质量以及设计上的灵活性而备受青睐。
近年来，利用自粘性标签来实现高速贴签操作取得了一定进步。用于自粘性标签的现代贴签机，例如US 2003121593中所述，包含一个标签条自动拼接站，所述自动拼接站用于最小化或者消除更换标签条卷轴过程中机器的停机时间。
然而，上述机器存在这样一个问题，虽然机器停机时间由于标签条供给方式的改变而有所减少甚至得到消除，但是空载体条(empty carrier strip)在贴签操作结束后会被传送离开并存储起来。直到今天，所述空载体条在被传送离开之后将存储在一个卷轴上，如EP 1619129A1所述。当无标签条存储器，这里是卷轴形式，被填满时，则需要更换所述存储器。因此出现这样一种情况，虽然机器停机时间由于标签条供给方式的改变(以将载体条传送走的方式)而有所减少，但是机器停机时间也应该将对所述无标签条存储器进行更换的时间计算在内。
发明内容
本发明提供了一种传送载体条的装置和方法，结合至少一幅附图进行了充分的展现和描述，并在权利要求中得到了更完整的阐述。
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于传送载体条的装置和方法，通过使用所述装置/方法可将载体条(carrier strip)尽快可靠地传送走。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种如传送载体条的装置以及一种用于传送载体条的方法。
在本发明一优选实施例中，包含一个由专用电机驱动的滚轴。这种结构的优点在于，依靠所述驱动滚轴可以精确的方式传送载体条。本实施例还包括第二滚轴，该第二滚轴可由第一滚轴间接驱动，二者既可以通过皮带、凸轮带或者类似物连接，也可以互相接触，从而所述第一轴相对第二轴的转动可带动第二滚轴转动。然而，可以想到，每个滚轴都有各自专用的电机，以使得所述传送离开的载体条受力更为精确。
所述滚轴上的凹槽成周向分布。所述剩余面(remaining surface)具有表面结构或者覆盖层，或者由相对载体条具有高摩擦系数的材料组成，以使得载体条的无故障以及无打滑传送。根据本发明的进一步改进，所述滚轴上具有橡胶层以满足避免传送过程中出现打滑的需要。根据本发明的另一特定改进，所述另一滚轴由金属制成，优选钢，并且具有凹槽或者结构表面。
借助与所述两滚轴，即是，一个滚轴的橡胶层和另一具有凹槽表面的金属滚轴的接触的组合便可以实现对载体条的无故障以及无打滑传送。
根据本发明的进一步改进，一个滚轴上包含有刮除装置，优选地，所述两个滚轴都各自包括一个刮除装置。所述刮除装置优选设计成一个至少环绕所述滚轴部分周边的耙(rake)，所述耙的指部(finger)优选设置在凹槽内。所述刮除装置的优点在于，载体条上的任何残留物，比如，没有剥离下来的标签条，不会包裹在滚轴上从而导致故障发生。由于所述刮除装置的存在，载体条上的残留物如果不是黏在载体条上，就是黏在刮除装置上，因此不会对进一步的传送过程造成问题。所述刮除装置保证了滚轴的表面性质不会由于残留物而有所改变，从而实现了载体条的无故障传送。
本发明的进一步改进包括一个载体条引导装置，该装置用于进一步将载体条从所述两个带凹槽的滚轴处向下传送。所述载体条引导装置可以是一个紧密引导载体条的通道并允许将一定量的载体条传送至所述无标签条存储器；然而，所述引导装置也可以是一个宽一点的并非用于紧密引导载体条的通道，该通道主要用于防止载体条在传送过程中的随机移动，例如，由静电导致的随机移动。
为了避免载体条的静电效应，或者至少部分降低该效应，需要在所述传送装置附近安放一个用于避免或者降低静电效应的装置。所述装置可以是一个用于将电离空气吹向载体条和/或载体条引导装置方向的鼓风装置。
所述载体条引导装置优选设计为用来安放无标签条存储器的支持件。例如，所述无标签条存储器可设计成包状，载体条由所述两个带凹槽的滚轴传送进该存储器中。在这种情况下，所述载体条引导装置可设计成包架，该引导装置在此有两个作用，一是用于引导所述载体条，另一个作用是支撑所述包。
所述无标签条存储器还可设计成其他形式，比如，设计成篮形或者盒形，所述载体条通过载体条引导装置以弯折的方式存放在所述存储器中。最终，所述载体条引导装置可制造成可移动的，并可通过移动所述载体条引导装置来更好地实现上述弯折存放的效果。
然而，还可以将所述无标签条或者载体条以其他形式进行存放，比如，载体条碎片的形式。例如，所述载体条可沿向下方向通过所述滚轴以及载体条引导装置，然后被传送至中央载体条处理系统，在该处理系统中，所述载体条可被向下(举例来说，在所述腔室(hall)的底部)和向上(举例来说，通过一个吸入装置)传送离开。在被传送离开之后，所述载体条可被碎化。载体条也可在吸管中进行碎化，之后释放到中央载体条处理系统中。
本发明所述装置的进一步改进包括：一个连接在所述两滚轴下部的可替换框架(exchangeable frame)，所述可替换框架至少包括两个载体条引导装置。然而，在这种情况下，只有一个载体条引导装置可在任何给定时间与所述滚轴为活动连接。所述可替换框架优选设有一把手，该把手用于进行移动所述可替换框架使其在两个位置间转换，在这两个位置，不同的载体条引导装置分别与两个带凹槽的活动轴活动连接。当所述无标签条存储器为包状或者盒状或者类似形状时，可通过所述可替换框架来实现从一个无标签载体条存储器到另一个无标签载体条存储器的更换。该种机制保证了在将载体条传送离开的情况下，机器能够基本上连续工作。
优选地，所述可替换框架包括用于每一个载体条引导装置的至少一个切割组件和/或其相应组件(counter element)，所述切割组件和/或其相应组件用于在所述可替换框架运行时实现对载体条的分离。
虽然所述装置可靠性很高，但是还是需要以可移动方式连接至少一个带凹槽的滚轴以使得该滚轴可以与另一滚轴分离开，以避免以刮除装置上残留的标签的形式出现的任何破坏。
本发明所述方法进一步改进在于，所述无标签条/载体条是从一个发散边沿沿所述传送装置方向进行传送的，其中，所述滚轴将所述无标签条/载体条通过所述载体条引导装置传送至无标签条存储器。一旦无标签条存储器被填满，所述可替换框架便被激活并将第二个载体条引导装置与所述两个凹槽滚轴进行连接，并且此时所述无标签条/载体条可通过第二载体条引导装置传送至一个新的无标签条存储器。很明显，所述无标签条存储器越大，将无标签条传送入所述无标签条存储器而无须更换新存储器的时间间隔就越长。由此可见，对于所述无标签条存储器并没有任何限制，因此任何可以想象到的存储介质都可以采用。
本发明的各种优点、各个方面和创新特征，以及其中所示例的实施例的细节，将在以下的描述和附图中进行详细介绍。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明用于自粘性标签的贴签单元平面图；
图2是本发明用于传送无标签条的装置的侧视图；
图3是图2所述装置的仰视图；
图4是本发明两滚轴的平面图。
具体实施方式
图1是本发明用于自粘性标签的贴签单元平面图，所述贴签单元可附着在贴签机上，包括：工作台30以及位于所述工作台30上的两个存储卷轴17，所述每个卷轴17包括一个卷芯26以及缠绕在该卷芯26上的载体条1，还包括标签2。作为实施例，在存储卷轴17上可看到附着有标签2的载体条1。
所述附着有标签2的载体条1沿图中箭头33所示方向通过拼接站22并传送到标签条存储器23。在所述拼接站22上还设置有位于存储卷轴17’上的准备好的载体条1’，所述载体条1’用于在存储卷轴17用尽时尽快拼接到载体条1上。这样，可大体上保证贴签操作的连续性。
尽管上述拼接操作通常会造成存储卷轴17的短暂停机，但所述标签条存储器23可提供一定存量的载体条1、1’，以使得所述贴签操作能够尽可能保持连续。从而，在所述拼接操作过程中，所述存储卷轴17、17’上的标签条通常不会被使用，取而代之的是使用标签条存储器23内的标签条。
所述载体条1沿图中箭头32所示方向被传送到发散边沿18处，在其到达发散边沿18，所述载体条1发生明显的偏移以使得所述标签2能够从载体条1上脱离下来并被传送至待贴签容器进行粘贴(图中未示出)。所述无标签载体条1随后沿图中箭头33所示方向被传送至装置10处并被存进所述无标签条存储器。
图2是本发明装置10的侧视图。此处，所述载体条1沿图中箭头34所示方向从上方通过装置10向下传送。在这种情况下，所述装置10包括一个框架3，其上固定或设置有其他附属组件。
图中可看到两个带凹槽的滚轴5和滚轴4，所述带凹槽的滚轴5的直径大于带凹槽的滚轴4的直径。此处，所述两个带凹槽的滚轴4、5的周边部分相互接触，并将导向经过该接触面的载体条1夹住并通过压力配合进行传送。在上述过程中，所述滚轴沿图中箭头44所示方向进行移动。
在这种情况下，所述带凹槽的滚轴4、5周围分布有刮除装置7、7’，所述刮除装置凸出到滚轴4、5的突出的接触面中的凹槽内。至少在该区域中，所述刮除装置7、7’设计成耙状。该刮除装置可有效提高装置10的功能可靠性，因为任何破坏性的影响都可以通过该装置进行消除，比如，残留在载体条1上的标签可以通过所述刮除装置进行拾取或刮除而不至缠绕到所述滚轴4、5上。所述刮除装置7’连接到所述框架3的一个安全组件9上，所述安全组件9可以是所述框架3的一部分。
在所述滚轴4、5的下部设有一可替换框架12，该框架一侧设有把手13。所述可替换框架12还额外包括两个分别与所述载体条引导装置11、11’活动连接的剪切块20、20’。
如图2所示，所述载体条1沿图中箭头34所示方向由所述带凹槽的滚轴4、5向下传送时，途经剪切块20以及载体条引导装置11，最后送至无标签条存储器19，此处该存储器设计为包状。所述无标签条存储器19通过支撑装置(未示出)，例如，磁铁、粘胶、夹子或类似物连接到所述载体条引导装置11’的支撑盘21上。在此所述载体条引导装置11、11’用作包支撑件。
由于要将所述载体条1连续传送进入所述无标签条存储器19中，所以此处采用压力机制将所述载体条1压入存储器中。一旦所述无标签载体条存储器19被填满，则需要对其进行更换。此时，所述可替换框架12可借助把手13沿图中箭头35所示方向进行移动。因此，所述载体条引导装置11’会移向所述载体条引导装置11预先安放的位置。当所述无标签条存储器19被无标签条存储器19’取代后，便可将载体条1传送入无标签条存储器19’中。
在所述可替换框架12沿图中箭头35所示方向移开的同时，所述载体条1将会被切割组件14以及其相应组件24进行切割。当所述无标签条存储器19’填满时，所述可替换框架12会沿图中箭头35所示方向的反方向移动，从而所述载体条引导装置11又回到图2中所示位置。在所述可替换框架12回复到如上所述的起始位置之前，可对无标签条存储器19进行更换。
在所述可替换框架12回归到起始位置时，所述载体条1会被切割组件15以及相应组件25切割。此处，所述相应组件25位于所述安全组件9的下端。所述切割组件14位于可替换框架12上介于所述载体条引导装置11、11’之间的网络结构50的左上部。所述切割组件15位于可替换框架12上介于所述载体条引导装置11、11’之间的网络结构50的右上部，同时所述相应组件24位于刮除装置7的下方。
图3是所述装置10的仰视图，图中可清晰见到用于驱动滚轴5的电机6。如图所示，带把手13的可替换框架12可沿装置10的框架3下方的两轨道27、27’进行移动。所述载体条引导装置11通过螺钉连接到所述可替换框架12上。所述可替换框架12包括两个滑槽29，所述可替换框架12可通过该滑槽实现沿箭头35所示方向的移动。
此处采用枢轴机构40来确保所述两滚轴4、5的可使用性(accessibility)。锁定机构16沿图中箭头36所示方向移动以使得位于所述枢轴机构40左端的挂钩41可沿图中箭头37所示方向绕转轴A进行旋转。由于所述滚轴4安装在该枢轴机构40内，并可按照上述方式进行旋转，从而确保了滚轴4、5的可使用性。
当所述枢轴机构40绕转轴A沿图中箭头37所示方向的反方向进行旋转时，所述滚轴4可发生旋入，以使得所述枢轴机构40的挂钩41能够锁入位于所述滚轴5末端的柱形组件42内。所述锁定机构16随后绕旋点38沿图中箭头36所示方向的反方向旋转并固定在柱形组件42上。所述带凹槽的滚轴4的外侧具有偏心调节构件39用以实现沿滚轴5方向的调节操作，从而实现了所述两滚轴4、5的通过结合力形成的最优组合。
图4是本发明两滚轴4、5的平面图，每个滚轴周向都分布有凹槽8。所述带凹槽的滚轴5的网络结构53由橡胶制成，而所述带凹槽的滚轴4的网络结构43由有凸边的金属制成，所述带凹槽的滚轴4的凸边图案如图4所示。此处，通过将所述滚轴5的网络结构53以及滚轴4的网络结构43以一定力度进行接触来对所述两凹槽滚轴4、5进行设置，此时只有一个带凹槽的滚轴需要配备电机，因为对所述带凹槽的滚轴4的驱动是通过带凹槽的滚轴5间接实现的。更进一步地，所述带凹槽的滚轴4和5的此种设置方式的优点在于，可以使得载体条1以一定压力配合进行传送，从而抵消掉由无标签条存储器中存放着的载体条1产生的压力。

Claims (26)

1.一种用于传送载体条的装置(10)，所述装置包括框架(3)以及两个与所述框架连接的滚轴(4、5)，其特征在于，所述两滚轴(4、5)包括凹槽(8)，所述凹槽(8)至少分布在所述滚轴部份周边。
2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，第一滚轴(4、5)由电机(6)进行驱动，而第二个滚轴(5、4)由所述第一个滚轴(4、5)间接驱动。
3.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述第一个以及第二个滚轴(4、5)由各自的专用电机(6)驱动。
4.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述两滚轴(4、5)的周边至少部分接触。
5.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，至少一个滚轴(4、5)包含一个用于增加摩擦系数的覆盖层。
6.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，至少一个滚轴(4、5)包含一个橡胶覆盖层，所述覆盖层覆盖住所述滚轴部份周边。
7.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，至少一个滚轴(4、5)的部分周边上分布有凹槽表面。
8.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述第一个滚轴(4)包括一个橡胶表面并且所述第二个滚轴(5)包括一个分布有凹槽的表面。
9.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，一个滚轴(4、5)包括一个凸出到凹槽(8)内的刮除装置(7)，其中，所述凹槽(8)至少分布在所述滚轴部份周边。
10.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，两个滚轴(4、5)都包括一个凸出到凹槽(8)内的刮除装置(7)，其中，所述凹槽(8)至少分布在所述滚轴部份周边。
11.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述滚轴(4、5)的下部至少设有一个载体条引导装置(11、11’)。
12.根据权利要求11所述的装置(10)，其特征在于，所述载体条引导装置(11、11’)为通道，所述载体条引导装置的末端与无标签条存储器(19、19’)活动连接。
13.根据权利要求11所述的装置(10)，其特征在于，每一个载体条引导装置(11、11’)分配一个无标签条存储器(19、19’)。
14.根据权利要11所述的装置(10)，其特征在于，所述滚轴(4、5)下部设有两个载体条引导装置(11、11’)，所述标签条引导装置连接至可替换框架(12)。
15.根据权利要求14所述的装置(10)，其特征在于，所述可替换框架(12)的位置可调，其位置的数量根据所述载体条引导装置(11、11’)的数量而定。
16.根据权利要求14所述的装置(10)，其特征在于，在所述可替换框架(12)的每一个位置处，所述载体条引导装置(11、11’)与滚轴(4、5)之间采用活动连接。
17.根据权利要求14所述的装置(10)，其特征在于，所述可替换框架(12)包括把手(13)。
18.根据权利要求11所述的装置(10)，其特征在于，所述可替换框架(12)上至少固定有一个切割组件(14)。
19.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述框架(3)或者与所述框架(3)连接的组件上设有至少一个切割组件(14、15)。
20.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述两滚轴(4、5)之间的间距可调。
21.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述滚轴(4、5)其中的一个绕转轴(A)旋转。
22.根据权利要求21所述的装置(10)，其特征在于，所述旋转滚轴(4、5)包括一个锁定机构(16)，所述锁定机构用于防止非预期转动。
23.一种用于将位于载体条(1)上的标签(2)贴于容器上的方法，所述载体条(1)从存储卷轴(17)传送至发散边沿(18)，随后所述标签(2)通过所述发散边沿(18)传送至容器处并且所述载体条(1)从所述发散边沿(18)传送离开最后进入无标签载体条存储器(19)，其特征在于，所述载体条(1)通过如权利要求1到22中至少一项所述的装置(10)进行传送离开。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述载体条(1)通过所述滚轴(4、5)以及载体条引导装置(11、11’)向下传送离开并进入无标签条存储器(19、19’)中。
25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，一旦所述无标签条存储器(19)被填满，可替换框架12将会被激活，以便引入另一个载体条引导装置(11’)并将其与所述滚轴(4、5)活动连接，从而所述载体条(1)通过所述滚轴(4、5)以及另一个载体条引导装置(11’)向下传送至另一个无标签条存储器(19’)中。
26.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，在激活所述可替换框架(12)的同时，至少一个切割组件(14、15)会被激活并对所述载体条(1)进行处理。
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