CN101404866A - 基板的附属板安装结构 - Google Patents

Abstract

一种基板的附属板安装结构，在散热板和印刷基板上不会波及不合理的力，不需要增加其它部件，可以将散热板和接地板安装在印刷基板上。在组装在机械底盘(10)上的印刷基板(20)上安装散热板(30)的安装结构，底盘包括对印刷基板进行定位的定位销(11)，散热板包括与定位销卡合并被能够以规定轨迹滑动地引导的导向槽(34g)、向印刷基板上固定的固定部(37)、与印刷基板的侧部(22、23)卡合的卡合爪(32、33、35)，在导向槽与定位销卡合的状态下，通过将散热板沿着印刷基板的基板面滑动，导向槽通过定位销引导，使卡合爪与印刷基板的侧部卡合，在该卡合状态下，通过将散热板的固定部固定在印刷基板上，将散热板安装在印刷基板上。

Description

基板的附属板安装结构

技术领域

本发明涉及基板的附属板安装结构，更详细地说，涉及例如在组装在磁盘装置等的电气制品的底盘上的印刷基板上安装该基板的散热板和接地板等的附属板的基板的附属板安装结构。

背景技术

众所周知，例如，在组装在磁盘装置等电气制品的底盘上的印刷基板上，通常为了促进在该印刷基板上配设的模块等的升温元件的散热，安装被称为所谓降温装置的金属制的散热板(例如参照专利文献1，2)。此外，除此之外，为了使该印刷基板接地，在印刷基板上安装金属制的接地板。

作为将这种散热板和接地板等附属于印刷基板的附属板安装在该印刷基板上的安装结构，例如在专利文献1中公开了如下散热板的安装结构：通过将散热板的脚部插入印刷基板的安装孔中来安装散热板，在脚部的末端侧形成的卡止脚部插入安装孔中之后强制翻转，止脱卡止在安装孔中，并将脚部定位固定在安装孔中。

此外，在专利文献2中公开了如下结构：在降温装置的平面部和按压板之间夹持电子部件的状态下，通过分别在降温装置和按压板上形成的螺钉孔中螺旋拧紧螺钉，由此固定电子部件。

专利文献1：特开2002-280775号公报

专利文献2：实开昭63-200391号公报

但是，在所述专利文献1中公开的结构中，在将散热板安装在印刷基板上时，需要使作为散热板的脚部的一部分的卡止脚部变形，对散热板的脚部和印刷基板的安装孔施加不合理的力。此外，在专利文献2中公开的结构中，除降温装置以外必须增加作为其他部件的按压板，这些成为难点。

发明内容

本发明鉴于上述现有技术的问题而实现，其基本目的是不使散热板和印刷基板受到到不合理的力，此外，也不用增加其他部件，可以将散热板和接地板等的附属板安装在印刷基板上。

为此，本发明的基板的附属板安装结构，在底盘上组装的印刷基板上安装该基板的附属板，其特征在于，

所述底盘包括至少将所述印刷基板相对于该底盘定位的定位销，

所述附属板包括：与所述定位销卡合并由该定位销引导而能够以规定轨迹滑动的规定形状的引导槽、将该附属板固定在所述印刷基板上的附属板固定部、与所述印刷基板的侧部卡合的卡合部，

在所述引导槽与所述定位销卡合的状态下，使所述附属板沿着所述印刷基板的一个面滑动，由此所述引导槽被所述定位销以规定轨迹引导，所述卡合部与所述印刷基板的侧部卡合，

在该卡合状态下，将所述附属板固定部固定在所述印刷基板上，由此将所述附属板安装在所述印刷基板上。

在这种结构中，在附属板的导向槽与底盘的定位销卡合的状态下，使附属板沿着所述印刷基板的一个面滑动，由此，所述导向槽被所述定位销以规定轨迹引导，附属板的卡合部与印刷基板的侧部卡合。之后，在这种卡合状态下，通过使附属板固定部固定在印刷基板上，将该附属板安装在印刷基板上。

在这种情况下，优选在印刷基板的与附属板固定部对应的部位形成有插通附属板固定用螺钉部件的插通孔，在底盘的与所述插通孔对应的部位形成有螺合所述附属板固定用螺钉部件的螺钉用孔。

在这种结构中，在将附属板固定用螺钉部件插通在印刷基板的插通孔中的情况下，螺合在底盘的螺钉用孔中，由此，附属板和印刷基板以及底盘通过单一的螺钉紧固作业即可连接固定。

这种情况下，优选将附属板固定在印刷基板上的所述附属板固定部位于所述导向槽的一端侧。

在这种结构中，在使用附属板固定用螺钉部件将附属板固定在印刷基板上时，容易回避附属板固定用螺钉部件和定位销的干涉。

在以上情况下，优选为，所述底盘收纳在箱体内，在该箱体和所述印刷基板的与所述定位销对应的部位，分别设置有与该定位销组合的定位部，所述定位销通过与所述引导槽卡合来引导所述附属板沿着所述印刷基板的一个面的滑动动作，并且通过与所述各定位部组合，将所述箱体和所述印刷基板相对于所述底盘定位。

在这种结构中，箱体和底盘和印刷基板三者相互的定位，以及附属板沿着印刷基板的一个面的滑动动作的引导可以通过一个定位销进行，可以实现结构的简化和组装作业的容易化。

此外，在以上情况下，也可以为，所述卡合部包括在与所述印刷基板的侧部卡合时抵接于该印刷基板的侧面的脚部以及在所述卡合时卡止于所述印刷基板的另一面的卡止爪，在所述卡合部与所述印刷基板的侧部卡合时，所述脚部从侧方抵接于所述印刷基板的侧面的定位状态下，所述卡止爪卡止于所述印刷基板的另一面。

这种情况下，通过包括脚部和卡止爪的卡合部，在与印刷基板的板面平行的面内的附属板的定位以及在印刷基板的厚度方向的附属板的定位可以通过简单的结构可靠实施。

在这种情况下，优选为，所述卡合部设置在所述附属板的规定的三个位置，该三个位置的卡合部按照不在一条直线上排列的方式进行位置设定。

在这种结构下，通过在按照不在一条直线上排列的方式进行位置设定的三个部位上，附属板与印刷基板卡合，附属板的与印刷基板相对的面作为由所述三个部位(三点)确定的一个平面而被准确定位。

此外，在这种情况下，所述卡合部的至少一个还包括沿着所述印刷基板的一个面滑动的滑动壁部，在所述卡合部与所述印刷基板的侧部卡合时，所述脚部从侧方抵接于所述印刷基板的侧面的定位状态下，所述滑动壁部和所述卡止爪至少在厚度方向夹入所述印刷基板。

在这种情况下，通过包括脚部、卡止爪和滑动壁部的卡合部，可以进行在与印刷基板的板面平行的面内的附属板的定位，同时可以更正确稳定地进行在印刷基板的厚度方向的附属板的定位。

在以上情况下，所述底盘是树脂制，所述附属板是促进印刷基板上的升温元件的散热的金属制的散热板。

这种情况下，在将散热板安装到印刷基板上时获得所述作用。

在这种情况下，优选在所述散热板的与所述升温元件对应的部位，配置有与该升温元件的表面接触并促进升温元件的散热的弹性元件。

通过这种结构，对于印刷基板上的升温元件和散热板之间的间隔，可以在所述弹性元件的弹性范围内吸收尺寸误差。

此外，这种情况下，优选所述弹性元件形成为片状或膜状。

通过这种结构，由于弹性元件可以形成为薄壁，因此位于升温元件和散热板之间的弹性元件自身的温度梯度增大，可以进一步促进升温元件的散热。此外，印刷基板的附属板安装结构可以进一步紧凑化(薄型化)。而且，弹性元件的材料使用量也可以减少，可以有助于成本降低。

此外，在这种情况下，优选为，与所述印刷基板的侧面卡合的所述卡合部设置在所述附属板的规定的三个位置，该三个位置的卡合部按照不在一条直线上排列的方式进行位置设定。

在这种情况下，在按照不在一条直线上排列的方式位置设定在三个部位，附属板与印刷基板卡合，由此，附属板的与印刷基板相对的面作为由所述三个部位(三点)确定的一个平面而被准确定位，因此对于印刷基板上的升温元件和散热板之间的间隔，可以进一步缩小尺寸误差，即使在弹性元件薄壁化的情况下，也可以在其弹性范围内有效地进行尺寸误差的吸收。

此外，所述底盘是树脂制，并收纳在金属制的箱体内，所述底盘上形成有插通孔，该插通孔用于插通将该底盘固定在箱体上的金属制的底盘固定用螺钉部件，在所述箱体的与所述插通孔对应的部位形成有螺合底盘固定用螺钉部件的螺钉用孔，在散热板上设置有与所述印刷基板电连接的导通部和延伸到所述底盘的插通孔的周围的延伸设置部，将所述底盘固定用螺钉部件插通在所述底盘的插通孔中并与所述箱体的螺钉用孔螺合，由此通过所述散热板的延伸设置部以及所述底盘固定用螺钉部件使所述印刷基板与所述箱体电连接并接地。

在这种情况下，利用散热板将印刷基板与箱体电连接并接地。换句话说，兼用散热板和接地板。

或者，所述底盘是树脂制，并收纳在金属制的箱体内，所述附属板是使所述印刷基板接地的金属制的接地板，所述底盘上形成有插通孔，该插通孔用于插通将该底盘固定在所述箱体上的金属制的底盘固定用螺钉部件，在所述箱体的与所述插通孔对应的部位形成有螺合所述底盘固定用螺钉部件的螺钉用孔，在所述接地板上设置有与所述印刷基板电连接的导通部和延伸到所述插通孔的周围的延伸设置部，将所述底盘固定用螺钉部件插通在所述底盘的插通孔中并与所述箱体的螺钉用孔螺合，由此通过接地板以及底盘固定用螺钉部件使印刷基板与箱体电连接并接地。

通过这种结构，通过将底盘固定用螺钉部件插通在底盘的插通孔中的基础上使其与箱体的螺钉用孔螺合，由此，接地板和印刷基板以及底盘通过单一的螺钉紧固作业即可同时连接固定，通过接地板和底盘固定用螺钉部件将印刷基板与箱体电连接并接地。

此外，本发明的基板的附属板安装结构，其特征在于，包括：具有定位销的底盘；在通过所述定位销定位的状态下固定在所述底盘上的印刷基板；和在通过所述定位销定位的状态下固定在所述印刷基板上的附属板。

通过这种结构，在通过设置在底盘上的定位销进行定位的状态下，将印刷基板固定在底盘上，并且，在通过所述定位销进行定位的状态下，将附属板固定在印刷基板上。换句话说，通过设置在底盘上的一个定位销，能够兼用并进行相对于底盘的印刷基板的定位以及相对于印刷基板的附属板的定位。

发明效果

根据本发明的基板的附属板安装结构，在附属板的导向槽与底盘的定位销卡合的状态下，使附属板沿着所述印刷基板的一个面滑动，由此，所述导向槽被所述定位销以规定轨迹引导，附属板的卡合部与印刷基板的侧部卡合。由此，利用原来设置在底盘上的定位销以及印刷基板的侧部，可以以简单的作业、高精度地将附属板相对于印刷基板进行定位。

此外，在附属板的卡合部与印刷基板的侧部卡合的状态下，将附属板固定部固定在印刷基板上，由此可以很容易地将该附属板安装在印刷基板上。在以上的安装作业中，散热板和印刷基板不会受到不合理的力，此外，不用增加其他部件。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的磁盘装置的机械底盘、印刷基板以及散热板、接地板的组装前的分解立体图。

图2是表示从基板的下面侧观看的将所述散热板安装在印刷基板上的安装状态的立体图。

图3是用于说明将所述散热板安装在印刷基板上的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图4是用于说明将所述散热板安装在印刷基板上的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图5是用于说明将所述散热板安装在印刷基板上的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图6是用于说明将所述散热板安装在印刷基板上的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图7是表示从基板的下面侧观看的将所述接地板安装在印刷基板上的安装状态的立体图。

图8是用于说明将所述接地板安装在印刷基板上的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图9是用于说明将所述接地板安装在印刷基板的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图10用于说明将所述接地板安装在印刷基板上的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图11用于说明将所述接地板安装在印刷基板上的安装工序的一系列的立体图的一部分。

图12是表示从基板的下面侧观看的将长型散热板安装在印刷基板上的安装状态的立体图。

符号说明

1   箱体

2   (箱体的)底板

2M  (底板的)定位孔

2N  (底板的)螺钉用孔

10   机械底盘

10H  (底盘固定螺钉用的)插通孔

10N  (散热板固定用螺钉的)螺钉用孔

11   定位销

20   印刷基板

20b  印刷基板的下表面

20H  (散热板固定用螺钉的)插通孔

20K  (接地板固定用螺钉的)插通孔

30，50 散热板

31   盖部

31p  (盖部的)凸部

32   第一卡合部

32j  卡止爪

32k  脚部

33   第二卡合部

33j  卡止爪

33k  脚部

34   安装基底部

34g  导向槽

35   第三卡合部

35j  卡止爪

35k  脚部

35m  滑动壁部

36   接地部

37   固定部

37b  鼓出部

39   弹性元件

40   接地板

44   安装基底部

44g  导向槽

45  卡合脚部

46  延伸设置部

47  固定部

47b 鼓出部

B1  散热板固定用螺钉

B2  底盘固定用螺钉

B3  接地板固定用螺钉

具体实施方式

下面参照附图，以在组装在磁盘装置的底盘上的印刷基板上安装散热板和接地板的情况为例说明本发明的实施方式。

图1是根据本发明实施方式的磁盘装置的所谓机械底盘10、印刷基板20和散热板30、接地板40的组装前的分解立体图。

由于所述机械底盘10组装收纳磁盘装置的主要内部部件，因此例如使用合成树脂材料成形为上方开口的箱形的整体形状。在该机械底盘10的底面侧，组装形成有用于驱动控制磁盘装置的控制电路等的印刷基板20。在所述机械底盘10内组装所需内部部件之后，将机械底盘10收纳在金属制的箱体1内，在图1中，只表示了箱体1的一部分(例如底板2)。

在该印刷基板20上，为了促进该基板20上的升温元件的散热，在印刷基板20的下表面20b一侧安装金属制的散热板30。这种情况下，作为应该特别促进散热的升温元件，例如选定两个模块(图中未示出)，在散热板30上，与这些模块的形状和配设位置相对应，形成向上方突出规定量的两个凸部31p。在这些凸部31p，31p的上面，分别贴装在将散热板30安装在印刷基板20上时与所述模块的表面接触并促进该模块的散热的弹性元件39，39(例如散热性优异的橡胶薄片)。

此外，在印刷基板20上安装用于使印刷基板20接地的金属制的接地板40。这个接地板40和所述散热板30都是附属安装在印刷基板20上的一种附属板，是将规定厚度的金属制薄板材料压制成形为规定形状得到的。

下面说明将这种附属板30、40安装在印刷基板20上的安装结构。

首先，参照所述图1和图2到图6说明散热板30的安装结构。

图2是表示从基板20的下表面20b一侧看到的将散热板30安装在印刷基板20上的安装状态的立体图。此外，图3到图6是用于说明将这个散热板30安装在印刷基板20上的安装工序的一系列的立体图。由于图2到图6是表示从印刷基板20的下表面20b一侧看到的示意图，因此表示与实际的上下位置(也就是图1)在上下方向上相反的方向。

如从图2清楚看到的那样，根据本实施方式的散热板30包括：具有所述凸部31p的覆盖印刷基板20的下表面的规定区域的板状的盖部31；在安装在印刷基板20上时与该基板20的以直角相交的两个侧部22、23分别卡合的第一、第二卡合部32和33；作为将散热板30安装固定在印刷基板20上的基部的安装基底部34。

安装基底部34从所述盖部31向印刷基板下表面20b一侧上升规定量，并作为与印刷基板下表面20b接触或抵接的平板部分而构成，在与阶梯部相反的末端侧形成与印刷基板20的侧部22，23的任何一个(这种情况下，与第一卡合部32卡合的侧部22)卡合的第三卡合部35。换句话说，第一、第二和第三卡合部32、33和35按照不在一条直线上排列的方式进行位置设定。而且，所述第一、第二卡合部32、33也是从盖部31向印刷基板下表面20b一侧上升规定量而形成。

如此这样，与印刷基板20的侧部22、23卡合的卡合部32、35和33设置在散热板30的规定的三个位置上，并通过将这三个部位的卡合部32、35和33按照不在一条直线上排列的方式进行位置设定，散热板30的与印刷基板20相对的面作为由不在一条直线上排列的所述三个位置(三点)确定的一个平面而正确进行定位。

第一、第二卡合部32、33分别包括与印刷基板20的侧部22、23卡合时抵接该印刷基板20的侧面的脚部32k、33k，在这些脚部32k、33k的前端一体地形成卡止印刷基板20的上表面20a的卡止爪32j、33j。而且，印刷基板20的上表面20a和下表面20b互相平行。

此外，第一、第二卡合部32、33与印刷基板20的侧部22、23卡合时，在脚部32k、33k抵接印刷基板20的侧面的状态下，通过卡止爪32j、33j卡止印刷基板20的上表面20a，以简单的结构，可靠地进行在与印刷基板20的上表面20a平行的面内的定位以及在印刷基板20的厚度方向上的定位。

另一方面，第三卡合部35包括与第一、第二卡合部32、33相同的脚部35k和卡止爪35j，同时所述安装基底部34的一部分构成沿着印刷基板20的下表面20b滑动的滑动壁部35m。

此外，在第三卡合部35与印刷基板20的侧部22卡合时，在所述脚部35k从侧方抵接印刷基板20的侧面的定位状态下，滑动壁部35m和卡止爪35j至少在厚度方向夹入印刷基板20(这种情况下，印刷基板20和底盘10的一部分)。

在这种情况下，通过包括脚部35k和卡止爪35j和滑动壁部35m的第三卡合部35，进行在与印刷基板20的上表面20a和下表面20b平行的面内的附属板30的定位，同时可以进一步正确稳定地进行在印刷基板20的厚度方向的附属板30的定位。

在本实施方式中，更优选地，设置从安装基底部34的第三卡合部35的卡止爪35j，与该卡止爪35j平行延伸的延伸设置部36。如后面所述，该延伸部36构成使印刷基板20接地的接地部。

而且，在本实施方式中，如图1所示，由于安装专用的接地板40，因此并不是一定要在此之外在散热板30上设置兼用的接地部36，可以只用所述专用接地板40可靠地构成使印刷基板20接地的结构。或者，相反，不安装专用的接地板40，只通过在散热板30上设置的兼用的接地部36就可以可靠构成接地的结构。

在所述机械底盘10上，在下表面侧突出地设置至少对印刷基板20进行定位(在本实施方式中，对箱体1和机械底盘10和印刷基板20三者相互定位)的多个定位销11，在印刷基板20上在规定部位形成插通所述定位销11的定位孔20M。

另一方面，如图3到图6所示，在散热板30的安装基底部34上，设置插通并卡合所述定位销11的、由该定位销11引导而能够以规定轨迹滑动的规定形状的导向槽34g。在本实施方式中，这个导向槽34g构成为其中心线形成规定半径的圆弧的一部分或规定角度的折线。

此外，在散热板30的安装基底部34上，设置用于将该散热板30固定在印刷基板20上的固定部37。在印刷基板20的与所述固定部37对应的部位上，形成插通散热板固定用螺钉B1的插通孔20H，在底盘10的与所述插通孔20H相对应的部位上形成将所述散热板固定用螺钉B1螺合的螺钉用孔10N。按照散热板30的所述导向槽34g也插通散热板固定用螺钉B1的方式设定其槽宽。

优选地，散热板30的固定部37包括位于所述导向槽34g的内侧端部的附近位置，并与散热板固定用螺钉B1的螺钉头部相对应，向印刷基板20侧鼓出(从相反方向看，图3和图4中所示的“凹陷”)的一对鼓出部37b。在印刷基板20的与这些鼓出部37b相对应的区域上，形成印刷基板20的接地电路的末端端子(图中未示出)，通过使所述鼓出部37b与这个末端端子接触，安装基底部34(换句话说，散热板30)与印刷基板20的接地电路电连接。这种情况下，所述鼓出部37b构成与印刷基板20电连接的导通部。

另一方面，在机械底盘10上、在所需的多个部位(在本实施方式中，例如4个部位)上形成插通孔10H，该插通孔10H插通将该底盘10固定在箱体1的底板2上的金属制的底盘固定用螺钉B2(参照图1)。此外，在箱体1的底板2上，在对应所述插通孔10H的位置上，形成将底盘固定用螺钉B2螺合的螺钉用孔2N。

散热板30的所述接地部36延伸到机械底盘10的所述插通孔10H的周围，即延伸到形成对应的插通孔10H的毂部12的端面，包括插通底盘固定用螺钉B2的插通孔36H(参照图3)。

此外，在箱体1的底板2上，在与设置在机械底盘10上的各定位销11相对应的部位上设置定位孔2M，同时在与机械底盘10的插通孔10H对应的部位上，形成螺合所述底盘固定用螺钉B2的多个螺钉用孔2N。

通过将所述底盘固定用螺钉B2插通在接地部36的插通孔36H和机械底盘10的插通孔10H中，与箱体1的底板2的螺钉用孔2N螺合紧固，在将散热板30的接地部36夹入底盘固定用螺钉B2的螺钉头部和毂部12的端面之间的状态下，可以将机械底盘10连接固定在箱体1的底板2上。

由此，通过接地部36和底盘固定用螺钉B2，使印刷基板20的接地电路与箱体1电连接并接地。

下面说明将如上所述构成的散热板30安装在印刷基板20上的安装工序。

在机械底盘10的底面侧和印刷基板20的下表面20b朝向上方配置的组装姿势中，首先，使散热板30位于印刷基板20的下表面20b的上方(参照图3)，从这个状态，在将机械底盘10的定位销11插通在印刷基板20的定位孔20M中的情况下，插通并卡合在散热板30的安装基底部34的导向槽34g中，同时沿着印刷基板下表面20b滑动散热板30，使第一、第二、第三卡止爪32、33、35的各个爪的前端和接地部36位于与印刷基板20的上表面20a和机械底盘10的毂部12的上端面对应的外侧部位(参照图4)。在该状态下，机械底盘10的定位销11位于散热板30的导向槽34g的长度方向的例如途中部位。

接着，在将导向槽34g与定位销11卡合的状态下，使散热板30(更具体地说，安装基底板34)沿着印刷基板20的下表面20b滑动。由此，导向槽34g由定位销11以规定轨迹引导，使第一、第二卡合爪32、33与印刷基板20的侧部22、23卡合(参照图5)。

此时，使散热板30滑动，直到第一、第二卡合爪32、33的脚部32k、33k与印刷基板20的侧部22、23抵接，此外，第三卡合爪35的脚部35k与印刷基板20的侧部22抵接。由此，可以高精度地并且简单地确定相对于印刷基板20的散热板30的安装位置。此外，此时，定位销11位于导向槽34g的外侧端部(换句话说，远离散热板30的固定部37的一侧的端部)的附近。

然后，在该定位状态下使散热板固定用螺钉B1依次插通散热板30的导向槽34g和印刷基板20的插通孔20H，并螺合在机械底盘10的螺钉用孔10N中进行紧固(参照图6和图2)。由此，将散热板30的固定部37固定在印刷基板20上，将散热板30安装在印刷基板20上。

这种情况下，通过使用了散热板固定用螺钉B1的单一的螺纹紧固作业就可以将散热板30和印刷基板20和机械底盘10连接固定，并且可以简化散热板固定作业。

此外，此时，定位销11位于导向槽34g的外侧端部附近的位置，另一方面，散热板30的固定部37位于导向槽34g的内侧端部附近的位置上。因此，使用散热板固定用螺钉B1将散热板30固定在印刷基板20上时，可以容易地、可靠地避免散热板固定用螺钉B1和定位销11的干涉。

在这种安装状态下，如前所述，由于在散热板30的凸部31p的上面，贴装了在将散热板30安装在印刷基板20上时，与作为散热促进对象的模块的表面接触的促进该模块的散热的弹性元件39(例如散热性优异的橡胶薄片)，因此，对于印刷基板20上的模块表面和凸部31p的上表面的间隔，可以在这个弹性元件39的弹性范围内吸收尺寸误差。此外，弹性元件39和模块可靠地接触，并确保期望的散热性。此外，利用弹性元件39的弹性范围内的散热板30的弹性施加力，不会在散热促进对象的模块上波及过度的负担，可以防止散热板30的所谓上浮。

在这种情况下，弹性元件39优选在能够达到与模块可靠接触的范围内形成为薄壁。这种弹性元件39通常具有大约2～3mm左右以上的厚度，在本实施方式中，例如也可以形成硅橡胶制的厚度大约为1mm的薄壁板状的弹性元件39。

通过将弹性元件39形成为这种薄壁板状，进一步增大了位于作为升温元件的模块和散热板30之间的弹性元件39自身的温度梯度，可以更促进模块的散热。此外，印刷基板20上的散热板30的安装结构可以进一步紧凑化(薄型化)。而且，弹性元件39的材料使用量也减少了，可以有助于成本降低。而且，这种弹性元件39可以形成为比板状更薄的膜状，此外，也可以以油脂状涂敷在所述凸部31p的上表面。

但是，在弹性元件39形成为这种薄壁的情况下，通常，通过弹性起到的尺寸误差吸收功能下降。为此，在本实施方式中，在散热板30的规定三个部位上设置与印刷基板20的侧部22、23卡合的卡合部32、35、33，这三个部位的卡合部32、35和33按照不在一条直线上排列的方式设定位置。由此，散热板30的与印刷基板20相对的面作为由不在一条直线上排列的所述三个部位(三点)确定的一个平面正确地定位。

因此，对于印刷基板20上的模块表面和散热板30的凸部31p的上表面之间的间隔，可以进一步缩小其尺寸误差并以高精度管理，即使在使用大约1mm左右或其以下的薄壁板状的弹性元件39的情况下，也可以在其弹性范围内有效地吸收尺寸误差。此外，使弹性元件39可靠地与模块接触，并确保所希望的散热性能。

如上所述，在使用散热板固定用螺钉B1将散热板30安装在印刷基板20上的状态下(参照图6和图2)，将箱体1(具体地说，箱体1的底板2)相对于机械底盘10定位，如前所述，通过将底盘固定用螺钉B2插通在接地部36的插通孔36H和机械底盘10的插通孔10H中，并螺合在箱体1的底板2的螺钉用孔2N中进行紧固，由此在将散热板30的接地部36夹入底盘固定用螺钉B2的螺钉头部和毂部12的端面之间的状态下，将机械底盘10连接固定在箱体1的底板2上。

由此，通过散热板30的接地部36和底盘固定用螺钉B2，使印刷基板20的接地电路与箱体电连接并接地。换句话说，利用散热板30将印刷基板20与箱体电连接并接地。这样，散热板30可以兼用作接地板。

在相对于机械底盘10对箱体1(具体地，箱体1的底板2)进行定位的情况下，在散热板30的安装部分，在将机械底盘10的定位销11插通印刷基板20的定位孔20M的基础上，插通散热板30的安装基底部34的导向槽34g并与其卡合。此外，在这个定位销11的前端侧将箱体1的底板2上形成的定位孔2M组合。

即，在箱体1和印刷基板20的与所述定位销11相对应的部位上，分别设置与该定位销11组合的定位孔2M、20M，定位销11通过插通散热板30的导向槽34g并与其卡合，引导该散热板30的沿着印刷基板20的一个面(下表面20b)的滑动动作，同时通过与所述定位孔2M、20M组合，可以将箱体1和印刷基板20相对于机械底盘10进行定位。

通过这种结构，箱体1和机械底盘10以及印刷基板20三者的相互定位、以及散热板30的沿着印刷基板20的一个面20b的滑动动作的引导可以通过一个定位销11来进行，实现了结构的简单化和组装作业的容易化。

如上所述，根据本实施方式，在将散热板30的导向槽34g与机械底盘10的定位销11卡合的状态下，使散热板30沿着印刷基板20的下表面20b滑动，由此，所述导向槽34g被定位销11以规定轨迹引导，使散热板30的卡合爪32、33、35与印刷基板20的侧部22、23卡合。由此，利用在机械底盘10上原来设置的印刷基板定位用的定位销11以及印刷基板20的侧部22、23，可以以简单的作业、高精度地将散热板30相对于印刷基板20进行定位。

此外，在散热板30的卡合爪32、33、35与印刷基板20的侧部22、23卡合的状态下，将散热板30的固定部37固定在印刷基板20上，可以很容易地将该散热板30安装在印刷基板20上。在以上的安装作业中，散热板30和印刷基板20不会受到不合理的力，此外，不需要增加其它部件。

接下来，参照所述图1和图7到图11说明接地板40的安装结构。

图7是从基板20的下表面20b侧看到的接地板40安装在印刷基板20上的安装状态的立体图。此外，图8到图11是用于说明该接地板40安装在印刷基板20上的安装工序的一系列立体图。由于这些图7到图11也是从印刷基板20的下表面20b侧看到的示意图，因此表示与实际的上下位置(换句话说，与图1)在上下方向相反的方向。

如图1所示，根据本实施方式的接地板40例如安装在印刷基板20的与散热板30的安装位置相反侧的端部，包括：作为将该接地板40安装固定在印刷基板20上的基部的安装基底部44；和在安装在印刷基板20上时抵接该基板20的侧部24的卡合脚部45。而且，也可以使该卡合脚部45与所述散热板30的第三卡合爪35同样地形成为夹入印刷基板20的侧部24的结构。

安装基底部44形成为与印刷基板下表面20b接触或抵接的平板状，更优选地，所述卡合脚部45设有与该卡合脚部45平行延伸的延伸设置部46。

此外，在机械底盘10上，在下表面侧突出地设有所述定位销11，用于对印刷基板20进行定位，在印刷基板20上在规定部位形成有插通所述定位销11的定位孔20M。

另一方面，在接地板40的安装基底部44上，设置插通所述定位销11并与其卡合的、由该定位销11引导而能够以规定轨迹滑动的规定形状的导向槽44g。这个导向槽44g与设置在所述散热板30的安装基底部34上的导向槽34g一样。

此外，在接地板40的安装基底部44上，设置将该接地板40固定在印刷基板20上的固定部47。在印刷基板20的与所述固定部47相对应的部位上形成插通接地板固定用螺钉B3的插通孔20K，在机械底盘10的与所述插通孔20k相对应的部位上形成将接地板固定用螺钉B3螺合的螺钉用孔(图中未示出)。接地板40的所述导向槽44g也按照插通接地板固定用螺钉B3的方式设定其槽宽。

而且，接地板40的固定部47与所述散热板30的固定部37一样，在印刷基板20上形成的插通接地板固定用螺钉B3的插通孔20K与插通所述散热板固定用螺钉B1的插通孔20H一样，此外，机械底盘10上形成的螺合接地板固定用螺钉B3的螺钉用孔(图中未示出)与螺合所述散热板固定用螺钉B1的螺钉用孔10N一样。

接地板40的固定部47与散热板30的固定部37相同，位于导向槽44g的内侧端部附近的位置上，并包括与接地板固定用螺钉B3的螺钉头部相对应，向印刷基板20侧鼓出的一对鼓出部47b。在印刷基板20的与该鼓出部47b相对应的区域中，形成印刷基板20的接地电路的末端端子(图中未示出)，通过使所述鼓出部47b与该末端端子接触，安装基底部44(换句话说，接地板40)与印刷基板20的接地电路电连接。换句话说，所述鼓出部47b构成与印刷基板20电连接的导通部。

如前所述，在机械底盘10上、在所需的多个部位(在本实施方式中，例如4个部位)上形成插通孔10H，该插通孔10H用于插通将该机械底盘10固定在箱体1的底板2上的金属制的底盘固定用螺钉B2(参照图1)。此外，在箱体1的底板2的与所述插通孔10H相对应的部位上，形成螺合底盘固定用螺钉B2的螺钉用孔2N。

接地板40的所述延伸设置部46延伸到机械底盘10的所述插通孔10H的周围，即延伸到形成对应的插通孔10H的毂部12的端面，并包括插通底盘固定用螺钉B2的插通孔46H。

将所述底盘固定用螺钉B2插通在延伸设置部46的插通孔46H和机械底盘10的插通孔10H中，螺合在箱体1的底板2的螺钉用孔2N中并进行紧固，由此，可以在将接地板40的延伸设置部46夹入底盘固定用螺钉B2的螺钉头部和毂部12的端面之间的状态下，将机械底盘10连接固定在箱体1的底板2上，由此，通过散热板30的接地部36和底盘固定用螺钉B2，将印刷基板20的接地电路与箱体1电连接并接地。

下面说明将如上构成的接地板40安装在印刷基板20上的安装工序。这个安装工序与散热板30的情况大致类似。

在机械底盘10的底面侧和印刷基板20的下表面20b朝向上方配置的组装姿势中，首先，从接地板40位于印刷基板20的下表面20b的上方的状态，在将机械底盘10的定位销11插通印刷基板20的定位孔20M的基础上，将机械底盘10的定位销11与安装基底部44的导向槽44g插通并卡合，同时沿着印刷基板下表面20b滑动接地板40，并使延伸设置部46位于与印刷基板20的上表面20a和机械底盘10的毂部12的上端面对应的外侧部位上(参照图8)。在这个状态下，机械底盘10的定位销11位于接地板40的导向槽44g的长度方向的例如中途部位。

接着，在将导向槽44g与定位销11卡合的状态下，使接地板40(更具体地说，安装基底板44)沿着印刷基板20的下表面20b稍微转动的同时滑动。由此，导向槽44g由定位销11以规定轨迹引导(参照图9)。

此时，使接地板40滑动到卡合脚部45与印刷基板20的侧部24抵接(参照图10)。由此，可以简单地固定相对于印刷基板20的接地板40的安装位置以及方位。此外，此时，定位销16位于导向槽44g的外侧端部(换句话说，离开接地板40的固定部47一侧的端部)的附近。

之后，在该定位状态下将接地板固定用螺钉B3依次插通接地板40的导向槽44g和印刷基板20的插通孔20K，并螺合在机械底盘10的螺钉用孔(图中未示出)中进行紧固(参照图11和图7)。由此，接地板40的固定部47固定在印刷基板20上，接地板40安装在印刷基板20上。

这种情况下，与所述散热板30的安装结构相同，接地板40和印刷基板20以及机械底盘10通过使用了接地板固定用螺钉B3的单一螺钉紧固作业就可以连接并固定在一起，并且可以使接地板固定作业简单化。

此外，此时，定位销11位于导向槽44g的外侧端部附近，另一方面，接地板40的固定部47位于导向槽44g的外侧端部附近。因此，使用接地板固定用螺钉B3将接地板40固定在印刷基板20上时，可以容易且可靠地避免接地板固定用螺钉B3和定位销11的干涉。

在使用接地板固定用螺钉B3将接地板40安装在印刷基板20上的状态下(参照图11和图7)，将箱体1(具体地，箱体1的底板2)相对于机械底盘10进行定位，通过将底盘固定用螺钉B2插通在接地板40的延伸设置部46的插通孔46H和机械底盘10的插通孔10H中，将其螺合在箱体1的底板2的螺钉用孔2N中进行紧固，由此，在接地板40的延伸设置部46被夹入底盘固定用螺钉B2的螺钉头部和毂部12的端面之间的状态下，将机械底盘10连接固定在箱体1的底板2上。

由此，通过接地板40的延伸设置部46和底盘固定用螺钉B2，使印刷基板20的接地电路与箱体1电连接并接地。

如上所述，根据本实施方式，在将接地板40安装在印刷基板20上时，可以达到与安装所述散热板30的情况大致相同的作用效果。

此外，如前所述，在本实施方式中，由于安装专用的接地板40，因此并不是一定要在此之外在散热板30上设置兼用的接地部36，可以只用所述专用接地板40可靠地构成使印刷基板20接地的结构。或者，相反，不安装专用的接地板40，只通过在散热板30上设置的兼用的接地部36就可以可靠构成接地的结构。

此外，在以上的实施方式中，尽管散热板30是覆盖印刷基板20的一部分的区域的所谓短类型，不过如图12所示，在将覆盖印刷基板20的大致整个区域的所谓长类型的散热板50安装在该印刷基板20上的情况下，通过设置所述的第一、第二、第三卡合爪32、33、35、安装基底部34等，并利用机械底盘10的定位销11等也可以适用与所述实施方式的情况相同的安装结构。

产业上的可利用性

本发明例如可以用于在如磁盘装置等电气制品的底盘上组装的印刷基板上安装该基板的散热板和接地板等附属板的基板的附属板安装结构中，在散热板和印刷基板上不会波及不合理的力，此外，不需要增加其它部件，可以将散热板和接地板等附属板安装在印刷基板上。

此外，本发明不限于以上实施方式，在不脱离其精神的范围内，可以进行各种变更和改良。

Claims (14)

1、一种基板的附属板安装结构，在底盘上组装的印刷基板上安装该基板的附属板，其特征在于，

所述底盘包括至少将所述印刷基板相对于该底盘定位的定位销，

所述附属板包括：与所述定位销卡合并由该定位销引导而能够以规定轨迹滑动的规定形状的引导槽、将该附属板固定在所述印刷基板上的附属板固定部、与所述印刷基板的侧部卡合的卡合部，

在所述引导槽与所述定位销卡合的状态下，使所述附属板沿着所述印刷基板的一个面滑动，由此所述引导槽被所述定位销以规定轨迹引导，使所述卡合部与所述印刷基板的侧部卡合，

在该卡合状态下，将所述附属板固定部固定在所述印刷基板上，由此将所述附属板安装在所述印刷基板上。

2、根据权利要求1所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

在所述印刷基板的与附属板固定部对应的部位形成有插通附属板固定用螺钉部件的插通孔，在所述底盘的与所述插通孔对应的部位形成有螺合所述附属板固定用螺钉部件的螺钉用孔。

3、根据权利要求2所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述附属板固定部位于所述引导槽的一端侧。

4、根据权利要求1-3中任一项所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述底盘收纳在箱体内，

在该箱体和所述印刷基板的与所述定位销对应的部位，分别设置有与该定位销组合的定位部，

所述定位销通过与所述引导槽卡合来引导所述附属板沿着所述印刷基板的一个面的滑动动作，并且通过与所述各定位部组合，将所述箱体和所述印刷基板相对于所述底盘定位。

5、根据权利要求1-4中任一项所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述卡合部包括在与所述印刷基板的侧部卡合时抵接于该印刷基板的侧面的脚部以及在所述卡合时卡止于所述印刷基板的另一面的卡止爪，

在所述卡合部与所述印刷基板的侧部卡合时，所述脚部从侧方抵接于所述印刷基板的侧面的定位状态下，所述卡止爪卡止于所述印刷基板的另一面。

6、根据权利要求5所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述卡合部设置在所述附属板的规定的三个位置，该三个位置的卡合部按照不在一条直线上排列的方式进行位置设定。

7、根据权利要求6所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述卡合部的至少一个还包括沿着所述印刷基板的一个面滑动的滑动壁部，

在所述卡合部与所述印刷基板的侧部卡合时，所述脚部从侧方抵接于所述印刷基板的侧面的定位状态下，所述滑动壁部和所述卡止爪至少在厚度方向夹入所述印刷基板。

8、根据权利要求1-7中任一项所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述底盘是树脂制，所述附属板是促进所述印刷基板上的升温元件的散热的金属制的散热板。

9、根据权利要求8所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

在所述散热板的与所述升温元件对应的部位，配置有与该升温元件的表面接触并促进升温元件的散热的弹性元件。

10、根据权利要求9所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述弹性元件形成为片状或膜状。

11、根据权利要求10所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

与所述印刷基板的侧面卡合的所述卡合部设置在所述附属板的规定的三个位置，该三个位置的卡合部按照不在一条直线上排列的方式进行位置设定。

12、根据权利要求8-10中任一项所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述底盘是树脂制，并收纳在金属制的箱体内，

所述底盘上形成有插通孔，该插通孔用于插通将该底盘固定在所述箱体上的金属制的底盘固定用螺钉部件，在所述箱体的与所述插通孔对应的部位形成有螺合所述底盘固定用螺钉部件的螺钉用孔，

在所述散热板上设置有与所述印刷基板电连接的导通部和延伸到所述底盘的插通孔的周围的延伸设置部，

将所述底盘固定用螺钉部件插通在所述底盘的插通孔中并与所述箱体的螺钉用孔螺合，由此通过所述散热板的延伸设置部以及所述底盘固定用螺钉部件使所述印刷基板与所述箱体电连接并接地。

13、根据权利要求1-7中任一项所述的基板的附属板安装结构，其特征在于，

所述底盘是树脂制，并收纳在金属制的箱体内，

所述附属板是使所述印刷基板接地的金属制的接地板，

所述底盘上形成有插通孔，该插通孔用于插通将该底盘固定在所述箱体上的金属制的底盘固定用螺钉部件，在所述箱体的与所述插通孔对应的部位形成有螺合所述底盘固定用螺钉部件的螺钉用孔，

在所述接地板上设置有与所述印刷基板电连接的导通部和延伸到所述插通孔的周围的延伸设置部，

将所述底盘固定用螺钉部件插通在所述底盘的插通孔中并与所述箱体的螺钉用孔螺合，由此通过所述接地板以及所述底盘固定用螺钉部件使所述印刷基板与所述箱体电连接并接地。

14、一种基板的附属板安装结构，其特征在于，包括：

具有定位销的底盘；

在通过所述定位销定位的状态下固定在所述底盘上的印刷基板；和

在通过所述定位销定位的状态下固定在所述印刷基板上的附属板。

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