JP4974977B2 - 基板の付属板取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、基板の付属板取付構造、より詳しく言えば、例えば、ディスク装置のような電気製品のシャーシに組み付けられるプリント基板に、当該基板の放熱板やアース板などの付属板を取り付ける、基板の付属板取付構造に関する。

周知のように、例えば、ディスク装置のような電気製品のシャーシに組み付けられるプリント基板には、通常、当該プリント基板上に配設されたモジュール等の昇温要素の放熱を促進するために、所謂ヒートシンクと称される金属製の放熱板が取り付けられる（例えば、特許文献１，２参照）。また、これ以外にも、プリント基板には、当該プリント基板をアースさせるために、金属製のアース板が取り付けられる。

このような放熱板やアース板など、プリント基板に付属する付属板を当該プリント基板に取り付ける取付構造として、例えば特許文献１には、放熱板の脚部をプリント基板の取付孔に挿入することで放熱板に取り付けられるが、脚部の端末側に形成した係止脚部が、取付孔へ挿入した後に強制的に反転されて取付孔に抜け止め係止され、脚部を取付孔に位置決め固定するようにした放熱板の取付構造が開示されている。

また、特許文献２には、ヒートシンクの平面部と押さえ板との間に電子部品を挟んだ状態で、ヒートシンクと押さえ板のそれぞれに形成したネジ孔にネジを螺合することで電子部品を固定するようにした構成が開示されている。
特開２００２−２８０７７５号公報 実開昭６３−２００３９１号公報

しかしながら、前記特許文献１に開示された構成では、放熱板をプリント基板に取り付ける際に、放熱板の脚部の一部である係止脚部を変形させる必要があり、放熱板の脚部およびプリント基板の取付孔に無理な力が加わることになる。また、特許文献２に開示された構成では、ヒートシンク以外に別部品としての押さえ板が追加的に必要になる、という難点があった。

本発明は、かかる従来の技術課題に鑑みてなされたもので、放熱板やプリント基板に無理な力を及ぼすことなく、また、追加的な別部品を要することなく、放熱板やアース板などの付属板をプリント基板に取り付けることができるようにすることを、基本的な目的とする。

このため、本願発明に係る基板の付属板取付構造は、シャーシに組み付けられるプリント基板に、当該基板の付属板を取り付ける基板の付属板取付構造であって、
前記シャーシは、少なくとも前記プリント基板を当該シャーシに対して位置決めする位置決めピンを備え、
前記付属板は、前記位置決めピンと係合し該位置決めピンにより所定軌跡でスライド可能に案内される所定形状の案内溝と、当該付属板を前記プリント基板に固定する付属板固定部と、前記プリント基板の側部に係合する係合部と、を備えており、
前記案内溝を前記位置決めピンに係合させた状態で、前記付属板を前記プリント基板の片面に沿ってスライドさせることにより、前記案内溝が前記位置決めピンにより所定軌跡で案内されて前記係合部が前記プリント基板の側部に係合し、
この係合状態で、前記付属板固定部を前記プリント基板に固定することにより、前記付属板が前記プリント基板に取り付けられている、
ことを特徴としたものである。

この構成では、付属板の案内溝をシャーシの位置決めピンに係合させた状態で、付属板を前記プリント基板の片面に沿ってスライドさせることで、前記案内溝が前記位置決めピンにより所定軌跡で案内されて付属板の係合部がプリント基板の側部に係合する。そして、この係合状態で、付属板固定部をプリント基板に固定することにより、当該付属板がプリント基板に取り付けられる。

この場合において、プリント基板の付属板固定部に対応する部位には付属板固定用ネジ部材を挿通させる挿通穴が形成され、シャーシの前記挿通穴に対応する部位には前記付属板固定用ネジ部材を螺着させるネジ用穴が形成されている、ことが好ましい。
この構成では、付属板固定用ネジ部材をプリント基板の挿通穴に挿通させた上でシャーシのネジ用穴に螺着させることにより、付属板とプリント基板とシャーシとが、単一のネジ締め作業により共締めして固定される。

この場合において、付属板をプリント基板に固定する前記付属板固定部は前記案内溝の一端側に位置していることが好ましい。
この構成では、付属板固定用ネジ部材を用いて付属板をプリント基板に固定する際に、付属板固定用ネジ部材と位置決めピンとの干渉回避が容易になる。

以上の場合において、前記シャーシは筐体内に収納されるものであり、該筐体および前記プリント基板の前記位置決めピンに対応する部位には、該位置決めピンと組み合わされる位置決め部がそれぞれ設けられており、前記位置決めピンは、前記案内溝と係合されることにより、前記付属板の前記プリント基板の片面に沿ったスライド動作を案内すると共に、前記各位置決め部と組み合わされることにより、前記筐体と前記プリント基板とを前記シャーシに対して位置決めする、ことが好ましい。
この構成では、筐体とシャーシとプリント基板の３者の相互の位置決めと、付属板のプリント基板の片面に沿ったスライド動作の案内とを、１本の位置決めピンで行うことができ、構造の簡素化と組立作業の容易化を実現できる。

また、以上の場合において、前記係合部は、前記プリント基板の側部への係合時に当該プリント基板の側面に当て止められる脚部と、前記係合時に前記プリント基板の他面に係止される係止爪と、を備えており、前記係合部が前記プリント基板の側部に係合する際には、前記脚部が側方から前記プリント基板の側面に当て止められた位置決め状態で、前記係止爪が前記プリント基板の他面に係止される、ようにしてもよい。
この場合には、脚部と係止爪とを備えた係合部により、プリント基板の板面と平行な面内での付属板の位置決めと、プリント基板の厚さ方向における付属板の位置決めとを、簡単な構成で確実に行うことができる。

この場合において、前記係合部は前記付属板の所定の３箇所に設けられ、この３箇所の係合部は１つの直線上に整列しないように位置設定されている、ことが好ましい。
この構成では、１つの直線上に整列しないように位置設定された３箇所で付属板がプリント基板と係合することにより、付属板のプリント基板と対向する面が、前記３箇所（３点）で定まる一つの平面として正確に位置決めされる。

また、この場合において、前記係合部の少なくとも１つは、前記プリント基板の他面に沿ってスライドするスライド壁部を更に備え、前記係合部が前記プリント基板の側部に係合する際には、前記脚部が側方から前記プリント基板の側面に当て止められた位置決め状態で、前記スライド壁部と前記係止爪とが少なくとも前記プリント基板を厚さ方向に挟み込む、ようにすることもできる。
この場合には、脚部と係止爪とスライド壁部とを備えた係合部により、プリント基板の板面と平行な面内での付属板の位置決めを行うと共に、プリント基板の厚さ方向における付属板の位置決めをより正確に安定して行うことができる。

以上の場合において、前記シャーシが樹脂製であり、前記付属板はプリント基板上の昇温要素の放熱を促進する金属製の放熱板であってもよい。
この場合には、放熱板のプリント基板の取り付けるに際して前記の作用が得られる。

この場合において、前記放熱板の前記昇温要素に対応する部位には、該昇温要素の表面に接触し昇温要素の放熱を促進する弾性要素が配置されていることが好ましい。
この構成では、プリント基板上の昇温要素と放熱板との間隔について、前記弾性要素の弾性範囲内で寸法誤差が吸収される。

また、この場合において、前記弾性要素はシート状もしくはフィルム状に形成されていてもよい。
この構成では、弾性要素を薄肉に形成できるので、昇温要素と放熱板との間に位置する弾性要素自体の温度勾配を大きくして、昇温要素の放熱をより促進することができる。また、プリント基板の付属板取付構造をよりコンパクト化（薄型化）することができる。しかも、弾性要素の材料使用量も少なくて済み、コスト低減にも寄与できる。

更に、この場合において、前記プリント基板の側部に係合する前記係合部は前記付属板の所定の３箇所に設けられ、この３箇所の係合部は１つの直線上に整列しないように位置設定されていることが好ましい。
この場合には、１つの直線上に整列しないように位置設定された３箇所で付属板がプリント基板と係合することにより、付属板のプリント基板と対向する面が、前記３箇所（３点）で定まる一つの平面として正確に位置決めされるので、プリント基板上の昇温要素と放熱板との間隔について、寸法誤差をより小さくでき、弾性要素を薄肉化した場合でも、その弾性範囲内で有効に寸法誤差の吸収が行えるようになる。

また、前記シャーシは、樹脂製であって、金属製の筐体内に収納されるものであり、前記シャーシには当該シャーシを筐体に固定する金属製のシャーシ固定用ネジ部材を挿通させる挿通穴が形成され、前記筐体の前記挿通穴に対応する部位にはシャーシ固定用ネジ部材を螺着させるネジ用穴が形成されており、放熱板には前記プリント基板と電気的に接続される導通部と前記シャーシの挿通穴の周囲に延びる延設部が設けられ、前記シャーシ固定用ネジ部材を前記シャーシの挿通穴に挿通させて前記筐体のネジ用穴に螺着させることにより、前記放熱板の延設部および前記シャーシ固定用ネジ部材を介して、前記プリント基板が前記筐体に電気的に接続されアースされる、ようにすることもできる。
この場合には、放熱板を利用してプリント基板が筐体に電気的に接続しアースされる。つまり、放熱板とアース板とが兼用される。

或いは、前記シャーシは、樹脂製であって、金属製の筐体内に収納されるものであり、前記付属板は前記プリント基板をアースさせる金属製のアース板であり、前記シャーシには当該シャーシを前記筐体に固定する金属製のシャーシ固定用ネジ部材を挿通させる挿通穴が形成され、前記筐体の前記挿通穴に対応する部位には前記シャーシ固定用ネジ部材を螺着させるネジ用穴が形成されており、前記アース板には、前記プリント基板と電気的に接続される導通部と、前記挿通穴の周囲に延びる延設部が設けられ、前記シャーシ固定用ネジ部材を前記シャーシの挿通穴に挿通させて前記筐体のネジ用穴に螺着させることにより、アース板およびシャーシ固定用ネジ部材を介してプリント基板が筐体に電気的に接続されアースされる、ようにすることもできる。
この構成では、シャーシ固定用ネジ部材をシャーシの挿通穴に挿通させた上で筐体のネジ用穴に螺着させることにより、アース板とプリント基板とシャーシとが、単一のネジ締め作業により共締めして固定され、アース板およびシャーシ固定用ネジ部材を介してプリント基板が筐体に電気的に接続されアースされる。

本願発明に係る基板の付属板取付構造によれば、付属板の案内溝をシャーシの位置決めピンに係合させた状態で、付属板を前記プリント基板の片面に沿ってスライドさせることで、前記案内溝が前記位置決めピンにより所定軌跡で案内されて付属板の係合部がプリント基板の側部に係合する。これにより、シャーシに元々設けられている位置決めピンと、プリント基板の側部とを利用して、簡単な作業で精度良く、付属板をプリント基板に対して位置決めすることができる。
そして、付属板の係合部がプリント基板の側部に係合した状態で、付属板固定部をプリント基板に固定することにより、容易に当該付属板をプリント基板に取り付けることができる。以上の取付作業において、放熱板やプリント基板が無理な力を受けることはなく、また、追加的な別部品を要することもない。

以下、本発明の実施形態を、ディスク装置のシャーシに組み付けられるプリント基板に放熱板やアース板を取り付ける場合を例にとって、添付図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るディスク装置の所謂メカシャーシ１０，プリント基板２０及び放熱板３０，アース板４０の組立前の分解斜視図である。

前記メカシャーシ１０は、ディスク装置の主要な内部部品を組み込み収納するもので、例えば合成樹脂材料を用いて、上方が開口した箱形の全体形状に成形されている。このメカシャーシ１０の底面側には、ディスク装置を駆動制御するための制御回路などが形成されたプリント基板２０が組み付けられる。前記メカシャーシ１０内に所要の内部部品が組み込まれた後、メカシャーシ１０は金属製の筐体１内に収納される、図１では、筐体１の一部（例えば底板２）のみが表示されている。

かかるプリント基板２０には、当該基板２０上の昇温要素の放熱を促進するために、金属製の放熱板３０がプリント基板２０の下面２０ｂ側に取り付けられる。この場合、放熱を特に促進すべき昇温要素として、例えば２つのモジュール（不図示）が選定されており、放熱板３０には、これらモジュールの形状および配設位置に対応して、上方へ所定量突出する２つの凸部３１ｐが形成されている。これら凸部３１ｐ，３１ｐの上面には、放熱板３０をプリント基板２０に取り付けた際に、前記モジュールの表面に接触し当該モジュールの放熱を促進する弾性要素３９，３９（例えば放熱性に優れたゴムシート）がそれぞれ貼り付けられている。

また、プリント基板２０には、プリント基板２０のアースを取るために金属製のアース板４０が取り付けられる。このアース板４０及び前記放熱板３０は何れも、プリント基板２０に付属して取り付けられる一種の付属板であり、所定厚さの金属製シート材を所定形状にプレス成形して得られたものである。

次に、これら付属板３０，４０のプリント基板２０への取付構造について説明する。
まず、放熱板３０の取付構造を前記図１および図２から図６を参照しながら説明する。
図２は、放熱板３０のプリント基板２０への取付状態を基板２０の下面２０ｂ側から見て示した斜視図である。また、図３から図６は、この放熱板３０のプリント基板２０への取付工程を説明するための一連の斜視図である。これら図２から図６はプリント基板２０の下面２０ｂ側から見て示したものであるので、実際の上下位置とは（つまり図１とは）上下方向について逆向きに表示されている。

図２から良く分かるように、本実施形態に係る放熱板３０は、前記凸部３１ｐを有しプリント基板２０の下面の所定領域を覆う板状のカバー部３１と、プリント基板２０への取付時に当該基板２０の直角に交差する２つの側部２２，２３とそれぞれ係合する第１，第２の係合部３２，３３と、放熱板３０をプリント基板２０に取り付けて固定する基部となる取付ベース部３４と、を備えている。

取付ベース部３４は、前記カバー部３１からプリント基板下面２０ｂ側へ所定量だけ段上げされ、プリント基板下面２０ｂに接触または当接する平板部分として構成されており、段部とは反対の端末側には、プリント基板２０の側部２２，２３の何れか一方（この場合には、第１係合部３２が係合する側部２２）と係合する第３の係合部３５が形成されている。つまり、第１，第２及び第３係合部３２，３３及び３５は、１つの直線上に整列することがないように位置設定されている。尚、前記第１，第２の係合部３２，３３も共に、カバー部３１からプリント基板下面２０ｂ側へ所定量だけ段上げして形成されたものである。

このように、プリント基板２０の側部２２，２３に係合する係合部３２，３５，３３が放熱板３０の所定の３箇所に設けられ、この３箇所の係合部３２，３５，３３は１つの直線上に整列しないように位置設定されていることにより、放熱板３０のプリント基板２０と対向する面が、１つの直線上に整列しない前記３箇所（３点）で定まる一つの平面として正確に位置決めされる。

第１，第２係合部３２，３３は、プリント基板２０の側部２２，２３への係合時に当該プリント基板２０の側面に当て止められる脚部３２ｋ，３３ｋをそれぞれ備え、これら脚部３２ｋ，３３ｋの先端には、プリント基板２０の上面２０ａに係止される係止爪３２ｊ，３３ｊが一体的に形成されている。尚、プリント基板２０の上面２０ａと下面２０ｂとは互いに平行である。
そして、第１，第２係合部３２，３３がプリント基板２０の側部２２，２３に係合する際には、脚部３２ｋ，３３ｋがプリント基板２０の側面に当て止められた状態で、係止爪３２ｊ，３３ｊがプリント基板２０の上面２０ａに係止されることにより、簡単な構成で確実に、プリント基板２０の上面２０ａと平行な面内での位置決めと、プリント基板２０の厚さ方向における位置決めとが行われる。

一方、第３係合部３５は、第１，第２係合部３２，３３と同様の脚部３５ｋと係止爪３５ｊを備えると共に、前記取付ベース部３４の一部がプリント基板２０の下面２０ｂに沿ってスライドするスライド壁部３５ｍを構成している。
そして、第３係合部３５がプリント基板２０の側部２２に係合する際には、前記脚部３５ｋが側方からプリント基板２０の側面に当て止められた位置決め状態で、スライド壁部３５ｍと係止爪３５ｊとが少なくともプリント基板２０（この場合、プリント基板２０とシャーシ１０の一部）を厚さ方向に挟み込むようになっている。

この場合には、脚部３５ｋと係止爪３５ｊとスライド壁部３５ｍとを備えた第３係合部３５により、プリント基板２０の上面２０ａ及び下面２０ｂと平行な面内での付属板３０の位置決めを行うと共に、プリント基板２０の厚さ方向における付属板３０の位置決めをより正確に安定して行うことができる。

本実施形態では、より好ましくは、取付ベース３４の第３係合部３５の係止爪３５ｊから、該係止爪３５ｊと平行に延びるようにして延設部３６が設けられている。この延設部３６は、後述するように、プリント基板２０をアースするアース部を構成するものである。
尚、本実施形態では、図１にも示すように、専用のアース板４０が取り付けられるので、これとは別に、放熱板３０に兼用のアース部３６を設けることは必須ではなく、前記専用のアース板４０のみで確実にプリント基板２０のアースを取るように構成することができる。或いは、逆に、専用のアース板４０を取り付けることなく、放熱板３０に設けた兼用のアース部３６のみによって確実にアースを取るように構成することもできる。

前記メカシャーシ１０には、少なくともプリント基板２０を位置決めする（本実施形態では、筐体１とメカシャーシ１０とプリント基板２０の３者を相互に位置決めする）複数の位置決めピン１１が下面側に突出するように設けられ、プリント基板２０には前記位置決めピン１１を挿通させる位置決め孔２０Ｍが所定箇所に形成されている。
一方、図３から図６に示されるように、放熱板３０の取付ベース部３４には、前記位置決めピン１１を挿通させて係合し、該位置決めピン１１により所定軌跡でスライド可能に案内される所定形状のガイド溝３４ｇが設けられている。本実施形態では、このガイド溝３４ｇは、その中心線が所定半径の円弧の一部または所定角度の折れ線を成すように構成されている。

また、放熱板３０の取付ベース部３４には、当該放熱板３０をプリント基板２０に固定する固定部３７が設けられている。プリント基板２０の前記固定部３７に対応する部位には放熱板固定用ネジＢ１を挿通させる挿通穴２０Ｈが形成され、シャーシ１０の前記挿通穴２０Ｈに対応する部位には前記放熱板固定用ネジＢ１を螺着させるネジ用穴１０Ｎが形成されている。放熱板３０の前記ガイド溝３４ｇも放熱板固定用ネジＢ１を挿通させるように、その溝幅が設定されている。

放熱板３０の固定部３７は、好ましくは、前記ガイド溝３４ｇの内側端部の近傍に位置しており、放熱板固定用ネジＢ１のネジ頭部に対応し、プリント基板２０側に膨出する（逆方向から見れば、図３及び図４に示されるように「窪む」）一対の膨出部３７ｂを備えている。プリント基板２０のこれら膨出部３７ｂに対応する領域には、プリント基板２０のアース回路の端末ターミナル（不図示）が形成されており、この端末ターミナル上に前記膨出部３７ｂが接触することにより、取付ベース部３４が（つまり放熱板３０が）プリント基板２０のアース回路と電気的に接続される。この場合、前記膨出部３７ｂが、プリント基板２０と電気的に接続される導通部を構成している。

一方、メカシャーシ１０には当該シャーシ１０を筐体１の底板２に固定する金属製のシャーシ固定用ネジＢ２（図１参照）を挿通させる挿通穴１０Ｈが所要の複数箇所（本実施形態では、例えば４箇所）に形成されている。そして、筐体１の底板２には、前記挿通穴１０Ｈに対応する部位に、シャーシ固定用ネジＢ２を螺着させるネジ用穴２Ｎが形成されている。
放熱板３０の前記アース部３６は、メカシャーシ１０の前記挿通穴１０Ｈの周囲、すなわち、対応する挿通穴１０Ｈを形成したボス部１２の端面にまで延びるように延設され、シャーシ固定用ネジＢ２を挿通させる挿通穴３６Ｈ（図３参照）を備えている。

また、筐体１の底板２には、メカシャーシ１０に設けられた各位置決めピン１１に対応する部位に位置決め孔２Ｍが設けられると共に、メカシャーシ１０の挿通穴１０Ｈに対応した部位に、前記シャーシ固定用ネジＢ２を螺着させる複数のネジ用穴２Ｎが形成されている。

前記シャーシ固定用ネジＢ２をアース部３６の挿通穴３６Ｈ及びメカシャーシ１０の挿通穴１０Ｈに挿通させて、筐体１の底板２のネジ用穴２Ｎに螺着し締め付けることにより、放熱板３０のアース部３６をシャーシ固定用ネジＢ２のネジ頭部とボス部１２の端面との間に挟み込んだ状態で、メカシャーシ１０を筐体１の底板２に締結固定することができる。
これにより、アース部３６およびシャーシ固定用ネジＢ２を介して、プリント基板２０のアース回路が筐体１に電気的に接続されアースされる。

以上のように構成された放熱板３０をプリント基板２０に取り付ける取付手順について説明する。
メカシャーシ１０の底面側およびプリント基板２０の下面２０ｂが上方を向くように配置した組立姿勢において、まず、放熱板３０をプリント基板２０の下面２０ｂの上方に持ち来し（図３参照）、この状態から、メカシャーシ１０の位置決めピン１１を、プリント基板２０の位置決め孔２０Ｍに挿通させた上で、放熱板３０の取付ベース部３４のガイド溝３４ｇに挿通して係合させると共に、放熱板３０をプリント基板下面２０ｂに沿うようにしてずらせ、第１，第２，第３の係合爪３２，３３，３５の各爪先端およびアース部３６を、プリント基板２０の上面２０ａ及びメカシャーシ１０のボス部１２の上端面に対応する外側部位に位置させる（図４参照）。この状態では、メカシャーシ１０の位置決めピン１１は、放熱板３０のガイド溝３４ｇの長手方向の例えば途中部位に位置している。

次に、このようにガイド溝３４ｇを位置決めピン１１に係合させた状態で、放熱板３０を（より具体的には、取付ベース板３４を）プリント基板２０の下面２０ｂに沿ってスライドさせる。これにより、ガイド溝３４ｇが位置決めピン１１により所定軌跡で案内され、第１，第２係合爪３２，３３がプリント基板２０の側部２２，２３に係合する（図５参照）。

このとき、第１，第２係合爪３２，３３の脚部３２ｋ、３３ｋがプリント基板２０の側部２２，２３に当て止められるまで、また、第３係合爪３５の脚部３５ｋがプリント基板２０の側部２２に当て止められるまで、放熱板３０をスライドさせる。これにより、プリント基板２０に対する放熱板３０の取付位置および方位を、精度良く、且つ簡単に定めることができる。また、このとき、位置決めピン１１はガイド溝３４ｇの外側端部（つまり、放熱板３０の固定部３７から離間した側の端部）の近傍に位置するように設定されている。

そして、この位置決め状態で放熱板固定用ネジＢ１を、放熱板３０のガイド溝３４ｇ及びプリント基板２０の挿通穴２０Ｈに順次挿通させ、メカシャーシ１０のネジ用穴１０Ｎに螺着させて締め付ける（図６及び図２参照）。これにより、放熱板３０の固定部３７がプリント基板２０に固定され、放熱板３０がプリント基板２０に取り付けられる。

この場合、放熱板３０とプリント基板２０とメカシャーシ１０とを、放熱板固定用ネジＢ１を用いた単一のネジ締め作業により共締めして固定することができ、放熱板固定作業を簡素化することができる。
また、このとき、位置決めピン１１はガイド溝３４ｇの外側端部の近傍に位置し、一方、放熱板３０の固定部３７はガイド溝３４ｇの内側端部の近傍に位置している。従って、放熱板固定用ネジＢ１を用いて放熱板３０をプリント基板２０に固定する際に、放熱板固定用ネジＢ１と位置決めピン１１とが干渉することを、容易かつ確実に回避することができる。

この取付状態において、前述のように、放熱板３０の凸部３１ｐの上面には、放熱板３０をプリント基板２０に取り付けた際に、放熱促進対象であるモジュールの表面に接触し当該モジュールの放熱を促進する弾性要素３９（例えば放熱性に優れたゴムシート）が貼り付けられているので、プリント基板２０上のモジュール表面と凸部３１ｐの上面との間隔について、この弾性要素３９の弾性範囲内で寸法誤差を吸収することができる。そして、弾性要素３９とモジュールとが確実に接触し所期の放熱性を確保することができる。また、弾性要素３９の弾性範囲内で放熱板３０の弾性付勢力を利用することで、放熱促進対象のモジュールに過度の負担を及ぼすことなく、放熱板３０の所謂浮き上がりの防止を図ることもできる。

この場合において、弾性要素３９は、モジュールとの確実な接触が達成できる範囲内で薄肉に形成することが好ましい。かかる弾性要素３９は、約２〜３ｍｍ程度以上の厚さを有するのが普通であるが、本実施形態では、例えばシリコンゴム製で厚さが略１ｍｍの薄肉シートで弾性要素３９を形成した。

弾性要素３９をこのような薄肉シート状に形成したことにより、昇温要素であるモジールと放熱板３０との間に位置する弾性要素３９自体の温度勾配をより大きくして、モジュールの放熱をより促進することができる。また、プリント基板２０への放熱板３０の取付構造をよりコンパクト化（薄型化）することができる。しかも、弾性要素３９の材料使用量も少なくて済み、コスト低減にも寄与できる。尚、かかる弾性要素３９は、シート状よりも更に薄いフィルム状に形成することができ、また、グリース状として前記凸部３１ｐの上面に塗布するようにしてもよい。

但し、弾性要素３９をこのような薄肉とした場合、通常、弾性による寸法誤差吸収機能が低下する。このため、本実施形態では、プリント基板２０の側部２２，２３に係合する係合部３２，３５，３３を放熱板３０の所定の３箇所に設け、この３箇所の係合部３２，３５，３３は１つの直線上に整列しないように位置設定されている。これにより、放熱板３０のプリント基板２０と対向する面は、１つの直線上に整列しない前記３箇所（３点）で定まる一つの平面として正確に位置決めされている。

従って、プリント基板２０上のモジュール表面と放熱板３０の凸部３１ｐの上面との間隔について、その寸法誤差をより小さくして高精度で管理でき、約１ｍｍ程度あるいはそれ以下の薄肉シート状の弾性要素３９を用いた場合でも、その弾性範囲内で寸法誤差を有効に吸収できる。そして、弾性要素３９とモジュールとが確実に接触し所期の放熱性が確保されるのである。

以上のようにして、放熱板固定用ネジＢ１を用いて放熱板３０をプリント基板２０に取り付けた状態（図６及び図２参照）で、筐体１を（具体的には、筐体１の底板２を）メカシャーシ１０に対して位置決めし、前述のように、シャーシ固定用ネジＢ２をアース部３６の挿通穴３６Ｈ及びメカシャーシ１０の挿通穴１０Ｈに挿通させて、筐体１の底板２のネジ用穴２Ｎに螺着し締め付けることにより、放熱板３０のアース部３６をシャーシ固定用ネジＢ２のネジ頭部とボス部１２の端面との間に挟み込んだ状態で、メカシャーシ１０が筐体１の底板２に締結固定される。

これにより、放熱板３０のアース部３６およびシャーシ固定用ネジＢ２を介して、プリント基板２０のアース回路が筐体に電気的に接続されアースされる。つまり、放熱板３０を利用してプリント基板２０が筐体に電気的に接続されアースされる。このように、放熱板３０をアース板と兼用することができるのである。

筐体１を（具体的には、筐体１の底板２を）メカシャーシ１０に対して位置決めする場合、放熱板３０の取付部分においては、メカシャーシ１０の位置決めピン１１が、プリント基板２０の位置決め孔２０Ｍを挿通した上で、放熱板３０の取付ベース部３４のガイド溝３４ｇに挿通して係合する。そして、更に、この位置決めピン１１の先端側に筐体１の底板２に形成した位置決め孔２Ｍが組み合わされる。

すなわち、筐体１及びプリント基板２０の前記位置決めピン１１に対応する部位には、該位置決めピン１１と組み合わされる位置決め孔２Ｍ，２０Ｍがそれぞれ設けられており、位置決めピン１１は、放熱板３０のガイド溝３４ｇに挿通して係合することにより、当該放熱板３０のプリント基板２０の片面（下面２０ｂ）に沿ったスライド動作を案内すると共に、前記位置決め孔２Ｍ，２０Ｍと組み合わされることにより、筐体１とプリント基板２０とをメカシャーシ１０に対して位置決めすることができる。

このように構成したことにより、筐体１とメカシャーシ１０とプリント基板２０の３者の相互の位置決めと、放熱板３０のプリント基板２０の片面２０ｂに沿ったスライド動作の案内とを、１本の位置決めピン１１で行うことができ、構造の簡素化と組立作業の容易化を実現できる。

以上説明したように、本実施形態によれば、放熱板３０のガイド溝３４ｇをメカシャーシ１０の位置決めピン１１に係合させた状態で、放熱板３０をプリント基板２０の下面２０ｂに沿ってスライドさせることで、前記ガイド溝３４ｇが位置決めピン１１により所定軌跡で案内されて放熱板３０の係合爪３２，３３，３５がプリント基板２０の側部２２，２３に係合する。これにより、メカシャーシ１０に元々設けられているプリント基板位置決め用の位置決めピン１１と、プリント基板２０の側部２２，２３とを利用して、簡単な作業で精度良く、放熱板３０をプリント基板２０に対して位置決めすることができるのである。

そして、放熱板３０の係合爪３２，３３，３５がプリント基板２０の側部２２，２３に係合した状態で、放熱板３０の固定部３７をプリント基板２０に固定することにより、容易に当該放熱板３０をプリント基板２０に取り付けることができるのである。以上の取付作業において、放熱板３０やプリント基板２０が無理な力を受けることはなく、また、追加的な別部品を要することもない。

次に、アース板４０の取付構造について、前記図１および図７から図１１を参照しながら説明する。
図７は、アース板４０のプリント基板２０への取付状態を基板２０の下面２０ｂ側から見て示した斜視図である。また、図８から図１１は、このアース板４０のプリント基板２０への取付工程を説明するための一連の斜視図である。これら図７から図１１もプリント基板２０の下面２０ｂ側から見て示したものであるので、実際の上下位置とは（つまり図１とは）上下方向について逆向きに表示されている。

図１に示されるように、本実施形態に係るアース板４０は、例えば、プリント基板２０における放熱板３０の取付位置とは反対側の端部に取り付けられるものであり、当該アース板４０をプリント基板２０に取り付けて固定する基部となる取付ベース部４４と、プリント基板２０への取付時に当該基板２０の側部２４に当て止められる係合脚部４５と、を備えている。尚、この係合脚部４５を前述の放熱板３０の第３係合爪３５と同様に、プリント基板２０の側部２４を挟み込む構成としても良い。

取付ベース部４４は、プリント基板下面２０ｂに接触または当接する平板状に形成されており、より好ましくは、前記係合脚部４５該係合脚部４５と平行に延びるようにして延設部４６が設けられている。
また、メカシャーシ１０には、プリント基板２０を位置決めするために、前述の位置決めピン１１が下面側に突出するように設けられ、プリント基板２０には前記位置決めピン１１を挿通させる位置決め孔２０Ｍが所定箇所に形成されている。

一方、アース板４０の取付ベース部４４には、前記位置決めピン１１を挿通させて係合し、該位置決めピン１１により所定軌跡でスライド可能に案内される所定形状のガイド溝４４ｇが設けられている。このガイド溝４４ｇは、前述の放熱板３０の取付ベース部３４に設けられたガイド溝３４ｇと同様のものである。

また、アース板４０の取付ベース部４４には、当該アース板４０をプリント基板２０に固定する固定部４７が設けられている。プリント基板２０の前記固定部４７に対応する部位にはアース板固定用ネジＢ３を挿通させる挿通穴２０Ｋが形成され、メカシャーシ１０の前記挿通穴２０Ｋに対応する部位にはアース板固定用ネジＢ３を螺着させるネジ用穴（不図示）が形成されている。アース板４０の前記ガイド溝４４ｇもアース板固定用ネジＢ３を挿通させるように、その溝幅が設定されている。

尚、アース板４０の固定部４７は前述の放熱板３０の固定部３７と、プリント基板２０に形成されたアース板固定用ネジＢ３を挿通させる挿通穴２０Ｋは前述の放熱板固定用ネジＢ１を挿通させる挿通穴２０Ｈと、また、メカシャーシ１０に形成されたアース板固定用ネジＢ３を螺着させるネジ用穴（不図示）は前述の放熱板固定用ネジＢ１を螺着させるネジ用穴１０Ｎと、それぞれ同様のものである。

アース板４０の固定部４７は、放熱板３０の固定部３７と同じく、ガイド溝４４ｇの内側端部の近傍に位置しており、アース板固定用ネジＢ３のネジ頭部に対応し、プリント基板２０側に膨出する一対の膨出部４７ｂを備えている。プリント基板２０のこれら膨出部４７ｂに対応する領域には、プリント基板２０のアース回路の端末ターミナル（不図示）が形成されており、この端末ターミナル上に前記膨出部４７ｂが接触することにより、取付ベース部４４が（つまりアース板４０が）プリント基板２０のアース回路と電気的に接続される。つまり、前記膨出部４７ｂが、プリント基板２０と電気的に接続される導通部を構成している。

前述のように、メカシャーシ１０には当該シャーシ１０を筐体１の底板２に固定する金属製のシャーシ固定用ネジＢ２（図１参照）を挿通させる挿通穴１０Ｈが所要の複数箇所（本実施形態では、例えば４箇所）に形成されている。また、筐体１の底板２の前記挿通穴１０Ｈに対応する部位には、シャーシ固定用ネジＢ２を螺着させるネジ用穴２Ｎが形成されている。
アース板４０の前記延設部４６は、メカシャーシ１０の前記挿通穴１０Ｈの周囲、すなわち、対応する挿通穴１０Ｈを形成したボス部１２の端面にまで延びるように延設され、シャーシ固定用ネジＢ２を挿通させる挿通穴４６Ｈを備えている。

前記シャーシ固定用ネジＢ２を延設部４６の挿通穴４６Ｈ及びメカシャーシ１０の挿通穴１０Ｈに挿通させて、筐体１の底板２のネジ用穴２Ｎに螺着し締め付けることにより、アース板４０の延設部４６をシャーシ固定用ネジＢ２のネジ頭部とボス部１２の端面との間に挟み込んだ状態で、メカシャーシ１０を筐体１の底板２に締結固定することができ、これにより、放熱板３０のアース部３６およびシャーシ固定用ネジＢ２を介して、プリント基板２０のアース回路が筐体１に電気的に接続されアースされる。

以上のように構成されたアース板４０をプリント基板２０に取り付ける取付手順について説明する。この取付手順は、放熱板３０の場合と大略的には類似している。
メカシャーシ１０の底面側およびプリント基板２０の下面２０ｂが上方を向くように配置した組立姿勢において、まず、アース板４０をプリント基板２０の下面２０ｂの上方に持ち来した状態から、メカシャーシ１０の位置決めピン１１を、プリント基板２０の位置決め孔２０Ｍに挿通させた上で、取付ベース部４４のガイド溝４４ｇにメカシャーシ１０の位置決めピン１１を挿通して係合させると共に、アース板４０をプリント基板下面２０ｂに沿うようにしてずらせ、延設部４６を、プリント基板２０の上面２０ａ及びメカシャーシ１０のボス部１２の上端面に対応する外側部位に位置させる（図８参照）。この状態では、メカシャーシ１０の位置決めピン１１は、アース板４０のガイド溝４４ｇの長手方向の例えば途中部位に位置している。

次に、このようにガイド溝４４ｇを位置決めピン１１に係合させた状態で、アース板４０を（より具体的には、取付ベース板４４を）プリント基板２０の下面２０ｂに沿って、若干回動させながらスライドさせる。これにより、ガイド溝４４ｇが位置決めピン１１により所定軌跡で案内される（図９参照）。

このとき、係合脚部４５がプリント基板２０の側部２４に当て止められるまで、アース板４０をスライドさせる（図１０参照）。これにより、プリント基板２０に対するアース板４０の取付位置および方位を簡単に定めることができる。また、このとき、位置決めピン１６はガイド溝４４ｇの外側端部（つまり、アース板４０の固定部４７から離間した側の端部）の近傍に位置するように設定されている。

そして、この位置決め状態でアース板固定用ネジＢ３を、アース板４０のガイド溝４４ｇ及びプリント基板２０の挿通穴２０Ｋに順次挿通させ、メカシャーシ１０のネジ用穴（不図示）に螺着させて締め付ける（図１１及び図７参照）。これにより、アース板４０の固定部４７がプリント基板２０に固定され、アース板４０がプリント基板２０に取り付けられる。

この場合、前述の放熱板３０の取付構造と同じく、アース板４０とプリント基板２０とメカシャーシ１０とを、アース板固定用ネジＢ３を用いた単一のネジ締め作業により共締めして固定することができ、アース板固定作業を簡素化することができる。
また、このとき、位置決めピン１１はガイド溝４４ｇの外側端部の近傍に位置し、一方、アース板４０の固定部４７はガイド溝４４ｇの内側端部の近傍に位置している。従って、アース板固定用ネジＢ３を用いてアース板４０をプリント基板２０に固定する際に、アース板固定用ネジＢ３と位置決めピン１１とが干渉することを、容易かつ確実に回避することができる。

アース板固定用ネジＢ３を用いてアース板４０をプリント基板２０に取り付けた状態（図１１及び図７参照）で、筐体１を（具体的には、筐体１の底板２を）メカシャーシ１０に対して位置決めし、シャーシ固定用ネジＢ２をアース板４０の延設部４６の挿通穴４６Ｈ及びメカシャーシ１０の挿通穴１０Ｈに挿通させて、筐体１の底板２のネジ用穴２Ｎに螺着し締め付けることにより、アース板４０の延設部４６をシャーシ固定用ネジＢ２のネジ頭部とボス部１２の端面との間に挟み込んだ状態で、メカシャーシ１０が筐体１の底板２に締結固定される。

これにより、アース板４０の延設部４６およびシャーシ固定用ネジＢ２を介して、プリント基板２０のアース回路が筐体１に電気的に接続されアースされる。
以上のように、本実施形態によれば、アース板４０をプリント基板２０に取り付けるに際して、前述の放熱板３０を取り付ける場合と略同様の作用効果を奏することができる。

尚、前述のように、本実施形態では、専用のアース板４０が取り付けられるので、これとは別に、放熱板３０に兼用のアース部３６を設けることは必須ではなく、前記専用のアース板４０のみで確実にプリント基板２０のアースを取るように構成することができる。或いは、逆に、専用のアース板４０を取り付けることなく、放熱板３０に設けた兼用のアース部３６のみによって確実にアースを取るように構成することもできる。

また、以上の実施形態では、放熱板３０は、プリント基板２０の一部の領域を覆う所謂ショートタイプのものであったが、図１２に示されるような、プリント基板２０の略全領域を覆う所謂ロングタイプの放熱板５０を当該プリント基板２０に取り付ける場合においても、前述の第１，第２，第３係合爪３２，３３，３５、取付ベース部３４等を設け、メカシャーシ１０の位置決めピン１１等を利用することにより、前記実施形態における場合と同様の取付構造を適用することができる。

本発明は、例えば、ディスク装置のような電気製品のシャーシに組み付けられるプリント基板に、当該基板の放熱板やアース板などの付属板を取り付ける、基板の付属板取付構造において利用することができ、放熱板やプリント基板に無理な力を及ぼすことなく、また、追加的な別部品を要することなく、放熱板やアース板などの付属板をプリント基板に取り付けることができる。

尚、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更や改良を加え得るものであることは言うまでもない。

本発明の実施形態に係るディスク装置のメカシャーシ，プリント基板及び放熱板，アース板の組立前の分解斜視図である。 前記放熱板のプリント基板への取付状態を基板の下面側から見て示した斜視図である。 前記放熱板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 前記放熱板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 前記放熱板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 前記放熱板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 前記アース板のプリント基板への取付状態を基板の下面側から見て示した斜視図である。 前記アース板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 前記アース板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 前記アース板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 前記アース板のプリント基板への取付工程を説明するための一連の斜視図の一部である。 ロングタイプの放熱板のプリント基板への取付状態を基板の下面側から見て示した斜視図である。

符号の説明

１ 筐体
２ （筐体の）底板
２Ｍ （底板の）位置決め孔
２Ｎ （底板の）ネジ用穴
１０ メカシャーシ
１０Ｈ （シャーシ固定ネジ用の）挿通穴
１０Ｎ （放熱板固定用ネジの）ネジ用穴
１１ 位置決めピン
２０ プリント基板
２０ｂ プリント基板の下面
２０Ｈ （放熱板固定用ネジの）挿通穴
２０Ｋ （アース板固定用ネジの）挿通穴
３０，５０ 放熱板
３１ カバー部
３１ｐ （カバー部の）凸部
３２ 第１係合部
３２ｊ 係止爪
３２ｋ 脚部
３３ 第２係合部
３３ｊ 係止爪
３３ｋ 脚部
３４ 取付ベース部
３４ｇ ガイド溝
３５ 第３係合部
３５ｊ 係止爪
３５ｋ 脚部
３５ｍ スライド壁部
３６ アース部
３７ 固定部
３７ｂ 膨出部
３９ 弾性要素
４０ アース板
４４ 取付ベース部
４４ｇ ガイド溝
４５ 係合脚部
４６ 延設部
４７ 固定部
４７ｂ 膨出部
Ｂ１ 放熱板固定用ネジ
Ｂ２ シャーシ固定用ネジ
Ｂ３ アース板固定用ネジ

Claims (13)

1. シャーシに組み付けられるプリント基板に、当該基板の付属板を取り付ける基板の付属板取付構造であって、
   前記シャーシは、少なくとも前記プリント基板を当該シャーシに対して位置決めする位置決めピンを備え、
   前記付属板は、前記位置決めピンと係合し該位置決めピンにより所定軌跡でスライド可能に案内される所定形状の案内溝と、当該付属板を前記プリント基板に固定する付属板固定部と、前記プリント基板の側部に係合する係合部と、を備えており、
   前記案内溝を前記位置決めピンに係合させた状態で、前記付属板を前記プリント基板の片面に沿ってスライドさせることにより、前記案内溝が前記位置決めピンにより所定軌跡で案内されて前記係合部が前記プリント基板の側部に係合し、
   この係合状態で、前記付属板固定部を前記プリント基板に固定することにより、前記付属板が前記プリント基板に取り付けられている、
   ことを特徴とする基板の付属板取付構造。
2. 前記プリント基板の付属板固定部に対応する部位には付属板固定用ネジ部材を挿通させる挿通穴が形成され、前記シャーシの前記挿通穴に対応する部位には前記付属板固定用ネジ部材を螺着させるネジ用穴が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の基板の付属板取付構造。
3. 前記付属板固定部は前記案内溝の一端側に位置している、ことを特徴とする請求項２に記載の基板の付属板取付構造。
4. 前記シャーシは筐体内に収納されるものであり、
   該筐体および前記プリント基板の前記位置決めピンに対応する部位には、該位置決めピンと組み合わされる位置決め部がそれぞれ設けられており、
   前記位置決めピンは、前記案内溝と係合されることにより、前記付属板の前記プリント基板の片面に沿ったスライド動作を案内すると共に、前記各位置決め部と組み合わされることにより、前記筐体と前記プリント基板とを前記シャーシに対して位置決めする、
   ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の基板の付属板取付構造。
5. 前記係合部は、前記プリント基板の側部への係合時に当該プリント基板の側面に当て止められる脚部と、前記係合時に前記プリント基板の他面に係止される係止爪と、を備えており、
   前記係合部が前記プリント基板の側部に係合する際には、前記脚部が側方から前記プリント基板の側面に当て止められた位置決め状態で、前記係止爪が前記プリント基板の他面に係止される、
   ことを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の基板の付属板取付構造。
6. 前記係合部は前記付属板の所定の３箇所に設けられ、この３箇所の係合部は１つの直線上に整列しないように位置設定されている、ことを特徴とする請求項５に記載の基板の付属板取付構造。
7. 前記係合部の少なくとも１つは、前記プリント基板の片面に沿ってスライドするスライド壁部を更に備え、
   前記係合部が前記プリント基板の側部に係合する際には、前記脚部が側方から前記プリント基板の側面に当て止められた位置決め状態で、
   前記スライド壁部と前記係止爪とが少なくとも前記プリント基板を厚さ方向に挟み込む、
   ことを特徴とする、請求項６に記載の基板の付属板取付構造。
8. 前記シャーシが樹脂製であり、前記付属板は前記プリント基板上の昇温要素の放熱を促進する金属製の放熱板である、ことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の基板の付属板取付構造。
9. 前記放熱板の前記昇温要素に対応する部位には、該昇温要素の表面に接触し昇温要素の放熱を促進する弾性要素が配置されている、ことを特徴とする請求項８に記載の基板の付属板取付構造。
10. 前記弾性要素はシート状もしくはフィルム状に形成されている、ことを特徴とする請求項９に記載の基板の付属板取付構造。
11. 前記プリント基板の側部に係合する前記係合部は前記付属板の所定の３箇所に設けられ、この３箇所の係合部は１つの直線上に整列しないように位置設定されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の基板の付属板取付構造。
12. 前記シャーシは、樹脂製であって、金属製の筐体内に収納されるものであり、
    前記シャーシには、当該シャーシを前記筐体に固定する金属製のシャーシ固定用ネジ部材を挿通させる挿通穴が形成され、前記筐体の前記挿通穴に対応する部位には前記シャーシ固定用ネジ部材を螺着させるネジ用穴が形成されており、
    前記放熱板には、前記プリント基板と電気的に接続される導通部と、前記シャーシの挿通穴の周囲に延びる延設部が設けられ、
    前記シャーシ固定用ネジ部材を前記シャーシの挿通穴に挿通させて前記筐体のネジ用穴に螺着させることにより、前記放熱板の延設部および前記シャーシ固定用ネジ部材を介して、前記プリント基板が前記筐体に電気的に接続されアースされる、
    ことを特徴とする請求項８から１０の何れかに記載の基板の付属板取付構造。
13. 前記シャーシは、樹脂製であって、金属製の筐体内に収納されるものであり、
    前記付属板は、前記プリント基板をアースさせる金属製のアース板であり、
    前記シャーシには、当該シャーシを前記筐体に固定する金属製のシャーシ固定用ネジ部材を挿通させる挿通穴が形成され、前記筐体の前記挿通穴に対応する部位には前記シャーシ固定用ネジ部材を螺着させるネジ用穴が形成されており、
    前記アース板には、前記プリント基板と電気的に接続される導通部と、前記挿通穴の周囲に延びる延設部が設けられ、
    前記シャーシ固定用ネジ部材を前記シャーシの挿通穴に挿通させて前記筐体のネジ用穴に螺着させることにより、前記アース板および前記シャーシ固定用ネジ部材を介して、前記プリント基板が前記筐体に電気的に接続されアースされる、
    ことを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の基板の付属板取付構造。

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