JP2013014313A - ターンランプユニット - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、ランプの組み付け作業性を良好にしたターンランプユニットを提供する。
【解決手段】ターンランプユニット１には、ランプ４が搭載されたリジッド基板５をベース部材２に組み付ける際に利用される基板保持部１０を有している。この基板保持部１０は、ベース部材２の内面側で底面２ａに立設させられた板状の基板載置部１１と、基板載置部１１の平面部１１ａから突出するように立設され、ベース部材２の幅方向（換言すれば、ターンランプユニット１をドアミラーに装着された状態での上下方向）で対向して配置されると共に、リジッド基板５の表面５ａを弾性によって押圧してリジッド基板５を基板載置部１１に保持させる一対の弾性押圧部１２,１３と、一対の弾性押圧部１２,１３の間で基板載置部１１に設けられて、リジッド基板５の裏面５ｂに当接する凸部１４と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車などの車両に搭載されたアウターミラーなどに取り付けられるターンランプユニットに関するものである。

従来、このような分野の技術として、特開２００９−４６０３７号公報がある。この公報に記載されたアウターミラーに取り付けられているターンランプユニットは、サイドミラーのハウジングにネジによって固定するための取付脚部を有する基部（ベース部材）と、基部に装着されて光りを拡散させるレンズカバーと、を備えている。ターンランプユニットの基部には、ＬＥＤが搭載され、このＬＥＤは、リード線が結線されたリジッド基板に固定され、リジッド基板は２本のネジによって基部に固定されている。また、リード線は、基部に設けられた開口を通過して外部に排出される。

特開２００９−４６０３７号公報

しかしながら、従来のターンランプユニットにあっては、ＬＥＤが搭載されたリジッド基板はネジによって基部に固定させているので、作業中にリジッド基板を押えながらネジ止めする必要があり、このことは作業性を悪くしている。また、ネジ締めトルクが大きいと、リジッド基板に座屈が発生し、ネジ締めトルクが小さいとリジッド基板がガタ付くので、ＬＥＤの半田剥がれや断線が発生しやすい。従って、このような不具合を回避させるためには、ネジの締め付けトルクの管理幅を狭くする必要があるといった問題点がある。

本発明は、ランプの組み付け作業性を良好にしたターンランプユニットを提供することを目的とする。

本発明は、ランプが載置されるベース部材にレンズカバーが固定されてなるターンランプユニットにおいて、
表面側にランプが配置されるリジッド基板と、
ベース部材に設けられて、リジッド基板を保持する基板保持部と、を備え、
基板保持部は、
ベース部材の内面側に形成された基板載置部と、
基板載置部から突出し且つ対向して配置されると共に、リジッド基板の表面を弾性によって押圧してリジッド基板を基板載置部に保持させる一対の弾性押圧部と、
一対の弾性押圧部の間で基板載置部に設けられて、リジッド基板の裏面に当接する凸部と、を有することを特徴とする。

このターンランプユニットは、ベース部材の内面側に形成された基板載置部にリジッド基板を固定させるにあたって、基板載置部から突出する一対の弾性押圧部が利用される。一対の弾性押圧部は、基板載置部から突出し且つ対向して配置されると共に、リジッド基板の表面を弾性によって押圧する。さらに、一対の弾性押圧部の間において基板載置部には凸部が形成され、この凸部にリジッド基板の裏面が、弾性変形可能な弾性押圧部によって押し付けられるので、無理な力でリジッド基板を大きく湾曲させることなく、リジッド基板を基板載置部に確実に固定させることができる。しかも、ランプが装着されたリジッド基板を基板載置部に固定する際、ネジ締め作業を必要としないので、ランプの組み付け作業性が良好になる。

また、Ｌ字状をなす弾性押圧部は、リジッド基板を貫通する位置に配置され、リジッド基板に略直交して基板載置部から突出する基部と、基部の先端側で基部に対して略直交して延在して、リジッド基板を押圧する弾性爪部と、からなり、リジッド基板には、このリジッド基板の端部側で開放されてこの端部側から基部が差し込まれるスリットが設けられていると好適である。
このような構成を採用すると、リジッド基板のスリットに弾性押圧部の基部を差し込むようにしてリジッド基板を基板載置部に装着させることができる。この作業にあたって、リジッド基板のスリットはガイドとして機能するので、所定の位置にリジッド基板を確実に配置させることができ、しかも、弾性押圧部の基部がリジッド基板のスリットに入り込んだ後は、リジッド基板のズレやガタ付きを防止することができる。また、弾性押圧部が、リジッド基板の周縁から張り出すように配置されないので、基板保持部の省スペース化が可能になり、ベース部材の小型化を可能にする。

また、Ｌ字状をなす弾性押圧部は、リジッド基板の外側に配置され、リジッド基板に略直交して基板載置部から突出する基部と、基部の先端側で基部に対して略直交し、リジッド基板に向かって延在してリジッド基板を押圧する弾性爪部と、からなると好適である。
このような構成を採用すると、弾性押圧部の一対の基部でリジッド基板を挟み込むようにして、リジッド基板を基板載置部に固定させることができる。

また、弾性爪部の遊端には、リジッド基板に設けられた凹部又は孔部に嵌合する突起部が設けられていると好適である。
このような構成を採用すると、弾性爪部の遊端に設けられた突起部がリジッド基板の凹部又は孔部に嵌合することで、基板載置部に対するリジッド基板の位置ズレが防止され、しかも、ランプ組み付け作業にあたって、突起部が凹部又は孔部に入り込むときに、クリック感を得ることができるので、作業の確実性が担保される。

本発明によれば、ランプの組み付け作業性が良好になる。

本発明に係るターンランプユニットの第１実施形態を示す斜視図である。 ベース部材の要部拡大平面図である。 弾性押圧部の要部拡大斜視図である。 ベース部材にリジッド基板が組み付けられた状態を示す正面図である。 基板保持部にリジッド基板が組み付けられた状態を示す断面図である。 本発明に係るターンランプユニットの第２実施形態を示す斜視図である。 基板保持部にリジッド基板が組み付けられた状態を示す断面図である。 本発明に係るターンランプユニットの第３実施形態を示す斜視図である。 本発明に係るターンランプユニットの第４実施形態を示す斜視図である。 本発明に係るターンランプユニットの第５実施形態を示す斜視図である。 弾性押圧部の変形例を示す要部拡大斜視図である。 弾性押圧部の他の変形例を示す要部拡大斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係るターンランプユニットの好適な実施形態について詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１及び図２に示すように、ターンランプユニット１は、アウターミラー例えばドアミラーのハウジングにビスによって固定されて、方向指示器として機能するものである。このターンランプユニット１は、樹脂によって平板状に形成され、ドアミラーのハウジングにビスによって固定するための取付脚部２ｂを有するベース部材２と、ベース部材２にガスケットを介して嵌合される樹脂製のレンズカバー３と、ベース部材２に固定されるランプ（例えばＬＥＤ）４と、表面５ａ側にランプ４が配列されるリジッド基板５と、を備えている。

ベース部材２には、リジッド基板５の裏面５ｂで結線されたリード線６をターンランプユニット１の外に排出するための開口部７ａが設けられ、この開口部７ａは、ベース部材２の内面で突出する筒部７に形成されている。この開口部７ａを塞ぐように、筒部７には、防水キャップ８が嵌め込まれ、防水キャップ８をリード線６が貫通する。

ベース部材２は、ドアミラーの外形に合致させるような形状を有するレンズカバー３に沿って、細長く湾曲した形状を有している。ターンランプユニット１の端部から光りを出射させるために、ベース部材２の内面側の端部には、リジッド基板５を保持するための基板保持部１０が形成されている。

基板保持部１０は、ベース部材２の内面側で底面２ａに立設させられた板状の基板載置部１１と、基板載置部１１の平面部１１ａから突出するように立設され、ベース部材２の幅方向（換言すれば、ターンランプユニット１をドアミラーに装着された状態での上下方向）で対向して配置されると共に、リジッド基板５の表面５ａを弾性によって押圧してリジッド基板５を基板載置部１１に保持させる一対の弾性押圧部１２,１３と、一対の弾性押圧部１２,１３の間で基板載置部１１に設けられて、リジッド基板５の裏面５ｂに当接する凸部１４と、を備えている。

一対の第１の弾性押圧部１２と第２の弾性押圧部１３は、指部としてＬ字状に形成され、基板載置部１１の平面部１１ａ上で直線状に延在する凸部１４を境にして、左右対称の位置関係になっている。第１の弾性押圧部１２は、リジッド基板５を貫通する位置に配置され、リジッド基板５に略直交して基板載置部１１から突出する基部１５と、基部１５の先端側で基部１５に対して略直角に延在して、リジッド基板５の表面５ａ側を押圧する弾性爪部１６と、からなる。

また、第２の弾性押圧部１３も、第１の弾性押圧部１２と同様に、基部１５及び弾性爪部１６とを有している。そして、第１の弾性押圧部１２の弾性爪部１６と第２の弾性押圧部の弾性爪部１６とは、それぞれ外側（凸部１４から離れる方向）に向けられている。

これに対し、リジッド基板５には、このリジッド基板５の端部側で開放されて、この端部側の開口から基部１５の差込みを許容する一対のスリット１７,１８が設けられている。各スリット１７,１８は、リジッド基板５の差込み方向（矢印Ａ）に延在する。更に、凸部１４も、差込み方向に延在している。また、スリット１７,１８の幅は、第１及び第２の弾性押圧部１２,１３の基部１５の幅と略等しいか、僅かに大きくなっている。

このような構成を採用すると、リジッド基板５のスリット１７,１８に弾性押圧部１２,１３の基部１５を差し込むようにして、リジッド基板５を基板載置部１１に装着させることができる。この作業にあたって、リジッド基板５のスリット１７,１８はガイドとして機能するので、所定の位置にリジッド基板５を確実に配置させることができ、しかも、弾性押圧部１２,１３の基部１５がリジッド基板５のスリット１７,１８に入り込んだ後は、リジッド基板５のズレやガタ付きを防止することができる。また、弾性押圧部１２,１３が、リジッド基板５の周縁から張り出すように配置されないので、基板保持部１０の省スペース化が可能になり、ベース部材２の小型化を可能にする。

図３に示すように、弾性爪部１６の遊端には、リジッド基板５に設けられた矩形の孔部２０（図１参照）に嵌合する半円柱形状の突起部１９が設けられている。この突起部１９がリジッド基板５の孔部２０に嵌合することで、基板載置部１１に対するリジッド基板５の位置ズレが防止される。しかも、ランプ組み付け作業にあたって、図５に示すように、突起部１９が孔部２０に入り込むときに、クリック感を得ることができるので、作業の確実性が担保される。

図４に示すように、ベース部材２の内面側に形成された基板載置部１１にリジッド基板５を固定させるにあたって、このターンランプユニット１では、基板載置部１１から突出する一対の弾性押圧部１２,１３が利用される。一対の弾性押圧部１２,１３は、対向して配置されると共に、リジッド基板５の表面５ａを弾性によって押圧する。そして、一対の弾性押圧部１２,１３の間で基板載置部１１に形成された凸部１４に、リジッド基板５の裏面５ｂが、弾性変形可能な弾性押圧部１２,１３によって押し付けられる。

基板載置部１１には、凸部１４が設けられているので、弾性押圧部１２,１３が仮に弾性が無いとすると、リジッド基板５を無理に撓ませてリジッド基板５を基板載置部１１に固定させる必要があり、作業性が悪くなったり、リジッド基板５に対する負荷が発生する。これに対して、弾性押圧部１２,１３を弾性変形可能にすることで、リジッド基板５を無理に撓ませてリジッド基板５を基板載置部１１に固定させることなく、リジッド基板５を基板載置部１１に確実に固定させることができる。また、しかも、ランプ４が装着されたリジッド基板５を基板載置部１１に固定する際、ネジ締め作業を必要としないので、ランプ４の組み付け作業性が良好になる。

リード線６がリジッド基板５の裏面５ｂに半田付けにより結線されている場合、リード線６がもっている変形復元力により、リジッド基板５は、基板載置部１１にビス固定させ難いが、弾性押圧部１２,１３の採用によりワンタッチでリジッド基板５を基板載置部１１に固定させることができ、作業性が極めて良好になる。

更に、図５に示すように、凸部１４が設けられることで、リジッド基板５と基板載置部１１との間に、リード線収容空間Ｓを作り出すことができ、リード線６がリジッド基板５の裏面５ｂに半田付けにより結線されている場合でも、リード線６が邪魔することなく、ワンタッチでリジッド基板５を基板載置部１１に固定させることができる。

［第２実施形態］
第２実施形態に係るターンランプユニット１Ａについて説明するが、第１の実施形態と同一又は同等な構成部分については、同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図６及び図７に示すように、ターンランプユニット１Ａにおいて、基板保持部１０Ａに設けられた一対の第１の弾性押圧部１２Ａと第２の弾性押圧部１３Ａは、指部としてＬ字状に形成され、基板載置部１１の平面部１１ａ上で直線状に延在する凸部１４を境にして、左右対称の位置関係になっている。第１の弾性押圧部１２Ａは、リジッド基板５Ａの外側に配置され、リジッド基板５Ａに略直交して基板載置部１１から突出する基部１５と、基部１５の先端側で基部１５に対して略直交し、リジッド基板５Ａに向かって延在してリジッド基板５Ａを押圧する弾性爪部１６と、からなる。

また、第２の弾性押圧部１３Ａも、第１の弾性押圧部１２Ａと同様に、基部１５及び弾性爪部１６とを有している。そして、第１の弾性押圧部１２Ａの弾性爪部１６と第２の弾性押圧部１３Ａの弾性爪部１６とは、内側（凸部１４側）に向けられている。このような第１及び第２の弾性押圧部１２Ａ,１３Ａを採用すると、弾性押圧部１２Ａ,１３Ａの一対の基部１５でリジッド基板５Ａを挟み込むようにして、リジッド基板５Ａを基板載置部１１に固定させることができる。

図６及び図７に示すように、弾性爪部１６の遊端には、リジッド基板５Ａに設けられた矩形の孔部２０Ａに嵌合する半円柱形状の突起部１９が設けられている。この突起部１９がリジッド基板５の孔部２０に嵌合することで、基板載置部１１に対するリジッド基板５Ａの位置ズレが防止される。しかも、ランプ組み付け作業にあたって、突起部１９が孔部２０Ａに入り込むときに、クリック感を得ることができるので、作業の確実性が担保される。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。なお、第１の実施形態と同一又は同等な構成部分については、同一符号を付し、重複する説明を省略する。

例えば、図１０に示すように、第１の弾性押圧部１２Ｄと第２の弾性押圧部１３Ｄは、基板載置部１１の中央に配置された凸部１４から異なる距離（Ｗ１,Ｗ２）で離間されられている。そして、リジッド基板５Ｄには、第１の弾性押圧部１２Ｄと第２の弾性押圧部１３Ｄがそれぞれ嵌り込むためのスリット１７Ｄ,１８Ｄが形成されている。このような構成により、リジッド基板５Ｄを基板載置部１１に装着させる際のリジッド基板５Ｄの表裏の誤組み付けを防止することができ、特に、ランプ（例えばＬＥＤ）４が小さい場合に有効である。さらには、右側用のターンランプユニットと左側用のターンランプユニットとが左右対称構造になっている場合、距離Ｗ１，Ｗ２を左右のターンランプユニットで異ならせることにより、左右のリジッド基板５Ｄを取り違えるような誤組み付けを防止することができる。

図９に示すように、第１の弾性押圧部１２Ｃと第２の弾性押圧部１３Ｃは、凸部１４の延在方向における高さレベルで高さＨだけ異なっている。そして、リジッド基板５Ｃには、第１の弾性押圧部１２Ｃと第２の弾性押圧部１３Ｃがそれぞれ嵌り込むためのスリット１７Ｃ,１８Ｃが形成されている。このような構成により、リジッド基板５Ｃを基板載置部１１に装着させる際のリジッド基板５Ｃの表裏の誤組み付けを防止することができ、特に、ランプ（例えばＬＥＤ）４が小さい場合に有効である。さらには、右側用のターンランプユニットと左側用のターンランプユニットとが左右対称構造になっている場合、高さＨを左右のターンランプユニットで異ならせることにより、左右のリジッド基板５Ｃを取り違えるような誤組み付けを防止することができる。

図８に示すように、第１の弾性押圧部１２Ｂと第２の弾性押圧部１３Ｂは、それぞれ異なる幅の基部１５,１５Ａが設けられている。そして、リジッド基板５Ｂには、第１の弾性押圧部１２Ｂと第２の弾性押圧部１３Ｂがそれぞれ嵌り込むための異なる幅（Ｌ１,Ｌ２）のスリット１７Ｂ,１８Ｂが形成されている。このような構成により、リジッド基板５Ｂを基板載置部１１に装着させる際のリジッド基板５Ｂの表裏の誤組み付けを防止することができ、特に、ランプ（例えばＬＥＤ）４が小さい場合に有効である。さらには、右側用のターンランプユニットと左側用のターンランプユニットとが左右対称構造になっている場合、幅Ｌ１，Ｌ２を左右のターンランプユニットで異ならせることにより、左右のリジッド基板５Ｂを取り違えるような誤組み付けを防止することができる。

図１１に示すように、弾性爪部１６の遊端には、半球形状の突起部１９Ａを形成してもよい。また、図１２に示すように、弾性爪部１６の遊端には、三角柱形状の突起部１９Ｂを形成してもよい。

図示しないが、孔部２０,２０Ａに代えて、リジッド基板５,５Ａ〜５Ｄには、突起部１９,１９Ａ,１９Ｂが嵌り込むための凹部が形成されてもよい。

１,１Ａ…ターンランプユニット、２…ベース部材、３…レンズカバー、４…ランプ、５,５Ａ〜５Ｄ…リジッド基板、６…リード線、１０,１０Ａ…基板保持部、１１…基板載置部、１２,１２Ａ〜１２Ｄ,１３,１３Ａ〜１３Ｄ…弾性押圧部、１４…凸部、１５,１５Ａ…基部、１６…弾性爪部、１７, １７Ｂ〜１２Ｄ…スリット、１９,１９Ａ,１９Ｂ…突起部、２０,２０Ａ…孔部。

Claims (4)

1. ランプが載置されるベース部材にレンズカバーが固定されてなるターンランプユニットにおいて、
   表面側に前記ランプが配置されるリジッド基板と、
   前記ベース部材に設けられて、前記リジッド基板を保持する基板保持部と、を備え、
   前記基板保持部は、
   前記ベース部材の内面側に形成された基板載置部と、
   前記基板載置部から突出し且つ対向して配置されると共に、前記リジッド基板の表面を弾性によって押圧して前記リジッド基板を前記基板載置部に保持させる一対の弾性押圧部と、
   一対の前記弾性押圧部の間で前記基板載置部に設けられて、前記リジッド基板の裏面に当接する凸部と、を有することを特徴とするターンランプユニット。
2. Ｌ字状をなす前記弾性押圧部は、
   前記リジッド基板を貫通する位置に配置され、前記リジッド基板に略直交して前記基板載置部から突出する基部と、
   前記基部の先端側で前記基部に対して略直交して延在して、前記リジッド基板を押圧する弾性爪部と、からなり、
   前記リジッド基板には、このリジッド基板の端部側で開放されてこの端部側から前記基部が差し込まれるスリットが設けられていることを特徴とする請求項１記載のターンランプユニット。
3. Ｌ字状をなす弾性押圧部は、
   前記リジッド基板の外側に配置され、前記リジッド基板に略直交して前記基板載置部から突出する基部と、
   前記基部の先端側で前記基部に対して略直交し、前記リジッド基板に向かって延在して前記リジッド基板を押圧する弾性爪部と、からなることを特徴とする請求項１記載のターンランプユニット。
4. 前記弾性爪部の遊端には、前記リジッド基板に設けられた凹部又は孔部に嵌合する突起部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３記載のターンランプユニット。

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