JP2008053119A - 基板間接続コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】低背化を図りつつソケットとヘッダの結合力を十分に確保できる基板間接続コネクタを提供する。
【解決手段】ヘッダ１は、ヘッダコンタクト１１、ヘッダコンタクト支持板１０、ヘッダコンタクト支持板１０の表面に少なくとも一部を露出させた状態でヘッダコンタクト支持板１０に同時成形されたヘッダ補強金具１２およびヘッダ補強金具１２の露出部位にソケット２と反対側から当接するヘッダ側ロック金具１３を備える。ソケット２は、ソケットコンタクト２１、ソケットコンタクト支持板２０、ソケットコンタクト支持板２０の表面に少なくとも一部を露出させた状態でソケットコンタクト支持板２０に同時成形されたソケット補強金具２２およびソケット補強金具２２の露出部位にヘッダ１と反対側から当接するとともにヘッダ側ロック金具１３と係止離脱自在に係止するソケット側ロック金具２３を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、基板間接続コネクタに関するものである。

従来、ヘッダとソケットとで構成され、ヘッダが実装されたプリント配線板と、ソケットが実装されたプリント配線板の間を電気的に接続する基板間接続コネクタが提供されている（例えば特許文献１参照）。

ところで、近年の携帯機器の薄型化に伴って基板間接続コネクタ（ヘッダおよびソケット）の低背化が求められており、本発明者らは、ヘッダコンタクトがシート状のヘッダコンタクト支持板に同時成形されたヘッダと、ソケットコンタクトがシート状のソケットコンタクト支持板に同時成形されたソケットとで構成される基板間接続コネクタにおいて、ヘッダコンタクトにソケット側に向かって突出する柱状の差込部を設けるとともに、ソケットコンタクトに差込部の突出方向と直交する方向から差込部と弾接する弾接部を設けることで、接続方向の高さ寸法を小さくしたものを提案していた（特願２００６−１９８６０７号参照）。
特開２００４−５５４６３号公報（段落番号［００１６］−［００４０］、及び、第１図）

上述した後者の基板間接続コネクタでは、低背化を実現するためにコンタクト支持板の板厚を薄くしているため、コンタクトが同時成形されたコンタクト支持板の強度を大きくとることができず、そのためコンタクト支持板の板厚を薄くしすぎると、ソケットとヘッダとの結合力が低下するという問題があった。

本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、低背化を図りつつソケットとヘッダの結合力を十分に確保できる基板間接続コネクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、導電性のヘッダコンタクト、ヘッダコンタクトが同時成形された絶縁性の樹脂成型品からなるヘッダコンタクト支持部、ヘッダコンタクト支持部におけるソケットと反対側の表面に少なくとも一部を露出させた状態でヘッダコンタクト支持部に同時成形された金属製のヘッダ補強金具およびヘッダ補強金具の露出部位にソケットと反対側から当接するヘッダ側ロック金具を備えたヘッダと、ヘッダコンタクトに電気的に接続される導電性のソケットコンタクト、ソケットコンタクトが同時成形された絶縁性の樹脂成型品からなるソケットコンタクト支持部、ソケットコンタクト支持部におけるヘッダと反対側の表面に少なくとも一部を露出させた状態でソケットコンタクト支持部に同時成形された金属製のソケット補強金具およびソケット補強金具の露出部位にヘッダと反対側から当接するとともにヘッダ側ロック金具と係止離脱自在に係止するソケット側ロック金具を備えたソケットとを具備して成ることを特徴とする。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、ヘッダコンタクト支持部およびソケットコンタクト支持部には、それぞれヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトを間にした両側部位に各一対のヘッダ補強金具およびソケット補強金具が同時成形されており、各ヘッダ補強金具に当接する一対のヘッダ側ロック金具の間をヘッダ側連結部を介して一体的に連結するとともに、各ソケット補強金具に当接する一対のソケット側ロック金具の間をソケット側連結部を介して一体的に連結したことを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項２の発明において、ヘッダ側連結部又はソケット側連結部の内の少なくとも何れか一方に、対応するコンタクト支持部に設けた嵌合突起と嵌合する嵌合孔を形成したことを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの発明において、ヘッダコンタクト支持部又はソケットコンタクト支持部の何れか一方に同時成形された補強金具に他方に向かって突出する突起部を形成するとともに、ヘッダコンタクト支持部又はソケットコンタクト支持部の他方と当該コンタクト支持部に対応するロック金具とに突起部が挿入される挿入孔をそれぞれ形成したことを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかの発明において、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片から延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出する突出片と、突出片の一面に突設された係止突起とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、突出片の一面に突設された係止突起と係止する係止部と、突出片の他面に弾接する弾接部とを備えて成ることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１乃至４の何れかの発明において、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片から延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出する突出片と、突出片に貫設された貫通孔とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方に向かって突出して貫通孔と弾性係止する弾性係止片を備えて成ることを特徴とする。

請求項７の発明は、請求項１乃至４の何れかの発明において、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片から延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出する突出片と、突出片の幅方向中間部に設けたスリットと、突出片の幅方向両側部にそれぞれ設けられた一対の係止突起とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方に向かってそれぞれ突出し、各係止突起にそれぞれ弾性係止する一対の弾性係止部を備えて成ることを特徴とする。

請求項８の発明は、請求項１乃至４の何れかの発明において、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片からそれぞれ延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出し、各々の先端部に相手側に向かって突出する係止爪が突設された一対の弾性片とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、一対の弾性片の間に挿入されて、各弾性片の係止爪にそれぞれ弾性係止する一対の弾性係止部を備えて成ることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ヘッダコンタクト支持部およびソケットコンタクト支持部にそれぞれ金属製のヘッダ補強金具およびソケット補強金具を同時成形しているので、両コンタクト支持部の剛性を高めることができる。しかも、ヘッダ補強金具の露出部位に当接するヘッダ側ロック金具と、ソケット補強金具の露出部位に当接するソケット側ロック金具とが嵌合することで、両ロック金具の間でヘッダコンタクト支持部およびソケットコンタクト支持部を挟持することができ、コネクタの結合力が向上するという効果がある。

請求項２の発明によれば、ヘッダコンタクト支持部の両側部位に同時成形された一対のヘッダ補強金具をヘッダ側連結部を介して連結するとともに、ソケットコンタクト支持部の両側部位に同時成形された一対のソケット補強金具をソケット側連結部を介して連結しているので、ヘッダコンタクト支持部およびソケットコンタクト支持部の剛性を高めることができるという効果がある。

請求項３の発明によれば、ヘッダ側連結部又はソケット側連結部の内の少なくとも何れか一方に設けた嵌合孔を、対応するコンタクト支持部に設けた嵌合突起と嵌合させることによって、ロック金具の位置ずれを低減されて、嵌合作業を容易に行うことができるという効果がある。

請求項４の発明によれば、ヘッダ補強金具又はソケット補強金具の内の一方に設けた突起部を、他方のコンタクト支持部と当該コンタクト支持部に対応するロック金具とに設けた挿入孔にそれぞれ挿入させることによって、ロック金具の位置ずれが低減されて、嵌合作業を容易に行うことができるという効果がある。

請求項５の発明によれば、突出片の一面に設けた係止突起に係止部を係止させるとともに、突出片の他面に弾接部を弾接させることによって、ロック金具同士が嵌合しているので、係止突起が突設された突出片の表面に沿う方向の寸法誤差を吸収することができる。

請求項６の発明によれば、突出片に貫設された貫通孔に弾性係止片を弾性係止させることによって、ロック金具同士が嵌合しているので、貫通孔の幅内で貫通孔が貫設された突出片の表面に沿う方向の寸法誤差を吸収することができる。

請求項７の発明によれば、突出片の幅方向両側部に設けた一対の係止突起にそれぞれ一対の弾性係止部を弾性係止させることによって、ロック金具同士を嵌合させているので、係止突起と弾性係止部とが係止する方向と直交する方向の寸法誤差を吸収することができる。

請求項８の発明によれば、一対の弾性片の間に挿入された一対の弾性係止部が、弾性片の先端部に設けた係止爪と弾性係止することによって、ロック金具同士を嵌合させているので、弾性片の係止爪と弾性係止部とが係止する方向と直交する方向の寸法誤差を吸収することができる。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
本発明の実施形態１を図１〜図６に基づいて説明する。本実施形態の基板間接続コネクタＡはヘッダ１とソケット２とで構成され、図１（ｂ）に示すようにヘッダ１とソケット２とを厚み方向に重ねて接続することによって、ヘッダ１およびソケット２がそれぞれ実装されたプリント配線板よりなる実装基板（図示せず）の間を電気的に接続するようになっている。

ヘッダ１は、図２及び図３に示すように絶縁性の樹脂成型品からなるヘッダコンタクト支持板１０（ヘッダコンタクト支持部）と、ヘッダコンタクト支持板１０に同時成形された導電性を有する複数個（本実施形態では例えば１０個）のヘッダコンタクト１１と、ヘッダコンタクト支持板１０に同時成形された複数個（本実施形態では左右各２個）のヘッダ補強金具１２と、ヘッダ側ロック金具１３とを主要な構成として備えている。

ヘッダコンタクト支持板１０は絶縁材料により矩形板状に形成されており、短手方向（図３（ａ）中の上下方向）の中央部にはヘッダコンタクト支持板１０を厚み方向に貫通する細長の貫通孔１０ａが長手方向の一端側から他端側にかけて形成されている。またヘッダコンタクト支持板１０には、貫通孔１０ａを間にした両側部位に矩形状に開口する貫通孔１０ｂが５個ずつ長手方向に並べて形成されている。

ヘッダコンタクト１１とヘッダ補強金具１２とは、例えば銅やステンレス鋼などの板金にプレス加工などを施すことによって同時に形成され、複数個のヘッダコンタクト１１と複数個のヘッダ補強金具１２とは全て同一の形状に形成されている。各ヘッダコンタクト１１はヘッダコンタクト支持板１０の短幅方向両側部に５個ずつインサート成形されている。また各ヘッダ補強金具１２はヘッダコンタクト支持板１０の短幅方向両側部にヘッダコンタクト１１を間にして２個ずつインサート成形されている。なおヘッダコンタクト支持板１０の短幅方向両側部にそれぞれ配置された各５個のヘッダコンタクト１１と各２個のヘッダ補強金具１２とは一定のピッチで長手方向に配列されている。

ヘッダコンタクト１１の一端側はヘッダコンタクト支持板１０の主表面（図３（ｄ）中の上面）に露出し、貫通孔１０ｂ内に延出しており、その先端部にはヘッダコンタクト支持板１０の主表面（上面）と直交する方向（ソケット２側）に突出する差込部１４が形成されている。差込部１４は略円柱状であって、その先端部分は半球形状に形成されている。またヘッダコンタクト１１の他端側は、ヘッダコンタクト支持板１０の長手方向に沿う両側面から側方（図３（ｂ）中の上下方向）にそれぞれ突出し、この突出部位がプリント配線板に実装するための端子１５となっている。

またヘッダコンタクト１１において、ソケットコンタクト２１と弾接する部位の近傍（例えば差込部１４が突設された部位の裏側近傍）には、差込部１４と反対方向（すなわちヘッダ１が実装される実装基板側）に突出する突台１６が突設されている。この突台１６はヘッダコンタクト支持板１０の下面（実装基板側の面）と略同じ高さ位置まで突出形成されているので、ヘッダコンタクト１１がソケットコンタクト２１と弾接する際に、突台１６が実装基板と当接することで、ソケットコンタクト２１と弾接するヘッダコンタクト１１の部位が実装基板側に撓み変形するのを規制でき、差込部１４を後述する弾接ばね片２６，２８と確実に弾接させることができる。

ヘッダ補強金具１２はヘッダコンタクト１１と同一形状であって、その一端側はヘッダコンタクト支持板１０の主表面に露出しており、その先端部には差込部１４と同一形状の差込部１４’が形成されている。ここでヘッダコンタクト支持板１０の裏面（図２（ａ）の上面）には略Ｔ字形に凹んだ取付凹部１０ｃが長手方向の両側部にそれぞれ形成されており、各取付凹部１０ｃの底面にヘッダ補強金具１２の一端側の裏面が露出している。またヘッダ補強金具１２の他端側は、ヘッダコンタクト支持板１０の長手方向に沿う両側面から側方（図３（ｂ）中の上下方向）にそれぞれ突出し、この突出部位がプリント配線板に接続するための端子１５’となっている。なお図３（ｄ）に示すように端子１５，１５’の下面は、ヘッダコンタクト支持板１０の下面よりも下方に突出しており、このヘッダ１を実装基板に実装する際にヘッダコンタクト支持板１０の下面がプリント配線板と干渉しないようになっている。またヘッダ補強金具１２には、ヘッダコンタクト１１と同じ位置に突台１６と同一形状の突台１６’が突設されている。

ヘッダ側ロック金具１３は、図２（ａ）及び図６（ａ）に示すように取付凹部１０ｃ内に配置されてヘッダ補強金具１２の露出部位にそれぞれ当接する当接片１３ａ，１３ａと、当接片１３ａ，１３ａの側縁間を連結する連結部１３ｂと、一方の当接片１３ａから延出して先端側が当接片１３ａと直交する方向に突出する弾性係止片１３ｃとで構成され、弾性係止片１３ｃは貫通孔１０ａを通してヘッダコンタクト支持板１０の主表面からソケット２側に突出する。また各当接片１３ａには、ヘッダ補強金具１２の突台１６’を逃がす切欠１３ｄが形成されており、切欠１３ｄと突台１６’とを係合させることによってヘッダ側ロック金具１３の位置ずれを防止するようになっている。なおヘッダ側ロック金具１３は、弾性係止片１３ｃを貫通孔１０ａ内に通した状態で取付凹部１０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でヘッダ補強金具１２に固着されている。

一方、ソケット２は、図４及び図５に示すように絶縁性の樹脂成型品からなるソケットコンタクト支持板２０（ヘッダコンタクト支持部）と、ソケットコンタクト支持板２０に同時成形された導電性を有する複数個（本実施形態では例えば１０個）のソケットコンタクト２１と、ソケットコンタクト支持板２０に同時成形された複数個（本実施形態では左右各２個）のソケット補強金具２２と、ソケット側ロック金具２３とを主要な構成として備えている。

ソケットコンタクト支持板２０は絶縁材料により矩形板状に形成されており、短手方向（図５（ａ）中の上下方向）の中央部には上述の貫通孔１０ａ内に挿入される突条部２０ａが長手方向に沿って形成されている。またソケットコンタクト支持板２０には、突条部２０ａを間にした両側部位に、ヘッダコンタクト支持板１０に列設された各５個の貫通孔１０ｂとそれぞれ重なる位置に２個の貫通孔２０ｂが形成されている。

ソケットコンタクト２１とソケット補強金具２２とは、弾性を有する金属製（例えば銅やステンレス鋼など）の導電板にレーザ加工やプレス加工などを施すことによって形成されている。

各ソケットコンタクト２１は同一の形状に形成されており、ソケットコンタクト支持板２０の短幅方向両側部に、長手方向に一定の間隔（ヘッダコンタクト１１と同一の間隔）をおいて５個ずつインサート成形されている。各ソケットコンタクト２１の一端側は、ソケットコンタクト支持板２０の短幅方向両側面から側方（図５（ａ）中の上下方向）に向かって突出し、この突出部位がプリント配線板に実装するための端子２４となっている。

各ソケットコンタクト２１の他端側は貫通孔２０ｂ内に延出しており、この延出部２５の幅方向両側部にそれぞれ一端側が連結された一対の弾接ばね片２６と、両弾接ばね片２６の他端側の間を一体的に連結する連結片２７とを備えている（図５（ａ）参照）。各弾接ばね片２６は、一端側が延出部２５の幅方向両側部にそれぞれ連結された棒状の支持片２６ａと、支持片２６ａの他端側から延出部２５側に曲げ返された略４分の３円の円弧状の当接片２６ｂとで構成され、両弾接ばね片２６の当接片２６ｂは互いに対向配置されている。また連結片２７はＷ字形に形成されており、その中間部の逆Ｕ字部が、当接片２６ｂ側に突出する弾接ばね片２８となっている。ここに、一対の弾接ばね片２６と連結片２７とは、ソケットコンタクト支持板２０の主表面と平行な同一の平面内に形成されており、この平面内で撓み自在となっている。またソケットコンタクト２１には、ヘッダコンタクト１１と弾接する部位の近傍（例えば各弾接ばね片２６の曲がり部）に、ヘッダ１と反対側（すなわちソケット２が実装される実装基板側）に向かって突出する側面視Ｌ字形の突出片２９が一体に形成されている。この突出片２９は、ソケットコンタクト支持板２０の下面（実装基板側の面）と略同じ高さ位置まで突出形成されているので、ソケットコンタクト２１がヘッダコンタクト１１と弾接する際に、突出片２９が実装基板と当接することで、ヘッダコンタクト１１と弾接するソケットコンタクト２１の部位が実装基板側に撓み変形するのを規制し、一対の弾接ばね片２６と弾接ばね片２８とを差込部１４に確実に弾接させるようになっている。

一方、ソケット補強金具２２は、両側位置にあるソケットコンタクト２１の弾接ばね片２６，２８が形成された部位を切り取ることによって形成されている。ソケットコンタクト支持板２０におけるヘッダ１と反対側の面には、十字状に凹んだ取付凹部２０ｃが長手方向の両側部にそれぞれ形成されており、各取付凹部２０ｃの底面にソケット補強金具２２の一端部２２ａが露出している。またソケット補強金具２２は、ソケットコンタクト支持板２０の長手方向に沿う両側面から側方（図５（ａ）の上下方向）にそれぞれ突出する端子２４’，２４’を有しており、これらの端子２４’を用いてプリント配線板に実装されるようになっている。なお、図５（ｄ）に示すように端子２４，２４’の下面は、ソケットコンタクト支持板２０の下面よりも下方に突出しており、プリント配線板に実装する際にソケットコンタクト支持板２０がプリント配線板と干渉しないようになっている。

ソケット側ロック金具２３は、図４（ａ）および図６（ａ）に示すように取付凹部２０ｃ内に配置されてソケット補強金具２２の露出部位（一端部２２ａ）に当接する略十字状の当接片２３ａを有し、この当接片２３ａの中央部を切り起こすことによって、当接片２３ａと直交する方向に突出する突出片２３ｂが形成されている。この突出片２３ｂはソケットコンタクト支持板２０を貫通する貫通孔２０ｄを通してヘッダ側に突出しており、突出片２３ｂの中央部には貫通孔２３ｃが開口している。また当接片２３ａおよびソケットコンタクト支持板２０には、ヘッダ補強金具１２の差込部１４’（突起部）が挿入される挿入孔２３ｄ，２２ｂが形成されており、ヘッダ１とソケット２とを嵌合した際に差込部１４’が挿入孔２２ｂ，２３ｄに挿入されることで、位置決めが行われるようになっている。ソケット側ロック金具２３は、突出片２３ｂを貫通孔２０ｄ内に通した状態で取付凹部２０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でソケット補強金具２２の一端部２２ａに固着されている。なお本実施形態では、ヘッダ補強金具１２に設けた突起部を、ソケットコンタクト支持板２０とソケット側ロック金具２３とに設けた挿入孔２２ｂ，２３ｄに挿入させることでロック金具１３，２３の位置決めを行っているが、ソケット補強金具２２に設けた突起部を、ヘッダコンタクト支持板１０とヘッダ側ロック金具１３とに設けた挿入孔に挿入させることでロック金具１３，２３の位置決めを行うようにしても良い。

ヘッダ１およびソケット２は上述のような構成を有しており、このヘッダ１とソケット２とを接続する際には、ヘッダコンタクト支持板１０に設けた貫通孔１０ａと、ソケットコンタクト支持板２０に設けた突条部２０ａの位置を合わせて、ヘッダコンタクト支持板１０をソケットコンタクト支持板２０に近づける。なお図１（ａ）ではヘッダ側ロック金具１３およびソケット側ロック金具２３がそれぞれ上側を向くようにヘッダ１およびソケット２を図示してあるが、ヘッダ１とソケット２とを接続する際には、ロック金具１３，２３が互いに反対側に位置するようにして、ヘッダコンタクト支持板１０をソケットコンタクト支持板２０に近づける。この時突条部２０ａが貫通孔１０ａの幅狭部に挿入されることによって、ヘッダコンタクト支持板１０とソケットコンタクト支持板２０とが相対的に位置決めされるとともに、ヘッダコンタクト１１の差込部１４が、ソケットコンタクト２１の一対の当接片２６ｂと弾接ばね片２８とで囲まれる空間に挿入され、各弾接ばね片２６，２８が差込部１４と弾接する。また、この時同時にヘッダ補強金具１２の差込部１４’が、ソケットコンタクト支持板２０の挿入孔２２ｂとソケット側ロック金具２３の挿入孔２３ｄとに挿入されて、ヘッダ側ロック金具１３とソケット側ロック金具２３との位置合わせが行われるとともに、ヘッダ側ロック金具１３が備える弾性係止片１３ｃの先端の爪が、ソケット側ロック金具２３の貫通孔２３ｃに係止して、ヘッダ１とソケット２とが結合した状態で保持される（図１（ｂ）および図６（ｂ）参照）。このように本実施形態では、ヘッダコンタクト支持板１０およびソケットコンタクト支持板２０にそれぞれ金属製のヘッダ補強金具１２およびソケット補強金具２２を同時成形しているので、両コンタクト支持板１０，２０の剛性を高めることができる。しかも、ヘッダ補強金具１２の露出部位に当接するヘッダ側ロック金具１３と、ソケット補強金具２２の露出部位に当接するソケット側ロック金具２３とが嵌合することで、両ロック金具１３，２３の間でヘッダコンタクト支持板１０およびソケットコンタクト支持板２０を挟持することができ、コネクタの結合力が向上するという効果がある。また、突出片２３ｂに貫設された貫通孔２３ｃに弾性係止片１３ｃを弾性係止させることによって、ロック金具１３，２３同士が嵌合しているので、貫通孔２３ｃの幅内で貫通孔２３ｃが貫設された突出片２３ｂの表面に沿う方向の寸法誤差を吸収することができる。

なおヘッダ１をソケット２から外す際には、ヘッダ１とソケット２とが互いに離れる方向に力を加えると、弾性係止片１３ｃが貫通孔２３ｃから離れる方向に撓められて、弾性係止片１３ｃと貫通孔２３ｃとの嵌合状態が解除されるので、ヘッダ１をソケット２から容易に取り外すことができる。

ところで、ヘッダ１とソケット２とを結合した状態では、一対の当接片２６ｂが両側から差込部１４の周面と弾接することによって、一対の弾接ばね片２６が弾性付勢方向と反対方向（差込部１４から離れる方向）に撓められるのであるが、各弾接ばね片２６の撓み変形に応じて、連結片２７の両側片が拡開され、両側片の弾性変形に応じて中間部に設けた弾接ばね片２８が差込部１４側に押し付けられるので、弾接ばね片２６，２８が差込部１４に３方向から強固に弾接し、ヘッダコンタクト１１とソケットコンタクト２１との電気的接続の信頼性が向上するのである。また本実施形態では、各弾接ばね片２６，２８が、ソケットコンタクト支持板２０の主表面と平行な同一の平面内で撓み自在に設けられており、ヘッダコンタクト１１の差込部１４に対して、差込部１４の突出方向と直交する方向から弾接しているので、差込部１４の突出方向、すなわちソケット２およびヘッダ１の接続方向におけるコネクタＡの外形寸法を小さくでき、コネクタＡの低背化を実現することができる。

なお本実施形態では貫通孔２３ｃを有するロック金具２３をソケット２側、貫通孔２３ｃと係止する弾性係止片１３ｃを有するロック金具１３をヘッダ１側に設けているが、ロック金具２３をヘッダ１側、ロック金具１３をソケット２側に設けても良い。

（実施形態２）
本発明の実施形態２を図７に基づいて説明する。なおヘッダ側ロック金具１３とソケット側ロック金具２３との嵌合部分以外は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

ヘッダ側ロック金具１３は、ヘッダコンタクト支持板１０の取付凹部１０ｃ内に配置されてヘッダ補強金具１２の露出部位にそれぞれ当接する当接片１３ａ，１３ａと、当接片１３ａ，１３ａの側縁間を連結する連結部１３ｂと、連結部１３ｂの側縁から当接片１３ａと直交する方向（ソケット２側）に延出する突出片１３ｅと、突出片１３ｅの一面に突設された係止突起１３ｆとを備えている。このヘッダ側ロック金具１３は、突出片１３ｅを貫通孔１０ａ内に通した状態で取付凹部１０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でヘッダ補強金具１２に固着されている。

一方、ソケット側ロック金具２３は、取付凹部２０ｃ内に配置されてソケット補強金具２２の露出部位（一端部２２ａ）に当接する短冊状の当接片２３ａを有し、この当接片２３ａの中央部を切り起こすことによって、中央部に設けた開口の一方の開口縁から突出して突出片１３ｅの係止突起１３ｆに係止する係止片２３ｅと、上記開口の他方の開口縁から延出して突出片１３ｅの他面に弾接する一対の弾接片２３ｆ，２３ｆとを備えている。なおソケット側ロック金具２３は、係止片２３ｅと弾接片２３ｆ，２３ｆとを貫通孔２０ｄに臨ませた状態で取付凹部２０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でソケット補強金具２２に固着されている。

而して、このコネクタＡではヘッダ１とソケット２とを接続した際に、ヘッダ補強金具１２の差込部１４’が、ソケットコンタクト支持板２０の挿入孔２２ｂとソケット側ロック金具２３の挿入孔２３ｄとに挿入されて、ヘッダ側ロック金具１３とソケット側ロック金具２３との位置合わせが行われるとともに、ヘッダ側ロック金具１３の突出片１３ｅが、ソケット側ロック金具２３の係止片２３ｅと弾接片２３ｆとの間に挿入され、係止片２３ｅが突出片１３ｅに設けた係止突起１３ｆに凹凸係止するとともに、弾接片２３ｆが突出片１３ｅと弾接して突出片１３ｅを係止片２３ｅ側に押圧することで、ヘッダ１とソケット２とが結合した状態で保持される（図７（ｂ）参照）。なおヘッダ１をソケット２から外す際には、ヘッダ１とソケット２とが互いに離れる方向に力を加えると、係止突起１３ｆが係止片２３ｅを乗り越えて、係止突起１３ｆと係止片２３ｅとの係止状態が解除されるので、ヘッダ１をソケット２から容易に取り外すことができる。

このように本実施形態では突出片１３ｅの一面に設けた係止突起１３ｆに、係止片２３ｅ（係止部）を係止させるとともに、突出片１３ｅの他面に弾接片２３ｆ（弾接部）を弾接させることによって、ヘッダ側ロック金具１３とソケット側ロック金具２３とを嵌合させているので、係止突起１３ｆが突設された突出片１３ｅの表面に沿う方向の寸法誤差を吸収することができる。

なお本実施形態では突出片１３ｅを有するロック金具１３をヘッダ１側に、突出片１３ｅの一面に設けた係止突起１３ｆに係止する係止片２３ｅおよび突出片１３ｅの他面に弾接する弾接片２３ｆを備えたロック金具２３をソケット２側にそれぞれ設けているが、ロック金具２３をヘッダ１側、ロック金具１３をソケット２側に設けても良い。

（実施形態３）
本発明の実施形態３を図８に基づいて説明する。なおヘッダ側ロック金具１３とソケット側ロック金具２３との嵌合部分以外は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。また図８では図示を簡単にするために切欠１３ｄや挿入孔２３ｄを省略して図示してある。

ヘッダ側ロック金具１３は、ヘッダコンタクト支持板１０の取付凹部１０ｃ内に配置されてヘッダ補強金具１２の露出部位にそれぞれ当接する当接片１３ａ，１３ａと、当接片１３ａ，１３ａの側縁間を連結する連結部１３ｂと、連結部１３ｂの側縁から当接片１３ａと直交する方向（ソケット２側）に向かってそれぞれ突出し、各々の先端部に相手側に向かって突出する係止爪１３ｈが突設された一対の弾性片１３ｇとを備えている。このヘッダ側ロック金具１３は、一対の弾性片１３ｇを貫通孔１０ａ内に通した状態で取付凹部１０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でヘッダ補強金具１２に固着されている。

一方、ソケット側ロック金具２３は、取付凹部２０ｃ内に配置されてソケット補強金具２２の露出部位（一端部２２ａ）に当接する矩形枠状の当接片２３ａを有し、両側片の中央部間を連結する連結片２３ｇの両側縁からそれぞれヘッダ１側に向かって延出する一対の弾性係止部２３ｈが切り起こしによって形成されている。各弾性係止部２３ｈは一対の弾性片１３ｇの間に挿入されて、各弾性片１３ｇの係止爪１３ｈに弾性係止するようになっている。なおソケット側ロック金具２３は、弾性係止部２３ｈを貫通孔２０ｄ内に挿通させた状態で取付凹部２０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でソケット補強金具２２に固着されている。

而して、このコネクタＡではヘッダ１とソケット２とを接続した際に、ヘッダ側ロック金具１３の一対の弾性片１３ｇの間に、ソケット側ロック金具２３の一対の弾性係止部２３ｈが挿入され、各弾性片１３ｇの係止爪１３ｈに弾性係止部２３ｈが凹凸係止することによって、ヘッダ１とソケット２とが結合した状態で保持される（図８（ｂ）参照）。なおヘッダ１をソケット２から外す際には、ヘッダ１とソケット２とが互いに離れる方向に力を加えると、弾性片１３ｇ或いは弾性係止部２３ｈがそれぞれ係止離脱方向に撓められて、係止爪１３ｈと弾性係止部２３ｈとの係止状態が解除されるので、ヘッダ１をソケット２から容易に取り外すことができる。

このように本実施形態では、一対の弾性片１３ｇの間に挿入された一対の弾性係止部２３ｈが、弾性片１３ｇの先端部に設けた係止爪１３ｈと弾性係止することによって、ロック金具１３，２３を互いに嵌合させているので、弾性片１３ｇと弾性係止部２３ｈとが係止する方向と直交する方向の寸法誤差を吸収することができる。

なお本実施形態では一対の弾性片１３ｇを有するロック金具１３をヘッダ１側に、一対の弾性片１３ｇの間に挿入されて弾性片１３ｇと凹凸係止する一対の弾性係止部２３ｈを備えたロック金具２３をソケット２側にそれぞれ設けているが、ロック金具２３をヘッダ１側、ロック金具１３をソケット２側に設けても良い。

（実施形態４）
本発明の実施形態４を図９に基づいて説明する。なおヘッダ側ロック金具１３とソケット側ロック金具２３との嵌合部分以外は実施形態１と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。また図９では図示を簡単にするために突台１６’を逃がすための切欠１３ｄや、差込部１４’が挿入される挿入孔２３ｄを省略して図示してある。

ヘッダ側ロック金具１３は、ヘッダコンタクト支持板１０の取付凹部１０ｃ内に配置されてヘッダ補強金具１２の露出部位にそれぞれ当接する当接片１３ａ，１３ａと、当接片１３ａ，１３ａの側縁間を連結する連結部１３ｂと、連結部１３ｂの側縁から当接片１３ａと直交する方向（ソケット２側）に向かって突出する突出片１３ｅとを備えている。突出片１３ｅの幅方向中間部には、突出片１３ｅの幅方向両側部を中間部側に撓みやすくするためのスリット１３ｊが設けられ、さらに突出片１３ｅの幅方向両側部にはそれぞれ係止突起１３ｋが突設されている。このヘッダ側ロック金具１３は、突出片１３ｅを貫通孔１０ａ内に通した状態で取付凹部１０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でヘッダ補強金具１２に固着されている。

一方、ソケット側ロック金具２３は、取付凹部２０ｃ内に配置されてソケット補強金具２２の露出部位（一端部２２ａ）に当接する矩形枠状の当接片２３ａを有し、両側片の中央部間を連結する連結片２３ｇの両側縁からそれぞれヘッダ１側に向かって延出する一対の弾性係止部２３ｈが切り起こしによって形成されている。各弾性係止部２３ｊ，２３ｊの先端側は互いに近づく向きにく字形に屈曲しており、突出片１３ｅの両側部に設けられた一対の係止突起１３ｋにそれぞれ外側から弾性係止するようになっている。なおソケット側ロック金具２３は、弾性係止部２３ｊを貫通孔２０ｄ内に挿通させた状態で取付凹部２０ｃ内に配置され、溶接や接着などの適宜の方法でソケット補強金具２２に固着されている。

而して、このコネクタＡではヘッダ１とソケット２とを接続した際に、ヘッダ側ロック金具１３の一対の係止突起１３ｋに、ソケット側ロック金具２３の一対の弾性係止部２３ｊがそれぞれ凹凸係止することによって、ヘッダ１とソケット２とが結合した状態で保持される（図９（ｂ）参照）。なおヘッダ１をソケット２から外す際には、ヘッダ１とソケット２とが互いに離れる方向に力を加えると、突出片１３ｅにおけるスリット１３ｊの両側部位や弾性係止部２３ｊがそれぞれ係止離脱方向に撓められて、係止突起１３ｋと弾性係止部２３ｊとの係止状態が解除されるので、ヘッダ１をソケット２から容易に取り外すことができる。

このように本実施形態では、突出片１３ｅの幅方向両側部に設けた一対の係止突起１３ｋにそれぞれ一対の弾性係止部２３ｊを弾性係止させることによって、ロック金具１３，２３を互いに嵌合させているので、突出片１３ｅの幅方向と直交する方向の寸法誤差を吸収することができる。

なお本実施形態では突出片１３ｅを有するロック金具１３をヘッダ１側に、一対の弾性係止部２３ｊを備えたロック金具２３をソケット２側にそれぞれ設けているが、ロック金具２３をヘッダ１側、ロック金具１３をソケット２側に設けても良い。

（実施形態５）
本発明の実施形態５を図１０および図１１に基づいて説明する。本実施形態では、実施形態４で説明した基板間接続コネクタにおいて、ヘッダコンタクト支持板１０の両側部位に配置される一対のヘッダ側ロック金具１３の側縁間をヘッダ側連結部４１を介して一体的に連結するとともに、ソケットコンタクト支持板２０の両側部位に配置される一対のソケット側ロック金具２３の側縁間をソケット側連結部４０を介して一体的に連結してある。なお、両ロック金具１３、２３以外の構成は実施形態４と略同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。

ヘッダコンタクト支持板１０およびソケットコンタクト支持板２０には、それぞれヘッダコンタクト１１およびソケットコンタクト２１を間にした両側部位に各一対のヘッダ補強金具１２およびソケット補強金具２２が同時成形されている。

一対のヘッダ側ロック金具１３は、連結部１３ｂが中央側に位置するようにして、ヘッダコンタクト支持板１０の両側部位に配置されており、両ヘッダ側ロック金具１３の連結部１３ｂの側縁間がヘッダ側連結部４１を介して一体的に連結されている。ヘッダ側連結部４１はヘッダコンタクト支持板１０の中央部に設けた貫通孔１０ａ内に配置されており、ソケットコンタクト支持板２０の突条部２０ａに設けた嵌合突起２０ｆが嵌合するスリット４１ａが長手方向に沿って形成されている。

一方、一対のソケット側ロック金具２３は、ソケットコンタクト支持板２０の両側部位に同時成形されたソケット補強金具２２の露出部位に当接片２３ａが当接しており、各当接片２３ａの中央寄りの枠片間がソケット側連結部４０を介して一体的に連結されている。このソケット側連結部４０は、ソケットコンタクト支持板２０の表面に設けた凹溝４３内に挿入される。

このように本実施形態では、ヘッダコンタクト支持板１０の両側部位に同時成形された一対のヘッダ補強金具１２をヘッダ側連結部４１を介して連結するとともに、ソケットコンタクト支持板２０の両側部位に同時成形された一対のソケット補強金具２２をソケット側連結部４０を介して連結しているので、ヘッダコンタクト支持板１０およびソケットコンタクト支持板２０の剛性を高めることができる。しかも、ヘッダ側連結部４１に設けたスリット４１ａが、ソケットコンタクト支持板２０に設けた嵌合突起２０ｆに嵌合することによって、ヘッダ側ロック金具１３の位置ずれを防止でき、またソケット側連結部４０がソケットコンタクト支持板２０の凹溝４３内に挿入されることで、ソケット側ロック金具２３の位置ずれを防止できるから、両ロック金具１３，２３の相対的な位置ずれを低減して、両ロック金具１３，２３の嵌合作業を容易に行うことができる。

なお本実施形態では、ヘッダ側ロック金具１３に、ソケットコンタクト支持板２０に設けた嵌合突起２０ｆと嵌合するスリット４１ａ（嵌合孔）を形成しているが、ソケット側ロック金具２３に、ヘッダコンタクト支持板１０に設けた嵌合突起（図示せず）と嵌合する嵌合孔を形成しても良く、両ロック金具の相対的な位置ずれを低減して、両ロック金具１３，２３の嵌合作業を容易に行えるという効果がある。

また本実施形態では、実施形態４で説明した基板間接続コネクタにおいて、ヘッダコンタクト支持板１０の両側部位に配置される一対のヘッダ側ロック金具１３の間をヘッダ側連結部４１を介して一体的に連結するとともに、ソケットコンタクト支持板２０の両側部位に配置される一対のソケット側ロック金具２３の間をソケット側連結部４０を介して一体的に連結してあるが、上述した他の実施形態に本実施形態の構成を適用しても良く、同様の効果を得ることができる。

なお本発明の精神と範囲に反することなしに、広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は、特定の実施形態に制約されるものではない。また本実施形態ではヘッダ１およびソケット２の極数が１０極の場合を例に説明を行ったが、ヘッダ１およびソケット２の極数を１０極に限定する趣旨のものではなく、他の極数のヘッダ１およびソケット２に本発明を適用しても良いことは言うまでもない。

実施形態１の基板間接続コネクタを示し、（ａ）はヘッダとソケットを接続する前の状態の外観斜視図、（ｂ）はヘッダとソケットを接続した状態の外観斜視図である。 同上に用いるヘッダを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。 同上に用いるヘッダを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。 同上に用いるソケットを示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は外観斜視図である。 同上に用いるソケットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図、（ｄ）は下面図である。 同上に用いるロック金具を示し、（ａ）は嵌合前の状態を示す斜視図、（ｂ）は嵌合状態を示す斜視図である。 実施形態２の基板間接続コネクタに用いるロック金具を示し、（ａ）は嵌合前の状態を示す斜視図、（ｂ）は嵌合状態を示す斜視図である。 実施形態３の基板間接続コネクタに用いるロック金具を示し、（ａ）は嵌合前の状態を示す斜視図、（ｂ）は嵌合状態を示す斜視図である。 実施形態４の基板間接続コネクタに用いるロック金具を示し、（ａ）は嵌合前の状態を示す斜視図、（ｂ）は嵌合状態を示す斜視図である。 実施形態５の基板間接続コネクタを示し、（ａ）はソケット側から見た外観斜視図、（ｂ）はヘッダ側から見た外観斜視図である。 （ａ）は同上に用いるソケット側ロック金具の斜視図、（ｂ）は同上に用いるヘッダ側ロック金具の斜視図である。

符号の説明

Ａ 基板間接続コネクタ
１ ヘッダ
２ ソケット
１０ ヘッダコンタクト支持板（ヘッダコンタクト支持部）
１１ ヘッダコンタクト
１２ ヘッダ補強金具
１３ ヘッダ側ロック金具
２０ ソケットコンタクト支持板（ソケットコンタクト支持部）
２１ ソケットコンタクト
２２ ソケット補強金具
２３ ソケット側ロック金具

Claims (8)

1. 導電性のヘッダコンタクト、ヘッダコンタクトが同時成形された絶縁性の樹脂成型品からなるヘッダコンタクト支持部、ヘッダコンタクト支持部におけるソケットと反対側の表面に少なくとも一部を露出させた状態でヘッダコンタクト支持部に同時成形された金属製のヘッダ補強金具およびヘッダ補強金具の露出部位にソケットと反対側から当接するヘッダ側ロック金具を備えたヘッダと、
   ヘッダコンタクトに電気的に接続される導電性のソケットコンタクト、ソケットコンタクトが同時成形された絶縁性の樹脂成型品からなるソケットコンタクト支持部、ソケットコンタクト支持部におけるヘッダと反対側の表面に少なくとも一部を露出させた状態でソケットコンタクト支持部に同時成形された金属製のソケット補強金具およびソケット補強金具の露出部位にヘッダと反対側から当接するとともにヘッダ側ロック金具と係止離脱自在に係止するソケット側ロック金具を備えたソケットとを具備して成る基板間接続コネクタ。
2. ヘッダコンタクト支持部およびソケットコンタクト支持部には、それぞれヘッダコンタクトおよびソケットコンタクトを間にした両側部位に各一対のヘッダ補強金具およびソケット補強金具が同時成形されており、各ヘッダ補強金具に当接する一対のヘッダ側ロック金具の間をヘッダ側連結部を介して一体的に連結するとともに、各ソケット補強金具に当接する一対のソケット側ロック金具の間をソケット側連結部を介して一体的に連結したことを特徴とする請求項１記載の基板間接続コネクタ。
3. ヘッダ側連結部又はソケット側連結部の内の少なくとも何れか一方に、対応するコンタクト支持部に設けた嵌合突起と嵌合する嵌合孔を形成したことを特徴とする請求項２記載の基板間接続コネクタ。
4. ヘッダコンタクト支持部又はソケットコンタクト支持部の何れか一方に同時成形された補強金具に他方に向かって突出する突起部を形成するとともに、ヘッダコンタクト支持部又はソケットコンタクト支持部の他方と当該コンタクト支持部に対応するロック金具とに前記突起部が挿入される挿入孔をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の基板間接続コネクタ。
5. ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片から延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出する突出片と、突出片の一面に突設された係止突起とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、前記突出片の一面に突設された係止突起と係止する係止部と、前記突出片の他面に弾接する弾接部とを備えて成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の基板間接続コネクタ。
6. ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片から延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出する突出片と、突出片に貫設された貫通孔とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方に向かって突出して前記貫通孔と弾性係止する弾性係止片を備えて成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の基板間接続コネクタ。
7. ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片から延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出する突出片と、突出片の幅方向中間部に設けたスリットと、突出片の幅方向両側部にそれぞれ設けられた一対の係止突起とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方に向かってそれぞれ突出し、前記各係止突起にそれぞれ弾性係止する一対の弾性係止部を備えて成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の基板間接続コネクタ。
8. ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の一方が、対応する補強金具に当接する板状の当接片と、当接片からそれぞれ延出形成されてヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方に向かって突出し、各々の先端部に相手側に向かって突出する係止爪が突設された一対の弾性片とを備えるとともに、ヘッダ側ロック金具又はソケット側ロック金具の他方が、前記一対の弾性片の間に挿入されて、各弾性片の係止爪にそれぞれ弾性係止する一対の弾性係止部を備えて成ることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の基板間接続コネクタ。
   

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